學(xué)堂坪抗滑樁專項(xiàng)施工方案

1、抗滑樁專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況巴東縣官渡口鎮(zhèn)財(cái)政所高切坡防護(hù)工程起于起點(diǎn)位于樂鄉(xiāng)大道LXK0+360，終點(diǎn)為樂鄉(xiāng)大道LXK0+480；按照建設(shè)及場(chǎng)地平整規(guī)劃，官渡口鎮(zhèn)財(cái)政所高切坡坡腳將沿現(xiàn)有高切坡往坡內(nèi)平移11m，規(guī)劃高切坡切坡類型為以巖體為主的巖土質(zhì)高切坡。滑坡體現(xiàn)狀穩(wěn)定，但場(chǎng)區(qū)公路的修建、建筑加載將對(duì)滑坡穩(wěn)定性造成不利影響，特別是209國道外側(cè)不滑坡舌狀部位，由于地下水的大量出露與集中排泄，有局部失穩(wěn)后產(chǎn)生泥石流，進(jìn)而威脅下部建設(shè)場(chǎng)地安全的可能。學(xué)堂坪滑坡體西以梁子灣溝為界，東以活水溝為界，滑坡主滑方向近S向187。，滑坡體縱向長(zhǎng)450590m，橫向?qū)?00340m，后緣高程58059

2、0m，前緣高程400410m，相對(duì)高差180m，總面積約14.7×104m2，滑坡體厚度一般1030.5m，最厚34m，呈現(xiàn)后部較薄，中間及前緣較厚的特點(diǎn)，總體積約350×104m3。點(diǎn)斜坡后緣高程262m，前緣高程185m。斜坡縱向長(zhǎng)135200m，橫向?qū)?35m300m，面積22451.5m2。該滑坡體本次治理的設(shè)計(jì)方案為排水盲溝降水+抗滑樁支擋，其中排水盲溝主要布設(shè)在老209國道與木蓮大道之間（李家屋場(chǎng)），采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)， C20溝頂為200厚C20混凝土蓋板，上填塊石，迎水面設(shè)反濾層，反濾層迎水面和粗細(xì)兩層反濾之間設(shè)土工布。擋板為30cm厚C20混凝土，滲溝為石砌

3、盲洞，塊石強(qiáng)度等級(jí)為MU30，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5，沿走向每15m設(shè)置一條垂直伸縮縫?？够瑯段挥谇绶芬粋?cè)（幼兒園對(duì)面），樁頂高程為407.35m，為懸壁式抗滑樁，樁間距均為5m，共15根。斷面寬2.5m，斷面高3.5m，樁長(zhǎng)30m。第二章、抗滑樁施工部署本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2011年7月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間2011年11月1日，總工期120日歷天。本工程主要施工內(nèi)容由晴帆路前緣的15根抗滑樁、李家屋場(chǎng)排水盲溝、滑坡后緣及坡體截水溝三部分組成，抗滑樁施工無論是從質(zhì)量、安全、工期哪個(gè)方面考慮都是本工程的重中之重，因此針對(duì)抗滑樁工程，專門編制了詳盡的專項(xiàng)施工措施。本工程抗滑樁共15根，分單雙號(hào)樁兩

4、個(gè)作業(yè)面，盡量組織流水施工。樁孔開挖順序由兩側(cè)向中間施工，采用間隔一樁的方式開挖，抗滑樁施工分兩序施工開挖，每序跳挖，第一序?yàn)閱翁?hào)抗滑樁(Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13、Z15)，第二序?yàn)殡p號(hào)抗滑樁(Z2、Z4、Z6 、Z8、 Z10、Z12、Z14)?？够瑯豆こ逃?jì)劃開工時(shí)間：2011年7月5日；第一序完工時(shí)間：2011年9月15日；第二序完工時(shí)間：2011年11月20日,抗滑樁檢測(cè)及單項(xiàng)工程驗(yàn)收完成后，總體完工時(shí)間為2011年11月30日。第三章 抗滑樁各分項(xiàng)工程施工方案一、工程施工測(cè)量（一）、施工放樣測(cè)量1、在施工放樣之前，測(cè)量人員必須認(rèn)真查閱研究工程設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和

5、現(xiàn)場(chǎng)施工需要，編制不同工程類型、不同階段的放樣圖，計(jì)算出施工放樣點(diǎn)線與工區(qū)控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)精度要求，制定放樣方法。經(jīng)校核無誤后再進(jìn)行實(shí)地放樣。正式設(shè)計(jì)圖紙和文件是放樣的依據(jù)，不得憑口頭通知或未經(jīng)批準(zhǔn)的草圖進(jìn)行放樣。所有放樣點(diǎn)線都應(yīng)有檢核條件?，F(xiàn)場(chǎng)取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料必須進(jìn)行復(fù)核。所有放樣數(shù)據(jù)，實(shí)測(cè)資料，草圖均應(yīng)歸檔。2、根據(jù)放樣點(diǎn)線的精度要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工放樣可采用以下方法：(1)、平面放樣：平面放樣可采用極坐標(biāo)法、方向交會(huì)法和直角坐標(biāo)法。當(dāng)采用極坐標(biāo)法時(shí)，水平角觀測(cè)二測(cè)回。邊長(zhǎng)單向一測(cè)回測(cè)定，讀數(shù)較差小于10mm。邊長(zhǎng)不超過300m。測(cè)站點(diǎn)定向點(diǎn)必須有檢核條件。(2)、高程控

