AI自動(dòng)插件對PCB工藝設(shè)計(jì)參考

1、自動(dòng)插件PCB設(shè)計(jì)參考及檢查標(biāo)準(zhǔn) （一）項(xiàng)目：電插AI 對PCB板工藝調(diào)整 （二）本公司擴(kuò)大改進(jìn)持續(xù)發(fā)展，為節(jié)約人力資源，降得成本，因此為了改進(jìn)DIP生產(chǎn)，提高效率，用AI機(jī)器代替人工插件，由于AI機(jī)器電插對PCB板的有一定的工藝要求，所以公司以后接的生產(chǎn)訂單相對應(yīng)的 PCB有一定的改變。 （三） 改板要求： 改板應(yīng)由后續(xù)的訂單開始要求PCB供應(yīng)商或PCB板研發(fā)部等，按實(shí)際情況能用AI機(jī)器電插的板，盡量改為電插工藝要求。 （四）為了使現(xiàn)時(shí)自動(dòng)插件機(jī)發(fā)揮最大效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們整理和制訂了這份資料,設(shè)計(jì)PCB的參考和檢驗(yàn)PWB來料的標(biāo)準(zhǔn)。臥式自動(dòng)插件對工藝要求一. PCB尺寸要求： PCB的

2、外形最小尺寸 50mm*50mm,最大尺寸450mm*450mm二.PCB定位孔要求：根據(jù)PCB長度L 的范圍，插件機(jī)對于鵝蛋形定位孔距PCB邊緣的距離 S2 的要求也不同。圓形定位孔，直徑=3. 0 mm鵝蛋形定位孔，d=3.0 mmL1=5.00.05mm+0.05- 0.00 L1-L2 0.05mmPCB元件面L+0.05- 0.00S2dL2=5.00.05mmS1=5.00.5mm L2=5.00.05 mm 注意：圓形定位孔為固定的標(biāo)準(zhǔn)位置，鵝蛋形定位孔應(yīng)根據(jù)PWB長度L的不同而其 S2 也有所改變，有關(guān)數(shù)據(jù)請參照下表： 單位：mmL 的范圍S2 值 L355 S2L5 355L

3、457.2 330 S2350另外，當(dāng)PCB定位孔過多，生產(chǎn)時(shí)容易造成PCB取放板方向混淆。故設(shè)計(jì)PCB時(shí)，只須在該P(yáng)CB長邊上設(shè)計(jì)一組定位孔(左邊圓形定位孔+右邊 鵝蛋形定位孔)。三. 自動(dòng)插件機(jī)元件引腳直徑范圍為: 0.38mm0.71mmd0.38mm d 0.71mm 自動(dòng)插件機(jī)可插以下元件: 1. 1/16W、1/8W、1/4W 電阻 2. 電容 3. 0.6mm跳線 4. 二極管 例如， 5. 色環(huán)電感四. 元件跨度C的范圍: 5.0mm17.0mmLCPCB元件面銅皮面 設(shè)計(jì)元件跨度必須同時(shí)考慮到元件體長度L，如果L過長，插件機(jī)容易打傷元件體或打斷元件引腳，損壞插件機(jī)刀具，同時(shí)對

4、排料機(jī)要求非常嚴(yán)格。如果跨度C過大，插件機(jī)速度會降低，插件時(shí)易掉件(插件機(jī)刀具夾不牢）、元件易浮腳。 目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件時(shí)比較容易出現(xiàn)拱起、損傷元件等壞機(jī)；故建議將AI插件元件的最小跨度定為6.0mm，以求大幅度降低壞件率。根據(jù)不同元件，我們定出以下標(biāo)準(zhǔn)： 元 件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W、1/8W電阻6.0mm9.0mm5.0mm色環(huán)電容6.0mm9.0mm6.0mm跳線6.0mm12mm5.0mm17.0mm1/4W電阻、色環(huán)電感9.0mm12mm7.8mm二極管7.0mm9.0mm6.5mm最小跨度的推算： 一般元件MAX L1.3m

5、m 二極管、色環(huán)電感MAX L2.8mm 五. 元件孔徑要求： 現(xiàn)時(shí)PCB供應(yīng)商工藝質(zhì)量控制不是很好，如果再加上元件孔徑過小，就不符合插件機(jī)的插件要求，那將會極大的增加AI插件的壞件率，需要增加大量人手去彌補(bǔ)(檢查員檢查和補(bǔ)件)。 但是，如果元件孔徑過大，又將會導(dǎo)致元件過松容易脫落（過波峰焊前），且會產(chǎn)生錫點(diǎn)不良等質(zhì)量問題。 自插機(jī)要求：MIN D = MAX d + 0.45mmdDPCB元件面銅皮面 考慮以上情況,我們確定如下數(shù)據(jù)：元 件最小孔徑最大孔徑1/16W.1/8W電阻0.90mm1.00mm電容0.90mm1.00mm1/4W電阻、色環(huán)電感0.95mm1.05mm0.6mm跳線0

6、.95mm1.05mm二極管0.95mm1.05mm 注意：以上孔徑對于手插元件可能過大,故請參考第三、第四、第六、第九、第十點(diǎn), 分清哪些元件是手插件，以便單獨(dú)對手插件的孔徑采用不同的標(biāo)準(zhǔn)。工程師在制作圖紙，時(shí)，對物料要求，應(yīng)表明元件規(guī)格，本體大小，是否符合機(jī)器的要求，并注明是用機(jī)器插件，還是人工插件六. 元件密度要求：PCB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時(shí)會打傷打斷鄰近元件和貼裝元件，損壞刀具。因此在插件元件體周圍mm內(nèi)不能有其它元件下圖是插件機(jī)能夠接受的最大密度：垂直方向：MIN B3.0mm平行方向：MIN A3.0mm七. 元件銅皮設(shè)計(jì): 1.元

