品管部人員培訓(xùn)手冊(cè)

1、深圳市木烽電子有限公司品 管 部 人 員 培 訓(xùn) 手 冊(cè)編制單 位深圳市木烽電子有限公司品管部編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄 第一章：品質(zhì)管制 第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史第二節(jié)：如何管理品質(zhì) 第三節(jié)：不良的來(lái)源一一變異 第二章：來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控 第一節(jié)：來(lái)料檢驗(yàn)的管控 第二節(jié)：制程檢驗(yàn)的管控 第三節(jié)：成品檢驗(yàn)的管控 第三章：品管技術(shù) 第一節(jié)：抽樣方案第二節(jié)：測(cè)量與監(jiān)控裝置使用常識(shí)第三節(jié)：QC七手法簡(jiǎn)介第四章：品管知識(shí)第一節(jié)：IS09000基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)：“ 5S”知識(shí)第五章：與產(chǎn)品相關(guān)的知識(shí)第一節(jié)：“ ESD知識(shí)第二節(jié)：焊接原理第三節(jié)：各崗位作業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容第一章：品質(zhì)管

2、制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史一、操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理。二、領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開(kāi)始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。三、檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開(kāi)始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管 理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而 發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。四、統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（Statistical Quality Control， SQC從1924年美國(guó)W- ASHEWAR利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制 圖開(kāi)始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢

3、驗(yàn)亦同 時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢 驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。五、全面品質(zhì)管制（Total Quality Control , TQC 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā) 展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建 立品質(zhì)體系。此體系可說(shuō)是專家式品管，教著重理論研究。第二節(jié)：如何管理品質(zhì)一、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。二、重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：（1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3）采取矯正措

4、施并追蹤效果；（4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)。尤其第（3）項(xiàng)重在執(zhí)行。三、重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。四、重視不斷改善品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：（1）品質(zhì)開(kāi)發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）品質(zhì)突破。藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。五、重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體 員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。六、改善循環(huán)于維持循環(huán)PDCA循環(huán)圖-Plan計(jì)劃（文件化活動(dòng)）-Do 做（執(zhí)行）-Check檢查（確認(rèn)）-Act 行動(dòng)（改正文件或活動(dòng)）

5、七、制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)藉著企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶連成一個(gè)大的“生命共 同體”，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企業(yè)改造運(yùn) 動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。八、推行5S運(yùn)動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，屏棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ) 工程，也是做好品管工作提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決 條件。九、高層主管的重視咼層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是 很自然的，有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就 可以賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來(lái)得信息是 “出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮 是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多

6、少利益。不同的思 維產(chǎn)生不同的做法，前者精明，后者咼明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的 行動(dòng)準(zhǔn)則。第三節(jié)：不良的來(lái)源一變異在工廠里，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或材料之檢驗(yàn)，將超出要求標(biāo)準(zhǔn)（不良 品）的予以分類集中，此為控制不良品（料）流入次工程的一種手段。重前品質(zhì)管制未盛行的時(shí)候，人們把剔除不良品視為一種浪費(fèi)，為了趕上所謂“科學(xué)管理”的潮流，建立了 “檢驗(yàn)制度”，不良品之剔除，變成了習(xí)慣，如此的品管，只知剔除不良品，而未能進(jìn)一步采取防止不良產(chǎn)生的措施。猶如足球隊(duì)員，將球攻擊到對(duì)方的球門附近就停止，缺了臨門一腳，實(shí)在可惜。到底不良品是如何造成的呢？應(yīng)如何處置，才能徹底解決而一 勞永逸呢？任何不良的產(chǎn)生，必然存在著某些原因，如