6、制：可采用水準(zhǔn)測(cè)量法、三角高程測(cè)量法和解析三角高程測(cè)量法。（二）、主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備角度和距離測(cè)量采用日本TOPCON332型全站儀，高程測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量采用AL332自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，3m鋁合金塔尺。（三）、測(cè)量質(zhì)量保證措施1、施工測(cè)量前應(yīng)將測(cè)量方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括施測(cè)方法、計(jì)算方法、操作規(guī)程、觀測(cè)儀器和配備的專業(yè)測(cè)量人員等。2、設(shè)立專業(yè)測(cè)量組，專人現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和整理資料，實(shí)行測(cè)量復(fù)核制度，每次施測(cè)后，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)審核。3、專用儀器和設(shè)備按照規(guī)定的日期、方法送專門檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。4、加強(qiáng)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和破壞，一旦發(fā)生移動(dòng)和破壞，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師并及時(shí)補(bǔ)救。5、所有測(cè)量

7、成果應(yīng)及時(shí)提出成果報(bào)告，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和審批。二、抗滑樁施工方案（一）、施工工藝1、抗滑樁施工包含以下工序：施工準(zhǔn)備、樁孔開挖、地下水處理（施工可能出現(xiàn)的情況）、護(hù)壁、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)等，工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量定位人工挖孔樁井地質(zhì)編錄制模、護(hù)壁垂直度、斷面檢查反饋設(shè)計(jì)部門 終孔驗(yàn)收鋼筋籠制安澆筑樁芯砼養(yǎng)護(hù)單項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋籠加工制作埋設(shè)聲測(cè)管抗滑樁施工工藝流程圖（二）、樁井開挖及護(hù)壁施工方法a、測(cè)量放樁位：開挖前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量放樣。方法是從設(shè)計(jì)提供第一控制點(diǎn)及第二控制點(diǎn)放測(cè)位置引測(cè)樁孔四點(diǎn)控制樁，在樁孔進(jìn)行鎖口制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測(cè)校正樁位。b、鎖口制作：樁孔開挖前應(yīng)平整井

8、口，樁井挖至地面以下0.8m后，進(jìn)行孔口鎖口護(hù)壁制作，樁井鎖口采用封閉式箍筋，鎖口混凝土標(biāo)號(hào)為C25，挖掘人員下孔作業(yè)，由孔口的出入孔軟梯或在護(hù)壁上焊設(shè)鋼筋爬梯上下。c、樁井開挖：樁井的土石方開挖主要由人工采用風(fēng)鉆、鋤頭、鐵鍬、洋鎬、等工具逐層開挖，按由兩側(cè)向中間的順序進(jìn)行開挖施工。挖掘進(jìn)入基巖部位后，為確保施工安全及邊坡穩(wěn)定，宜采用人工及機(jī)械鑿?fù)谙嘟Y(jié)合，針對(duì)基巖堅(jiān)硬巖性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整開挖施工方法，確保工程工期完成。挖掘時(shí)如遇少量滲水及積水，可利用挖孔內(nèi)集水井安設(shè)潛水泵隨時(shí)排除積水。d、護(hù)壁：第一節(jié)挖深約 0.8m，澆筑鋼筋混凝土鎖口。第二節(jié)挖深約1.0m。安裝護(hù)壁鋼模板，繼

9、而澆灌混凝土護(hù)壁。松散層內(nèi)樁孔開挖過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚為0.2m，護(hù)壁到達(dá)中風(fēng)化層即可，中風(fēng)層內(nèi)不設(shè)護(hù)壁。樁井每開挖1m深，及時(shí)澆筑一節(jié)護(hù)壁，每圈護(hù)壁的縱向鋼筋在底部多預(yù)留300mm，與下一圈護(hù)壁的縱筋搭接。護(hù)壁砼采用C25，鋼筋為HRB335級(jí)。護(hù)壁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地制作，在孔內(nèi)采用搭接焊方式安裝。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1.0米，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5米。其后每掘進(jìn)1m用鋼模板現(xiàn)澆一節(jié)砼護(hù)壁，當(dāng)天挖的井段當(dāng)天澆注完護(hù)壁砼。施工攪拌時(shí)加入適量早強(qiáng)劑，澆注時(shí)采用手持式振搗器搗固密實(shí)。開挖時(shí)

10、如遇流砂或垮坍嚴(yán)重，采用足夠剛度的鋼筒護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。鋼模板拆除時(shí)護(hù)壁混凝土凝固時(shí)間不得少于24小時(shí)。若井壁滲水并有可能影響護(hù)壁混凝土質(zhì)量時(shí)，灌注前宜在護(hù)壁上留取排水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）使用膠管導(dǎo)置積水坑并配以小流量水泵排水。e、垂直度校正：樁孔每節(jié)開挖結(jié)束進(jìn)行護(hù)壁支模校模后，必須測(cè)量樁孔位置及垂直度一次，方法是由樁四周控制點(diǎn)用吊錘測(cè)出作業(yè)層底面的四周控制點(diǎn)，確保樁井垂直度控制在允許誤差范圍內(nèi)。f、土石方提升及外運(yùn)：挖出的土石渣裝入提升斗中，提升斗由孔口搭設(shè)的卷揚(yáng)提升機(jī)提升至樁孔下側(cè)場(chǎng)地臨時(shí)堆放，再由人工轉(zhuǎn)上至自卸翻斗車或汽車外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)地。g、編錄：由專業(yè)地質(zhì)人員及

