設(shè)備安裝與校正ppt課件

1、 主要內(nèi)容設(shè)備驗(yàn)收與設(shè)備搬運(yùn)根底驗(yàn)收及劃線設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿設(shè)備機(jī)件的裝配、清洗聯(lián)接件、聯(lián)軸器、軸承、傳動皮帶及齒輪裝配工程驗(yàn)收回轉(zhuǎn)窯的安裝l設(shè)備驗(yàn)收目的：為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，建立單位和安裝單位必需嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處置。l設(shè)備出庫驗(yàn)收l1.裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單，會同建立單位仔細(xì)查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建立單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。l2.設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進(jìn)展。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建立單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和消費(fèi)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)

2、備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并仔細(xì)填寫“設(shè)備開箱檢查記錄，雙方確認(rèn)。安裝單位不得自行開箱。l3.隨機(jī)所帶的技術(shù)文件如產(chǎn)品闡明書、出廠檢查實(shí)驗(yàn)記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建立單位應(yīng)及時(shí)提供應(yīng)安裝單位原件或復(fù)制件，以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建立單位應(yīng)保管原件。l4.隨機(jī)帶來的公用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作記錄，并先交安裝單位運(yùn)用。安裝終了后，公用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建立單位，并辦理移交手續(xù)。l5.設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建立單位應(yīng)擔(dān)任處理。l6.驗(yàn)收時(shí)，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等

3、問題，應(yīng)由建立單位擔(dān)任處理，也可委托安裝單位處置。l7.設(shè)備閱歷收出庫后，應(yīng)由安裝單位擔(dān)任保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所呵斥的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位擔(dān)任，其處置方法，須經(jīng)建立單位贊同。l8.易丟、易損件如壓力表、溫度計(jì)、油杯、紫銅管等，宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。l9.開箱出庫后對機(jī)加工零件，精細(xì)附件等備件上有防護(hù)物的，不宜過早撤除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。l設(shè)備的起重和搬運(yùn)l一.在施工前，一切起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必需經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才干運(yùn)用。l二.在利用

4、各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：l 1.操作起重機(jī)械，必需嚴(yán)厲遵守平安操作規(guī)程及有關(guān)施工平安規(guī)定。l 2.一切起重機(jī)具，不得超負(fù)荷運(yùn)用。l三.設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)必需留意以下事項(xiàng)：l 1.必需確定專人指揮，艱苦設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由閱歷豐富、技術(shù)程度較高的起重人員指揮。l 2.搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場地情況、搬運(yùn)的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序，以免呵斥返工。l 3.起吊設(shè)備時(shí)，必需按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。l 4.吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必需墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。l 5.

5、起吊的設(shè)備分量接近吊裝機(jī)械許用吊裝才干時(shí)，起吊前必需試吊，仔細(xì)檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)平安無誤后方可起吊。l 6.用兩根以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30。l 7.起重機(jī)在輸電線路附近吊裝時(shí)，機(jī)械及設(shè)備等與輸電線路最近的間隔應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。l 8.采用二臺起重機(jī)抬吊設(shè)備時(shí)，起重機(jī)的允許荷載普通應(yīng)按額定荷載降低20運(yùn)用。l設(shè)備根底驗(yàn)收l一、在設(shè)備安裝前，必需對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)踐尺寸對設(shè)備根底進(jìn)展驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備根底有無問題，使根底問題提早得以處置，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。l二、設(shè)備根底驗(yàn)收任務(wù)的內(nèi)容，包括以下各項(xiàng)：l 1.檢查土建單位提供的

