余熱發(fā)電問題解答

1、余熱發(fā)電機(jī)材料1、熱力發(fā)電的幾種類型，等級(jí)劃分？按所用燃料分類燃煤發(fā)電廠：以煤為燃料的發(fā)電廠；燃油發(fā)電廠：以石油（實(shí)際是提取汽油、煤油、柴油后的油渣） 為燃料的發(fā)電廠；燃?xì)獍l(fā)電廠：以天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w為燃料的發(fā)電廠；余熱發(fā)電廠：用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠；垃圾發(fā)電廠：利用垃圾及工業(yè)廢料作為燃料的發(fā)電廠。按系統(tǒng)汽輪機(jī)工作原理分類沖動(dòng)式汽輪機(jī)發(fā)電廠：蒸汽主要在噴嘴處（或靜葉柵）中進(jìn)行膨 脹做功；反動(dòng)式汽輪機(jī)發(fā)電廠：蒸汽在噴嘴處（或靜葉柵）和動(dòng)葉柵中進(jìn) 行膨脹做功。按系統(tǒng)汽輪機(jī)熱力特性分類凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電廠：排汽在低于大氣壓的真空狀態(tài)下進(jìn)入凝汽 器凝結(jié)成水。背壓式汽輪機(jī)發(fā)電廠：排汽壓力

2、大于大氣壓力，排汽全部供熱用 戶使用。抽氣式汽輪機(jī)發(fā)電廠：用于調(diào)整抽氣供熱的汽輪機(jī)，包括一次調(diào) 整抽氣式，二次調(diào)整抽氣式。抽氣背壓式汽輪機(jī)發(fā)電廠：具有調(diào)整抽氣式的背壓汽輪機(jī)。乏汽汽輪機(jī)發(fā)電廠：利用其他蒸汽設(shè)備的低壓排氣或工業(yè)生產(chǎn)中 的工藝流程中的副產(chǎn)蒸汽工作，進(jìn)氣壓力通常較低。多壓式汽輪機(jī)發(fā)電廠：利用其他來源的蒸汽引入汽輪機(jī)相應(yīng)的中 間級(jí)與原來蒸汽一起工作。按系統(tǒng)蒸汽壓力和溫度分類：中低壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為 3.92MPa(40kgf/cm2 )、溫度為450C的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于 25MW/高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為9.9MPa( 101kgf/cm2 )、溫度為540C的發(fā)電廠，單機(jī)

3、功率小于 100MW/超高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為 13.83MPa( 141kgf/cm2 )、溫度為540C的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于 20MW亞臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為 16.77MPa( 171kgf/cm2 )、溫度為540C的發(fā)電廠，單機(jī)功率為 300MV直至1000MV不等；超臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力大于 22.11MPa(225.6kgf/cm2 )、溫度為550C的發(fā)電廠，機(jī)組功率為 600MV及以上。2、純低溫余熱發(fā)電的含義，溫度、壓力是多少？純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用窯頭窯尾排放的中低溫 廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染， 是一種經(jīng)濟(jì)效

4、益可觀、清潔環(huán)保、符合國(guó)家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色 發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。窯尾PH鍋爐汽包工作壓力為0.789MPa過熱蒸汽溫度305C, 鍋爐入口風(fēng)溫為325C，出口風(fēng)溫為200C。窯頭AQC鍋爐汽包工作 壓力為0.789MPa過熱蒸汽溫度345C，鍋爐入口風(fēng)溫為360C，出 口風(fēng)溫為84.2 C .閃蒸器設(shè)計(jì)壓力為 0.294MPa ,器內(nèi)壓力為 0.137MPQ設(shè)計(jì)溫度167C，汽輪機(jī)主蒸汽額定壓力為 0.689MPQ主 蒸汽額定溫度為319C。3、純低溫余熱發(fā)電的基本工作原理？水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置-余熱鍋爐將水泥

5、回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾排 出大量的低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，所發(fā)電能供水 泥生產(chǎn)使用。4、公司使用的純低溫余熱發(fā)電機(jī)技術(shù)幾大優(yōu)勢(shì)？(1) 熱力系統(tǒng)采用閃蒸技術(shù)熟料生產(chǎn)中，用于熟料煅燒的熱能只能使用到6070%，采用閃蒸技術(shù)的熱力系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)高回收效率。(2) 低壓力參數(shù)設(shè)計(jì)提高蒸汽過熱度，充分回收低品味熱能，最大限度降低排煙溫度，與其它類型熱力系統(tǒng)相比多回收低品味熱能2030%。(3) 混汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組針對(duì)不同的熱力系統(tǒng)，開發(fā)混汽式低參數(shù)汽輪機(jī)，提高了汽輪機(jī) 相對(duì)內(nèi)效率，從而提高了輸出功率，汽輪機(jī)采用DEH空制，以5