7、果能發(fā)現(xiàn) 并消除這些原因，就不會(huì)再產(chǎn)生不良品了。的確，無(wú)論是何種類 型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方法，引起不良的原因是無(wú)所不在的?！白儺悾╒ARIATION正是原因所在。一、變異的來(lái)源1、機(jī)器；2、材料；3、方法；4、操作員；5、環(huán)境因素；6、管理因素。二、變異的歸類1、機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）這類問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在 0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也是不易防止的。2、非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問(wèn)題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控 制的。三、防止不良的要訣1、穩(wěn)定的人員人

8、員流動(dòng)高低，往往可以反映員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其 高人員流動(dòng)率的企業(yè)，一切成長(zhǎng)的條件，將隨著人員的流動(dòng) 而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作 熟練度差而效率低下外，還有對(duì)于機(jī)器、工具的不了解，對(duì) 材料的不了解，對(duì)作業(yè)方法的不熟練，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。2、良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長(zhǎng)，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的“人”。若能人員穩(wěn)定，當(dāng)然就可以逐步地熟練工作，積累經(jīng)驗(yàn)以至于熟能生巧。 然而這一條“自我摸索”的路太遠(yuǎn)了，現(xiàn)代科學(xué)管理時(shí)代，講究的是快速的技巧。如何使企業(yè)內(nèi)的每

9、一個(gè)成員，對(duì)于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來(lái)完成，一套良好的教育訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)為不可或缺?，F(xiàn)代的企業(yè)管理講究的是多元的專業(yè)化，每一項(xiàng)工作均有它的專業(yè)知識(shí)及理論基礎(chǔ)。如何將這些專業(yè)知識(shí)及理論基礎(chǔ)演 化為實(shí)用性的技巧，則需要由具有理論基礎(chǔ)及專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人 來(lái)進(jìn)行，也才能盡快地填補(bǔ)企業(yè)內(nèi)成員工作經(jīng)驗(yàn)的不足及理 念上的差異所造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。3、建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說(shuō)是種制度，或是說(shuō)規(guī)定，或工作規(guī)則，更 是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的 技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式來(lái)加予儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的 流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工 作就是換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴?/p>

10、同的人，而出現(xiàn) 太大的差異。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而 穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。4、消除環(huán)境亂象 工作場(chǎng)所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種 的浪費(fèi)。臟亂指的是機(jī)器擺放不當(dāng)及缺乏保養(yǎng)整理，工具、 夾治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢 品之放置及處理，工作臺(tái)、辦公桌之整理；地上及通道紊亂 擺放及不干凈。因?yàn)榕K亂，就會(huì)衍生許多工作困擾，要消除 困擾，就得從最基本的消除臟亂著手。每個(gè)人都知道，做事 不講究，既無(wú)法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，而工作場(chǎng)所臟亂，既是 做事不講究的最明顯代表。 臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對(duì)因 素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。

11、5、統(tǒng)計(jì)品管應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說(shuō)是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。統(tǒng)計(jì)原理衍生出許多改善工具。這些改善工具在企業(yè)內(nèi)是否有效甚至廣泛地被應(yīng)用，實(shí)際也是衡量一個(gè)企業(yè)科學(xué)管理進(jìn)行的尺度。6、穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來(lái) 配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見(jiàn)材料的 重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會(huì)不 穩(wěn)定，低價(jià)購(gòu)買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。試 想缺乏一致性或低品質(zhì)的物料，除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外， 而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤(rùn)減少，對(duì)產(chǎn)品形象及企業(yè) 形象更是損失。7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器

12、生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就象人的身體一 樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注 意保養(yǎng)，機(jī)器精度幾壽命跟著下降， 制品品質(zhì)跟著沒(méi)有保障。第二章：來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控什么是QCQC即英文QUALITY CONTROLS簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其 在ISO8402: 1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù) 和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位， 負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作 的人員就叫做 QC 人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn) 貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（F