6、中心線、標(biāo)高點(diǎn)能否正確。l 2對照設(shè)備和工藝圖檢查根底的外形尺寸、根底標(biāo)高尺寸、根底孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。l三、提交安裝設(shè)備的根底，必需到達(dá)以下要求：l 1為了兩次灌漿結(jié)合嚴(yán)密，根底外表必需鑿毛。l 2一切遺留的模板和顯露混凝土外的鋼筋等，必需去除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部去除干凈。l 3根底周圍必需填平、夯實(shí)。l四、設(shè)備根底各部分的偏向應(yīng)符合相關(guān)要求。如：根底外形尺寸30mm；根底坐標(biāo)位置(縱、橫中心線)20mm；地腳孔垂直度5/1000；埋地腳螺栓中心距2mm等。l五、根底驗(yàn)收方法應(yīng)符合以下規(guī)定：l 1根底驗(yàn)收應(yīng)由建立單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)展。l

7、2土建單位應(yīng)提供包括技術(shù)規(guī)范要求在內(nèi)的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號。l六、艱苦設(shè)備根底，土建單位應(yīng)向安裝單位和建立單位提供沉降察看點(diǎn)。l根底劃線l一、除窯、磨等設(shè)備根底劃線另有規(guī)定外，普通設(shè)備根底劃線應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展：l 1測定根底縱橫中心線：l 1單機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑構(gòu)造的主要柱基中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀丈量出設(shè)備根底中心線，并將縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在根底上。l 2與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心線來確定該設(shè)備的中心線位置，并參考設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)位置尺寸。l l 3如設(shè)備的根底為多組根底組成，首先應(yīng)確定兩端根底中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定

8、中間各根底的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線丈量的鋼盤尺運(yùn)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為58N/m。l 4同一根底，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來確定。l 2丈量標(biāo)高：l 1根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀丈量出根底標(biāo)高。l l 2附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。l根底劃線的質(zhì)量要求：l 1根底同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏向不應(yīng)大于0.5mm。l 2根底中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏向不應(yīng)大于10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏向不應(yīng)大于2mm。l 3根底劃線

9、時(shí)，墨線寬度不得大于1.5mm。l 4多組根底時(shí)，各根底的中心間距偏向不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏向不應(yīng)大于0.5mm。l 5數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏向不應(yīng)大于5mm。l 6根底上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏向不應(yīng)大于3mm。l墊鐵的放置墊鐵的放置l 一、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的外形、尺寸一、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的外形、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的分量等來確定墊鐵的尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的分量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。、組數(shù)和堆放位置。l 二、墊鐵的面積與設(shè)備等的分量、地腳螺栓的答二、墊鐵的面積與設(shè)備等的分量、地腳螺栓的答應(yīng)抗拉強(qiáng)度、根底或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度等相

10、關(guān)應(yīng)抗拉強(qiáng)度、根底或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度等相關(guān)，按相關(guān)公式計(jì)算。，按相關(guān)公式計(jì)算。l 三、接受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳三、接受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各一組，接受輕載荷的設(shè)備如風(fēng)機(jī)、保螺栓的兩側(cè)各一組，接受輕載荷的設(shè)備如風(fēng)機(jī)、保送機(jī)、喂料機(jī)等，可在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊送機(jī)、喂料機(jī)等，可在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量接近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間鐵，且墊鐵應(yīng)盡量接近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的間隔，普通為的間隔，普通為5005001000mm1000mm。l 四、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。假設(shè)未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必需在放置墊鐵處鏟平研

11、磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。每組墊鐵不應(yīng)超越四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正終了應(yīng)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。機(jī)座底下的斜墊鐵顯露機(jī)座外的長度應(yīng)在1030mm。l 五、墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)嚴(yán)密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70，不得有松動景象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超越地腳螺栓孔。設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。l設(shè)備就位與地腳螺栓安裝l 一、設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。l 二、地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下預(yù)備任務(wù)：l1應(yīng)去除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。l2地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。l 三、設(shè)備就位前必需將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的根底面應(yīng)鑿

