鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計方案

1、一 工程概況 1二 編制依據(jù) 1三 工程規(guī)模、施工范圍和主要工程量 1四 施工組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源計劃 3五 施工綜合進度 3六 施工平面布置圖 4七 施工臨時設(shè)施及場地 4八 施工力能供應 4九 主要施工方案及特殊施工措施 6十 質(zhì)量管理 31十一 職業(yè)健康與安全管理 41十二 環(huán)境管理 44十三 物資管理 44十四 技術(shù)培訓計劃 48一 工程概況本工程廠址位于南通如皋經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，如皋經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是國家級經(jīng)濟 技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于如皋市區(qū)北郊。本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè) 3臺 75t/h 的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2臺 12MW 抽背式汽輪發(fā)電機組，公用設(shè)施將根據(jù)運行要求一起設(shè)置。鍋爐

2、為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓鍋爐，汽輪機為杭州汽輪機股份有限公 司產(chǎn)品，發(fā)電機為上海電氣集團上海電機廠有限公司產(chǎn)品。二 編制依據(jù)2.1江蘇大唐國際如皋熱電聯(lián)產(chǎn) 2X12MV工程EPC總承包合同2.2 現(xiàn)行國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范如： 電力建設(shè)施工規(guī)范中的“鍋 爐機組篇”等相關(guān)規(guī)范、標準。2.3 工程建設(shè)標準強制性條文 -電力工程部分 2011版2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1 部分：火力發(fā)電廠） DL5009. 1 -20 1 4。2.5火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則 DL/T5706-20142.6電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導則國家電網(wǎng)工 2002153 號2.7 電力工程“達標投

3、產(chǎn)”管理辦法2.8 國家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準等；2.9 我公司同類型熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程施工有關(guān)經(jīng)驗和資料；2.10 大唐國際業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定2.11 江蘇如皋項目部施工組織總設(shè)計三 工程規(guī)模、施工范圍和工程量3.1 主要施工范圍和工程量：鍋爐專業(yè)施工范圍和工程量包括：鋼架安裝平臺扶梯安裝三臺、屋頂及小室安裝 三臺、鍋爐本體安裝三臺、鍋爐相關(guān)汽水管道安裝三臺、煙風煤管道配置安裝三臺、 鍋爐輔機及相關(guān)管道安裝三臺 （ 一次風機、二次風機、返料風機、引風機等 ） 、燃燒 系統(tǒng)三臺、燃料供應系統(tǒng)安裝一臺（含干煤棚及碼頭起吊設(shè)施）、除灰渣系統(tǒng)安裝 三臺、鍋爐房及相關(guān)輔助廠房設(shè)備及

4、管道、起吊設(shè)施安裝等三臺鍋爐的配套設(shè)施。 本專業(yè)施工組織設(shè)計為鍋爐施工組織設(shè)計，不含焊接等部分。焊接部分詳見焊接專業(yè)施工組織設(shè)計。3.2主要設(shè)備簡介鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐爐型參數(shù)額疋蒸發(fā)量75 t/h最大連續(xù)出力75t/h額定蒸汽壓力9.81 MPa.g額定蒸汽溫度540 C鍋筒壓力：10.7 MPa.g給水溫度：（暫定，以最終熱平衡圖為準）182 C冷風溫度：（暫定）-15-42 C空氣預熱器進風溫度：（暫定）-15-42 C鍋爐連續(xù)排污率：<1%鍋爐排煙溫度：130140 C鍋爐保證熱效率：（按低位發(fā)熱量計算）> 91.5%入爐煤粒度要求：< 10 mm3.3鍋爐主要由爐膛

5、、旋風分離器、回料閥和尾部對流煙道組成燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面米用膜式水冷壁，水循環(huán)米用單汽包、自然循環(huán)、單 段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐采用高溫蝸殼式汽冷式旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙 道之間。每個分離器回料腿下布置一個非機械式回料閥，屬氣力式回路密封閥，回 料為自平衡式，流化密封風用返料風機單獨供給。尾部對流煙道中布置川級、I級過熱器、省煤器、空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫 器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自鍋爐給水。省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。3.4鍋爐燃燒系統(tǒng)：給煤：鍋爐采用3點給煤，按200%額定工況下燃煤量設(shè)計；確保2點給煤可 滿足100%負荷的需要，以提高給煤裝置

6、的可靠性。配風系統(tǒng)：鍋爐配風采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風機均單獨設(shè)置。鍋爐共設(shè)有一次 風機、二次風機、返料風機、引風機，采用平衡通風方式。點火系統(tǒng)：為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床下點火方式。兩只床下啟動燃 燒器布置在水冷風室后面。啟動燃燒器采用內(nèi)回油機械霧化，油槍霧化比為1： 3。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動過程的安全性。四施工組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源計劃4.1施工組織機構(gòu)配備情況表工地設(shè)工地主任工程師一名，專業(yè)工程師一名，專業(yè)技術(shù)員2名，班長四人,專職安全員一名。兼職安全員四名4.2勞動力計劃表：為科學合理利用人力資源，保證工期目標實現(xiàn)，特制定勞動力計劃表。按工程施工階段投入勞動力情況

7、2016 年2017 年910111212345678鍋爐工61420242430303030302414架子工446888888866電焊工461418181818181212104起重工235556666444合計162745555562626256544428五施工綜合進度5.1主要項目的控制進度序號節(jié)點名稱1號機組2號機組1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝2鍋爐大板梁就位3鍋爐受熱面組合開始4鍋爐受熱面吊裝開始5鍋爐水壓試驗完成6鍋爐風壓試驗完成7鍋爐堿煮元成8點火吹管完成9機組整套啟動開始10機組首次并網(wǎng)11機組72+24h連續(xù)滿負荷運行移交#3機組一安裝工期順延一個月，時間為 2017年08月1

8、5日。5.2工期保證措施合理配置資源與勞動力，保證工程各階段施工進度要求。加強施工技術(shù)與物資供應的科學管理，充分考慮各種困難（包括道路與場地），確保交叉作業(yè)與物資供應工作能連續(xù)、有條不紊的進行下去。加強落實施工組織協(xié)調(diào)制度，全面推行施工工藝質(zhì)量管理細則，使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，避免因返工給施工帶來的負面效應。六施工平面布置圖見附頁七 施工臨時設(shè)施及場地7.1施工生產(chǎn)臨建設(shè)施為本工程開工建設(shè)，現(xiàn)場布置鐵制工具房或集裝箱，進駐現(xiàn)場投入工作，并立即進 行施工生產(chǎn)臨建等工作。7.2施工用電施工用電有電氣專業(yè)人員統(tǒng)一布置7.3鍋爐組合場布置組合場場地內(nèi)布置1臺40t/42m門吊，地面鋪碎石子，用鋼支墩、

