壓力容器焊工理論試題

1、常識(shí)類 填空題 1、鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的一種氣體保護(hù)焊方法。 2 、氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被氧化。同時(shí)氬氣在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。 3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊應(yīng)采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。 4、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長(zhǎng)度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過(guò)程不穩(wěn)定。 5、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過(guò)

2、程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。 6、纖維素下向焊是在在管道水平放置固定不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中心開(kāi)始垂直向下焊接一直到底部中心，其焊接部位的順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。 7、管徑在DN50以下的Cr5Mo管道可用手工鎢極氬弧焊打底、填充及蓋面。氬弧焊焊絲選用：H1Cr5Mo 焊條電弧焊焊條選用：型號(hào)E5MoV-15 牌號(hào) R507） 8、主要焊接缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良等。 安全作業(yè)類 選擇題 1、焊工在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采取 安全措施。、 直接站在焊件上焊接 、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在

3、焊件上 、焊工與焊件用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件 2、在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)交焊鉗或焊炬 。、放在鋼材表面上，并切斷電源 、放在安全絕緣的場(chǎng)合或懸掛起來(lái)并切斷電源 、懸掛起來(lái) 3、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了 。、防止焊鉗和電纜過(guò)熱引起火災(zāi)難性 、防止過(guò)熱燙傷焊工 、防止焊工觸電 4、在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于 環(huán)境。、普通 、特別危險(xiǎn) 、危險(xiǎn) 5、在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，不得交焊機(jī)放在 。、容器內(nèi) 、容器外 、地面 6、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，照明電壓應(yīng)采用 伏。、12 、24 、36 7、在起吊

4、工件過(guò)程中， 邊吊邊焊的工作方法。、嚴(yán)禁 、允許 、一般不采用，必要時(shí)允許 8、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是為了確保鍋爐 ，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定而制定的。、 文明生產(chǎn) 、外觀整潔 、安全運(yùn)行9、在用鍋爐修理時(shí)， 在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。、可以 、嚴(yán)禁 、小心點(diǎn)還可以10、按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的分類，高壓容器屬于第 類壓力容器。、一 、二 、三金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理1、低碳鋼在室溫下的組織為 。、鐵素體+珠光體 、珠光體 、珠光體+滲碳體2、具有穿晶開(kāi)裂特

5、征的裂紋是 。、熱裂紋 、再熱裂紋 、冷裂紋3、在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，試樣拉斷時(shí)單位面積承受的最大拉力稱為 。、屈服點(diǎn) 、伸長(zhǎng)率 、抗拉強(qiáng)度4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為 。、抗氧化性 、組織穩(wěn)定性 、耐蝕性5、具有面心立方晶格的金屬，其塑性 。、一般 、良好 、不好6、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 時(shí)，鋼的焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊接。、0.40% 、0.400.60% 、0.60%7、隨著鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性 。、 上升 、下降 、不變8、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為 。、500600 、600650 、6507009、鋼號(hào)16MnR中的“R”表示 。、耐熱鋼 、鍋爐用鋼板

6、 、壓力容器用鋼板10、鋼號(hào)20g中的“g”表示 。、 壓力容器用鋼板 、鍋爐用鋼板 、多層壓力容器用鋼板焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號(hào)、牌號(hào)使用與保管1、鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫(kù)的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、批號(hào)、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，離地面不小于 m。、0.2 、0.3 、0.42、焊條在使用時(shí)必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至 、保溫12h。、100150 、150200 、3504003、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性 。、相同 、差 、好4、酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條 。、大 、小 、相同5、HJ431屬于 錳、

7、高硅、低氟型熔煉焊劑。、低 、中 、高6、Q235B、20R、20g鋼制壓力容器焊接，宜選用 焊條。、J506 、J427 、A1327、焊工焊接時(shí)到焊材庫(kù)（二級(jí)庫(kù)）領(lǐng)取焊材應(yīng)持 。、施工圖紙 、工作證 、“焊條領(lǐng)用卡”8、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于 的低溫保溫筒中保存，隨用隨取。、100 、180 、2009、對(duì)焊縫沖擊韌度、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用 焊條。、酸性 、不銹鋼 、堿性10、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其 等級(jí)、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇相應(yīng)等級(jí)的焊條。、強(qiáng)度 、厚度 、焊縫質(zhì)量要求常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響1、焊接時(shí)，為保證焊接