6、000t/d 新型干法窯為例，實(shí)際發(fā)電量可達(dá) 950010000kW5、公司現(xiàn)在運(yùn)行的有多少臺(tái)？幾種規(guī)格？共計(jì)裝機(jī)容量是多少？今年有多少臺(tái)投運(yùn)？裝機(jī)容量是多少？公司現(xiàn)在運(yùn)行29臺(tái)，四種規(guī)格分別為兩臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)汽輪機(jī)、三臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)汽輪機(jī)、四臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)汽輪機(jī)、六臺(tái)鍋爐共一臺(tái) 汽輪機(jī)，共計(jì)447.88MW裝機(jī)容量，今年有一臺(tái)機(jī)組投入運(yùn)行，裝機(jī)容量為18MW/6、9000kW,18000kW,30500kW幾類機(jī)組的 AQC PH鍋爐設(shè)計(jì)入口溫度、出力各是多少？幾類汽輪機(jī)入口溫度、壓力是多少？9000kWAQ（鍋爐入口煙氣溫度：360C額疋蒸發(fā)量：18.18 t/hPH鍋爐入口煙氣溫度：33

7、8C額疋蒸發(fā)量：28.29 t/h汽輪機(jī)入口蒸汽溫度：319C汽輪機(jī)入口蒸汽壓力：0.689Mpa18000kW AQC鍋爐入口煙氣溫度：360C額疋蒸發(fā)量：18.18 t/hPH鍋爐入口煙氣溫度：338C額疋蒸發(fā)量：28.29 t/h汽輪機(jī)入口蒸汽溫度:319C汽輪機(jī)入口蒸汽壓力：0.689Mpa30500kW AQC鍋爐入口煙氣溫度：360C額疋蒸發(fā)量：36.93 t/hPH鍋爐入口煙氣溫度：306C額疋蒸發(fā)量：44.68 t/h輪機(jī)入口蒸汽溫度：319C汽輪機(jī)入口蒸汽壓力：0.689Mpa7、鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理？PH鍋爐型式為臥式強(qiáng)制循環(huán)汽包爐，鍋爐由2臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵（1 臺(tái)備用）四組蒸發(fā)

8、器、一組過熱器、汽包及熱力管道構(gòu)成，。PH鍋爐 采用臥式布置的優(yōu)點(diǎn)一是可以減少受熱面積灰，二是可以減少振打裝 置的數(shù)量，系統(tǒng)漏風(fēng)量少。廢氣流動(dòng)方向?yàn)樗搅鲃?dòng) ，換熱管采用蛇 形光管，以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設(shè)置振打裝置進(jìn)行 除灰，工質(zhì)循環(huán)為采用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)方式。鍋爐入口廢氣管道 上設(shè)有入口擋板，廢氣管道上設(shè)有旁路擋板，出口廢氣管道上設(shè)出口 擋板。為滿足水泥熟料系統(tǒng)中原料磨烘干的需要， 該爐出口廢氣溫度 設(shè)計(jì)在200C，故而沒有省煤器，當(dāng)雨季原料中水分較大時(shí)，還可以 通過調(diào)節(jié)旁路擋板的開度來提高入磨風(fēng)溫，以保證原料磨的產(chǎn)能。AQC鍋爐型式為立式，鍋爐由一組省煤器、六組蒸發(fā)器、一

9、組過 熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設(shè)置一預(yù)除塵器（沉降室），降低入爐粉塵。廢氣流動(dòng)方向?yàn)樽陨隙?，換熱管采用螺旋翅片管， 以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙氣帶 走，故未設(shè)置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。鍋爐的取風(fēng)口取自篦冷機(jī)四室，以保證有較高的入爐溫度，同時(shí)又能滿足工藝 生產(chǎn)線的需求。在鍋爐沉降室前的入口廢氣管道上設(shè)有入口擋板， 廢 氣管道上設(shè)有旁路擋板，出口廢氣管道上未設(shè)擋板。另外在原篦冷機(jī) 直接入電收塵的余風(fēng)出口設(shè)有余風(fēng)擋板。 鑒于該爐入爐風(fēng)溫時(shí)常超溫 的實(shí)際運(yùn)行情況，在沉降室上增設(shè)一冷風(fēng)擋板，較好地起到了調(diào)節(jié)入爐風(fēng)溫的作用過熱器作用：將飽和蒸汽變成