9、10槽鋼、/ 50 X 5角鋼搭設(shè)組合架。7.4吊裝場地布置在#1 #2鍋爐后側(cè)中心適當位置布設(shè)16t建筑塔吊，作為鍋爐鋼架和受熱面吊裝的主 力機械。待鍋爐大件吊裝時，可在#1鍋爐爐后或側(cè)面布置一臺150t履帶吊，用于后 續(xù)大件設(shè)備吊裝，然后將150t履帶吊依次移往#2、#3鍋爐進行鍋爐大件吊裝，直至 #2、#3鍋爐大件吊裝完。7.5水平運輸現(xiàn)場增設(shè)25t平板運輸車一輛，用于場內(nèi)設(shè)備及物資水運輸。八施工力能供應8.1施工用水施工生產(chǎn)用水擬利用地下水源，8.2.1 施工生產(chǎn)用水管道布置本項目施工區(qū)域內(nèi)建立環(huán)形供水管網(wǎng)，施工生產(chǎn)、消防水管共用DN100主管，主管以下各區(qū)域用水安裝閥門及水表引接。施

10、工現(xiàn)場主供水管網(wǎng)沿主廠房區(qū)域附近布置。經(jīng)廠房固定端道路、 A 排外道路、擴 建端及煙囪后道路等重要施工區(qū)域敷設(shè)，保證供水至各施工區(qū)域。主管在適當部位 安裝支管閥門，供各使用單位在閥門后接管。施工用水主干管沿廠區(qū)主干道路旁敷 設(shè)，每150m安裝閘閥。8.3 施工用汽 本工程施工、調(diào)試用蒸汽擬采用連云港虹洋工程成功實施的無啟動鍋爐的啟動方 式，滿足施工和調(diào)試需要。8.4 施工用氣 本工程施工用氧氣、乙炔氣供應采用瓶裝外購方式，整組供應使用。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 氧、乙炔氣瓶倉庫要符合防火要求。壓縮空氣采用移動式空壓機供應。 各種氣瓶、管道及各種氣體使用的安全管理，由安?？浦贫ㄏ鄳墓芾泶胧⒔M 織落實。8

11、.5 施工消防8.5.1 消防管網(wǎng)的布置 在廠區(qū)及施工生產(chǎn)區(qū)布置相應的水消防，分別在主管網(wǎng)上設(shè)置消防栓。在施工現(xiàn)場 區(qū)域的主管網(wǎng)沿線每隔約100m距離左右設(shè)消防栓一只。主廠房消防利用主供水管網(wǎng)在主廠房周邊布置的主管上設(shè)置消防栓，同時室內(nèi)消防 需要配備一定數(shù)量的消防器材。在主廠房、以及其它主體結(jié)構(gòu)施工過程中，設(shè)專用 增壓泵給高處施工用水加壓，并保證其壓力滿足使用，供水管道壓力正常保持在 0.30.5MPa。8.5.2 消防設(shè)施 根據(jù)消防要求分別在各施工場所、組合場、倉庫等區(qū)域布置或安放滅火器、砂箱等 消防器材。輔助生產(chǎn)施工區(qū)域及各辦公、工具房區(qū)域內(nèi)消防，需要設(shè)置各種規(guī)格、 型號的滅火器。消防器材

12、由安?？婆蓪Ｈ硕ㄆ跈z查、更換管理。8.6 施工通信861 有線通訊網(wǎng)絡(luò)：項目部辦公室及物資科安裝有線電話，以保證施工管理的 通訊暢通、迅速。8.6.2 無線通訊網(wǎng)絡(luò)：無線通訊的網(wǎng)絡(luò)主體以無線電對講機為主，以移動電話通訊 為輔。施工現(xiàn)場對講機的配備：項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各職能部門負責人、 各專業(yè)工地的負責人、各施工班組主要負責人，現(xiàn)場主要保衛(wèi)人員等。在施工調(diào)試 階段，為保證通訊的方便快捷，參與調(diào)試人員考慮配備無線電對講機。對于無線電 對講機，應細分各部門的通訊頻率，以保證在通訊暢通的同時，又互不干擾。九 主要施工方案及特殊施工措施9.1 概述根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置和機具起吊的特點，鍋爐受熱面采

13、用組合吊裝和散裝相結(jié) 合的方案，組件大小滿足設(shè)備運輸條件，水冷壁整體組合后連帶剛性梁一齊吊裝就 位。過熱器考慮使用組合后吊裝的方式，最后進行爐頂連通管以及部分附屬管道和 煙風道的安裝。9.2 吊裝方案9.2.1 平臺扶梯吊裝在條件允許的情況下將平臺扶梯組合成一大塊，使用機械吊裝就位，減少高空 作業(yè)的頻率。9.2.2 鋼架吊裝鋼架采用部分組合及單件吊裝的方案，板梁采用單件吊裝，部分聯(lián)接梁、水平 支撐、垂直支撐可組合后吊裝。爐頂鋼架次梁和小梁吊裝至符合大件吊裝要求后， 開始大件吊裝工作，爐頂鋼架的安裝按大件吊裝的要求逐步收口安裝。大板梁吊裝 采用 150t 履帶式吊車停在鍋爐側(cè)面單機進行吊裝。9.

14、2.3 受熱面大件吊裝 爐頂鋼架的安裝符合大件吊裝的要求，預留爐頂及爐擴側(cè)吊裝通道。9.2.4 汽包吊裝鍋爐汽包重量約為 37.677t ，汽包抵達現(xiàn)場，按圖檢查復核，并標注好方向， 然后水平拖運至爐底起吊位置。吊裝前拆除完汽包內(nèi)部的汽水分離器，并檢查、畫 線、驗收結(jié)束，然后用 150t 履帶吊單機吊裝就位，汽包就位前爐頂汽包支座安裝完 畢經(jīng)驗收合格。大直徑下降管在地面組合，待汽包就位安裝好后正式就位安裝。9.2.5 水冷壁組合吊裝水冷壁施工采用地面預組合，隨后分解的方案，分前、后、左、右四側(cè)組合， 連帶剛性梁，待水冷壁四壁就位找正后，將剛性梁對接安裝。各水冷壁組件吊裝前 從鍋爐組合場轉(zhuǎn)運至

