小麥聯(lián)合收割機使用維護

1、小麥聯(lián)合收割機如何正確使用維護一、聯(lián)合收割機的使用（一）田間準備工作1 .收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。2 .選擇機 組行走路線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。3 .清除田間障礙 物，必要的要做好明顯標記。4 .用牽引式聯(lián)合收割機收割，要預先 割出邊道，地塊較長還要割出卸糧道。二、注意事項及安全操作規(guī)程1 .發(fā)動機起動、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號， 以確保機器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時要注意檢查各部件的工 作情況和作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3 .根據(jù)作物情況、天氣變 化和收割時間的不同，應隨時調(diào)整有關部件及行駛速度，以保證作業(yè) 質(zhì)量。4 .在每一地塊開始收割時，

2、應先以低速工作，以便檢查和觀 察，然后逐步提速。5 .正常工作時不得用手觸動各運轉(zhuǎn)部件，各種 調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機停機后進行。6.在割臺未放可靠支撐物前禁止 人員到割臺下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)的可靠性。8.禁 止用收割機拖帶其他機具。9 .作業(yè)停歇時應及時將變速放在空擋位 置，并分離作業(yè)離合器或關閉發(fā)動機。三、機具的維護保養(yǎng)1 .每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖 稈及其他附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理 干凈。2 .檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對刀頭傳動機構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。3.檢查撥禾輪上零件的固定情況。4.檢查

3、傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應能用手提 起2 0毫米3 0毫米。5 .檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情 況。6 .檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7.檢查傳動 清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。8 .檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固 定情況。10 .檢查抖動板前端、篩箱前端及糧食、雜余攪龍殼體的 密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā)現(xiàn)漏 油應及時修理。使用操作要點1. 起步 起步要平穩(wěn)加大油門，使收割機達到額定轉(zhuǎn)速后，再進 行切割。遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時，必須升起割臺，減小油門，停止 切割。2. 作業(yè)速度 在通

4、常情況下，采用H擋作業(yè)。當小麥稠密、植株 大、產(chǎn)量高時，可采用I擋作業(yè)；小麥生長稀疏、矮小、產(chǎn)量低時， 可采用皿擋作業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時，因小麥秸稈潮濕，速 度應低些，中午前后，小麥秸稈干燥，速度可高些。3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速 在一般情況下， 其圓周速度應是機組前進速度的1.5 倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免 因撥禾輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。4. 切割幅度 在負荷允許的情況下，應盡量滿幅或接近滿幅工 作，此時的作業(yè)效率最高，但不要產(chǎn)生漏割，以減少收割損失。5. 割臺高度 為方便割后耕作和播種作業(yè)，割茬應盡量低，這也 是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，但割

5、臺高度最低不得 小于 6cm ，以免切割泥土，加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標準收 要求，割茬最高不得超過 15cm 。6. 行走路線 一是采用順時針向心回轉(zhuǎn)收割； 二是采取逆時針向 心回轉(zhuǎn)收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行， 多采取順時針向心回轉(zhuǎn)收割。 對倒伏小麥，應逆向或側(cè)向收割，以減少小麥收割損失。小麥聯(lián)合收割機使用 小麥聯(lián)合收割機是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能 為一體的復式作業(yè)機械。 按喂入方式可分為全喂入與半喂入式， 按行 走動力可分為自走式和背負式（也稱牽引式） ，按行走裝置可分為輪 式和履帶式。一、出車前的檢查1 、聯(lián)合收割機出車前主要檢查以下項目。 （1）機器技術狀態(tài)。 各

6、操縱裝置的功能是否正常，離合器、制動踏板自由行程是否適當； 發(fā)動機機油、冷卻液是否適量；履帶是否松動或損傷（履帶式） ，輪 胎氣壓是否正常（輪式） ；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常， 喇叭是否鳴響，照明燈能否照明；驅(qū)動輪、脫粒滾筒等重要部位的螺 栓、螺母有無松動； 輪管、電線包皮是否破損， 有無漏水、 漏油現(xiàn)象； 割刀、脫粒齒、 凹板篩網(wǎng)、切草機刀口等重要部件是否有嚴重的磨損 或破損，間隙是否適當；分禾器、扶禾器（半喂入式） 、撥禾輪（全 喂入式）、割臺機架等部件有無變形；各傳動皮帶、傳動鏈、張緊輪 是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；發(fā)動機有無異響，排氣煙色是 否正常。（2）隨車裝備的檢查