13、QC 什么是QAQA即英文QUALITY ASSURANCE的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證， 其在ISO8402: 1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體 能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證 實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。通用檢查步驟大綱1、明確對(duì)象（即要進(jìn)行檢查的產(chǎn)品型號(hào)、物品，并了解它的特征）2、確定抽樣方案（即要在抽檢前先了解，所要抽檢的批量）3、了解要檢查的項(xiàng)目，技術(shù)要求和如何測(cè)試的方法（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）4、確定檢查工具是否齊全及

14、如何測(cè)試的方法5、實(shí)施檢驗(yàn)6、數(shù)據(jù)記錄7、對(duì)個(gè)體產(chǎn)品的判定8、良品、不良品的區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置9、問(wèn)題的反饋、報(bào)告、追蹤10、綜合的判定，統(tǒng)計(jì)不良數(shù)量及重輕微缺陷，判定批量接收或拒收11、返工，復(fù)檢、追加工后的確認(rèn)12、報(bào)告的填寫(xiě)、簽名、整理13、桌面的“ 5S”整理第一節(jié)：IQC（lncoming Quality Control進(jìn)料檢驗(yàn)）、何為進(jìn)料檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，是評(píng)估供應(yīng)廠商主要的信息來(lái)源。二、進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目：1、外觀檢驗(yàn)；-WORD格式-可編輯-2、尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；3、電氣特性檢驗(yàn)；4、化學(xué)特性檢驗(yàn)；5、物理特性檢驗(yàn)；6、機(jī)械特性

15、檢驗(yàn)；7、可靠性、安全性檢驗(yàn);二、檢驗(yàn)方法1、外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本；2、尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)；3、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)4、物料檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備；四、檢驗(yàn)方式：一般分全檢、抽檢、免檢。五、檢驗(yàn)流程：正常流程：&確定需檢驗(yàn)的物料；9、確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、工具；10、確定抽樣方案；11、實(shí)施抽樣；12、實(shí)施檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；13、判定檢驗(yàn)結(jié)果，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告；14、對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。全檢類物料不合格處理流程：1、按正常流程“1-6 ”進(jìn)行；2、取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)；3、編寫(xiě)來(lái)料質(zhì)量異常報(bào)告；4、交采購(gòu)發(fā)傳真給供應(yīng)商，保留原稿；5、對(duì)檢驗(yàn)

16、物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；6、收到供應(yīng)商回復(fù)報(bào)告；7、下批來(lái)料改善效果確認(rèn)合格后結(jié)案；8改善無(wú)效按全檢類物料不合格處理流程2-7執(zhí)行抽檢類物料不合格處理：1、按正常流程1-6進(jìn)行；2、取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)；3、將不良樣品、數(shù)據(jù)交廠長(zhǎng)確認(rèn)，并決定處理方法；4、信息處理：4.1將不良信息，處理方法通知采購(gòu)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、工程；4.2按全檢類物料不合格處理流程3-8執(zhí)行；5、物料處理：5.1退貨對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；倉(cāng)庫(kù)通知客戶確認(rèn)、接收；不能維修的物料，在客戶確認(rèn)后，由品管部在客戶在場(chǎng)的情況下，對(duì)物料進(jìn)行破壞；5.2追加工對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；追加工時(shí)，由品管部現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；加工后，由IQC按正常流程實(shí)施檢驗(yàn)。5.3讓

17、步接收對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；通知現(xiàn)場(chǎng)QC工程部；現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)生產(chǎn)效果。線上檢驗(yàn)1、對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；2、生產(chǎn)過(guò)程中，在線上進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)物料不良情況，生產(chǎn)效果。第二節(jié)：制程管制（In Process Quality Control）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉(cāng)庫(kù)）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。1、制程檢驗(yàn)之目的1.1、于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。1.2、針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過(guò)程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常

18、，作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)。1.3、通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2、制程檢驗(yàn)之做法2.1、制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢 驗(yàn)。2.2、使用查核表作記錄。2.3、查核項(xiàng)目除了在制半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。2.4、查核項(xiàng)目、查核方法、時(shí)間頻度應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上。3、檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先掌握，并作 重點(diǎn)控制。不穩(wěn)定因素包括：（1）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。（2）使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。4、品

