不銹鋼304焊接工藝評定報告PQR

1、焊 接 工 藝 評 定 報 告評 定 報 告 編 號： QAP-47 焊接工藝指導(dǎo)書編號： QA-47 焊 接 方 法： SMAW 母 材： TP304 規(guī)格： 60.3×3.91焊接材料：（H0Gr21Ni10） 規(guī)格：2.4mm 江蘇啟安建設(shè)集團有限公司2009年7月18日焊接工藝評定報告PQR焊接工藝評定報告編號 PQRPQR2009006頁數(shù) page1of4焊接工藝指導(dǎo)書編號 執(zhí)行標準Welding Procedure Instruction No. WPS2009006 Acceptance Criteria ASME 第IX卷 焊接方法Welding Process G

2、TAW 操作類型 (手工、自動、半自動)Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工 焊接接頭 Joints (試板坡口設(shè)計 Groove Desing of Test Coupon)對于組合評定，應(yīng)記錄每種填充金屬或焊接工藝和熔焊焊縫金屬厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used 60+ 5° 2 12mm 1 1.5+0.5 母材 Base

3、 Metals材料標準Materal Spec. ASTMA516 類型或牌號Type or Brand GR70 類、組別號 - 與類、組別號 - 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 3.91mm 直徑Diameter 60.3mm 其它Other - 填充金屬 Filler Metals填充金屬標準Specification GB4242-84 牌號Brand H0Gr21Ni10 尺寸Size 2.4mm 分類號Classification - 熔敷焊縫厚度Thickness of Weld Bead 2.65mm 其它 焊材相當(dāng)于 Ot

4、her 位置 Position坡口位置Position of Groove 6G 焊接方向 (向上、向下)Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它Other - 預(yù)熱 Preheat預(yù)熱溫度Preheat Temperature - 層間溫度Interpass Temperature - 其它Other - 焊接工藝評定報告PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù) page2of4焊后熱處理 PWHT溫度Temperature - 時間Time - 升溫速度Cooling Rate - 降溫速率Cooling Rate - 氣體

5、 Gas (百分含量 Percent Composition) 氣體 Gas 混合比 Mixture 流量 FlowRate保護氣Shielding AR 99.9% 9L/min 尾部氣Trailing - - - 背部氣Backing AR 99.9% 16L/min 電特性 Electrical Characteristics電流Current DC 極性Polarity SP 安培Amps 7080 A 伏特Volts 1011 V 鎢極尺寸Electrode Size 2.5mm 其它Other - 操作技術(shù) Technique焊接速度Travel Speed 6.510 cm/mi

6、n 直接或擺動焊道String or Weave Bead 稍擺動 擺動方式Oscillation 橫向 多焊道或單焊道(每頁)Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 單焊絲或多焊絲Single or Multiple Electrodes - 其它Other - 焊道層數(shù)WeldLayer焊接方法Process填充金屬Filler Metal電流Current電壓范圍Volt Range(V)焊接速度TravelSpeed/線能量kJ/cm牌號Brand直徑Dia類型/極性TypePolarsity安培Amps試件11GTAWH0Gr21Ni102.4

7、DCSP75106.52GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP70109.6試件21GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP80116.52GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP75109.6外觀檢驗 Visual Exmination檢查結(jié)果Examination Results外觀檢查合格符合 ASME 第IX卷的標準要求焊接工藝評定報告PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù) page3of4無損探傷 NDT探傷方法 NDT Method結(jié)果 Result無損探傷報告號 NDT Record No.射線探傷合格RT2009-焊-037-拉伸試驗 Ten

8、sion Tests 試驗報告號 Test No. PQ2009-046試樣號SpecimenNo.寬度(mm)Width厚度(mm)Thickness面積(mm)Area斷裂載荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉強度(Mpa)Ultimate Unit Stress斷裂特點和位置Location1258.220538523塑斷母材224.58.1199.2637.5531塑斷母材-導(dǎo)向彎曲試驗 Guided Bend Test 試驗報告號 Test No. PQ2009-046試樣號Specimen No.試樣類型Type and Figure彎曲直徑Bending Dia彎曲

9、角度Bending Angle試驗結(jié)果Test Result1面彎4t180°合格2面彎4t180°合格3背彎4t180°合格4背彎4t180°合格缺口韌性試驗 Notch Toughness Tests 試驗報告號 Test No.試樣號SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型號NotchType試驗溫度TestTemperature沖擊值ImpactValues(J)側(cè)向膨脹Lateral Expansion落錘試驗Drop Weight剪切面Shear毫英寸Milli-Inc斷裂Break不斷裂No Break焊接工藝評定報告