11、時(shí)進(jìn)行進(jìn)行巖性編錄，并繪制樁井地質(zhì)素描圖，及時(shí)核對(duì)地質(zhì)情況，綜合分析研究，如實(shí)際位置與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位報(bào)告，及時(shí)變更設(shè)計(jì)。h、樁井終孔驗(yàn)收：樁井開挖至設(shè)計(jì)確定孔深后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師、地質(zhì)工程師等各單位人員，共同參加樁井終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆筑封底墊層混凝土。封底混凝土最小高度為D+200mm。（三）、鋼筋籠制作安裝施工方法a、基本要求：所有鋼筋質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，并有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開堆放，鋼筋下方用條木架空，并掛標(biāo)示牌，注明

12、鋼筋的型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)。 b、鋼筋加工與制作：本工程鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，盡量在孔外預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。用于加工制作的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鋼筋表面油漆和油污加工前用鋼絲刷清除干凈并按要求進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可制作。 受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。鋼筋加工盡量在孔外預(yù)制成形，箍筋采用封閉式，箍筋加工好備用，鋼筋加工與制作在制作場(chǎng)常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲。也不允許錘擊或尖角彎曲。鋼筋的調(diào)直、彎曲或彎鉤的制作按規(guī)范要求執(zhí)行。焊接安裝前，根據(jù)地質(zhì)編錄資料確定的滑動(dòng)面和巖土分界面將豎向鋼筋加工成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。鋼筋焊接的接頭必須錯(cuò)開，豎筋的搭接處不得放在

13、土石分界和滑動(dòng)面（帶）處。c、安裝：用卷揚(yáng)提升機(jī)將制作好的鋼筋吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)從下至上逐段焊接安裝好，鋼筋籠與護(hù)壁用短鋼筋頭隔開，留出保護(hù)層空間。保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，受力鋼筋的凈保護(hù)層厚度為70mm。d、鋼筋焊接：焊接在樁井中完成，焊工要執(zhí)證上崗，使用的焊機(jī)、焊條應(yīng)符合加工質(zhì)量要求。開始焊接前進(jìn)行試焊并送檢，合格后開始正式焊接?？够瑯犊v筋采用搭接焊方式焊接，搭接接頭采用雙面焊接，搭接接頭宜相互錯(cuò)開，位于同一連接區(qū)段的 受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不能大于25% 。鋼筋籠在制作成型時(shí)，其位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙的要求進(jìn)行，施工時(shí)特別注意鋼筋的定位和固定。e、聲測(cè)管的埋設(shè)：聲測(cè)管采用鋼管，

14、外徑57mm，壁厚3mm，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行埋設(shè)至樁底底面以上70mm，管口高出樁頂面300m以上。聲測(cè)管的連接采用螺紋連接，且不得漏水，管底采用鋼板焊接封閉，管口加蓋，以防止砂漿、雜物堵塞管道。（四）、樁蕊混凝土澆筑施工方法鋼筋制作安裝完成后，通知業(yè)主會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師，施工質(zhì)檢人員共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行混凝土澆筑。a、混凝土攪拌輸送，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，機(jī)械運(yùn)送澆筑。b、混凝土檢驗(yàn)：澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行施工，并按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊送檢。樁芯混凝土設(shè)計(jì)采用C30碎石防水混凝土。c、混凝土澆筑：鋼筋制作安裝完成檢驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快澆

15、灌樁芯混凝土。排干孔底積水后，混凝土可采用干法灌注，否則應(yīng)采取措施處理?；炷镣ㄟ^串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離為1-2.5m，固定在樁的一側(cè)斜向分層澆注，要確保連續(xù)澆筑，一次成樁，不得留置施工縫。如因特殊原因當(dāng)天必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）的有關(guān)規(guī)定未聲明行處理。樁身混凝土每連續(xù)灌注0.5-0.7m時(shí)，應(yīng)插入振搗器振搗密實(shí)一次，混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度。d、如因特殊情況需要延遲澆灌樁芯混凝土?xí)r，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理干凈封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁芯混凝土。澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，

16、可先抽清排干孔底積水。若滲水量較大，灌注前宜采取有效措施予以處理以不影響灌注質(zhì)量。（五）、樁頂養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁頂混凝土的養(yǎng)護(hù)，對(duì)出露地表的抗滑樁與擋板應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)草簾或麻袋24小時(shí)濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)7天以上。（六）、施工技術(shù)要求1、樁孔開挖(1)、樁孔開挖前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量放線放樣，在樁井第一節(jié)挖好后進(jìn)行護(hù)壁模板校正時(shí)，必須用設(shè)計(jì)提供第一控制點(diǎn)及第二控制點(diǎn)校正模板的位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)置控制點(diǎn)。樁孔施工允許誤差：樁位為±100mm。(2)開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。(3)、樁井開挖分段高度控