10、過熱蒸汽的加熱設(shè)備，通過對(duì)蒸汽 的再加熱，提高其過熱度（溫度之差），提高其單位工質(zhì)的做功能力。蒸發(fā)器作用：通過與煙氣的熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽。省煤器作用：設(shè)置這樣一組受熱面，對(duì)鍋爐給水進(jìn)行預(yù)熱，提高 給水溫度，避免給水進(jìn)入汽包，冷熱溫差過大，產(chǎn)生過大熱應(yīng)力對(duì)汽 包安全形成威脅，同時(shí)也避免汽包水位波動(dòng)過大，造成自動(dòng)控制困難。 一方面最大限度地利用余熱，降低排煙溫度，另一方面，給水預(yù)熱后 形成高溫高壓水，作為閃蒸器產(chǎn)生飽和蒸汽的熱源。沉降室作用：利用重力除塵的原理將煙氣中的大顆粒熟料粉塵收 集，避免粉塵對(duì)鍋爐受熱面的沖刷、磨損。8汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理？基本結(jié)構(gòu)：汽輪機(jī)主要由轉(zhuǎn)動(dòng)部分（轉(zhuǎn)子）和固定部分

11、（靜體或靜 子）組成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括葉柵、葉輪或轉(zhuǎn)子、主軸和聯(lián)軸器及緊固件 等旋轉(zhuǎn)部件。固定部件包括汽缸、蒸汽室、噴嘴室、隔板、隔板套（或 靜葉持環(huán)）、汽封、軸承、軸承座、機(jī)座、滑銷系統(tǒng)以及有關(guān)緊固零 件等。工作原理：具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴膨脹加速，此時(shí)蒸汽壓力、溫度降低，速度增加，蒸汽熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，然后，具有 較高速度的蒸汽由噴嘴流出，進(jìn)入動(dòng)葉片流道，在彎曲的動(dòng)葉片流道 內(nèi)，改變汽流方向，給動(dòng)葉片以沖動(dòng)力，產(chǎn)生了使葉輪旋轉(zhuǎn)的力矩， 帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，輸出機(jī)械功，完成動(dòng)能到機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。9、發(fā)電機(jī)米用的并網(wǎng)方式？勵(lì)磁方式？并網(wǎng)方式：為了能調(diào)節(jié)待并發(fā)電機(jī)的電壓、 頻率和相角，使合閘 后沖擊

12、電流很小，發(fā)電機(jī)能馬上被拉入同步，對(duì)系統(tǒng)幾乎不發(fā)生擾動(dòng)。 因此，在正常情況下，一般都是采用準(zhǔn)同期并網(wǎng)操作方式，其分為以 下幾種：（1）手動(dòng)準(zhǔn)同期：發(fā)電機(jī)的電壓、頻率的調(diào)整及合閘操作都是由運(yùn)行人員以手動(dòng)進(jìn)行，只有在控制回路中裝設(shè)非同期合閘閉鎖裝置，以防止由于運(yùn)行人員誤發(fā)合閘脈沖所造成的非同期合閘。（2）自動(dòng)準(zhǔn)同期：同期裝置能自動(dòng)對(duì)頻率進(jìn)行調(diào)整，至于電壓調(diào)整， 有些設(shè)有自動(dòng)調(diào)整裝置，由它來進(jìn)行調(diào)整；有些則沒有設(shè)專門的電壓 平衡環(huán)節(jié)，需要靠發(fā)電機(jī)的自動(dòng)電壓調(diào)整器或由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)整。 當(dāng)同期條件滿足后，自動(dòng)同期裝置能選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，自動(dòng)地發(fā)出合 閘脈沖。（3）半自動(dòng)準(zhǔn)同期：發(fā)電機(jī)的電壓、頻率的調(diào)整工