19、質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的制程品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程品質(zhì)異常，應(yīng)開(kāi)具制程異常通知單，通知有關(guān) 部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。5、異常回饋與矯正系統(tǒng)5.1、突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生重缺點(diǎn)。5.2、經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)（1）雖比例不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性產(chǎn)生；（2）生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予 以矯正。常規(guī)巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的巡線，其優(yōu)點(diǎn)在于能在較短的時(shí)間內(nèi)迅速全面地確認(rèn)。2、綜合巡線法：優(yōu)點(diǎn)在于一次性確認(rèn)多個(gè)既定項(xiàng)目、節(jié)省時(shí)間。3、遠(yuǎn)巡法：即在比較遠(yuǎn)的距離確認(rèn)生產(chǎn)線的人員作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于能如實(shí)看

20、到生產(chǎn)線的直面目，發(fā)現(xiàn)如漏檢、說(shuō)話、 開(kāi)小差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。4、近巡法：即在近距離確認(rèn)作業(yè)者的作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于可以細(xì)致地確認(rèn)作業(yè)者是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或順次作業(yè)點(diǎn)檢的要求作業(yè)，作業(yè)方法合不合理，作業(yè)的動(dòng)作會(huì)不會(huì)帶有破壞性（短路、跌落）。巡線時(shí)的思維1、帶著問(wèn)題點(diǎn)；2、“眼到心也要到” 看到的現(xiàn)象要想一想會(huì)不會(huì)產(chǎn)生不良；3、具體到最小的一個(gè)動(dòng)作，舉一反三；4、有計(jì)劃、有順序地進(jìn)行；5、保持持續(xù)改進(jìn)的心態(tài)，一個(gè)問(wèn)題提出后未得到改善，要有一直提下去的決心；6、遇到困難，不要退步及埋怨，因?yàn)槟遣荒芙鉀Q問(wèn)題同時(shí)也浪費(fèi)了時(shí)間，而且自己個(gè)人在解決問(wèn)題的能力不能得到提高，找上司或老員工聊聊天，考慮解決的辦

21、法。如何對(duì)發(fā)生問(wèn)題后采取措施1、 無(wú)論出現(xiàn)問(wèn)題的原因是屬于來(lái)料還是屬于生產(chǎn)電性能不良，不 可過(guò)多去區(qū)分，而應(yīng)先考慮為什么會(huì)流出去如何防止不良的發(fā)生及類似的不良再發(fā)生；2、屬于電性能或來(lái)料上的問(wèn)題，應(yīng)積極協(xié)助工程師分析對(duì)策，提出意見(jiàn)，作業(yè)性的不良不要急于對(duì)操作員作出指責(zé)，應(yīng)先查 是什么原因會(huì)控制不??？問(wèn)題在那？（是屬于5M1E中的那一個(gè)環(huán)節(jié)）3、找到原因后，對(duì)癥下藥，最后用不良品考核，考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良在那里，使員工意識(shí)到工作未做好，接下來(lái) 教操作員如何做是正確的。4、出現(xiàn)品質(zhì)異常不用慌亂，要冷 靜，要按流程去處理異常現(xiàn)象，如若不致于要采取停線的及 時(shí)知會(huì)全檢工位即時(shí)控 （前后隔離）；