17、制在1m。要求樁端嵌入巖石層內(nèi)，入巖深度為8m。達(dá)到設(shè)計(jì)開挖深度后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。認(rèn)為符合要求后清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收。(4)、樁井每掘進(jìn)一個(gè)分段，測(cè)量垂直度一次，支護(hù)前應(yīng)及時(shí)對(duì)井壁進(jìn)行測(cè)量檢查以防止樁孔偏斜。(5)、每掘進(jìn)一個(gè)分段及時(shí)支護(hù)，上段的支護(hù)應(yīng)保證下段開挖安全順利進(jìn)行。護(hù)壁砼為C25，護(hù)壁厚度20cm。(6)、樁井在挖掘時(shí)，如遇少量滲水，可在井內(nèi)先挖集水坑，安裝小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，保證挖掘均在干地中進(jìn)行。如井孔內(nèi)滲水過大，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位報(bào)告，以及時(shí)處理。(7)、樁井開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開挖，樁井開挖進(jìn)入基層深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁井不允許欠挖

18、，不得有反坡、陡坎、尖角，否則應(yīng)采用人工清除處理，且不得超挖。(8)、在施工期間直至工程驗(yàn)收，施工監(jiān)測(cè)人員應(yīng)定期對(duì)井壁的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若出現(xiàn)不穩(wěn)定的跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并立即采取有效措施，保持樁井的穩(wěn)定。(9)、井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，通過終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆注封底砼，然后再繼續(xù)澆灌樁身混凝土。2、鋼筋(籠)制作和安裝(1)、材料要求a、所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿和其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。b、鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)

19、包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，冷彎試件彎曲后，不得有裂、剝落或斷裂。c、鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以示區(qū)別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)、鋼筋的加工制作a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%；c、鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。d、如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%；e、切割和打彎鋼筋

20、可在工地或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎，也不允許用錘擊或尖角彎折。圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。f、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量檢查要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。 (3)、鋼筋的安裝a、安裝鋼筋前，應(yīng)根據(jù)樁井開挖時(shí)確認(rèn)的滑帶位置和實(shí)際樁深，仔細(xì)核實(shí)每根樁的鋼筋結(jié)構(gòu)類型，然后按相應(yīng)的鋼筋圖，以滑帶和土石界面為基準(zhǔn)，計(jì)算每根鋼筋對(duì)應(yīng)于鋼筋圖中可變段的具體長(zhǎng)度，核對(duì)確認(rèn)該樁的每段配筋形式。b、安裝在孔內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確，確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層的厚度。c、孔內(nèi)

21、制作鋼筋籠時(shí)，必須考慮焊接時(shí)的通風(fēng)排煙措施。d、豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石層分界處或滑動(dòng)面（帶）上下2m范圍內(nèi)，布置在抗滑樁同一截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面積的50%。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，間隔錯(cuò)開，錯(cuò)距不小于50cm。e、鋼筋的安裝不應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。3、混凝土澆注(1)、搞滑樁采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)樁芯砼為C30（碎石防水混凝土），護(hù)壁砼為C25。(2)、抗滑樁混凝土所需的水泥品種。樁身混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.O.42.5級(jí)水泥配制，各種水泥符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(3)、用于混

22、凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等）、其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-97）的規(guī)定。(4)、用于混凝土的砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定，且所備的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注。(5)、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過有檢測(cè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)配比，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。(6)、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣送檢。混凝土強(qiáng)度試塊要求每100m3制作2組，每根樁至少制取2組，樁長(zhǎng)20m以上不少于3組。(7)、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格

23、遵守試驗(yàn)提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土和易性確定，以確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土和易性為準(zhǔn)。(8)、混凝土攪拌出機(jī)后，應(yīng)用機(jī)械運(yùn)送達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏水和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，部分樁孔可采用溜槽及孔口澆注。(9)、混凝土開始澆筑前12小時(shí)，施工作業(yè)隊(duì)必須對(duì)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查無誤后，并由技術(shù)負(fù)責(zé)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽發(fā)開盤令，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(10)、在澆筑基巖面第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(11)、樁身混凝土施工一般采用混凝土采用干法灌注

24、，混凝土應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝不驅(qū)Ч艿南驴谂c混凝土澆筑面的距離為1-2.5m，嚴(yán)禁向下拋擲，澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的指示棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。(12)、樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。(13)、樁身混凝土每連續(xù)灌注0.5-0.7m時(shí)，應(yīng)插入振搗器振搗密實(shí)一次。混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度為30-50mm. (13)、對(duì)抗滑樁外露表面及時(shí)派專人用麻袋、稻草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上

25、。(14)、施工過程中，應(yīng)做好各種施工和檢驗(yàn)記錄，在施工過程中對(duì)每根樁的樁井做好影像資料的錄制，并時(shí)行紀(jì)錄備案。對(duì)于發(fā)生的故障及其處理情況，也就記錄備案。(15)、抗滑樁采用聲波透射法檢測(cè)，要求達(dá)到類樁標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)完成后，采用M30的水泥砂漿回填檢測(cè)孔，要求采用孔低反漿法施工。（七）、質(zhì)量檢查內(nèi)容1、抗滑樁日常質(zhì)量檢查內(nèi)容(1)、開孔前檢查樁井位置，檢查采用測(cè)量方法。(2)、每挖好一段澆筑好護(hù)壁后檢查樁井傾斜度（對(duì)中）、護(hù)壁厚度、長(zhǎng)度、鋼筋搭接長(zhǎng)度和護(hù)壁混凝土強(qiáng)度。樁井開挖完成后，檢查樁井深度、垂直度、護(hù)壁穩(wěn)定性。(3)、鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質(zhì)量、長(zhǎng)度、直徑、銹蝕情況。(4)、鋼筋制安完成后，