8、質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，稱為 。、焊接工藝 、焊接參數(shù) 、焊接熱循環(huán)2、焊條電弧焊過(guò)程中，焊條橫向擺動(dòng)主要是為了保證焊縫 。、熔透 、高度 、寬度3、埋弧焊時(shí)增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深 。、增加 、減小 、保持不變4、埋弧焊焊接電壓與電弧長(zhǎng)度成 ，電壓增高弧長(zhǎng)增加；電壓降低弧長(zhǎng)縮短。、正比 、反比 、無(wú)關(guān)5、焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫 的產(chǎn)生。、熱裂紋 、冷裂紋 、氣孔6、根據(jù)JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程焊接環(huán)境中，相對(duì)溫度大于 時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。、80% 、90

9、% 、95%8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量必須使用能清除氧化物及其他雜質(zhì)的 。、焊劑 、熔劑 、熔渣9、 厚板焊條電弧焊焊接時(shí)為填滿坡口，必須采用多層焊或多層多道焊。為了減小變形，下圖哪種焊接順序方法正確 7 8 9 5 6 1 2 3 4 10 11 12（a） 4 5 6 2 3 1 7 8 9 10 11 12（b） 3 11 12 2 10 1 4 7 5 9 8 6（c）、（a） 、（b） 、（c）10、鎢極氬弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用 電源。、直流脈沖 、直流正接 、交流焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別1、焊縫按結(jié)合形式的不同分為對(duì)

10、接焊縫、 、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對(duì)接和角接焊縫的組合焊縫。、I形焊縫 、角焊縫 、封底焊縫2、對(duì)接焊縫開(kāi)坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在 。、強(qiáng)度 、質(zhì)量 、塑性3、坡口形式的選擇主要取決于板材 、焊接方法和工藝過(guò)程及經(jīng)濟(jì)合理性。、厚度 、質(zhì)量 、力學(xué)性能4、坡口的加工 ，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。、方法 、質(zhì)量 、工時(shí)5、大型板件的U形、雙面U形、帶鈍邊的U形坡口，可用 加工。、剪板機(jī) 、刨邊機(jī) 、車床6、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)（如下圖）時(shí)，是表示 。 、工件三面帶有角焊縫 、在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊的角焊縫 、在現(xiàn)場(chǎng)施焊的角焊縫7、表示焊腳尺寸的焊縫尺

11、寸符號(hào)，其符號(hào)是 。、A 、B 、K8、GB32488焊縫符號(hào)表示法標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號(hào)是表示 。、帶鈍邊單邊V形焊縫 、單邊V形焊縫 、帶鈍邊V形焊縫、角焊縫 、凸面角焊縫 、凹面角焊縫9、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為 時(shí)，其意義是 。、封底V形焊縫 、平面V形焊縫 、平面封底V形焊縫10、不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，對(duì)厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處 。、產(chǎn)生較大變形 、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷 、造成較大應(yīng)力集中焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修1、焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐?缺陷。、焊縫余高過(guò)高 、咬邊 、焊縫寬度過(guò)寬2、不允許存在咬邊的壓力容器有 。、

12、低碳鋼分離容器 、低溫壓力容器 、16MnR鋼制壓力容器3、冷縮孔的產(chǎn)生原因是 。、擊穿焊法打底焊時(shí)由于滅弧快熔池急速冷卻收縮 、焊條偏心 、熔池中溶有有多量氣體在結(jié)晶凝固時(shí)集中逸出4、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而 結(jié)晶裂紋傾向。、降低 、增加 、不會(huì)影響5、未焊透產(chǎn)生的原因是 。、雙面焊時(shí)背面清根不徹底 、鈍邊尺寸小 、焊接電流大6、埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是 。、焊接速度太快 、焊接速度慢 、焊接電流太小7、焊縫中的鎢夾雜，是由于 造成的。、保護(hù)氣體流量小 、用接觸法引弧 、鎢極直徑過(guò)大8、焊條電弧焊過(guò)程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是 。、坡口鈍