22、如若要采取停線進(jìn)請(qǐng)即 時(shí)通知拉長(zhǎng)停線待進(jìn)一步處理。這當(dāng)中要區(qū)分輕重緩急。如 何指導(dǎo)作業(yè)者：1、指導(dǎo)時(shí)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一步一步進(jìn)行，使員工真正理解；2、指導(dǎo)有三個(gè)過(guò)程：一是你講解作業(yè)員只聽(tīng)，二是你做給他看， 三是員工做給你看，邊看邊指出不足。通用檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法1、上線物料的檢驗(yàn)對(duì)上線物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)上線物料的型號(hào)、 規(guī)格是否符合物料清單的規(guī)定。2、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)對(duì)照工藝流程圖，確認(rèn)生產(chǎn)排線符合流程圖，無(wú)私自更改流程現(xiàn)象對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確認(rèn)每 一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，無(wú)私自更改作業(yè)方式。3、設(shè)備、夾具的點(diǎn)檢確認(rèn)設(shè)備的參數(shù)是否符合要求，設(shè)備保養(yǎng)情況，檢測(cè)設(shè)備需用良品及不良品進(jìn)行點(diǎn)檢

23、，夾具是否良好。 以上生產(chǎn)部進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，需確認(rèn)點(diǎn)檢情況，可用抽檢形式確 認(rèn)，如烙鐵點(diǎn)檢等。4、人員確認(rèn)正常情況下，作業(yè)員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，被通過(guò)考核，持上崗證 作業(yè)?？赏ㄟ^(guò)確認(rèn)上崗證控制人員的穩(wěn)定性。在非正常的情況 下，如公司未施行持證上崗制度時(shí)，可通過(guò)口頭考核，操作考 核，不良考核進(jìn)行控制。并對(duì)作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)達(dá)到人員的穩(wěn)定 性。5、作業(yè)的檢驗(yàn)5.1、對(duì)照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行工位檢驗(yàn)，記錄內(nèi)容。檢驗(yàn)不合 格后，根據(jù)不良產(chǎn)生的原因（5W1E進(jìn)行糾正，包括改善對(duì)策、已制成品的處理。5.2、對(duì)檢查工位檢出的不良品進(jìn)行確認(rèn)，找出不良產(chǎn)生的原因、工位，進(jìn)行糾正、改善。5.3、抽查制成品質(zhì)量，包括外觀、性能

24、，確認(rèn)制成品的質(zhì)量，確保送OQC僉驗(yàn)的產(chǎn)品的合格率。不良分析方法1、排除法：從不良產(chǎn)生的工序向前工序進(jìn)行排除，找到產(chǎn)生不良 的工序；按不良產(chǎn)生的原因， 根據(jù)5W1E®行排除， 找到產(chǎn)生不良的原因。2、試驗(yàn)法：通過(guò)不同條件進(jìn)行試驗(yàn)，找出不良產(chǎn)生的原因。3、詢問(wèn)法：某些不良產(chǎn)生的原因，生產(chǎn)線作業(yè)員在第一線工作，對(duì)于產(chǎn)品存在的問(wèn)題較清楚，通過(guò)詢問(wèn)，可以更快地將不良產(chǎn)生的原因找出。4、會(huì)議法：通過(guò)召開(kāi)會(huì)議的方式，集合各部門共同分析不良原因。改變意識(shí)常見(jiàn)的幾種想法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到這種程度，沒(méi)法再改善了。C作為方案很好，但是 D、這不是很好嗎？為什么要改善，真麻煩

25、。E、這樣不行，我以前做過(guò)。F、關(guān)于這個(gè)，我最清楚。G有什么了不起的，我們一直都是這么做的。H、我偏不這么做，看你怎么樣？（對(duì)別的意見(jiàn)存在抵觸情緒）G現(xiàn)在已經(jīng)比以前好多了。培養(yǎng)改善意識(shí)：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應(yīng)否定現(xiàn)狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應(yīng)先考慮做的方法；D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，總之做著看吧；E、 好的要堅(jiān)持下去，不好的就改善；F、改善永遠(yuǎn)沒(méi)有差不多的說(shuō)法；G遇到問(wèn)題，先找原因，再去改善，最后才是找責(zé)任。H、沒(méi)有最好，只有更好。 電池生產(chǎn)工位巡檢控制點(diǎn)1、輔料加工輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導(dǎo)線，鎳帶、導(dǎo)線浸錫，組裝五金