15、150t 履帶吊車吊裝范圍內(nèi)，利用 50t 汽車吊和 150t 履帶吊將 組件翻轉(zhuǎn)扳直，再由 150t 履帶吊車吊入爐膛就位。水冷壁也可采用散裝方式安裝。9.2.6 過熱器吊裝過熱器采用地面組合的方式安裝，過熱器管排組合加固后吊裝 , 也可采用散裝方 式安裝。爐頂過熱器采用散裝法，單根管穿裝焊接。9.2.7 省煤器吊裝省煤器為支撐式結(jié)構(gòu) , 待省煤器支撐梁安裝完畢、省煤器護板三面安裝完畢（留 出擴建段護板不裝），用卷揚機單片吊裝。9.2.8 空預器安裝方案： 本鍋爐采用管箱式空氣預熱器，該預熱器由若干管箱組成，整個空氣預熱器重 量通過承重梁作用在尾部爐架上。當空預器支承梁具備受力條件后直接用

16、16t 建筑塔吊吊裝空預器管箱，從爐后自下 而上安裝。9.3 受熱面安裝要點9.3.1 根據(jù)吊車起重能力受熱面能組合的盡量組合以減少高空作業(yè)量，提高安裝質(zhì) 量和效率。9.3.2 做好受熱面通球和集箱清理工作，確保受熱面內(nèi)部清潔度，降低鍋爐運行爆 管幾率。9.3.3 嚴禁在受熱面設(shè)備上隨意焊接、引弧、火焰切割。9.3.4 控制對口質(zhì)量，嚴格焊接管理。詳細安裝方案見各作業(yè)指導書。9.4 旋風分離器安裝9.4.1 旋風分離器是流化床鍋爐的主要部件，煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室通過導向煙道進入旋 風分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛再燃，離開分離器的煙氣經(jīng)過過熱器 進入尾部煙道。旋風分離器的筒體分錐體和圓筒體兩

17、個組件，錐體在地面搭設(shè)樣板 臺進行整體組合，鋼架找正驗收后，用 150t 履帶吊吊裝就位，圓筒體組合后在錐 體安裝找正后用 150t 履帶吊吊裝就位，回料閥穿插在鋼架中預先吊裝就位，中心 筒、料腿待旋風分離器筒體就位后再安裝。為保證旋風筒的分離效率，安裝時必須 保證中心筒與旋風筒的同心度，敷設(shè)的耐磨耐火材料必須保證平整光滑。本工程采 用的是旋風分離器，每臺機組 2臺旋風分離器，組合件重量約為 20t 。安裝旋風分離 器時，先在地面進行組合，完成之后采用 150t 履帶吊進行吊裝就位。9.4.2 旋風分離器組合安裝9.4.2.1 殼體組合A）施工工藝流程：設(shè)備清點、編號、檢查f擺片、劃線f組合找

18、正f檢查、驗收B）設(shè)備清點、編號、檢查 按照圖紙，確定組合件形式及大小，領(lǐng)取需用設(shè)備零部件，認真檢查設(shè)備幾何尺 寸，清點數(shù)量，并按規(guī)格不同編號標記，編號要醒目。C）擺片、劃線 旋風分離器原則上采用地面組合，分段吊裝；旋風分離器以上部、下部來劃分，上 部圓筒分上、下兩段地面組合，共 3 個大組件。按照每個組件按廠家供貨型式分幾塊組合而成，按編號對應位置擺片拼接，每塊設(shè) 備小片要復查尺寸，劃出用于找正組合的中心線，對角線等，復查其幾何尺寸、弧 度等。D）組合、調(diào)整 擺片完畢，調(diào)整焊縫間隙，預留收縮空間，適當限位加固后點焊，復查組合件幾何 尺寸，橢圓度，對角線，高度，重直度，上下口同心度等，對角線偏

19、差要小于5mm焊接要求采用對稱焊法，從中間向兩邊的焊接順序，最大限度地減小組合件 的變形，焊接完畢后進行滲油試驗。組合好的部件，復查幾何尺寸，并再次劃線，為安裝就位找正提供方便，每個組件 的上下口處要標出就位中心線，為上下接口找正提供參照。所有組合件在鍋爐組合場地進行。E）檢查、驗收 組件在驗收前做一次滲油試驗，并編號標記，復查完所有參加驗收的組合件的幾何 尺寸和焊接質(zhì)量后，填寫驗評表，接受業(yè)主方的驗收，并做好記錄，保存?zhèn)洳?，?收完后，再運輸至吊裝現(xiàn)場。9.4.2.2 殼體吊裝A）吊裝應具備的條件：支撐旋風分離器平臺結(jié)構(gòu)安裝驗收完。各組合件的幾何尺寸驗收完，劃線完。吊車具備吊裝的工況、條件。

20、B）使用吊車：使用 150t 履帶吊完成吊裝。C）吊裝方法：采用多點起吊，掛倒鏈調(diào)整的方法吊裝就位。D）安裝順序：預存旋風分離器錐段組件一吊分離器下段圓筒，就位、找正、加固-吊分離器上段 圓筒，與下段圓筒對口連接，找正、就位、加固一拉起錐體部件與下段圓筒部件對 口連接，找正、就位加固一分離器中心筒部件，臨時加固一散吊分離器頂蓋，與中 心筒和外筒對口連接完善驗收9.4.2.3 殼體組合安裝質(zhì)量控制措施A）下料時嚴格按照圖紙計算形狀及幾何尺寸控制下料誤差，拼接時保證焊縫寬度 均勻。B）在地面平臺上按照分離器的截面圓尺寸，劃出組合位置圓， （圓線寬比分離器殼 體鋼板厚度大1.5 2伽）沿圓的弧線內(nèi)外

21、兩側(cè)用 40X 4，L=100的角鋼焊限位鐵以 保證此基圓的準確性。C）拼接焊時，要求兩名焊工對稱焊接，以減小變形。上蓋板的組合 （一般也分兩塊供貨）為防止焊接變形，焊接時采取反變形法。D）在每一層筒體組合時進行加固，防止吊裝變形，同時便于組合。E）上蓋板組合時注意中間圓孔與蓋板大圓的同心以及小圓孔的橢圓度，因為小圓 的位置正是分離器中心筒的位置，它的偏移也就是中心筒偏移，而小圓的橢圓度太 大就會導致在中心筒在蓋板上局部支撐，而不穩(wěn)定，運行過程中出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。F）筒體組合時上下口同心度、上下口直徑和橢圓度以及組件高度的控制是保證旋 風分離器安裝能否達到設(shè)計精度和驗收要求的基礎(chǔ)，而控制以上尺寸的