10、PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù) page4of4硬度試驗 Hardness Test 試驗報告號 Test No.試樣號Specimen焊縫硬度值(HB)Weld Hardness Valves熱影響區(qū)硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊縫試驗 Fillet Weld Tests 試驗報告號 Tests No試驗結(jié)果 Test Result熔透進母材情況Penetration into Base Metal - 裂紋類型和性質(zhì)Cracks

11、 Type - 宏觀檢驗結(jié)果Deposit Analysis - 其它試驗 Other Tests試驗類型 Type of Test試驗結(jié)果 Test Result試驗報告號 Test No.晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕傾向PQ2009-015結(jié)論 Results本焊接工藝評定所述內(nèi)容正確。試驗焊縫的準備，焊接和試驗試按照 ASME 第IX卷 規(guī)定要求進行的。 The above statements in the record are correct and test welds are prepared, Welded and tested in accordance with the requ

12、irements of 評定結(jié)果 Result: 合格Yes焊工姓名 鋼印號Welder Name 浦啟龍 Stemp No. W268 編制Prepared By日期Date審核Reviewed By日期Date批準Approved By日期Date焊 接 工 藝 評 定 委 托 單委 托 單 位實驗室日 期2009.3.4編 號施焊產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)工程名稱 產(chǎn)品名稱 工藝管道 材質(zhì) A312 TP304 厚度范圍 3.91mm 管徑范圍 60.3mm 設(shè)計壓力 1.2Mpa 設(shè)計溫度 介質(zhì) 其它 執(zhí)行標準ASME-IX評定試件材料標準類型或牌號類、組別號規(guī) 格ASTM A312TP3046

13、0.3mm/填充金屬標 準牌 號規(guī) 格焊劑牌號GB4242-84H0Cr21Ni102.4mm/焊接方法 GTAW 簡圖： 60+ 5°坡口型式 V 焊接位置 6G 其 它 / 3.91mm 1.5+0.5預(yù)熱及焊后熱處理預(yù)熱溫度 / 層間溫度 / 后 熱 / 熱 處 理 / 其它技術(shù)要求和附加檢驗項目：1 常溫下機械性能試驗2 晶間腐蝕試驗委托受理人： 委托單位技術(shù)負責(zé)人： 編制：焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書Welding Procedure Instruction焊接工藝指導(dǎo)書編號Welding Procedure specification No.WPS2009006頁數(shù)Page

14、1of2焊接工藝評定報告編號 PQR NO. PQR2009006 執(zhí)行標準 Acceptance Criteria ASME第IX卷 焊接方法 Welding Process GTAW 操作類型 (手工、自動、半自動) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工 焊接接頭 Joints:坡口形式 Groove Type V 墊板 (材料及規(guī)格) Backing - 簡圖 Sketch: 65+5° 2 3.91mm 1 1.5+0.5母材 Base metals材料標注 Material Specification AST

15、MA312 類型或牌號 Type or Grade TP304 類、組別號 Group Number - 與類、組別號相焊 to Group Number - 厚度 Thickness 3.91mm 直徑 Diameter 60.3 其它 Other - 填充金屬 Filler MetalsGTAW填充金屬標準 SpecificationGB4242-84牌號、尺寸 Brand , SizeH0Gr21Ni102.4mm分類號 Classification-焊劑牌號 Flux Brang-熔敷焊縫厚度 Thickness of Deposited weld2.65mm其它 Other 焊接位置

16、 Positions坡口位置 Positions of Groove (6G) 焊接方向 (向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill) 向上 角焊縫位置 Fillet Weld - 預(yù)熱 Preheat預(yù)熱溫度 Preheat Temperature - 層間溫度 Inter-pass Temperature - 其它 Other - 焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書Welding Procedure Instruction焊接工藝指導(dǎo)書編號Welding Procedure specification No.WPS2009006頁數(shù)Page2of2焊

17、后熱處理 PWHT溫度 Temperature - 時間 Time - 升溫速度 Heating Rate - 降溫速度 Cooling Rate - 氣體 Gases 氣體 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate保護氣體 Shielding Gases Ar 99.99% 812L/min 尾部氣體 Trailing Gases - - - 背部氣體 Backing Gases Ar 99.99% 1018L/min 電特性 Electrical Characteristics電流種類 Current Type DC 極性 Polarity SP 電流范圍 (A) Am