26、等等。巡檢時(shí)主要確認(rèn)輔料尺寸及質(zhì)材，加工情況，可對(duì)照產(chǎn)品規(guī)格書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。涉及點(diǎn)焊錫焊的，可參照點(diǎn)焊錫焊要求。2、點(diǎn)焊點(diǎn)焊工位主要包括電芯正極點(diǎn)焊鎳帶，負(fù)極點(diǎn)焊鎳帶、鎳帶 連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，巡檢 時(shí)應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)設(shè)定。焊點(diǎn)有一點(diǎn)、兩點(diǎn)，應(yīng)注意區(qū)別拔 脫方法及拔脫力。點(diǎn)焊極冒時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)金屬碎屑?xì)埩粼跇O冒， 防止短路。3、錫焊錫焊工位主要包括焊接電芯與保護(hù)板，焊接導(dǎo)線，焊接五金觸片。巡檢時(shí)應(yīng)確認(rèn)烙鐵的溫度，焊接的效果（參考焊接原理），有底殼的需確認(rèn)有否燙傷底殼。檢查過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)板上是否 殘留有錫渣、錫珠。4、組裝組裝工位主要是組裝面殼。巡檢時(shí)需確認(rèn)組裝

27、方式是否符合規(guī)格書(shū)要求，組裝后會(huì)否擠壓電芯（特別是聚合物電芯），有無(wú)可能造成保護(hù)板元器件損傷。組裝后電池，應(yīng)試搖晃，鑒別電池內(nèi) 部有無(wú)松動(dòng)，異響。5、超壓超壓工位主要是溶合電池上下殼，巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)溶合效果、套 機(jī)效果進(jìn)行確認(rèn)，特別是外觀。此工位是重點(diǎn)工位，應(yīng)增加巡檢 的頻率。6、性能檢測(cè)性能檢測(cè)工位主要是對(duì)電池的一些基本性能進(jìn)行檢測(cè)。巡檢 時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備、夾具是否良好，有無(wú)誤判可能。可取12PCS不良品電池進(jìn)行測(cè)試，判斷設(shè)備是否能檢測(cè)出不良品。對(duì)正 常生產(chǎn)中檢測(cè)出的不良品，應(yīng)進(jìn)行分析，確認(rèn)不良原因（必要時(shí)， 可尋求工程師的幫助），找出改善方法，減少不良的產(chǎn)生。7、包標(biāo)貼包標(biāo)貼工位包括了包商

28、標(biāo)、貼防偽標(biāo)等，巡檢時(shí)，應(yīng)注意標(biāo) 貼內(nèi)容有無(wú)錯(cuò)誤，與規(guī)格書(shū)是否相符。標(biāo)貼有無(wú)歪斜，有貼標(biāo)框 的，標(biāo)貼不能超出框架位。包裹式商標(biāo)應(yīng)注意，包好商標(biāo)后，不 能看到電池內(nèi)部。&外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)工位是對(duì)電池的整體外觀進(jìn)行檢驗(yàn)（組裝線外觀檢 驗(yàn)是對(duì)半成品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)），此工位檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)熟 悉，特別是外置式電池的外觀標(biāo)準(zhǔn)。巡檢時(shí)，對(duì)此工位檢驗(yàn)員應(yīng)多做輔導(dǎo)，經(jīng)常確認(rèn)不良品的狀況，減少誤判。10、裝箱、打包裝箱、打包是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一種防護(hù)、標(biāo)識(shí)措施。巡檢時(shí)，應(yīng) 注意產(chǎn)品裝箱的方式、 材料是否一致，外箱標(biāo)識(shí)與要求是否相同， 有無(wú)漏裝、多裝，循環(huán)再用的箱子不應(yīng)有其他標(biāo)識(shí)。打包應(yīng)整齊， 不能損傷外箱

