塑料材質(zhì)分類

1、.熱塑型塑料 ,ABS 塑料 ,常用建筑塑料等等,幾種常見塑料簡介ABS 塑料(丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯 )英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene比重 :1.05 克 /立方厘米成型收縮率 :0.4-0.7%成型溫度： 200-240 干燥條件： 80-90 2小時物料性能1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 .2、與 372 有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件 , 且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 .3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS 差一點，比PMMA 、PC 等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨

2、零件 ,傳動零件和電訊零件.PP 塑料 (聚丙烯 )英文名稱 :Polypropylene比重 :0.9-0.91 克 /立方厘米成型收縮率 :1.0-2.5%成型溫度： 160-220 干燥條件： -物料性能密度小 ,強度剛度 ,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在 100 度左右使用 .具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件PS 塑料(聚苯乙烯 )英文名稱 :Polystyrene比重 :1.05 克 /立方厘米成型收縮率 :0.6-0.8%成型溫度： 170-250 干燥條件： -物料性能電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )

3、優(yōu)良 ,無色透明 ,透光率僅次于有機玻璃 ,著色性耐水性 ,化學(xué)穩(wěn)定性良好 ,.強度一般 ,但質(zhì)脆 ,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂 ,不耐苯 .汽油等有機溶劑 . 適于制作絕緣透明件 .裝飾件及化學(xué)儀器 .光學(xué)儀器等零件PPS 塑料(聚苯硫醚 )英文名稱 :Phenylene sulfide比重 :1.36 克 /立方厘米成型收縮率 :0.7%成型溫度： 300-330 干燥條件： -物料性能1、電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,白色硬而脆， 跌落于地上有金屬響聲 , 透光率僅次于有機玻璃 ,著色性耐水性 ,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般， 剛性很好 ,但質(zhì)脆 ,易產(chǎn)生應(yīng)力脆

4、裂,不耐苯 .汽油等有機溶劑. 長期使用溫度可達(dá)260 度 ，在 400 度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9 ，成型收縮率較小到0.15-0.25 適于制作耐熱件 . 絕緣件及化學(xué)儀器 . 光學(xué)儀器等零件 .PP 聚丙烯是一種高聚物，單體是丙烯CH2 CH CH3 ，通過加聚反應(yīng)得到聚丙烯 ，化學(xué)式可表示為（C3H6 ） n ，結(jié)構(gòu)簡式可表示為CH2 CH(CH3) n.典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP ：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣

5、機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過275 。模具溫度：4080 ，建議使用50 。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar 。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm 。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深

6、度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性:PP 是一種半結(jié)晶性材料。它比PE 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于0 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP 材料是加入14% 乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100 ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為150 。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑

7、橡膠的方法對PP 進(jìn)行改性。PP 的流動率MFR 范圍在 140 。低MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30% 的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7% 。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。聚丙烯（PP ）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料

8、應(yīng)用。PP 屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0 -1.5 )。 PP 在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。1 PP 成型各階段所需壓力及熔體流動過程.PP 成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。1.1充模階段PP 在注塑機機筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內(nèi)的流動情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體

9、流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過低時，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內(nèi)變得十分狹窄，大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔， 且發(fā)生自由噴射， 模腔內(nèi)氣體來不及排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間

10、的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產(chǎn)中，一般先調(diào)成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發(fā)生渦流；最后用一級低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生，以便順利完成充模過程。1.2增密階段充模結(jié)束后， PP 熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當(dāng)注塑壓力達(dá)到最大值時，模腔壓力并沒有達(dá)到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流

11、動過程為增密過程。在這段很短的時間內(nèi)，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力 ( 傳遞的難易程度取決于熔體的流動性 ) 。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達(dá)到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動能沖擊，使注塑機合模機構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸

12、脹大，影響成型質(zhì)量。1.3保壓階段保壓階段PP 熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變化(PP 的比容積變化為16 )，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現(xiàn)熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP 熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會松弛、結(jié)晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進(jìn).行補料。保壓壓力的增大還會令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進(jìn)熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學(xué)性能。一般保壓壓力可取最高