22、措施就是前 文所述的組件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步驟與措施。G）旋風分離器安裝時，首先要復查鋼結(jié)構(gòu)支撐梁的標高及平整度是否滿足設(shè)計要 求，誤差超標時利用調(diào)整支座墊片的方法來消除誤差，然后對各支點進行劃線，從 而能夠保證分離器的安裝位置、標高及垂直度精度要求。由于分離器組件已控制好 各自的幾何尺寸，因此只要定位好帶有支撐座的分離器組件，即可保證整個旋風分 離器的空間位置、標高、垂直度、同心度滿足驗收及設(shè)計要求。9.5 燃燒設(shè)備安裝9.5.1 返料裝置安裝返料裝置是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件。在第一層鋼架安裝結(jié)束后，預先將返 料器吊入安裝位置。吊裝前，預先在地面焊接耐火磚的托磚板。安裝時

23、找正返料器 的安裝標高、垂直度、同心度。9.5.2 風帽安裝布風裝置在地面組合時，將風帽安裝上去。為了確保風帽四周小孔不被耐火材 料堵塞，風帽安裝前，先用膠布或塑料布把風帽小孔封死，然后再插在導風管上， 風帽安裝時必須高度一致、垂直、平整。澆注耐火材料時，須防止堵塞風帽小孔， 鍋爐點火前，必須拆除小孔上的封堵膠布。9.5.3 膨脹節(jié)安裝在鍋爐爐膛、旋風分離器和尾部豎井的接口處，均裝有非金屬膨脹節(jié)，安裝 時，不能拉伸、壓縮、偏轉(zhuǎn)膨脹節(jié)，安裝中，調(diào)整設(shè)備的安裝誤差或?qū)χ行裕荒?敲擊膨脹節(jié)，安裝后必須清除波紋間的雜物。9.5.4 燃燒裝置的安裝配風器的焊縫的結(jié)合面應嚴密不漏，檔板與軸應固定牢固，軸

24、封嚴密，開閉應 靈活軸端頭上應作出檔板實際位置的標志，操作裝置應靈活可靠，批示刻度與檔板 實際位置一致。油槍應平直，內(nèi)部暢通，油槍噴嘴和霧化片應清洗干凈，裝配次序 和方向正確，噴油孔應暢通，伸縮執(zhí)行機構(gòu)應操作靈活，無卡澀。9.6 鍋爐內(nèi)襯施工鍋爐內(nèi)襯是循環(huán)流化床鍋爐不可缺少的組成部分，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影 響鍋爐的安全、正常運行，因此合理的爐襯結(jié)構(gòu)和良好的施工及養(yǎng)護、科學的運行 和維護，是保證機組正常運行的必要條件。爐襯的基本作用是在于對鍋爐進行防磨 耐火保溫與絕熱保溫，從而提高鍋爐運行的安全性。 鍋爐的爐襯是依靠各種銷釘、拉鉤、抓釘和支架等金屬固定件進行固定，部分特殊 地方配制耐熱、耐磨

25、鋼筋網(wǎng)固定。鍋爐在點火風道，水冷風室，燃燒室，旋風分離 器，回料器，冷渣器等部位敷設(shè)了耐火耐磨的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。961施工前應具備的條件 961.1現(xiàn)場道路暢通，水、電等動力設(shè)備完善。961.2貯藏爐襯材料的地方已完善。敷設(shè)爐襯的地方部件已安裝或組合完畢，并經(jīng)驗收簽證。施工圖紙及爐襯材料廠家技術(shù)資料齊全。施工程序把敷設(shè)爐襯部位上的銷釘，抓釘，拉鉤和支架等金屬固定件在澆注內(nèi)襯前 必須補焊全，并焊接牢固，然后用壓縮空氣吹掃清理干凈爐內(nèi)襯所有金屬構(gòu)件，并 且在其上均勻涂刷1-2mm厚的瀝青，自然風干。在施工前，首先應對每一批內(nèi)襯材料進行現(xiàn)場隨機抽樣檢查，并且要做3塊試樣塊送有關(guān)的試驗站測試其各種性能，試驗

26、站出試驗報告。9.623 樣品抽檢，試樣的試驗滿足要求后，在攪拌機內(nèi)加入一定量的內(nèi)襯材料， 按照內(nèi)襯廠家提供的技術(shù)資料，依其材料的性能按比例加入適量的粘結(jié)劑，添加劑 或固化添和水，攪拌均勻（時間約為 1015分鐘），振動均勻。把攪拌好的內(nèi)襯料倒入料斗（預先制作好的），用卷揚機運輸至工作面處， 敷設(shè)或砌筑在所需處，其厚度要高于設(shè)計值34mm自然風干4小時后再重新?lián)v實，抹平，抹光，其邊緣處可做成 45°倒角。9.6.2.5 把耐火、耐磨磚運輸至工作面處，砌筑在所需處時，每層間抹一層耐火水 泥漿，其厚度按廠家技術(shù)資料執(zhí)行；縱向間膨脹間隙同樣按廠家技術(shù)資料執(zhí)行。耐 火磚需要切割時要用切割機切

27、割；整體砌筑時，縫與縫之間要錯列布置。9.6.2.7 按照施工圖紙和內(nèi)襯材料廠家技術(shù)資料的數(shù)據(jù)，在內(nèi)襯敷設(shè)或砌筑時，在 內(nèi)襯層中按寬度和長度（高度）方向上每間隔一定數(shù)據(jù)距離留取一定的膨脹縫（預 留膨脹縫時在縫中塞入相應厚度的膠合板即可），其目的是在鍋爐各部件受熱自由 膨脹后，爐內(nèi)內(nèi)襯也將隨著膨脹，預留間隙可減少爐襯材料本身的熱膨應力和限制 內(nèi)襯層中裂紋的繼續(xù)擴展。膨脹縫要錯列布置，但在保溫澆注料的內(nèi)襯中可以考慮 不預留膨脹縫。內(nèi)襯施工成型后要按照內(nèi)襯廠家的技術(shù)要求，做好相應的養(yǎng)護。施工質(zhì)量保證措施9.6.3.1 各種內(nèi)襯材料應堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面 上，以防受潮使材

28、料性能降低。不要把材料堆入在陽光直射的地方，以免材料性能劣化。9.633所有施工工具使用前必須徹底清理干凈，以免夾雜物影響內(nèi)襯材料的凝固 和粘結(jié)強度。施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象，以免性能劣化。由于各種原因造成材料性能不符合要求時，應一律報廢。含水分高的內(nèi)襯在施工澆注過程中要垂直插入巾3mm勺鐵絲（外包覆一層塑料薄膜或牛皮紙）間距約為500mm待材料初凝后取出，便于內(nèi)襯材料中的水分析出，等待整臺鍋爐烘爐結(jié)束后，再用相應灰漿將此孔填實抹平。9.6.3.7 敷設(shè)在鋼板上的內(nèi)襯，如：冷渣器內(nèi)襯，旋風分離器內(nèi)襯，回料器內(nèi)襯，點火風道內(nèi)襯，在其內(nèi)襯施工完成后，在外護鋼板上每間隔1m左右，開約10