7、。是否配備足夠的油料；是否配備了撥 指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機器使用技術資料、工作 日記本、毛巾、口罩及有關證件等。二、收割以前聯(lián)合收割機的調(diào)試1 、全喂入聯(lián)合收割機的調(diào)試（ 1 ）撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低 的調(diào)整。在收割直立作物時， 撥禾輪的彈齒或壓板應作用在被割作物 高度的 2/3 處為宜。 收割高稈作物時， 撥禾輪的位置應高些； 收割矮 稈作物時， 撥禾輪的位置應低此， 但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪 龍。撥禾輪前后的調(diào)整。撥禾輪與切割器、割臺攪龍是相互配合工作 的。撥禾輪往前調(diào)，撥禾作用增強，鋪放作用減弱；往后

8、調(diào)，作用相 反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相碰的條件下， 使撥禾輪軸位于 割刀的稍前方。 當其調(diào)到最后位置時， 要求撥禾輪彈齒與割臺攪龍間 距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當收獲直立或輕微倒伏 作物時，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈 15 °左右。當收割倒伏作 物時，撥禾輪彈齒應向后傾斜 15 °30 °。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。 撥禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級變速輪來調(diào)節(jié)。 收割一般作物， 撥禾輪圓周速度與機 器的前進速度相當；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應 略小于機器的前進速度。收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度 應稍快于機器的前進速度。 （2

9、）脫粒裝置的調(diào)整。 影響脫粒分離質(zhì)量 的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時，滾筒 轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙 大些。在收獲成熟度和潮濕度正常的麥類作物時， 凹板入口處的間隙 為 16 毫米左右，出口處的間隙為 6 毫米左右（不小于 4 毫米）。在 收獲潮濕和難脫作物時，脫粒間隙應小些。在調(diào)整時，沿軸向脫粒間 隙應保持一致。（3）清選裝置的調(diào)整。送風量的調(diào)整。送風量的大小 是否合適，要通過試割時的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判 斷。若糧食的清潔度差，糧中有糠，說明風量小；在穎糠中有籽粒， 則風量過大。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成

10、熟度差的作 物風量應大些；相反，送風量應小些。因此收獲的早期，早晨和晚上 的收割，要比收獲的晚期和中午收割的風量應大些。 清糧室上下篩的 調(diào)整。上下篩傾斜度過大，糧食清潔度降低；過小則易從篩面跑糧， 使損失增大。上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負荷，容易造 成堵塞；開度過小，沒有脫凈的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩 片開度合適的標志是篩片無堆積、無跑出雜余。導風板的調(diào)整（部分 機型無此項調(diào)整）。當作物濕度大或雜草多時，應將導風板上調(diào)，使 氣流吹向篩子后邊； 反之，導風板應下調(diào)， 使氣流吹向篩子前部。（3） 割茬高低的調(diào)整。 割茬高有利于提高生產(chǎn)效率， 減輕滾筒等工作部件 的負荷，但不利于

11、以后的翻耕。割茬過低，割刀容易“吃泥土” ，使 割刀損壞，同時使生產(chǎn)效率降低，滾筒等工作部件的負荷增加。全喂 入聯(lián)合收割機一般割茬高度的選擇范圍為 10-15 厘米。（5 ）行走速 度的調(diào)整。聯(lián)合收割機作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì) 量。行走速度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下， 爭取最大的生 產(chǎn)效率。對于產(chǎn)量高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作；反 之，可適當提高作業(yè)速度。在收倒伏作物時，除盡可能減小割茬外， 還要降低行走速度。三、收割作業(yè)操作要領1、全喂入輪式聯(lián)合收割機作業(yè)操作要領操作步驟：機器進入 田塊前，在出糧口掛好接糧袋，將機器開至與田埂垂直位置。接合 收割機的動力接合

12、手柄 （小油門下接合動力可防止傳動皮帶的早期磨 損）。降下割臺。踩下離合器踏板。掛擋后先加大油門。松 開離合器踏板對田間作物進行收割。 操作注意事項： 聯(lián)合收割機作 業(yè)過程中，應盡量走直線， 并保持油門穩(wěn)定，不允許用減小油門的方 法降低聯(lián)合收割機的行走速度。 如感到機器負荷較重時， 可以踏下離 合器切斷行走動力， 讓聯(lián)合收割機把進入機器的谷物處理完畢， 或負 荷正常后再繼續(xù)前進。機器收割到地頭后，應提升割臺，轉(zhuǎn)動方向 盤使機器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時，雖割刀已不切割作物，但發(fā)動機仍應保 持大油門運轉(zhuǎn)10-20秒，然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。田塊作物 全部收割完后，先慢慢降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合