12、成毛面。l 四、整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進(jìn)展底座及主機(jī)的就位，然后進(jìn)展傳動和附件的就位，設(shè)備就位時(shí)，要仔細(xì)對照圖紙，留意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。l 五、地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下技術(shù)要求：l 1地腳螺栓的垂直度為10mm/m。l 2地腳螺栓與孔壁的間隔不應(yīng)小于15mm。l 3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。l 4螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)嚴(yán)密良好，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)顯露螺母23扣螺紋。l設(shè)備的初步定位l 一、丈量設(shè)備中心線、標(biāo)高和程度的工具，必需經(jīng)過計(jì)量部門確認(rèn)合格后方能運(yùn)用。l 二、設(shè)備的縱橫中心線與根底的縱橫中心線偏向不應(yīng)大于0.5mm。l 三、設(shè)備根底假設(shè)為

13、多組根底時(shí)，丈量橫向跨距的鋼盤尺運(yùn)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為58N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏向不應(yīng)大于0.5mm。l 四、設(shè)備標(biāo)高的丈量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它可以準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)展。l 五、設(shè)備的實(shí)踐安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏向：l 1與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏向?yàn)閙m。l 2與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏向?yàn)?mm。l 3多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏向?yàn)?mm。l 六、設(shè)備的程度測點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位：l 1設(shè)備加工精度較高的面；l 2機(jī)體的接觸面、滑動面和主要任務(wù)面；l 3加工軸的外表、軸承外套和軸承瓦口等；l 4非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為程度或垂直的主要輪廓面。l 七、測定中心線

14、、標(biāo)高和程度時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：l 1丈量部位和丈量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。l 2應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在1525氣溫下丈量，以防止溫差過大所呵斥的丈量偏向。l 3在滾動軸承外套上丈量時(shí)，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動軸軸頸上丈量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個(gè)位置，各測幾次程度。l 4測定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進(jìn)展丈量。l 八、分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)分部丈量設(shè)備部件的標(biāo)高和程度。l 九、設(shè)備安裝精度的偏向，不同設(shè)備、不同部位有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的詳細(xì)要求進(jìn)展，通常要思索以下方面：l 1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏向；l 2能補(bǔ)償運(yùn)用過程中磨損所引起的偏向；l地腳螺

15、栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù)l 一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對設(shè)備進(jìn)展初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)展確認(rèn)，然后方能進(jìn)展地腳孔灌漿。l 二、灌漿普通宜用細(xì)碎石混凝土碎石直徑宜為10mm左右，其標(biāo)號應(yīng)比根底的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。l 三、每個(gè)地腳孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于根底面3050mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。灌漿后養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度75以后，方可進(jìn)展下道工序。l設(shè)備的定位l 一、設(shè)備定位必需在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的75以后，方可進(jìn)展。l 二、擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。l

16、 三、調(diào)整設(shè)備程度時(shí)，必需運(yùn)用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調(diào)整。l 四、仔細(xì)做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并仔細(xì)做好會檢記錄。l設(shè)備機(jī)件的裝配與清洗l一、進(jìn)展裝配、清洗的任務(wù)地點(diǎn)必需清潔，裝配時(shí)應(yīng)對照圖紙按步驟進(jìn)展，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)志。l二、裝配下來的零部件必需妥善保管，不得受潮、損傷和喪失。清洗零部件必需留意防火。l三、設(shè)備加工面、結(jié)合面及配合面上不應(yīng)采用砂布或刮削工具處置。l四、光滑油管路及液壓元件清洗，要留意中和防止腐蝕。l螺栓聯(lián)接l一、螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓顯露螺母23扣螺紋，不銹

17、鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應(yīng)涂光滑劑。l二、固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。l三、露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。l四、擰緊不同螺栓，應(yīng)運(yùn)用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。l聯(lián)軸器裝配l一、各類聯(lián)軸器根據(jù)構(gòu)造方式、尺寸大小及負(fù)荷等的不同，有不同的同軸度及端面間隙規(guī)范。普通以設(shè)備闡明書的要求為準(zhǔn)，設(shè)備闡明書未做闡明時(shí)，查相關(guān)手冊即可。l二、安裝聯(lián)軸器要檢查軸向、徑向及端面間隙的偏向，且必需控制在允許的范圍內(nèi)。l三、對安裝精度要求不高的聯(lián)軸器，可采用塞尺及平尺進(jìn)展找