13、作由手動(dòng)進(jìn)行， 同期裝置能自動(dòng)檢測(cè)同期條件，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)發(fā)出合閘脈沖。勵(lì)磁方式：勵(lì)磁系統(tǒng)種類很的多，常采用的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)有直 接勵(lì)磁系統(tǒng)、帶勵(lì)磁機(jī)和附加整流電源的勵(lì)磁系統(tǒng)（半導(dǎo)體勵(lì)磁系 統(tǒng)）。旋轉(zhuǎn)半導(dǎo)體勵(lì)磁系統(tǒng)的工作過程是永磁發(fā)電機(jī) PMG勺永磁轉(zhuǎn)子 隨發(fā)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，其靜止電樞中的直流電流送至 AVR經(jīng)可控硅整流 后再提供給交流勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁繞組勵(lì)磁。 交流勵(lì)磁機(jī)的電樞是隨三相 交流發(fā)電機(jī)的軸一同旋轉(zhuǎn)的，而交流勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的交流電是經(jīng)旋轉(zhuǎn)整流器整流后直接供二相交流同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組。10、凝汽器真空度的范圍？鍋爐水 PH值、電導(dǎo)率范圍？真空度范圍為-76到-95.6KPa（安全運(yùn)行值）、鍋

14、爐爐水PH值9.4 到10.5 （安全運(yùn)行值）、電導(dǎo)率為0到200卩S/cm （安全運(yùn)行值）。11、水處理使用的幾種藥品及作用？Na3PO4主要防止鍋爐換熱面內(nèi)部結(jié)垢；嗎啉：主要作用是調(diào)整系統(tǒng)給水的PH值；聯(lián)氨：主要作用是除去系統(tǒng)給水中的 O;HEDP主要作用是防止冷卻水系統(tǒng)管道腐蝕及內(nèi)部結(jié)垢。次氯酸鈉：主要作用是防止冷卻水系統(tǒng)管道內(nèi)部及冷卻塔水槽內(nèi)微生物繁殖及粘垢形成。1、發(fā)電機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)的操作規(guī)程？（電子版）發(fā)電機(jī)操作規(guī)程總則：（應(yīng)急操作詳見新版操作規(guī)程）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作：1. 通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復(fù)；2. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員核對(duì)鍋爐汽包水位、

15、壓力、溫度是否在正常值左 右;3. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；4. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)；5. 檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、油壓在正常值范圍內(nèi)；6. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備投勵(lì)磁及并網(wǎng)操作；7將升負(fù)荷控制打至閥位閉環(huán)控制；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作：1. 中控操作員監(jiān)控52G開關(guān)合閘信號(hào)顯示后，確認(rèn)發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶初負(fù)荷,同步輸入機(jī)組額定負(fù)荷的3%負(fù)荷；2. 操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷緩慢升汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷；3. 汽輪發(fā)電機(jī)升負(fù)荷過程中，以額定負(fù)荷的1%,升速率以1%控制；4. 根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，將汽輪機(jī)閥

16、位模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過程中防止發(fā)電機(jī)負(fù)荷 出現(xiàn)太大波動(dòng)。發(fā)電機(jī)正常停機(jī)操作：1. 接到中控發(fā)電機(jī)解列通知后，現(xiàn)場(chǎng)人員檢查發(fā)電機(jī)有功功率應(yīng)在 800kW左右，操作勵(lì)磁屏增磁/減磁開關(guān)將勵(lì)磁裝置的無功功率調(diào)整至零；2. 操作發(fā)電機(jī)保護(hù)屏分閘轉(zhuǎn)換開關(guān)至分閘位置并確認(rèn) 52G開關(guān)解列；3. 操作勵(lì)磁屏增磁/減磁開關(guān)將發(fā)電機(jī)電壓降至最低；4將通道投入/退出開關(guān)轉(zhuǎn)退出，分?jǐn)鄤?lì)磁屏上除直流電源開關(guān)外的其它三只開關(guān)；5. 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員通知中控準(zhǔn)備停汽輪機(jī)；鍋爐操作規(guī)程總則：（應(yīng)急操作詳見新版操作規(guī)程）鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)、停爐操作過程中，應(yīng)遵循一定的升（降）溫、升（降）壓時(shí)間，即按照升（降）溫升（降）壓

17、曲線圖來進(jìn)行操作，若 升（降）溫升（降）壓速度過快，將使鍋爐系統(tǒng)熱力承壓部件產(chǎn)生過 大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致金屬強(qiáng)度、沖擊韌性下降，易發(fā)生金屬應(yīng)力松弛、 氧化及腐蝕等一系列不利影響。因此，針對(duì)以往在升（降）溫升（降） 壓操作指導(dǎo)中不明確的狀況，現(xiàn)擬定鍋爐操作規(guī)程，從而達(dá)到規(guī)范操 作、合理操作、鍋爐長(zhǎng)期有效使用的目的。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)、升溫升壓操作：1、窯投分解爐前，PH爐入口擋板開度最大為30%避免升溫初期 就速度過快；2、按照升溫升壓曲線要求：升溫 60C/h，升壓0.2MPa/h，總時(shí)間 控制在3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行操作。每次操作以20%當(dāng)板開度進(jìn)行；3、PH汽包壓力升至O.IMPa時(shí)，中控通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉汽包排汽