26、在井內(nèi)檢查鋼筋的位置，鋼筋籠的結(jié)構(gòu)、焊接狀況，焊損情況，搭接長(zhǎng)度、穩(wěn)定性，預(yù)留保護(hù)層厚度。(5)、樁芯混凝土澆筑前，檢查封底、孔內(nèi)積水、護(hù)壁完整性，穩(wěn)定性、孔底沉渣，是否有地下水滲入及滲水量。檢查原材料水泥、砂、石料等的材質(zhì)。檢查備料量。(6)、檢查混凝土配合比的執(zhí)行情況。攪拌機(jī)性能、運(yùn)輸機(jī)械性能、容量、漏斗串筒及振搗器的狀況。檢查混凝土的和易性、坍落度。澆筑時(shí)檢查澆筑過程是否按規(guī)范要求進(jìn)行，有無異常情況，振搗情況，有無滲水滲入。2、抗滑樁樁孔質(zhì)量評(píng)定檢查內(nèi)容(1)、基本要求a、樁孔斷面尺寸、深度、護(hù)壁及成孔質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，孔深必須結(jié)合滑動(dòng)面或土石界面的位置和嵌巖長(zhǎng)度確定，護(hù)壁混凝土應(yīng)密

27、實(shí)并與圍巖（土）密貼結(jié)合。b、抗滑樁開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)編錄和檢驗(yàn)，提供地質(zhì)結(jié)構(gòu)柱狀圖，記錄滑動(dòng)面和土石界面的地質(zhì)特征。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。c、原材料和混凝土強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗滑樁混凝土必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)。d、鋼筋配置數(shù)量及長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。e、樁身完整性檢測(cè)均應(yīng)全部檢測(cè)，應(yīng)由有資質(zhì)的單位承擔(dān)，檢測(cè)結(jié)果須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。(2)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目抗滑樁樁孔質(zhì)量檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：抗滑樁質(zhì)量檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差實(shí)測(cè)方法和頻率1樁位（mm）±100用全站儀測(cè)，全部2樁的橫段面尺寸（mm）不小

28、于設(shè)計(jì)地面用尺量，中、下部查灌注前記錄3樁身傾斜度（%）<0.5用吊線查，查灌注前記錄，全部4樁底高程（mm）±50實(shí)測(cè)，查灌注前記錄，全部5樁頂高程（mm）±50用水準(zhǔn)儀測(cè)，全部(3)、外觀鑒定抗滑樁樁頂、樁身外露面應(yīng)平順、美觀，不得有明顯缺陷。3、抗滑樁鋼筋加工與安裝質(zhì)量評(píng)定檢查內(nèi)容(1)、基本要求a、鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的搭接接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。d、加工好的鋼筋構(gòu)件安裝前不得有任何變形、銹蝕。(

29、2)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目a、抗滑樁鋼筋加工與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表： 抗滑樁鋼筋加工與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差實(shí)測(cè)方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±5用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距(mm)+0,-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)±5按骨架總數(shù)的30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處b、鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差實(shí)測(cè)方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10用尺量, 抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)

30、角線差(mm)±10用尺量,抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線(3)、外觀鑒定：a、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（八）、抗滑樁專項(xiàng)施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)封閉管理措施由于抗滑樁施工現(xiàn)場(chǎng)緊鄰晴帆路，施工時(shí)必須組織人員設(shè)立安全交通警示牌，并與當(dāng)?shù)卣?、公路交通管理部門協(xié)商，做好交通安全及交通管制宣傳工作。 為保證抗滑樁施工安全，應(yīng)對(duì)抗滑樁施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，對(duì)施工區(qū)界限采用鋼管夾竹木板全封閉管理，工程現(xiàn)場(chǎng)只留置進(jìn)場(chǎng)及棄渣大門，并設(shè)置門衛(wèi)值班檢查，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須憑證通行。閑雜人等不得入內(nèi)。為保證工程施工安全，在抗滑樁開工前，為確保抗滑樁棄土棄渣不順坡滾下和下滑，

31、應(yīng)采取有效封閉措施，在削方作業(yè)區(qū)內(nèi)先行平整抗滑樁棄土棄渣便道及臨時(shí)棄渣場(chǎng)地，并在削方作業(yè)區(qū)后緣壘筑寬0.5m土石袋隔離墻，墻高2m，其上用鋼管夾竹木板封閉。在施工過程中應(yīng)及時(shí)檢查隔離墻穩(wěn)定情況。2、樁井內(nèi)排水措施本工程滲水及積水留滯井內(nèi)會(huì)對(duì)樁井護(hù)壁及邊坡穩(wěn)定造成嚴(yán)重影響，施工時(shí)應(yīng)加以高度重視及調(diào)整應(yīng)對(duì)。工地應(yīng)配備有足夠數(shù)量的排水泵，以便將樁井內(nèi)積水抽排到排水溝。挖掘時(shí)如遇少量滲水及積水，可利用挖孔內(nèi)集水井安設(shè)潛水泵隨時(shí)排除積水。若滲水量較大，應(yīng)在護(hù)壁上留取排水孔使用膠管導(dǎo)至積水坑并配以水泵排水。滲水量較大時(shí)，灌注前宜采取如下措施予以處理：(1)、滲水口在澆灌混凝土前使用堵漏技術(shù)予以堵塞；(2)