29、0mn長的縫隙，便于內(nèi)襯水分的蒸發(fā)和為烘爐做準備，待整臺鍋爐烘爐結(jié)束后，再補焊此 縫。上下部位交叉同時澆注時一定要采取隔離措施，防止?jié)沧⒘系牡袈洹?.7燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝本工程點火油和助燃油是#0輕柴油。燃油采用汽車運輸。燃油系統(tǒng)作為點火系統(tǒng)的 備用。燃油泵安裝工藝流程驗收合格驗收不合格設(shè)備安裝A. 清理基礎(chǔ)表面的砂灰雜質(zhì)，根據(jù)到貨設(shè)備確定墊鐵布置位置，并將其相對應位置基礎(chǔ)表面斬鑿平整。B. 各設(shè)備根據(jù)圖紙要求確定其進出管口的方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)上（土建劃定）的縱橫中心線和標高進行找正、找平C. 找正、找平后的設(shè)備的中心偏差應=± 5mm標高偏差應w± 5mmD. 墊鐵之

30、間的承力面必須接觸密實無松動，墊鐵數(shù)量不超過三塊。E. 在二次灌漿之前將墊鐵點焊牢固。F. 泵的安裝。G. 油泵的安裝應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。H. 泵體及電機連同底板整體就位，保證其底板縱橫向水平，中心位置偏差w2mm標高w± 10mmI. 連接靠背輪找中心?？勘齿喌膱A周最大偏差應w 0.05mm,端面偏差應w0.05mm。9.7.2 燃油管道9.7.2.1 管道安裝A. 管材、管件領(lǐng)取后,對外觀進行全面檢查,看表面是否有裂紋、撞傷、龜裂、 壓扁、砂眼和分層等缺陷。彎頭、大小頭、三通、接管座、法蘭等部件領(lǐng)至施 工班組后,還應分類上架,以防丟失。B. 對領(lǐng)用后的管道進行清理,保

31、證管道內(nèi)部清潔,防止在試運期間發(fā)生燃油系統(tǒng) 管道、油槍堵塞現(xiàn)象。C. 閥門領(lǐng)取后,根據(jù)燃油系統(tǒng)圖進行分類和編號,并逐一解體檢修 （除非廠家說明 書中明確提出無需解體檢修的） ,并進行水壓試驗。閥門檢修結(jié)束后,在閥門牌 號處標上檢修工的工號,以備追溯。D. 根據(jù)現(xiàn)場施工空間情況布置施工電源和電焊機?？紤]安全施工,管道支架的配 置和配管盡量在組合場完成,然后運至油罐區(qū)安裝。E. 為減少安裝過程中管道定位尺寸的調(diào)整,以油罐進、回油接口為燃油管道安裝 的起始點,做到逐段安裝焊接,連續(xù)施工。F. 管道對口做到內(nèi)口齊平,對口錯位值和對口偏折度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。G. 小口徑管道采用機制下料,集中布置,力求

32、工藝美觀,布置合理。H. 管道開孔采用電鉆,開孔后用磨光機打磨處理,確保系統(tǒng)內(nèi)部干凈、無雜物。I. 支吊架安裝：支吊架安裝隨管道安裝同步進行。J. 對DN50以下無走向設(shè)計的小管道，我司施工技術(shù)人員將以設(shè)計院的燃油系統(tǒng)設(shè) 計作為藍本,根據(jù)各個管系的膨脹、受力、位移及支吊架的間距、載荷等情況 進行詳細計算，自行設(shè)計布置小管道的走向，管道的布置做到走線短捷，美9.7.2.2 水壓試驗A. 將水壓系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖、工序操作卡以及人員組織分工懸掛在施工現(xiàn) 場。一切就緒后，向管道系統(tǒng)上水。B. 試驗用水采用附近消防水。通過同一根臨時管道接油罐進、出、回油管道上各 自的放油點上水和升壓。C. 檢查和確

33、認系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉放空氣、放油點的一、二次門。打開升壓泵對系 統(tǒng)進行升壓。升壓過程嚴格按升壓曲線的要求進行，控制升壓速度不得大于 0.3MPa/min。D. 達到油罐進、出油系統(tǒng)的設(shè)計壓力后，檢查系統(tǒng)情況，確保無泄漏和管道變形 后，繼續(xù)對系統(tǒng)進行緩緩升壓至進、出油系統(tǒng)的試驗壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，對系 統(tǒng)全面檢查驗收。E. 進、出油系統(tǒng)試驗合格后，通過放油點對系統(tǒng)緩慢泄壓，壓降速度不得超過 0.3MPa/min。F. 將系統(tǒng)積水全部排出，拆除水壓系統(tǒng)臨時系統(tǒng)，恢復正式管系。9.8 鍋爐水壓試驗9.8.1 鍋爐水壓試驗作業(yè)流程水溫、水質(zhì)及水壓試驗壓力水壓試驗應在周圍環(huán)境溫度高于 5C時進行，水溫

34、應滿足鍋爐廠技術(shù)文件規(guī)定。 鍋爐水壓試驗的水質(zhì)要求，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。水 壓前，除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水，鍋爐水壓試驗時化水制水條件若不能滿足則外 購除鹽水以滿足水壓試驗需要。鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠 沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。9.8.3 水壓試驗范圍9.8.3.1 鍋爐水壓試驗范圍A. 給水系統(tǒng)：給水操作臺及連接管道。B. 水冷壁系統(tǒng)：汽包、下降管、水冷壁受熱面、集箱和連接管道。C. 過熱蒸汽系統(tǒng)：各級過熱器組件、集箱、蒸汽連接管道、減溫器。D. 省煤器系統(tǒng) : 各級省煤器組件、集箱及連接管道。9.8.3.2 下列系統(tǒng)內(nèi)的受壓管道：放空、疏水、取樣

35、、加藥、減溫水、儀表測點管 路等到一次門。9.8.4 水壓試驗前應滿足以下要求：9.8.4.1 鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。9.8.4.2 鍋爐本體各受熱面部件（包括焊在受熱面上的門孔鐵件、保溫鉤釘、鋼 性梁、連接件、密封件、拼縫等）安裝完畢，并已驗收合格。9.8.4.3 熱工的各測溫元件焊接結(jié)束，壓力測點的一次門安裝結(jié)束?，F(xiàn)場大口徑 焊縫探傷用孔封堵完畢。9.8.4.4 凡參加水壓試驗范圍的有關(guān)管道 , 包括管配件支吊架等安裝完畢，并經(jīng) 調(diào)整符合要求。各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道 已接到一次門，安全閥根據(jù)安全閥說明書進行調(diào)整，電動閥用手操關(guān)閉。9.8.4.5