18、閥、 過熱器排汽閥，打開連續(xù)、定期排污閥進(jìn)行排污操作（ AQC爐相同）；4、壓力升至0.6MPa時(shí)，PH主蒸汽管道開始暖管；參數(shù)滿足要求 后，準(zhǔn)備汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)；5、AQC爐一般情況下以發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)后逐步帶入的模式進(jìn)行，入口擋板不宜開度過大，以30%宜，防止安全閥動(dòng)作；6、其它操作參照余熱發(fā)電中控操作規(guī)程及鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲 線、鍋爐升壓曲線。鍋爐降溫降壓操作：1、按照降溫降壓曲線要求：降溫 60C/h，降壓0.2MPa/h，總時(shí)間 控制在3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行操作。每次操作以20%當(dāng)板開度進(jìn)行；2、在溫度降至100C左右、壓力降至O.IMPa以下時(shí)，方可通知現(xiàn) 場(chǎng)打開鍋爐汽包排汽閥或人孔門進(jìn)行檢查。3、其它操

19、作參照余熱發(fā)電中控操作規(guī)程及停爐曲線。汽輪機(jī)操作規(guī)程總則：（應(yīng)急操作詳見新版操作規(guī)程）汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查：1. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活（主蒸汽暖管前進(jìn)行）；2. 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS保護(hù)功能是否 全部投入；3. 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各檢測(cè)儀表顯示值是否正常 ；4. 檢查確認(rèn)AST OPCfe磁閥動(dòng)作靈活；5. 檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器是否處于復(fù)位位置；6. 檢查確認(rèn)DDV司服閥工作正常；7. 檢查確認(rèn)壓力油是否在 0.8MPa以上，潤(rùn)滑油油壓是否在 0.10.15MPa 之間；8. 檢查確認(rèn)真空度是否在-80kPa以上；9

20、. 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí) ，啟動(dòng)汽輪機(jī)。 汽輪機(jī)暖機(jī)操作：1. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員暖機(jī)開始，中控操作員打開汽輪機(jī)入口主蒸汽截止閥通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉其旁路閥；2. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器，然后在轉(zhuǎn)速控制操作畫面上點(diǎn)擊“掛閘”按鈕，汽輪機(jī)主汽門自動(dòng)開至100%;3. 通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！?，汽輪機(jī)AST油壓、OPC由壓、保安油壓建立0.65MPa以上；4. 操作員在模式選擇下點(diǎn)擊“高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)”，接著點(diǎn)擊“進(jìn)入轉(zhuǎn) 速設(shè)定”，若是冷態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm,升速率設(shè)定為100; 若是熱態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm,升速率設(shè)定為200,點(diǎn)

21、擊確認(rèn)， 接著點(diǎn)擊進(jìn)行，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門自動(dòng)開啟，汽輪機(jī)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)；5. 汽輪機(jī)停機(jī)12小時(shí)以內(nèi)，暖機(jī)為20分鐘；停機(jī)12小時(shí)以上，暖機(jī) 為40分鐘；6. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī) OPC由壓、AST油壓、保安 油壓、潤(rùn)滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC由壓、AST油壓、保安油壓 0.65-1.3MPa,潤(rùn)滑油壓 0.1-0.15MPa）;7. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無異常，汽輪機(jī)內(nèi)有無異常聲音，如無異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作至 1200rpm;8. 關(guān)閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導(dǎo)汽管疏水閥；9. 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員開始升速操作；汽輪機(jī)升速前的檢查：1. 升速前的全面檢查2. 汽輪機(jī)振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)；3. 凝汽器真空度在-80kPa以上；4. 控制油壓0.65-1.3MPa之間，潤(rùn)滑油壓在0.08-0.15MPa之間；5. 冷凝水溫度不大于50 C ;6. 凝汽器水位不高于380mm;7. 傾聽內(nèi)部有無異常聲音，檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)組膨脹、軸向位移是否正常；8. 潤(rùn)滑油油溫在3545C之間；9. 上下缸溫差不大于50C,上、下缸溫分別達(dá)到150C和100C以上;10. 絕對(duì)膨脹在1.0mm以上，軸向位移