13、器。 在作業(yè)時，駕駛員不但要操作機器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八 方”。要做到“六看、二聽、一聞、三不割” ?！傲础保阂豢辞胺接袩o 障礙物；二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四 看糧倉來糧情況； 五看尾部出秸稈情況； 六看儀表指示是否正常?！岸?聽”：一聽發(fā)動機聲音是否正常；二聽割臺、脫粒清選部件運轉(zhuǎn)聲音 是否正常?！耙宦劇保鹤⒁庥袩o傳動皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味?！叭桓睢保郝端髸r不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。四、故障分析與排除 1、全喂入聯(lián)合收割機常見故障（ 1 ）割臺 部分故障。割刀堵塞。排除方法：調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙， 更換刀片或修理護刃器；提高

14、割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割； 張緊傳動皮帶。割臺前部堆積谷物。排除方法：盡量降低割茬高度； 調(diào)整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰） ；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按 要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。 割臺攪龍堵塞。排除方法： 降低割茬高度，適當降低撥禾輪；降低前進速度，提高割茬高度，減 小割幅；校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板的間隙； 清理 積谷；張緊傳動皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方法：降低前進速 度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。撥禾損失過 大。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。 （2）脫 粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法：首先關閉發(fā)動機，清除

15、阻塞 莖稈，然后針對故障原因， 檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊 和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求； 降低前進速度或提高割茬或減少割幅， 以減少 喂入量；適當延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達到 標定轉(zhuǎn)速。滾筒脫粒不凈。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒 轉(zhuǎn)速；降低收割機前進速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修 復凹板柵條。籽粒破碎率高。排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間 隙；適當減少復脫器的搓板數(shù)；適當減小風扇的進風量，開大篩前段 開度，以減少進入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中有異響。排除方法：排 除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復變形，重作滾筒平衡； 調(diào)整并堅固螺釘， 消除軸向竄動

16、；更換損壞的軸承。 清選損失偏多（排 出的穎糠中籽粒偏多） 。排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風板開度， 使風量適度；降低收割機前進速度；提高割茬，以減小喂入量；降低 滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負荷。籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高） 。排除 方法：調(diào)小篩片開度；適當加大調(diào)風板開度。莖稈中夾帶籽粒太多。 排除方法； 清理凹板篩下部堵塞物； 檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶 的松緊度；減少喂入量。小麥聯(lián)合收割機七種故障排除技巧 1、秸稈夾粒多原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒 部件瓦篩開度大。排除技巧：縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不 大于 2/3 ，下篩開度一般不小于 1/3 。收割機到地頭就迅速升起割

17、 臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。2、穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間 的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：控制田塊的割幅寬度，控制 在2/3以內(nèi)；調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。 磨損嚴重的零件應及時更換。張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。3、撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打 擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧： 適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當后移撥禾輪。4、自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間 段的攪龍葉片與底板間的距離太大； 喂入鏈與伸縮齒尖距離不符； 作 物倒伏或潮濕。排除技巧：在彈齒不碰割刀的前提下

18、，撥禾輪應盡量后移。修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 10 15厘米之間。割臺喂 入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分 離。5、割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧： 適當提高割茬即可排除。嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并 熄滅發(fā)動機， 清除夾入物。 將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到 1 1.5 毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。6、輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽 雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：清理堵塞物，張緊傳送帶； 當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時， 應及時更換； 如麥稈

19、過 潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。7、脫粒滾筒堵塞原因： 傳動帶過松或喂入不均勻； 作物莖稈濕。 排除技巧：張緊傳送帶，控制割臺喂入量。選擇成熟干燥作物收 割或提高割茬。作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。收割機作業(yè)時的行走方法有 3 種：1 、順時針向心回轉(zhuǎn)法；2 、反時針向心回轉(zhuǎn)法；3 、梭形收割法。在具體作業(yè)時， 操作手應根據(jù)地塊實際情況靈活選用。 總的原則 是：一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機車空行。如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失(1) 選擇合適的作業(yè)期和作業(yè)時間。小麥收獲的最佳時期是臘熟 末期和完熟初期。 聯(lián)合收獲機的作業(yè)時間， 應根據(jù)天氣的具體情況而 定，一般采取 &

20、quot; 晚出車、晚收車 "的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的 這段時間， 對機車進行一次比較全面的技術保養(yǎng)， 晚上露水下來后再 收車。在這段時間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小。(2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應根據(jù)小麥的高度和地塊的 平整情況而定，一般以1525 cm為宜，不應片面追求高生產(chǎn)率而 使割茬過高。否則，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動， 造成部分小麥漏割。同時，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱， 易使收割下來的小麥掉在地上，造成損失。(3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應視作物 的具體情況進行調(diào)整。 一般情況下， 其高低位置應