36、 各集箱管道與各受熱面組件的吊桿或彈簧支吊架經(jīng)過調(diào)整受力均勻，臨 時加固、支撐已割除并打磨光滑。9.8.4.6 所有焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查及無損探傷合格。9.8.4.7 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件的鋼號、材料均符合質(zhì)保文件規(guī)定。9.8.4.8 凡需作焊后熱處理的焊口，熱處理工作全部結(jié)束，并檢查合格。9.8.4.9 水壓試驗用的壓力表須經(jīng)校驗合格，所需電源、照明、腳手架、通訊設(shè) 備和檢查、維修工具準備工作全部結(jié)束。9.8.4.10 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件，如螺栓、管道、閥門、三通、彎頭、聯(lián) 箱、焊口、支吊架等光譜檢驗工作結(jié)束確認無誤。9.8.4.11 所有疏放水按永久管道標準敷設(shè)。9.8.4

37、.12 鍋爐廠提供的膨脹指示器已安裝到位，且指針校正至零位；水壓試驗壓 力表計經(jīng)效驗合格已安裝（過熱器出口一只）；溫度計已安裝。9.8.4.13 臨時補水泵系統(tǒng)安裝完畢。9.8.4.14 補水箱到鍋爐上水，臨時管路安裝完畢9.8.4.15 臨時加熱防凍系統(tǒng)安裝到位。9.8.5 水壓試驗方法、施工工藝9.8.5.1 系統(tǒng)沖洗： 水箱內(nèi)注滿除鹽水，從水冷壁下集箱進水口向水冷系統(tǒng)上水，打開汽包向空排汽管 道閥門，待有水溢出停止上水，打開零米層排水閥，向廢水池排水。如此對水冷系 統(tǒng)進行沖洗，目視水質(zhì)變清為合格。9.8.5.2 鍋爐水壓用水配制 系統(tǒng)沖洗完畢，水箱內(nèi)注滿除鹽水，加入丙酮肟藥品，調(diào)節(jié)藥品濃

38、度含量為 200-300mg/L,加入液氨調(diào)節(jié)PH值，開泵打循環(huán)，取樣化驗，水箱內(nèi)水的PH值在10-10.5 之間時水質(zhì)合格。9.8.5.3 鍋爐上水：除鹽水水質(zhì)化驗合格后，啟動上水泵，打開相應閥門，通過臨 時管道向鍋爐上水。9.8.5.4 水壓前，除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水，除鹽水（加藥后）的水質(zhì)要求：A. 氯離子含量小于 0.2mgLB. 丙酮肟含量 200300 mgLC. PH值10-10.5 （加液氨調(diào)節(jié)）9.8.5.5 升壓：鍋爐升壓由臨時系統(tǒng)中的升壓泵來完成。臨時升壓泵及升壓系統(tǒng)管 路閥門布置在 0 米層。9.8.5.6 排放：鍋爐水壓后、爐內(nèi)水的排放考慮排放到機組廢水池。9.8.

39、5.7 水壓試驗臨時系統(tǒng)：必須具備鍋爐上水、循環(huán)、升壓、排放、升壓監(jiān)視功 能。9.8.6 整體水壓步驟9.8.6.1 氣壓試驗（水壓試驗前）A. 氣源可采用臨時空壓機系統(tǒng)。B. 自氣源處引出一根橡皮輸送管，與水壓臨時管路接通。C. 備置毛竹桶，排筆，調(diào)配合適稠度的肥皂液。D. 開啟壓力表隔絕門和進氣門，其余閥門全部關(guān)閉。E. 向鍋爐水壓系統(tǒng)送氣。F. 如果系統(tǒng)起壓時間較長，應對系統(tǒng)進行全面檢查，特別是閥門的開閉狀況，防止漏氣G. 系統(tǒng)壓力升至 0.3Mpa 即關(guān)閉進氣閥門進行嚴密件檢查。H. 氣壓試驗宜在白天進行。I. 檢查時對于焊口，應以肥皂液涂之，在焊口，涂以肥皂液后見起泡沫者為滲漏。J.

40、 對于位置困難或難以觀察的部位，可以用眼視、耳聽和手摸等方法檢查。K. 凡查出滲漏部位，應立即做好標記，并進行記錄、統(tǒng)計、匯報，并視具體情況 放空空氣，及時進行焊接修補。9.8.6.2 水壓試驗A. 水壓試驗壓力以過熱器出口集箱處壓力表為準（本鍋爐沒有再熱系統(tǒng)）。B. 在試驗范圍內(nèi)進行一次全面檢查，確認水壓試驗所必須的條件確已具備。C. 開啟所有放空氣閥門、壓力表一次閥門及所有放水閥門。D. 關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門。E. 利用臨時上水泵向鍋爐上水。F. 對系統(tǒng)進行沖洗至目測水清潔后，關(guān)閉所有放水門。G. 待鍋爐最高點空氣門溢水后，關(guān)閉所有空氣門及壓力表一次門，停止進水。H. 開啟臨時升壓

41、泵及升壓閥。I. 鍋爐在工作壓力范圍內(nèi)的升速不大于 0.3MPa/min 。待鍋爐壓力升至工作壓力時 檢查無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗壓力 （試驗壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程 定）停泵，保持 20 分鐘，并記錄降壓數(shù)值。J. 降壓至汽包工作壓力時，停止降壓，進行全面檢查。K. 經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機組廢水池。L. 當水壓試驗完成后，進行泄壓，受壓組件采用帶壓保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。9.9 鍋爐除灰渣系統(tǒng)安裝9.9.1 概況 鍋爐除灰渣系統(tǒng)包括，冷渣器、渣倉設(shè)備、除塵器灰斗，輸灰管線及其附屬設(shè)備 等。9.9.2 系統(tǒng)管道安裝9.9.2.1 檢查與管安裝有關(guān)的柱、梁、平臺、孔、支墩及