13、注塑壓力值的60-70 ，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數(shù)。在保壓初期，制品件重隨保壓時間而增加，達(dá)到一定時間不再增加。延長保壓時間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時間會使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個方向上的內(nèi)應(yīng)力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應(yīng)取決于澆口凝固時間。1.4冷卻階段保壓結(jié)束后，保壓壓力解除，流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流，模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的

14、通道被逐漸凝固的熔體阻斷 (阻斷時模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度 )，回流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個相反效應(yīng)，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應(yīng)是相互矛盾的。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現(xiàn)霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。生產(chǎn)實踐證明，當(dāng)封口溫度一定時，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當(dāng)封口壓力一定時，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長保壓時間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。

15、隨著冷卻時間的延長，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進(jìn)行熱傳導(dǎo)，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。2 結(jié)語(1) 充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進(jìn)過程中每點線速度接近一致。(2) 增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。(3) 保壓階段要以控制保壓壓力來達(dá)到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60 -70 。(4) 冷卻階段模腔內(nèi)熔體會發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量.ABS

16、樹脂ABS 樹脂 （丙烯腈-苯乙烯 -丁二烯共聚物，ABS 是 AcrylonitrileButadieneStyrene 的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、 1,3- 丁二烯 （ Butadiene）、苯乙烯（Styrene ）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈- 苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%35% ，丁二烯占 5%30% ，苯乙烯占 40%60% ，最常見的比例是 A:B:S=20

17、:30:50 ，此時 ABS 樹脂熔點為 175 。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3- 丁二烯為ABS 樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS 樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS 樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。性質(zhì)ABS 樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.041.06g/cm3 。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25 60 的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以

18、被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS 制品。ABS 樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS 、 ABS/PVC、 PA/ABS 、 PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明 ABS 樹脂。生產(chǎn)ABS 有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS ）與 聚丁二烯（ B ）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。生產(chǎn)1 公斤 ABS 樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2 公斤石油。奇美實業(yè)是世界上最大的ABS樹脂生產(chǎn)商，其在臺南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn) 130 萬噸 A

19、BS 樹脂。其他主要的ABS 樹脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG 化學(xué)、GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用在 ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹脂連續(xù)相中。當(dāng)受沖擊時，交聯(lián)的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能。接枝共聚合的目的在于改進(jìn)橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離SAN 樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的SAN 樹脂組成有關(guān)。這兩種樹脂中丙烯腈含.量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導(dǎo)致橡膠與樹脂界面的龜裂。ABS 樹脂可用注塑、擠出、 真空、 吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、涂層、真空蒸著等法進(jìn)行二次加工

20、。由于其綜合性能優(yōu)良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價格低等優(yōu)點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應(yīng)各種用途。產(chǎn)品描述:英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（ ABS ）生產(chǎn)方法ABS 樹脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈為原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙烯和丙烯腈進(jìn)行乳液接枝共聚，就制得ABS 粉料。采用懸浮聚合法制成AS （ SAN ）乳料。然后將ABS粉料、 SAN乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經(jīng)擠

21、出造粒，最終得到ABS 樹脂產(chǎn)品。產(chǎn)品性能ABS 樹脂是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯的三元共聚物。ABS 樹脂外觀微黃不透明，相對密度1.04 。它具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝和著色等優(yōu)點。產(chǎn)品型號GN- 、 GN- 、 GN- 用途 適用于家用電器制品，如電視機外殼、冰箱內(nèi)襯、吸塵器等，以及儀表、電話、汽車工業(yè)用塑料制品。包裝與儲運 聚丙烯 涂膜編織袋包裝，凈重 25kg/ 袋?？捎闷?、火車、輪船等運輸。貯運過程應(yīng)防火、防水、防曬、防塵、防污染等。貯存應(yīng)放于干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，防止陽光直接照射，不應(yīng)露天存放，產(chǎn)品應(yīng)分批隔距堆放。不應(yīng)與化學(xué)品

22、及易燃物同時貯存或裝運。ABS 樹脂（丙烯腈-苯乙烯 -丁二烯共聚物，ABS 是 AcrylonitrileButadieneStyrene 的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、 1,3- 丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene ）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈- 苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%35% ，丁二烯占 5%30% ，苯乙烯占 40%60% ，最常見的比例是 A:B:S=20:30:5