7、件角度過大,容易掉件和產(chǎn)生浮腳 2.元件角度過小,容易和相鄰銅皮短路相鄰銅皮PCB 相鄰銅皮 過大，易掉件和浮腳 過小，易和相鄰的銅皮短路 為徹底解決以上問題，建議EG設(shè)計(jì)PCB時(shí)，采用以下方法：白油，位于兩個(gè)插件孔之間，并將相鄰近銅皮覆蓋。只有綠油層，而無白油保護(hù)相鄰銅皮相鄰銅皮The Foot Of PartNO GOODGOOD八. PCB變形允許范圍: PCBW2W1元件面銅皮面 MAX W1MAX W21.5mm 1.0mm 九. 元件孔偏斜范圍:PCBY要求： X0.05mm Y0.05mmR1R2十. 同一型號PCB，元件孔座標(biāo)(相對于定位孔中心)誤差不大于0.05mm。xyR1

8、 要求：x、y 的誤差不大于0.05mm。十一.PCB之間板與板連接位的要求: 板與板之間的連接位如為針孔連接方式,則需保證連接強(qiáng)度可靠。如為“V”形槽連接,“V”形槽的尺寸請參照下圖:D1D2 PCB “V”形槽 D D1=D21/4 D十二.同一廠家生產(chǎn)的同一PCB,要求材料相同,而且材料方向一致。不同的PCB材料，以及同一材料的不同方向，溫度變化時(shí)，膨脹率和收縮率有很大差異，將導(dǎo)致定位孔和元件孔的尺寸、座標(biāo)差別太大，自插機(jī)無法接受。立式元件對的工藝要求一.立式元件插件機(jī)可插元件: 立式元件插件機(jī)可插兩腳和三腳元件,如LED、微調(diào)電位器、微調(diào)電容、小型開關(guān)、軸向元件、三極管、電容、電感、晶

9、振、SIP包裝等。電阻片狀電容三極管SIP包裝微調(diào)電位器二極管電解電容LED開關(guān)晶振二:立式元件要求 1.元件來料必須有編帶兩腳元件編帶三腳元件編帶紙帶2.元件外形尺寸要求: 鑒于我廠插件機(jī)使用的刀具,以上立式元件的外形尺寸要求如下: A.兩腳元件CABDD1D2如是矩形元件腳矩形元件體序號說明 最小最大A元件體高度0.3621.5B元件體直徑0.7110.5C矩形元件體寬度0.7126.16D元件腳腳徑0.360.71D1.D2矩形元件腳尺寸0.360.50E元件腳間距4.905.10 單位: mm E B.三腳元件AD1D2如是矩形元件腳BEE1E2序號說明 最小最大A元件體高度0.362

10、1.5B元件體直徑0.7110.5C元件體寬度0.715.25D元件腳腳徑0.360.71D1.D2矩形元件腳尺寸0.360.50E元件腳間距4.905.10E1.E2元件腳間距2.452.55 單位: mm DC三.元件密度要求: 在進(jìn)行插件時(shí)，如果元件間的密度過大，會令已插入的元件被正要插入的元件碰松(掉).或正要插入的元件被已插入的元件碰飛，這樣會造成過多的插件不良。因此元件的密度在情況允許下應(yīng)不要過密。 待設(shè)計(jì)元件半徑為r2半徑為r1D2D1元件俯視圖要求: D11.0mm D25.0-MIN(r1,r2) * MIN D2=1.0mm 注:MIN(r1,r2)表示取r1和r2中最小的

11、值，例r1=3.0,r2=5.0,則MIN(r1,r2)=3.0四.立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超過0.05mm,同臥式元件要求一樣)五.元件極向要求 對于有極性的立式元件,如三極管、二極管、電解電容、LED等,要求極性方向一致,(通常規(guī)定X方向元件負(fù)極向左,Y方向元件負(fù)極向上)。否則自動(dòng)插件機(jī)生產(chǎn)效率降低,編制插件機(jī)程序困難,浪費(fèi)插件機(jī)站位(如果方向不一致,同一種元件要占用2個(gè)站位,若方向一致,只需一個(gè)站位),而且人手補(bǔ)件時(shí)較難辨認(rèn)極性,容易插反. * 此點(diǎn)對于人手插件PCB設(shè)計(jì)同樣適用X方向元件負(fù)極全部向左Y方向元件負(fù)極全部向上 GOOD極性不統(tǒng)一:負(fù)極向左向右向上向下均有 NO GOODPCB PCB元件面 PCB元件面六. PCB元件孔跨度C(C1)的要求三腳元件兩腳元件CCC1C=5.00.05mmC1=2.50.02mmPCB七. PCB元件孔徑的要求.自插機(jī)要求: Min D2=Max D1+0.45mm Max D2=Max D1+0.55mm現(xiàn)鑒于我們所用材料,定出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為: 0.95mmD21.05mmPCBD1D2 D1:元件腳直徑 D2:元件孔直徑 請注意：此孔徑比較大，如果用人手插件，會產(chǎn)生浮腳、錫點(diǎn)不良等質(zhì)量問題。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確該元件是手插還是機(jī)插。 八. 增加白油保護(hù)層 如果PCB銅皮面線路較密,自動(dòng)