二氧化碳氣體保護焊實訓項目辦法

1、精心整理二氧化碳氣體保護焊實訓項目課題一 平敷焊一、知識目標和能力目標：(一)知識目標1、理論I I(1) 了解二氧化碳氣體保護焊的過程(2)掌握二氧化碳氣體保護焊的分類(3)理解二氧化碳氣體保護焊的特點2、技能(1)熟悉二氧化碳氣體保護焊焊機 / I 二 J y-(2)如何正確引弧(二)能力目標：1、理論 . I： I1|(1)能夠根據(jù)二氧化碳氣體保護焊的特點，應用于適當 的場合2、技能(1)能夠正確的使用二氧化碳氣體保護焊焊機(2)能夠在平板上進行平敷焊二、知識要點二氧化碳氣體保護焊是用CO作為保護氣體，依靠焊絲與焊件 之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的氣體保護焊方法。簡稱CO焊。-來源網(wǎng)絡為CO

2、半 主要區(qū)別 手工操作 送絲、送 一樣，由成。CO半自動焊適用性較強，可圖3CO氣體保護焊焊接過 以焊接較短的或不規(guī)則的曲線程示意焊縫，還精心整理1、CO作為保護氣體焊的過程CO焊的焊接過程如圖3所示。焊接電源的兩輸出端分別接在焊槍與焊件上。盤狀焊絲由送絲機構(gòu)帶動，經(jīng)軟管與與電嘴不斷向 電弧區(qū)域送給，同時，CO氣體以一定的壓力和流量進入焊槍，通 過噴嘴后，形成一股保保護氣流，使熔池和電弧與空氣隔絕。隨 著焊槍的移動，熔池金屬冷卻凝固形成焊縫2、CO氣體保護焊的分類CO焊按所用焊絲直徑不同，可分為細絲 CO氣體保護焊（焊絲直徑為0.51.2mm）和粗絲體保護焊（焊絲直徑為 1.65.0mm）:J

3、X I1 I / J8按操作方式又可分 自動焊和CO自動焊。 于：CO半自動焊是由 焊槍控制焊縫成形，而 氣等功能同CO自動焊j. .>lJ相應的機械裝置來完-來源網(wǎng)絡CO自動焊可以進行定位焊操作 主要用于較長的直線焊縫和環(huán)縫等焊縫的焊接。3、CO氣體保護焊的特點（1）生產(chǎn)效率高CO焊的焊接電流密度大，焊絲的熔敷速度高,母材的熔深較大，對于10mnmZ下的鋼板不開坡口可一次焊透， 產(chǎn)精心整理生熔渣極少，層間或焊后不必清渣；焊接過程不必像手弧焊那樣 停弧換焊條，節(jié)省了清渣時間和一些填充金屬(不必丟掉焊條頭)， 生產(chǎn)效率比手弧焊提高14倍。(2)搞銹能力強由于CO氣體在焊接過程中分解，氧化性

4、較強， 對焊件上的鐵銹敏感性小，故對焊前清理的要求不高。(3)焊接變形小由于電弧熱量集中、 CO氣體有冷卻作用、受 熱面積小，所以焊后焊件變形小，特別是薄板的焊接更為突出。(4)冷裂傾向小CO氣體保護焊焊縫的擴散氫含量少，抗裂性 能好，在焊接低合金高強度鋼時，出現(xiàn)冷裂傾向小。(5)采用明弧焊熔池可見性好，觀察和控制熔接過程較為方便。(6)適宜范圍廣CO焊可進行各種位置的焊接，不僅適用焊接 薄板，還常用于中、厚板的焊接，而且也用于磨損零件的修補堆 焊。CO焊的主要不足是：使用大電流焊接時，飛濺較多；很難用交 流電源焊接或在有風的地方施焊；不能焊接容易氧化的有色金屬 材料。三、焊前準備1、準備好焊

5、接材料及設備。2、焊前清理。四、技術(shù)要領：用300mn 120mrm 8mm氐碳鋼板一塊，在鋼板上長度方向每隔 30mnffl粉筆劃一條線，作為焊接時的運條軌跡線。焊接工藝參數(shù)如表所示平敷焊時的焊接工藝參數(shù)焊絲 及其直徑(mm)焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接 速度 (m/h)CO氣 體流量(L/mi n)；H08MnSi 1.2130140222418301012產(chǎn)/:1:二一'1、引弧/ /1)采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件23mm勺距離(不要接觸過緊)，噴嘴與焊件問1015mm勺距離。2)按動焊槍開關(guān)，引燃電弧。此時焊槍有抬起趨勢，必須用均衡的力來控制好焊槍,

6、噴嘴與焊件間距離。2、焊槍運動方向CO焊時焊槍的運 X i I 兩種：一種是焊槍自 動，稱為左焊法；另 槍自左向右移動，稱 法，見圖4。1)左焊法左焊將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持動方向有 右向左移 一種是焊 為右焊圖4CO焊時焊槍的運動方向a)左焊法b)右焊法法操作-來源網(wǎng)絡精心整理時，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬， 飛濺較大，保護效果好。采用左焊法雖然觀察熔池困難些，但易 于掌握焊接方向，不易焊偏。2）右焊法右焊法操作時，電弧直接作用到母材上，熔深較大, 焊道窄而高，飛濺略小，但不易準確掌握焊接方向，容易

7、焊偏，.1 I. ;尤其對接焊進更明顯。一般co焊，均采用左焊法，前傾角為io0i5注意事項1）通過平敷焊的訓練能區(qū)分熔渣和熔化金屬；通過變換不同的弧 長、運絲速度、焊絲角度來了解這些因素對焊道成形的影響，積累焊 接經(jīng)驗。2）調(diào)節(jié)電流應在焊機空載狀態(tài)下進行。五、焊縫質(zhì)量標準序 號項目配 分技術(shù)標準1長 度:14長280300,每短5扣1分2寬 度5寬1216,每超1扣2分3高 度5高1 3,每超1扣2分4焊縫成型10要求波紋細、均、光滑5平直 度10要求基本平直、整齊6起焊熔合6要求起焊飽滿熔合好7弧 坑6一處扣3分8接 頭10要求不脫節(jié)，不凸高，每處接頭 不良扣2分9夾 渣10每點 2mnf渣扣2分,每