42、預埋件是否完工和齊全， 且應與安裝圖相符，仔細檢查核實各支墩的標高和縱橫中心應能滿足安裝要求。9.9.2.2 按設(shè)計要求、檢查管子，管件、加工、支吊架的數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格型號。9.9.2.3 按圖紙要求，準確標出各標高控制點的安裝標高，保證管道的坡向及坡 度，支吊架部位不得有管道焊口。9.9.2.4 管道支吊架嚴格按圖要求安裝，在沒有補償裝置的同一直管段不得安裝兩 組以上的固定支架，固定支架底座生根應牢固穩(wěn)定，導向和滑動面應平整干凈，接 觸良好，活動自如。9.9.3 灰斗安裝 各灰斗按照圖紙檢查，核實各部件，做好標記，編好編號，在鍋爐組合場場地組 合，按編號對應位置擺片拼接，每個灰斗小片要復查尺

43、寸，劃出用于找正組合的中 心線、對角線等。擺片完畢后檢查焊縫間隙，適當限位加固點焊，復查組合件的幾 何尺寸，驗收并做好記錄，焊接驗收。9.9.4 渣倉安裝9.9.4.1 檢查土建基礎(chǔ)尺寸、標高、核實無誤后，依據(jù)圖紙逐件吊裝渣倉結(jié)構(gòu)就 位，待幾何尺寸復查無誤后，將連梁和立柱進行焊接牢固，做好記錄并驗收，驗收 合格后，再逐層完善平臺、爬梯。9.9.4.2 按照圖紙檢查核實渣倉各部件，做好標記，編好編號，在鍋爐組合場分段 組合，按編號對應位置，擺片拼接，調(diào)整間隙，適當限位加固焊接，復查組合件幾 何尺寸，橢圓度，對角線，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完畢后進行滲油 試驗。9.9.4.3 依據(jù)圖紙，

44、按照從下至上的原則，逐件吊裝，就位，點焊，等渣倉全部安 裝合攏成后，依據(jù)圖紙復查幾何尺寸，尺寸無誤后，進行連接縫及支座的焊接，驗 收并做好記錄。9.9.5 冷渣器的安裝9.9.5.1 按照圖紙檢查核實冷渣器各部件，做好標記，編好編號。9.9.5.2 每個冷渣器為一個組件組合，共 4 個組件，每一個組合件包括冷渣器殼體， 冷渣器風室，布風板及其定向風帽和附件，利用 150t 履帶吊直接吊投，用卷揚機拖 拉，倒鏈配合倒鉤后就位。9.9.5.3 其施工的流程為：施工準備一鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗收一設(shè)備檢驗、編號一冷 渣器殼體組合驗收一冷渣器風室安裝一冷渣器布風板及定向風帽安裝一冷渣器安裝 劃線一冷渣器下部

45、支座安裝-冷渣器整體就位找正、驗收一冷渣器內(nèi)部保溫材料的 砌筑一冷渣器水冷管束及其聯(lián)箱安裝一冷渣器風渣管安裝一冷渣器整體找正、驗收一防腐一附件安裝。9.9.5.4 冷渣器組合時，要反復依據(jù)圖紙檢查其幾何尺寸，對角線，重直度。 冷渣器布風板上的定向風帽，嚴格按圖紙尺寸，對其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實無誤后，方 可進行點焊固定。9.9.5.5 整個冷渣器的安裝中心線以爐膛為基準，其標高以水冷壁上聯(lián)箱標高為基準。9.9.5.6 在安裝風渣管時，對風渣管的膨脹方向，位置嚴格按圖施工，對其所附帶 的伸縮節(jié)應進行安裝前的預拉試驗。9.9.5.7 內(nèi)部保溫材料施工時，嚴禁堵住布風板上的定向風帽，及時清理現(xiàn)場。9.10

46、 鍋爐烘爐9.10.1 鍋爐烘爐的特點：9.10.1.1 爐襯是循環(huán)流化床鍋爐重要的組成部分，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋 爐的安全、正常運行，因此，合理科學地烘烤內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，保質(zhì)保量地實現(xiàn)，內(nèi)襯防 腐、耐火保溫和絕熱保溫的性能，從而提高鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。9.10.1.2 本鍋爐敷設(shè)內(nèi)襯的地方有：點火煙道、水冷風室、爐膛、回料器、分離 器、分離器出口煙道、分離器進口煙道、冷渣器等，敷設(shè)的面積大，地方多，且分 布又不集中，加上各部位內(nèi)襯材料也有所不一樣，若采用常規(guī)的點油槍烘爐，必定 造成點火煙道、爐膛內(nèi)部的溫度迅速升高，而且其它部位仍達不到烘烤的溫度，且 點火風道及爐膛內(nèi)的溫升太快，不易控制，

47、易造成其內(nèi)襯性能的變質(zhì)，故最好采用 分散的局部的升溫烘烤。9.10.1.3 本鍋爐布置烘爐點的位置：點火煙道各 1 處，水冷風室左右各 1 處，爐膛 左右側(cè)各 1 處，回料器的回料腿各 1 處，分離器進口煙道各 1 處，冷渣器各 1 處， 外置式換熱器各 1 處。9.10.1.4 為了很好地控制爐膛溫度和回料器的烘烤，在爐膛出口煙窗安裝臨時堵 墻，使爐膛煙氣從回料管穿過。9.10.2 烘爐的必備條件：9.10.2.1 爐內(nèi)內(nèi)襯施工完畢，并驗收合格，自然風干 10 天左右。9.10.2.2 回料器、冷渣器、分離器、外置式換熱器的外殼排濕孔已開孔完畢。9.10.2.3 鍋爐風壓試驗合格，并簽證完畢

48、。9.10.2.3 爐前燃油系統(tǒng)施工完，并且油循環(huán)結(jié)束。9.10.2.3 壓縮空氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢，并能正常投運。9.10.2.3 主汽系統(tǒng)均與汽輪機隔絕，或者是鍋爐吹管的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。9.10.2.3 烘爐的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。小型烘爐機全部就位，并調(diào)試完，能正常投 運，空氣預熱器及其吹管系統(tǒng)已調(diào)試完。9.10.2.3 敷設(shè)內(nèi)襯部位的熱工測點元件（尤其是溫度計）及受熱面的壓力溫度元件 已安裝完，并投入使用。9.10.3 烘爐的步驟：9.10.3.1 封閉爐膛、點火煙道及煙、風、煤系統(tǒng)的人孔和檢查孔。9.10.3.2 提前做好同類型材料的試塊，放入敷設(shè)內(nèi)襯的各個部位。檢查各測點在CRT上是