32、、導(dǎo)水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）使用膠管、積水坑（桶）并配以小流量水泵排水。3、雨天施工措施(1)、抗滑樁施工前，在其上部及兩側(cè)修筑好臨時(shí)排水溝，形成工地排水系統(tǒng)，及時(shí)截住坡面雨水，將地表雨水引入現(xiàn)有臨時(shí)排水系統(tǒng)內(nèi)。(2)、項(xiàng)目部嚴(yán)密注視氣象變化，每天堅(jiān)持收聽地方天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁雨天施工。雨天安排專人值班，負(fù)責(zé)檢查工地防雨措施，負(fù)責(zé)抽排水和處理雨天出現(xiàn)的緊急情況，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲處理。(3)、下雨后應(yīng)及時(shí)清理工地內(nèi)的殘留積水，不讓雨水在地表積存下滲。 (4)、做好詳細(xì)可行的材料供應(yīng)計(jì)劃，盡量將已運(yùn)到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥、砂、石料和鋼筋，以免在雨期

33、造成大量的附加荷載。(5)、主要作業(yè)設(shè)備要搭設(shè)活動(dòng)防雨設(shè)施。水泥應(yīng)放在棚內(nèi)，砂石料、鋼筋用彩條布蓋好。并沿材料堆存邊緣挖掘臨時(shí)淺溝排水。(6)、對(duì)抗滑樁下側(cè)臨時(shí)棄渣場(chǎng)地應(yīng)用彩條布覆蓋防雨，以防止順坡下滑造成災(zāi)害。4、棄（出）渣措施抗滑樁施工前，在削方作業(yè)區(qū)內(nèi)先行平整抗滑樁棄土棄渣便道及臨時(shí)棄渣場(chǎng)地。抗滑樁施工過程中挖出的土石渣裝入提升斗中，提升斗由孔口搭設(shè)的卷揚(yáng)提升機(jī)提升至孔口，抗滑樁棄渣統(tǒng)一排棄在樁孔下側(cè)臨時(shí)堆存場(chǎng)地，抗滑樁棄渣臨時(shí)堆放場(chǎng)下部應(yīng)修筑臨時(shí)排水溝防雨排水?？够瑯稐壴R時(shí)堆放設(shè)置堆存警戒量，達(dá)到堆存警戒后應(yīng)及時(shí)組織挖掘機(jī)轉(zhuǎn)至自卸翻斗車外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)地。5、主要工序進(jìn)度協(xié)調(diào)措施(1

34、)、施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工方案，使其更符合實(shí)際情況。在此基礎(chǔ)上制定月計(jì)劃和周計(jì)劃，以周計(jì)劃保證月計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以月計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(2)、對(duì)整個(gè)抗滑樁工程劃分施工工序流水段，實(shí)行小流水作業(yè)，加強(qiáng)主要工序進(jìn)度協(xié)調(diào)工作，每道工序必須為下一道工序創(chuàng)造條件，前續(xù)工序盡可能提前，后續(xù)工序做到緊張而有序地進(jìn)行施工，努力縮短每道工序的施工周期，以確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(3)、在施工進(jìn)程中，一旦發(fā)生偏移，適時(shí)進(jìn)行修正，充分利用工序時(shí)差對(duì)關(guān)鍵線路上的工序進(jìn)行調(diào)整追趕，必要時(shí)加強(qiáng)人力物力，使關(guān)鍵線路上的工序不拖一天。(4)、每節(jié)樁孔開挖結(jié)束后，應(yīng)在當(dāng)天及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工，為保證工程進(jìn)度，

35、可在樁孔護(hù)壁混凝土中加入早強(qiáng)劑。(5)、根據(jù)開挖實(shí)際情況，靈活調(diào)整樁孔開挖方法，以加快樁孔開挖進(jìn)度。(6)、在樁孔開挖過程中做好鋼筋購置及加工，樁孔開挖結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收并開展樁身鋼筋制安，不得因待料影響工期。(7)、應(yīng)加強(qiáng)施工材料的儲(chǔ)備，堆料場(chǎng)應(yīng)保證材料儲(chǔ)備為施工消耗量的2倍。(8)、加強(qiáng)樁身混凝土澆注的施工組織，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整施工材料及人員。施工開盤前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械及施工組織情況，不準(zhǔn)備好不得開盤。6、混凝土澆筑施工的組織管理保證措施(1)、由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織混凝土澆筑施工，對(duì)混凝土澆筑施工中所有工作進(jìn)行組織管理，確?；炷潦┕?yán)格按技術(shù)質(zhì)量要求正常進(jìn)行。(2)、混凝土澆筑