21、使撥禾板作用在被 切割作物 23 處為宜；其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定， 當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪 位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增 多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的 后期。(4) 檢修時要注意脫粒機構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況 以及凹板柵格的變形磨損， 都會影響到小麥的脫凈率。 所以對使用時 間較長的聯(lián)合收割機， 在收割作業(yè)前必須進行檢查， 對于變形部位或 嚴重磨損的部件應及時修復或更換。 值得注意的是， 這類修復應在正 規(guī)修理廠進行，以保證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。(5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒

22、間隙應符合技術要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速 和脫粒間隙的大小， 是影響小麥脫凈率的重要因素。 為了保證滾筒轉(zhuǎn) 速的穩(wěn)定， 絕不能用改變油門大小的方法改變車速， 過田埂時也不可 用減小油門的方法降低車速， 作業(yè)中盡量使作物喂人均勻， 且喂人量 不可過大，以免影響脫粒質(zhì)量。對于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、 成熟度和濕度等具體情況進行調(diào)整， 其調(diào)整原則： 在滿足脫凈率的前 提下，可適當加大脫粒間隙， 以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的 概率。(6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收割機在整個作業(yè)工藝流 程中，分離機構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。 當脫出物稍超過額定進入量或莖稈 潮濕、雜草含量多時，都會使分離損失增加。所

23、以在作業(yè)中，要經(jīng)常 檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸稈堵塞情況并及時排除故障。 最常用的方法是減 小喂人量、正確選擇收獲期和適當提高割茬高度等。(7) 正確調(diào)整清選篩開度和風扇風量。聯(lián)合收割機清糧裝置廣泛 采用的是氣流篩子式，其作業(yè)質(zhì)量很大程度上取決于其調(diào)整配合情 況。一般情況下，篩子開度增大，風扇風量適當減小，可減少清選損 失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調(diào)整中 要統(tǒng)籌考慮，不可片面強調(diào)清潔率。其調(diào)整原則：在保證清選損失率 不超標的情況下， 適當減小篩子開度和增大風扇風量， 以提高糧食的 清潔率。(8) 正確收獲倒伏作物。適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適 當前移，撥禾彈齒后傾150

24、300，以增強扶禾作用；對于倒伏較嚴 重的作物， 采取逆倒伏方向收獲、 降低機速或減少喂人量等措施。 （武 志宏）聯(lián)合收割機安全操作技術要求1 聯(lián)合收割機各傳動部位必須安裝防護罩網(wǎng)。2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠，不得有油污。作業(yè)人 員必須由梯子上下， 不準從其它部位跳上跳下， 非作業(yè)人員不準在機 上停留。3 在同一條作業(yè)線上，兩臺聯(lián)合收割機嚴禁近距離同時作 業(yè)。4 禁止用手、腳觸及運轉(zhuǎn)部件。5 卸糧時人體不準進入糧倉，不準用手、腳或鐵器工具伸 入倉內(nèi)清理糧食，用袋接糧時不準將手伸進糧口。6 切割器、喂入室及各部位堵塞時，應停車關機切斷動力 后，再進行清理。 確認工作要員離開排除故障部位后，

25、 方準開機工作。7 固定脫粒作業(yè)時應拆下?lián)芎梯?，并切斷切割器的動力? 對聯(lián)合收割機進行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除 故障時，其發(fā)動機必須停機熄火。牽引的拖拉機也要同時熄火。9 在收割臺下部進行檢修或保養(yǎng)時，應將收割臺提升，并 用安全托架或木塊支撐穩(wěn)固。10 保養(yǎng)或檢修完畢后，待機組人員全部離開保養(yǎng)或檢修 位置時，先發(fā)出信號，方準開動機器。11 轉(zhuǎn)移地塊，必須把收割臺提升到最高位置，并鎖定保險裝置。下坡時不準換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板。12 參加作業(yè)的收割機、裝糧汽車不準有漏油、漏電等現(xiàn) 象，排氣管必須裝有防火罩。13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設備。保養(yǎng)、加油及排 除故障時，不準用明火照明。聯(lián)合收割機安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項【字體：大 中 小】 【關閉】1、聯(lián)合收割機號牌應當分別安裝在聯(lián)合收割機前、后端明 顯位置。2、聯(lián)合收割機的傳動和危險部位應有牢固可靠的安全