23、0 ，此時 ABS 樹脂熔點為 175 。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3- 丁二烯為ABS 樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS 樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS 樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。物化性質(zhì)相對密度103 1 07 izod 沖擊強度186 2-215 8 J m拉伸強度34 3-49 MPa 洛氏硬度R 62 118.伸長率2 -4 彎曲強度58.8-78 4MPa馬丁耐熱74-85 ABS 樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.041.06g

24、/cm3 。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25 60 的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS 制品。ABS 樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS 、 ABS/PVC、 PA/ABS 、 PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明 ABS 樹脂。生產(chǎn)ABS 有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS ）與聚丁二烯（B ）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙

25、烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。生產(chǎn) 1 公斤ABS 樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2 公斤石油。奇美實業(yè)是世界上最大的ABS 樹脂生產(chǎn)商，其在臺南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)130 萬噸 ABS 樹脂。 其他主要的 ABS 樹脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG 化學(xué)、 GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 編輯本段PBT: 聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT 簡介聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（簡稱PBT ），屬于聚酯系列，是由 1.4- 丁二醇 (1.4-Butyleneglycol) 與對苯二甲酸(PTA) 或者對苯二甲酸酯 (DMT) 聚縮合而成，并經(jīng)由混

26、煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET 一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PBT 歷史PBT 最早是德國科學(xué)家P.Schlack于 1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona ）進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以 30% 玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917 ，后改為CELANEX。 1971年 Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE 公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF 、 Bayer 、美國 GE 、 Tic

27、ona ，日本 Toray 、三菱化學(xué)，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計三十余家。PBT 理化特性PBT 為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1% ，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點.是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40 下長期工作，

28、玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT 燃燒鑒別不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5 秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC ）PBT 加工工藝PBT 又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT 具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT 產(chǎn)品又與PPE 、 PC 、 POM 、 PA 等共稱為五大泛用工程塑料。PBT結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)

29、干燥，水分含量要降至0.02% 。PBT 的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT 的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT 性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT 進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT 的 70 以上。1PBT 的工藝特性PBT 具有明顯的熔點，熔點為225 235 ，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40 。PBT 熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對 PBT 熔體流動性影響是明顯。PBT 在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍 ，在成型易發(fā)生“流延 ”現(xiàn)象。PBT 成型制品各向異性。PBT 在高溫下遇水易降解。2 注塑機選用螺桿式注塑機時。

30、應(yīng)考慮如下幾點。制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30 80 。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15 20 ，壓縮比為2.5 3.0 。應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。在成型阻燃級PBT 時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計制品的厚度不宜太厚，PBT 對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。未改性PBT 的成型收縮率較大，在1.7 2.3 ，模具要有一定的脫模斜度。模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。澆口的口徑要大。模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100 。阻燃級PBT 成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準(zhǔn)備.注塑前要進(jìn)行干

31、燥、要將水分含量控制在0.02 以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為 105 、 120 或 140 時，所對應(yīng)的時間不超過6h 、 4h 、 2h 。料層厚度低于30mm 。5 注塑工藝參數(shù)注射溫度PBT 的分解溫度為280 ，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235 245 之間。注射壓力注射壓力一般為50 100MPa。注射速率PBT 冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型 PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min ，一般在25 60r/min 之間。背壓一般為注射壓力的10 15 。模具溫度一般控制在70 80 ，各部位的溫度差不超過10 。成型周期一般情況下為15 60 s。6

32、注意事項再生料的使用再生料與新料的比例一般在25 75 。脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。停機處理PBT 的停機時間在30min 以內(nèi)，可將溫度降到200 時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時在120時處理 1 2h 。中國 PBT 發(fā)展現(xiàn)狀與前景PBT 樹脂即聚對苯二甲酸丁二醇酯，作為五大通用工程塑料之一，主要用于PBT 改性、 PBT 抽絲、拉膜、光纖護套等領(lǐng)域，在增強改性后可廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子電氣、儀表儀器、照明用具、家電、紡織、機械和通訊等領(lǐng)域。近年來由于國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，PBT