29、（特別是海運(yùn)），應(yīng)做到一致。第三節(jié)：成品檢驗(yàn)(Outgoing Quality Control )成品檢驗(yàn)指產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，入庫(kù)前的檢驗(yàn)。是產(chǎn)品出貨前的最后一道品質(zhì)控制關(guān)口。一、檢驗(yàn)項(xiàng)目1、外觀檢驗(yàn)；2、尺寸檢驗(yàn)；3、電性能檢驗(yàn)；4、實(shí)際試用檢驗(yàn)；5、包裝方式、外箱標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)方法1、外觀檢驗(yàn)：目視、樣板、菲林2、尺寸檢驗(yàn)：卡尺、塞尺3、電性能檢驗(yàn)：檢測(cè)設(shè)備、裝置4、實(shí)際試用檢驗(yàn)：樣機(jī)、塞尺、目視三、檢驗(yàn)方式一般為抽檢四、檢驗(yàn)流程正常流程：1、收到送檢單；2、送檢產(chǎn)品數(shù)量、型號(hào)、包裝方式、外箱標(biāo)識(shí)確認(rèn)；3、抽樣方案確認(rèn)；4、實(shí)施抽樣；5、實(shí)施檢驗(yàn)；6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告；7、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

30、。不良合格處理：1、按正常流程1-5實(shí)施；2、將不良樣品及返工通知單較工程師確認(rèn)；3、生產(chǎn)部實(shí)施返工時(shí)監(jiān)督確認(rèn)效果；4、返工完畢后按正常流程 1-7實(shí)施。第三章：品管技術(shù)第一節(jié)、抽樣方案一、檢驗(yàn)之類別1、檢驗(yàn)：是指量測(cè)、檢查、試驗(yàn)或其他方法將產(chǎn)品單位與要求條 件相比較之過(guò)程。2、全數(shù)檢驗(yàn)：所有之原料、成品施以檢適合全數(shù)檢驗(yàn)的有：a、批量太小，失去抽樣檢驗(yàn)之意義；b、全數(shù)檢驗(yàn)可簡(jiǎn)單實(shí)施者；c、不允許不良品存在者，該不良品有致命的影響。3、抽樣檢驗(yàn)：指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分 單位產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品 按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)， 根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié) 果判斷產(chǎn)品

31、批合格與否的過(guò)程。適合檢驗(yàn)的有：a 、破壞性試驗(yàn)者b 、允許有某種程度之不良品存在者c 、欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)者d 、欲予刺激生產(chǎn)者提高品質(zhì)時(shí)e、產(chǎn)量大，批量大，連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法做到全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)4、檢驗(yàn)分類分類生產(chǎn)程序檢驗(yàn)場(chǎng)所檢驗(yàn)性質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)之1、進(jìn)料檢驗(yàn)1、固定場(chǎng)所1、破壞性檢1驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)2、制程檢驗(yàn)2、巡回檢驗(yàn)2、非破壞性2檢抽樣檢驗(yàn) 驗(yàn)3、制品檢驗(yàn) (最終檢 驗(yàn))二、名詞術(shù)語(yǔ)解釋(1) 單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。(2) 檢查批(簡(jiǎn)稱批)：為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品(3) 批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，通常用N表示(4) 樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品(

32、5) 樣本：樣本單位的全體(6) 樣本大?。簶颖局邪臉悠穯挝粩?shù)，樣本大小以n表示(7) 不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。 不合格按質(zhì)量性表示單位產(chǎn)品單位的重要性或按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度來(lái)分類，一般不合格分為：A類不合格、B類不合格、C類不合格致命缺陷嚴(yán)重缺陷輕微缺陷(8) 合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，通常稱為AQL水平；(9) 檢查：用測(cè)量試驗(yàn)或其它方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對(duì)比的過(guò)程。(10) 合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Ac表示(11) 不合格判定

