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1、EN 12517 焊縫的無損檢測一焊接接頭的射線照相檢測一 驗收等級1. 應(yīng)用范圍本標準規(guī)定了鋼對接焊縫缺陷的合格極限。經(jīng)合同雙方 商定,允許將其擴展到其它材料種類的焊縫缺陷評定。本標 準是基于EN 25817標準基礎(chǔ)上的。2. 引用標準(略)3. 射線檢測技術(shù)當采用EN 1435標準進行射線檢測時,射線檢測技術(shù)的 對應(yīng)關(guān)系如下表1。表1射線探傷技術(shù)的對應(yīng)關(guān)系EN25817或EN1435EN12517EN30042 的焊射線透的焊縫接缺陷評定照技術(shù)合格極等級等級限BB1CB2DA3單張底片最大面積應(yīng)滿足EN1435等級A的規(guī)定4. 一般性說明進行射線檢測前,被檢工件應(yīng)根據(jù)EN 970標準進行外
2、觀評定。EN12517只針對非外觀缺陷的評定。由于幾何形狀影 響,EN25817標準無法進行評定的, 應(yīng)制定特殊的檢測工藝。5. 允許合格極限表2 EN12517標準規(guī)定的焊縫合格極限(mm)序號EN26520 中缺陷名稱合格極限3a2a11裂紋(100)不允許不允許不允許2弧坑裂紋(104)1 處 /40 mm不允許不允許3氣孔和彌散型 氣孔(2011、2013、2014、 2017)l < 0.5 S且<5,L=12S 且w 150時,刀l w Sl w 0.4 S且w 4,L=12S且w 150時,刀l w Sl w 0.3 S且w 3,L=12S且w 150時,刀l w S
3、4蟲孔(2016)l w 0.5 S且w4,L=12S且w 150時,刀l w Sl w 0.4 S且w 3,L=12S且w 150時,刀l w Sl w 0.3 S且w 2,L=12S且w 150時,刀l w S5條狀夾渣(300)和條狀氣孔(2015)l w 2S, L=12S且w 150時,刀l w L/10l w S, L=12S且w 150時,刀lw L/10l w 0.3 S且 w 6 和l w 25,L=12S且w 150時,刀l w S6夾銅(3042)不允許不允許不允許7未熔合(401)斷續(xù)且不在表面,l < 25和L=12Sa< 150時,刀l <25不允
4、許不允許8未焊透(402)l < 25 和L=12Sa< 150時,刀l <25不在表面,1< 12和L=12Sa< 150時,刀l < 15不允許9b咬邊(501)圓滑且h< 1.5圓滑且h< 1.0圓滑且h< 0.510b塌陷(504)圓滑且h< 5;(1+1.2 b)圓滑且h< 4;(1+0.6 b)圓滑且h< 3;(1+0.3 b)11b焊瘤(5041)允許圓滑,偶爾局部允許12引弧點(601)取決于母材的種類和裂紋的敏感性b飛濺(602)取決于母材的種類a 2級和3級可冠以x,表示凡| > 25者均不合格。b表面缺陷:合格極限是由外觀檢測所定義的,此類缺陷一般在外 觀檢測當中來確定合格與否。l缺陷長度,mm b焊縫余高的寬度,mmL焊縫長度,mms對接焊縫公稱厚度,或不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度,mmh缺陷高度,mm附錄A (資料性)射線檢測極限值指導(dǎo)A.1焊縫中容積型不規(guī)則性氣孔和彌散型氣孔(2011、2013、2014、2017)蟲孔和條狀氣孔(2016、201
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