36、前，由技術(shù)負(fù)責(zé)組織所有的相關(guān)人員對(duì)混凝土澆筑的工藝、質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底。并做好施工機(jī)械準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排，以確保混凝土澆筑按計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行。(3)、在混凝土澆筑中，質(zhì)檢、技術(shù)部門要安排專人值班，對(duì)各部位的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，各相關(guān)部門要安排專人旁站值班，以保證混凝土澆筑從材料、攪拌工藝和澆筑質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)都不脫節(jié)，無差錯(cuò)，從而確?；炷临|(zhì)量。(4)、項(xiàng)目質(zhì)檢技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格對(duì)混凝土施工情況進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查。7、隱蔽簽證措施(1)、抗滑樁屬于隱蔽工程，施工過程中必須做好各種施工和檢驗(yàn)記錄簽證工作。(2)、并按規(guī)定制取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果，將上列資料整理好，提

37、前有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。(3)、對(duì)于發(fā)生的非施工故障停工及其處理情況，應(yīng)記錄備案并交監(jiān)理工程師簽證。8、混凝土澆筑施工冷縫技術(shù)處理措施樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留置施工縫。因抗拒事故中斷澆筑，且超過允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理。冷縫縫面必須使用壓水、風(fēng)砂槍或人工加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露天粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。沖打毛時(shí)處理層混凝土需按SDJ20782的要求達(dá)到一定強(qiáng)度，一般用水洗鑿毛時(shí)須達(dá)到0.5Mpa,用人工鑿毛時(shí)須達(dá)到2.5Mpa,用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10Mpa。開始沖打毛時(shí)間及沖水時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定得到監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)?？p面沖

38、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。在澆筑上一層混凝土前， 將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚23m的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。（九）、抗滑樁專項(xiàng)質(zhì)量保證措施1、計(jì)量質(zhì)量保證措施(1)、工程開工前，對(duì)工程施工用的計(jì)量設(shè)施等進(jìn)行計(jì)量檢查。測(cè)量?jī)x器使用前檢查驗(yàn)定證件或報(bào)告，無證件或檢定不合格的不許使用。(2)、計(jì)量設(shè)備在使用過程中，每月檢查一次其準(zhǔn)確性，并做好檢查記錄。2、工程測(cè)量質(zhì)量保證措施工程定位測(cè)量實(shí)行測(cè)量員測(cè)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)程序，并以書面形式記載，不履行上述程序，不準(zhǔn)開工。測(cè)量

39、儀器選用高精度全站儀，每次測(cè)量后應(yīng)作固定標(biāo)記。3、材料質(zhì)量保證措施(1)、工程所需材料在采購前，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括生產(chǎn)能力，質(zhì)量管理體系，社會(huì)信譽(yù)等級(jí)等，通過評(píng)審選擇價(jià)格合理、質(zhì)量可靠、履行合同能力強(qiáng)的單位作為材料供應(yīng)候選人。(2)、材料質(zhì)量證明材料索?。悍补?yīng)本工程材料的供應(yīng)商，在供應(yīng)前必須提供材料質(zhì)量出廠合格證或材料出廠檢驗(yàn)合格。對(duì)于供應(yīng)商提供的證明經(jīng)技術(shù)審查無誤，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可與供應(yīng)商簽訂供貨合同。(3)、材料驗(yàn)收管理措施：材料進(jìn)場(chǎng)，由材料管理人員核對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的材料與供應(yīng)商所提供的材料質(zhì)量證明文件是否相符，核對(duì)內(nèi)容包括品牌、型號(hào)、規(guī)格、出廠批號(hào)和技術(shù)參數(shù)等，對(duì)于不符合規(guī)

40、定要求不予驗(yàn)收。4、鋼筋質(zhì)量保證措施(1)、鋼筋應(yīng)先試驗(yàn)后使用：本工程所使用鋼筋，在使用前都應(yīng)進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，在沒有取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之前，不得使用。(2)、電焊工執(zhí)行上崗證件合格上崗：進(jìn)行本工程鋼筋焊接的焊工，必須是取得崗證書的人員，焊件質(zhì)量符合要求的人員才能上崗。(3)、鋼筋安裝尺寸保證措施：在孔內(nèi)逐節(jié)安裝鋼筋，應(yīng)在豎筋上用粉筆或紅漆按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行分格，操作人員嚴(yán)格按分格進(jìn)行焊接。(4)、同一截面焊接頭保證措施：其焊接接頭的鋼筋斷面不超過鋼筋總斷面的25%，為達(dá)到此要求，操作人員嚴(yán)格按分格進(jìn)行焊接。(5)、鋼筋工程驗(yàn)收保證措施：鋼筋工程完成后，先進(jìn)行自檢，在自檢合格后由技術(shù)負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師

41、對(duì)鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5、砼攪拌與澆筑保證措施(1)、配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)通過試驗(yàn)、試配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工前須取得正式配合比報(bào)告，砼配合比報(bào)告還應(yīng)附帶水泥、砂、石專項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告。(2)、配合比計(jì)量：砂、石確定專人計(jì)量，誤差不大于2%，水泥以袋計(jì)量。在施工前稱量10袋水泥，取其平均重量值作為計(jì)量依據(jù)。施工中根據(jù)氣候變化及砂石含水量變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的實(shí)際配合比。(3)、混凝土坍落度保證措施：每班次混凝土開盤攪拌后檢測(cè)坍落度，然后每2小時(shí)測(cè)定坍落度一次。坍落度控制在30-50mm。(4)、混凝土攪拌質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，為了保障混凝土攪拌的連續(xù)性