18、正；對安裝精度要求較好的，只能以此作為初找正，而且必需用百分表進(jìn)展精找正。l一、軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：l1巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l2銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l3球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l4有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓實(shí)驗(yàn)。l二、球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展刮研，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按以下要求進(jìn)展：l1球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)嚴(yán)密貼合，貼合角度應(yīng)在6075，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1

19、2點(diǎn)/2.52.5cm2，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動自若，不得有任何卡邊、阻滯景象。l2下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為6075，接觸點(diǎn)為12點(diǎn)/11cm2。軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙每側(cè)為0.0010.0015D(D為軸的直徑)；頂間隙為0.00150.002D。l3檢查瓦的接觸斑點(diǎn)運(yùn)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙運(yùn)用壓鉛法丈量。檢查瓦的側(cè)間隙，運(yùn)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入丈量。l三、軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：l1推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于0.2mm。l2軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)任務(wù)溫度及資料的線膨脹系數(shù)，計(jì)算出

20、最冷態(tài)時(shí)的冷縮量，和最熱態(tài)時(shí)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定間隙。l四、軸瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合以下要求：l1在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。l2墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣普通不宜大于1mm。l3薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。l4軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制造，不應(yīng)采用鐵片制造。l五、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。l一、裝配滾動軸承前，應(yīng)仔細(xì)檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)展清洗。l二、滾動軸承裝在對開式軸承座上時(shí)，軸承蓋

21、和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，防止卡緊。l三、裝配滾動軸承應(yīng)符合以下要求：l1用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于120。l2軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必需平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。l四、向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。l五、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度軸向預(yù)過盈量，應(yīng)按軸承規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。l六、推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止 零

22、件的平面上。l一、每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合：l 1兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上指兩軸系平行者，其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm；平皮帶輪不應(yīng)大于1.5mm。l 2兩軸的平行度為0.5mm/m。l二、鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應(yīng)符合：l 1鏈條與程度線夾角大于45時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心間隔的11.5。l 2鏈條與程度線夾角不大于45時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心間隔的2。l一、傳動齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。l二、用著色法檢查傳動齒輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按以下步驟和要求進(jìn)展：l1將顏色涂在小齒輪或蝸桿上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)

23、動34轉(zhuǎn)。l2圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。l3接觸長度和高度百分值應(yīng)按相關(guān)公式計(jì)算。l設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備以下有關(guān)資料：l一、按實(shí)踐施工情況注明修正部分的施工圖；l二、修正設(shè)計(jì)的有關(guān)文件如設(shè)計(jì)變卦單，洽商單等；l三、設(shè)備及用于重要部位的資料出廠合格證；l四、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告；l五、隱蔽工程記錄；l六、安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會檢記錄；l七、主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；l八、空載單機(jī)及聯(lián)動試動轉(zhuǎn)記錄；l九、其它有關(guān)資料。l安裝前的主要零件的主要檢查l一、底座檢查l檢查底座

24、有無變形，實(shí)測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座的縱橫中心線。l二、托輪及軸承檢查l1檢查托輪及軸承的規(guī)格。l2檢查托輪軸承座與球面接觸情況。l3檢查軸承底面上的縱橫中心線。l4軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得有滲漏景象。l三、窯體檢查l1圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：l圓度偏向不得大于0.002D(D為窯體直徑),輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超越此限制者必需調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。l2圓周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏向不得大于0.002D,最大不得大于7mm。l3窯體不應(yīng)有部分變形，尤其是接口的地方。對于部分變形可用冷加工

25、或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超越二次。l4檢查窯體的長度尺寸、輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸、大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。l四、核對輪帶與窯體的配合尺寸，普通窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。l六、大齒圈及傳動設(shè)備檢查：l 1核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大35mm。l2大齒圈接口處的周節(jié)偏向，最大不應(yīng)大于0.005m模數(shù)。l3核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。l根底劃線l一、在根底上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)圖2.1.2 。l二、劃出縱向中心線，偏向不得大于0.5mm。l三、劃出橫向中心線，相鄰兩個(gè)根底橫向中心距偏