33、數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Re表示(12) 抽樣方案：樣本大小點(diǎn)樣本大小，到和判定數(shù)結(jié)合在一起稱為抽樣方案。(13) 正常檢查：當(dāng)過(guò)程平均接近合格質(zhì)量水平時(shí)所進(jìn)行的檢查(14) 加嚴(yán)檢查：當(dāng)過(guò)程平均顯著劣于合格質(zhì)量水平時(shí)所進(jìn)行的檢查(15) 放寬檢查：當(dāng)過(guò)程平均顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平時(shí)所進(jìn)行的檢查(16) 抽樣檢驗(yàn)的定義：從群體中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)量以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程。(17) 缺點(diǎn)：指未達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期效果的狀態(tài)。致命缺點(diǎn)（CR）:危害人體、引發(fā)災(zāi)難，對(duì)社會(huì)產(chǎn)生重

34、大 影響的缺點(diǎn)。重缺點(diǎn)（MAJ）:不能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期目的，降低產(chǎn)品實(shí)用 性的缺點(diǎn)。輕缺點(diǎn)（MIN）:基本不影響產(chǎn)品的實(shí)用性、操作等 ，但會(huì)影響產(chǎn)品性能貶低產(chǎn)品價(jià)值的缺點(diǎn)。（18）批產(chǎn)品的質(zhì)量水平是用批的不合格度（P）或每百單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)來(lái)度量的。P=批的不合格率二批中不合格品總數(shù)/批量*100%每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)=批中所有單位產(chǎn)品缺陷數(shù)總數(shù) /批量 *100%（19）N批量Ac表合格判定數(shù)符號(hào)代表：n樣本大小Re 表不合格判定數(shù)AQL合格質(zhì)量水平三、抽樣檢驗(yàn)的形式單次：根據(jù)一次樣本檢查結(jié)果，來(lái)決定合格或不合格之形式。 （我司選用的形式）雙次：第一次抽驗(yàn)結(jié)果可能判定為合格、不合格和保留三種情 況

35、，當(dāng)判為保留時(shí)，追加第二次樣本再?zèng)Q定合格或不合 格之形式。多次：是雙次抽樣之延續(xù)，只不過(guò)是將雙次抽樣的次數(shù)增多而 已。四、如何開(kāi)展抽檢：第一步：確定批及批量。第二步：從表中查出該抽取的樣本數(shù)。第三步：按樣本數(shù)進(jìn)行抽樣。第四步：實(shí)施檢驗(yàn)。第五步：確定不合格品個(gè)數(shù) a。第六步：根據(jù) AQL從表中查出Ac和Re的值。 第七步：如a< Ac,則判定該批合格,如a> Re,則判定該批不 合格。五、迭加原則如輕、重缺點(diǎn)的不合格品個(gè)數(shù)均未達(dá)到Re的值,則要使用迭加原則進(jìn)行判定，即將重缺點(diǎn)的不合格品個(gè)數(shù)迭加到輕缺點(diǎn) 的不合格品個(gè)數(shù)中去韻迭加后的不合格品個(gè)數(shù)按輕缺點(diǎn)的 該批進(jìn)行判定。、檢驗(yàn)方法X、正

36、常2、加嚴(yán)Re"不行性品熄魏餐界堪 值對(duì)1半未瞬.展六*粧肖盞當(dāng)?shù)壅易?、FjF悻話亦抵中百'貉請(qǐng)九收3、減量惡知:焙、/ 一一股陳贍霑墜關(guān)系：V2 F !-/ ft P 心眷K'護(hù)卩*亠勺 毎尸冃|_| J . /丿71。，一 九熾-毗曄莊嘲臘一、'大小文小OJOLCRJ0150jD25（國(guó)家宛標(biāo)準(zhǔn)HE 列 11GB282【8-、GB2!829-)254J36.5焙Ac r»5Ac If.*-AclseAc litAc |r>-Ac r.eA' |ft Iac 血At feeAc |24上ReAc ReAc |EpAc ReAc氏AB

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