18、ps Range 6090(A) 電壓 (V) Volts 814(V) 鎢極尺寸及類型 Electrode Size , Type 2.5 送絲速度 Electrode Wire fed speed range - 金屬過渡方式 Metal Transmit Mode - 焊管層數(shù)WeldLayer(s)焊接辦法Process填充金屬 Filler Metal電流 Current電壓范圍(V)Volt Range焊接速度Travel Speed/線能量kJ/cm牌號Class直徑 mmDia.類型/極性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP6

19、0908146112GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP6090814611-注：焊接二件焊接技術(shù) Welding Technique焊接速度 直接或擺動焊接 擺動方式Travel Speed 611cm/min String or weave bead 稍擺動 Oscillation 橫向 噴嘴尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理方法Orifice Cup or Nozzle Size - Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂輪機 背面清根方法 單道焊或多道焊 (每面)Method of Back Gouge - Single pass or Mu

20、ltiple Pass(Each Side) 多道管 導(dǎo)電嘴至工件距離 (每面) 單焊絲或多焊絲 錘擊Contact Tube Work Distance(Each Side) - Single or multiple Electrodes - Peening - 其它 Other: 編制 Prepared By審核Reviewed By批準Approved By日期 Date日期 Date日期 Date焊 接 記 錄試件編號： 2009006 焊接日期：2009-3-3焊接環(huán)境天氣：晴 氣溫：22 濕度：75 風(fēng)速：室內(nèi) m/s試件準備材質(zhì) TP304 規(guī)格 60.3×3.91mm

21、 簡圖： 2坡口型式 V 焊接位置 6G 焊劑牌號 其它 1焊材烘烤烘干溫度： 烘干時間： 保溫： 氣體保護氣體種類： Ar 混 合 比： 99.99% 流量： 9L/min電 特 性電流種類： DC 極 性： SP 鎢極尺寸及類型： 2.5mm層數(shù)焊接記錄焊材牌號焊材規(guī)格mm焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度cm/min線能量KJ/cm預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度后熱時間min熔敷焊縫厚度 mm試件11GTAWH0Gr21Ni102.475106.52GTAWH0Gr21Ni102.470109.6試件21GTAWH0Gr21Ni102.480116.52GTAWH0Gr21Ni102.475

22、109.6操作技術(shù)直接或擺動焊道 稍擺動 擺動方式 橫向 噴嘴尺寸 12mm 焊前清理或?qū)娱g清理方式 砂輪機 背面清根方式 - 單道焊或多道焊（每面） 多道焊 其 它 - 外觀質(zhì)量 外觀檢查符合ASME第IX卷的標準要求 焊接工程師： 記錄： 焊工：射 線 探 傷 報 告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD報告編號：RT2009-焊-037 報告日期：Report No Date 2009年 3月3日委托單位Trustcr實驗室工程項目：Project 工號Section 工藝評定用工件名稱Name of part試管管線號/設(shè)備號Pipeline/Part NoP

23、QR2009006材 質(zhì)MaterialTP304規(guī) 格Specification60.3×3.91mm焊接方法Welding methodGTAW透照方式Method for transmission雙臂雙行增感方式Way of enhancingPb射線種類Kind of rayX-ray執(zhí)行標準Standard for executionASME IX焊縫（口）號Weld No.部位號Test location象質(zhì)指數(shù)IQI缺陷性質(zhì)及大小Nature and size of defect評定等級Result ofevaluation焊工號Welder No.返修位置Locati

24、on on repaired6G-1A12無合格W268B夾鎢一點合格W2686G-2A氣孔一點合格W268B無合格W268技術(shù)負責(zé)人：Person in charge of TechniqueDate 年 月 日審核：Reviewer Date 年 月 日評片：Film evaluator Date 年 月 日檢測：ExaminerDate 年 月 日證書號：Certificate No證書號：Certificate No證書號：Certificate No力 學(xué) 性 能 試 驗 報 告MECHANICAL TEST REPORT工作令號Job No. PQ2009-046 報告編號Repo

25、rt No. PQ2009-046送驗單位Source焊接室WL材料用途Material Application工藝評定用Welding procedure qualification產(chǎn)品名稱Item Name工藝評定試管The test pipe ofProcedure qualification材料牌號及規(guī)格Material Spec & SizeTP304 60.3×3.91mmH0Gr21Ni10試樣編號PecimenNo.彎曲試驗Bend Test沖擊試驗Impact Test硬度試驗Hardness彎曲條件Conditionof bend面彎Facebend背彎Rootbend側(cè)彎Sidebend位置Location規(guī)格Sizemm溫度Notch AKvJ熱處理前Befor heattreatment熱處理后Postwedheatreatment2a=180°A=4t合格pass3a=180°A