13、邊小 、焊接速度太慢，熔渣超前 、母材過(guò)熱9、 容易使氣焊過(guò)程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。、火焰能率較大 、焊接速度過(guò)快 、焊接熔池面積過(guò)小10、在各種焊接缺陷中，以 的危害性為最大。、裂紋 、氣孔 、夾渣11、 不宜采用碳弧氣刨。、碳素鋼 、不銹鋼 、易淬火鋼12、氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過(guò)程中受到阻礙，逸不出來(lái)而殘留在焊縫中形成的，其防止措施有 。、選擇正確的坡口角度及鈍邊 、加大焊接電流 、清除坡口及焊絲的鐵銹、油污、水分，烘干焊條、焊劑。焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法1、當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為 。、工作應(yīng)力 、溫度應(yīng)力 、殘余應(yīng)力2、下圖所示的焊接變形

14、屬于 。 、彎曲變形 、扭曲變形 、波浪變形3、下圖所示的焊接變形屬于 。 、彎曲變形 、扭曲變形 、波浪變形4、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和 矯正法兩大類。、火焰加熱 、錘擊 、熱處理5、采用剛性固定法焊接， 將增大。、焊接應(yīng)力 、焊接變形 、焊縫塑性6、錯(cuò)邊部位將引起 ，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。、應(yīng)力集中 、應(yīng)力均勻化 、應(yīng)力衰減7、隨著線能量（或熱輸入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而導(dǎo)致焊接殘余變形 。、減小 、增大 、不變8、對(duì)接焊縫采用坡口 ，焊變形小。、V形坡口 、U形坡口 、雙面V形坡口9、下述說(shuō)法中 是正確的。、焊縫尺寸對(duì)焊接

15、變形無(wú)影響 、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形 、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是 。、波浪變形 、角變形 、彎曲變形11、為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括 。、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長(zhǎng)焊縫 、在拼板時(shí)應(yīng)先焊直通的長(zhǎng)焊縫，后焊短焊縫 、在拼板時(shí)隨便先焊那處均可以焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識(shí)1、焊接工藝卡是直接發(fā)到 手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。、焊工 、班組長(zhǎng) 、車間主任2、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則試件形式、位置及代號(hào)中代號(hào)6G代表試件位置是 。、垂直固定

16、、水平固定（向上焊） 、45固定（向上焊）3、根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定，焊工考試試件表面缺陷規(guī)定不允許存在的缺陷是 。、未焊透 、咬邊 、背面凹坑4、焊工施焊后 將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進(jìn)行自檢，合格后交檢。、應(yīng)認(rèn)真 、不應(yīng) 、隨便10、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則是由 頒發(fā)的。、國(guó)務(wù)院 、國(guó)家經(jīng)濟(jì)計(jì)劃委員會(huì) 、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局5、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例是必須執(zhí)行的 ：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是必須實(shí)行的安全技術(shù)規(guī)章。、文件 、規(guī)章 、法規(guī)6、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則是為

17、了提高焊工素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)焊工的管理，以保證鍋爐壓力容器和 的焊接質(zhì)量，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例而制定的。、焊接結(jié)構(gòu) 、壓力管道 、鋼結(jié)構(gòu)各種焊接方法相應(yīng)的基本知識(shí)部份1、對(duì)油罐、油槽車、儲(chǔ)存過(guò)可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備進(jìn)行焊補(bǔ)，屬 級(jí)動(dòng)火。、一 、二 、三2、型號(hào)E5015焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是 。、J502 、J506 、J5073、1Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用 牌號(hào)焊條。、A102 、A107 、A1324、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)?。、藥皮中含有CaF2 、焊條烘干溫度高 、藥皮中含有碳酸鹽5、直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是由于 造成的。、電網(wǎng)電壓波動(dòng) 、三