26、向不得大于1.5mm，首尾兩個(gè)根底中心距偏向不得大于6mm。l四、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。l五、根據(jù)廠區(qū)規(guī)范水準(zhǔn)點(diǎn)，測出根底上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏向不得大于1mm。l回轉(zhuǎn)窯的安裝l一、托輪清洗與軸瓦刮研l(wèi)1把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進(jìn)展組裝，無字碼、編號那么重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。l2檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者那么需求刮研。l1軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/cm2。l2軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.0010.0015D。l3軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/2.52.5 cm2。l4球

27、面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/2.52.5cm2。l三、托輪組安裝l1中心位置丈量l1中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)根底中心十字線圖2.1.3-1。l2兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏向不得大于0.5mm圖2.1.3-2。l3托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏向不應(yīng)大于0.5mm，同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量c相等圖2.1.3-3。l2標(biāo)高及斜度丈量l1找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。托輪的斜度丈量應(yīng)與丈量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)展圖2.1.3-4，偏向不得大于0.1mm/m。2兩個(gè)托輪頂面位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)應(yīng)呈程度，偏向不得大于0.05m

28、m/m圖2.1.3-5。l3相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于1.5mm，L1，L2相對差不得大于1mm，對角線A、B之差不得大于3mm圖2.1.3-6。l四、各道托輪組安裝的總檢查l1中心位置的總檢查l1縱向中心位置的復(fù)查l在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢. 縱向中心線偏向不得大于0.5mm。l2橫向中心距的復(fù)查l以傳動根底上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾丈量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏向不大于1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏向不得大于3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于3mm。l八、輪帶裝配l1輪帶

29、與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上留意擋圈的字碼對好窯體上的字碼，輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)嚴(yán)密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)可按公式2.1.3計(jì)算。l S=aDt1-t2+1 2.1.3l 式中S間隙量mm；l a熱脹系數(shù)l D窯外徑l t1、t2熱窯時(shí)窯體和輪帶溫度l2、輪帶與擋圈間隙普通為2到3mml九、窯體對接l1在對接前應(yīng)去除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修繕。l2窯的對接口應(yīng)符合以下要求：l 縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于45，窯體錯(cuò)邊量不得大于2mm。l十、窯體軸線檢查筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或

30、其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。l1筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其他部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。l2輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其任務(wù)面的70。l3窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的間隔思索了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后，偏向不應(yīng)大于3mm。l4窯體檢查合格后，對筒體焊縫立刻進(jìn)展點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。l5筒體焊接后，如圖2.1.3-7所示長度和輪帶間距公差應(yīng)符合以下規(guī)定：l1相鄰兩輪帶中心距l(xiāng)1的1=0.25/1000l1；l2恣意兩輪帶中心距l(xiāng)2的2=0.2/1000l2；l3首尾輪帶

31、中心到窯端面間隔l3的3=0.3/1000l3；l4全長l的=0.25/1000l。l十一、大齒圈安裝l1大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)嚴(yán)密貼合，接口周圍用0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于100mm。l3轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，丈量大齒圈的徑向、端面擺動值圖2.1.3-8l偏向?yàn)椋簂1徑向擺動偏向不得大于1.5mm；l2端面擺動偏向b=b1-b2不得大于1mm。l4大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏向不得大于3mm。l5切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板暫時(shí)固定于筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏向，符合要求后，才干鉆眼鉚接或焊接。l十二、傳動設(shè)備安裝l1根據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏向不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。l2調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)思索大齒圈的徑向偏向量，其頂間隙普通規(guī)定為0.25m+(23mm)范圍內(nèi)m為齒輪模數(shù)。l3大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于40，沿齒長不應(yīng)少于50。l4小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm。l焊接前的