49、否正確的顯示。9.10.3.4 給鍋爐上水至汽包正常水位附近，加強監(jiān)護。9.10.3.5 按照內(nèi)襯材料廠家提供的內(nèi)襯烘爐升溫曲線，給各烘爐機配備相應的霧化 油槍，按照點火煙道、風室水冷壁、爐膛、回料器、旋風分離器、外置式換熱器的 順序逐步點燃烘爐機，而冷渣器可單獨進行烘烤。升溫速度要緩慢。9.10.3.6 以各部位溫度測點為參照，按照廠家的升溫曲線，控制溫度和時間。9.10.3.7 當鍋爐汽包壓力升高時，可開啟對空排汽門而降壓，適當時候給鍋爐補充 合適的除鹽水。9.10.3.8 按照升溫曲線烘爐結(jié)束后，取試驗塊化驗，合格后方可停止烘爐，并辦理 簽證，如若溫度達不到廠家提供的高溫烘爐、也可以把高

50、溫烘爐與鍋爐管吹放在一 起進行。9.10.4 烘爐應注意的事項：9.10.4.1 鍋爐的烘爐升溫曲線嚴格按照廠家提供的曲線進行，其它人不得隨意改 動，否則內(nèi)襯性能就會有所改變。9.10.4.2 成立烘爐領(lǐng)導組織機構(gòu)，參與人員一切聽從指揮。9.10.4.3 嚴密監(jiān)視各烘爐機的運行狀態(tài)，防止滅火或漏油，每個烘爐機處應放置相 應的消防器材。9.10.4.4 爐前燃油系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不得隨意變動各參數(shù)。9.10.4.5 施工配合人員注意安全，防止燒傷，并且做好鍋爐膨脹記錄。9.11 鍋爐煮爐根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）工作壓力小于 9.8Mpa 的新建汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行

51、堿煮爐。把一定比例的NaOH Na3PO藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi)，控制汽包水位在中心線以上130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，進行煮爐。煮爐共分 3 期進行。煮爐結(jié)束停爐放水后應打開汽包仔細徹 底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一 層磷酸鈉鹽保護膜形成。9.12 煙風煤管道安裝9.12.1 煙風煤管道及設(shè)備的組合9.12.1.1 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì) 量和工程進度，依據(jù)鍋爐吊車的起重能力，盡量擴大煙風煤管道及設(shè)備的地面組合 量。其中管道擋板門盡量帶到組件的一端，同組件一起就位；伸縮節(jié)在地面按圖紙 尺寸冷拉或冷

52、壓后帶到組件的一端，同組件一起就位。9.12.1.2 主要組件有：空預器出口灰斗、大風箱組件。各部件在組合完畢和安裝之 前要校核設(shè)備尺寸，如果誤差超過允許范圍需重新調(diào)整，直至符合要求。組合焊口 要做 100滲油試驗。9.12.2 煙風煤管道吊裝順序9.12.2.1 第二段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將空預器灰斗組件吊裝到位，爐前可將一次熱 風組件吊裝到位。9.12.2.2 第三段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尾部可將空預器上部煙道組件吊掛在梁上，前 部可將連接風道組件、二次熱風組件存放在梁上。9.12.2.3 板梁吊裝前將大風箱吊裝臨時就位。9.12.2.4 除塵器后部煙道待引風機安裝完后施工。9.12.2.5 鍋

53、爐與除塵器間煙道待鍋爐受熱面吊裝完成后施工。9.12.3 煙風煤管道及設(shè)備安裝 煙風煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行，在鋼架吊裝過程中及時吊裝，部 件可放置在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時懸掛在安裝位置。組件就 位后可首先安裝支吊架，支吊架安裝完畢后，用倒鏈或卷揚機將組件就位，復核部 件的標高和位置，完成支吊架與部件的安裝和焊接。在安裝過程中，臨時加固不能 拆除，只有在整條管道全部安裝完畢，且吊桿經(jīng)過調(diào)整后，再將臨時件割除。煙風 煤管道、鍋爐本體及其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢后，進行鍋爐本體及煙風煤管道的整體 風壓試驗，檢查系統(tǒng)的嚴密性。9.13 風機安裝9.13.1 離心風機安裝9.

54、13.1.1 基礎(chǔ)劃線及螺栓安裝 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置，放置地腳螺栓。9.13.1.2 軸承臺板與軸承座安裝A. 安裝前將臺板與軸承座裝配在一起，接合面接觸嚴密均勻。B. 裝配的組件吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標高與水平度符合圖紙要 求，找正合格后初步擰緊地腳螺栓。9.13.1.3 轉(zhuǎn)子與軸承的裝配 裝配前先將集成器和風葉控制器按圖紙要求套入轉(zhuǎn)子一端，并臨時固定。清洗轉(zhuǎn)子 與軸承接合面進行安裝，注意膨脹軸承與推力軸承位置正確，同時在推力端裝好聯(lián) 軸器。9.13.1.4 轉(zhuǎn)子與軸承的安裝A. 安裝前將風機下機殼吊裝就位，調(diào)整墊鐵滿足圖紙標高要求和水平度，初步擰 緊螺栓。B. 將轉(zhuǎn)子與軸

55、承吊裝就位，松開地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正，使其標高、水平度、兩 軸承間不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。C. 找正合格后，擰緊地腳螺栓，緊力力矩符合圖紙要求；裝配軸承上殼及軸封， 安裝時注意保證軸承推力環(huán)間隙符合設(shè)備文件的技術(shù)要求。9.13.1.5 上風殼、集流器、調(diào)節(jié)裝置、消音器等安裝 安裝符合圖紙要求，接合面填充密封填料，緊力均勻；集流器與葉輪的軸向、徑向 間隙，調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙等符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。9.13.1.6 電機安裝 電機與底板連接時，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機大修時調(diào)整用。電機 找正時，高低采用 4 個螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整，前后左右位置采用千斤頂調(diào)

56、整，左 右位置利用電機四角的止頭螺絲微調(diào)。9.13.2 其它輔機安裝9.13.2.1 工程概況 本工程鍋爐其它輔機主要包括流化風機，石灰石輸送風機，石灰石給料風機；稱重 給煤機等。9.13.2.2 風機安裝A. 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進行基礎(chǔ)劃線工作，首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線，可用直 角三角形法進行復查；根據(jù)縱橫中心線復查各地腳螺栓孔的位置；用水準儀根 據(jù)給定的標高基準點，復核基礎(chǔ)標高。B. 根據(jù)設(shè)備底座 (臺板)的情況進行墊鐵位置布置，要求相鄰兩塊墊鐵之間的間距 應在300-700mm之間，且應盡可能小于700mm安裝墊鐵處的混凝土表面應鑿平 和墊鐵接觸要密實且四角無翹動現(xiàn)象。C. 墊鐵的安裝，在泵找平找正定位后，墊鐵應緊實無松動，并且在二次澆灌前