18、相電源一相斷路 、電源三相線相位不對(duì)6、直流電焊機(jī)采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜取 ，以得到較大的熔深。、反極性接法 、正極性接法 、跳弧焊接法7、不同厚度的鋼板對(duì)接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時(shí)，其坡口的基本形式與尺寸按 選取。、較薄板的尺寸數(shù)據(jù) 、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù) 、較厚板的尺寸數(shù)據(jù)8、碳弧氣刨刨削速度過(guò)快時(shí)， 。、刨槽深度減少 、刨槽寬度增大 、刨槽尺寸增大9、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超過(guò) 次。、一 、二 、三28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生 。 、角變形、縱向收縮變形、橫向收縮變形 10、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是 。 23 、321

19、11 、12323 、13211、分段退焊法的焊接順序是 。 a b c d 、a b c d 、a c b d 、d c b a12、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊接方法及代號(hào)中SMAW代表焊接方法是 。、焊條電弧焊 、鎢極氣體保護(hù)焊 、埋弧焊13、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過(guò)濾層時(shí)，一般采用 方法進(jìn)行。、焊條電弧焊 、埋弧焊 、CO2氣體保護(hù)焊14、不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時(shí)，定位焊一定要在 面上。、基層 、過(guò)渡層 、復(fù)層15、 是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。、焊接電流 、電弧電壓 、焊條直徑16、焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫 。、熱裂紋 、冷

20、裂紋 、再熱裂紋17、下邊三種焊縫接頭（由于焊條長(zhǎng)度有限，不可能一次連續(xù)焊完的長(zhǎng)焊縫），屬于分段退焊法接頭是 。 頭1 尾頭2 尾頭2 尾頭1 尾頭1 尾 尾2 頭（a） （b）（c）、（a） 、（b） 、（C）18、12CrMo、12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選用 牌號(hào)焊條。、J427 、R207 、R50719、使用堿性焊條，一般采用 引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔。、劃擦法 、撞擊法 、反接法20、射線探傷時(shí)，人員最合適的防護(hù)方法是 。、站在射線機(jī)旁邊 、站在射線機(jī)前一米處 、站在安全范圍外有屏蔽的地方21、下圖不銹鋼板對(duì)接焊縫經(jīng)過(guò)滲透探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)的 是缺陷。 、縱向裂紋 、橫向裂紋 、枝狀裂

21、紋22、GB324焊縫符號(hào)表示法表示角焊縫的基本符號(hào)是 。 、（a） 、（b）（a） （b） （c） 、（c）23、GB324焊縫符號(hào)表示法表示焊縫底部有墊板的補(bǔ)充符號(hào)是 。 、（a） 、（b）（a） （b） （c） 、（c）24、下圖所示是CO2氣體保護(hù)焊的 。 1015、左焊法 焊接方向 、右焊法、兩樣方法都不是25、埋弧焊焊接鋼號(hào)16MnR對(duì)接焊接縫時(shí)，應(yīng)選用埋弧焊焊絲鋼號(hào)是 。、H08A 、H10Mn2 、H13CrMoA26、埋弧焊焊劑HJ431焊接前須經(jīng) 左右烘焙2h。、150 、250 、400問(wèn)答題1、氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優(yōu)點(diǎn)： 保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高 氬氣不與金屬發(fā)生

22、反應(yīng)，也不溶于金屬，焊接過(guò)程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡(jiǎn)單過(guò)程，因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。 焊接變形和應(yīng)力小 由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，尤其適于薄板焊接。 易觀察、易操作 由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其適用于全位置焊接。 電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。 易控制熔池尺寸 由于焊絲和電極是分開(kāi)的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。 可焊的材料范圍廣 幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。2、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)1） 抗風(fēng)能力強(qiáng)、保護(hù)效果好。風(fēng)速不超過(guò)11m/S.不用任何防護(hù)措施；2） 焊絲為連續(xù)送進(jìn)，可以減少接頭。減小焊接缺陷的發(fā)生；3） 焊絲熔化速度快，熔敷效率高、生產(chǎn)率高；4） 焊層薄，脫渣性好。可減少清根時(shí)間，提高工作效率；5） 成型好、質(zhì)量高。合格率RT一次性合格達(dá)95以上。6） 主要應(yīng)用于纖維下向焊的填充和蓋面。13 2.2 焊接過(guò)程中，物理有害因素有哪些？答：有弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、熱輻射、噪聲、放射線。3、 電弧光對(duì)人體有哪些傷害？答：電弧光包括可見(jiàn)光