42、，現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，機(jī)械運(yùn)送。澆灌混凝土應(yīng)堅(jiān)持隨攪隨用。不得長(zhǎng)時(shí)間擱置。(5)、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施：修筑平坦混凝土輸送道路，減少輸送過程中混凝土在泵管中形成沉積和離析。機(jī)械運(yùn)輸用后沖洗，防止混凝土附著，影響混凝土質(zhì)量。(6)、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：混凝土灌注必須通過灌注平臺(tái)掛斗及其導(dǎo)管注入混凝土振搗面，導(dǎo)管出口距離混凝土搗固而高度不大于2.5m，以防止混凝土高距離墜落產(chǎn)生離析。(7)、混凝土搗固質(zhì)量保證保證措施：混凝土搗固厚度嚴(yán)格控制在0.5-0.7m之間，插入式振動(dòng)棒搗固間距為0.5m，每搗固點(diǎn)搗固時(shí)間不少于30S，且以保證混凝土表面泛出水泥漿為限。（十）、抗滑樁專項(xiàng)安全及文明

43、施工保證措施1、抗滑樁施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施(1)、施工時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意滑坡體的變形，發(fā)現(xiàn)預(yù)警信號(hào)，立即組織人員和設(shè)備撤離工地。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)邊坡一定要保證安全穩(wěn)定，嚴(yán)防邊坡局部失陷傷害施工人員。(2)、在施工前期修筑場(chǎng)內(nèi)施工道路。道路要求路基牢固，滿足小型運(yùn)輸車輛通行要求。(3)、抗滑樁施工卷揚(yáng)機(jī)及孔口腳手架要搭設(shè)牢靠。機(jī)械設(shè)備和施工人員起吊或上架前必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)穩(wěn)定可靠后方可使用。(4)、抗滑樁施工前樁孔開挖應(yīng)進(jìn)行鎖口處理，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鎖口要求平整牢固。樁孔開挖后，應(yīng)設(shè)護(hù)壁，挖一節(jié)澆筑一節(jié)砼護(hù)筑，以?？妆诜€(wěn)定和操作安全。(5)、在所有的臨邊場(chǎng)地設(shè)置安全防所網(wǎng)，防止圍觀群眾

44、和作業(yè)人員發(fā)生墜落事故。在施工現(xiàn)場(chǎng)及施工設(shè)備上，懸掛相應(yīng)的安全標(biāo)志牌，安全事故易發(fā)地段懸掛安全警示標(biāo)志。(6)、任何人未戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，派專職安全員24小時(shí)巡視。(7)、在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)?shù)跬疤岢錾诫x地面約1.8m，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊，操作人員掉入孔內(nèi)傷人。井口作業(yè)時(shí)人員要掛安全帶，井下作業(yè)必須戴安全帽。提土?xí)r井下采用鋼板架設(shè)安全躲避區(qū)以防井土掉土、石傷人。(8)、抗滑樁樁孔開挖土石起吊時(shí)井上及井下應(yīng)設(shè)置口哨聯(lián)絡(luò)方式，口令統(tǒng)一，上下指揮協(xié)調(diào)一致。(9)、施工人員上下可利用吊桶，但要配備繩

45、梯及焊接鋼筋步梯，供停電時(shí)應(yīng)急使用。(10)、在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低壓電。(11)、抗滑樁樁孔開挖在20m以下作業(yè)時(shí)，采取有效措施向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，防范有害氣體中毒。施工作業(yè)人員下井前應(yīng)通風(fēng)10-20分鐘，確?？變?nèi)無有害氣體后方可下井。(12)、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取處理措施。2、抗滑樁施工設(shè)備安全保證措施(1)、所用施工設(shè)備，實(shí)行專人專機(jī)操作制度。其中電焊工、卷揚(yáng)機(jī)、翻斗車司機(jī)必須執(zhí)證上崗。(2)、所有設(shè)備的傳動(dòng)部分，必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。3、文明施工措施(1)、積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，做到“兩通、三無、五必須、便民利民不擾民”。

46、(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，掛有“七牌一圖”。 (3)、施工時(shí)應(yīng)同當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，服從其規(guī)定，爭(zhēng)取地方政府的支持。(4)、施工人員上班統(tǒng)一著裝，管理人員配帶崗位工作卡進(jìn)入工地。(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)道路整潔暢通，排水設(shè)施齊全有效，場(chǎng)內(nèi)無積水，保持干燥。四、施工監(jiān)測(cè)及信息化施工（一）、概述根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，監(jiān)測(cè)應(yīng)與施工同步進(jìn)行。因此，在施工期間，就應(yīng)建立完整的監(jiān)測(cè)剖面和監(jiān)測(cè)網(wǎng)，對(duì)整個(gè)施工范圍進(jìn)行臨時(shí)監(jiān)測(cè)。宏觀變形監(jiān)測(cè)主要通過地表巡視觀察來完成，可借助直尺等簡(jiǎn)單測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。（二）、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、建立監(jiān)測(cè)網(wǎng)（1）監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)利用國家標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)，合同簽定后可以從業(yè)主處獲得。（2）監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)從控制點(diǎn)上

47、引出，布置在高邊坡區(qū)外穩(wěn)定的地塊上，主要用作監(jiān)測(cè)測(cè)站。（3）測(cè)點(diǎn)主要為高邊坡變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，用鋼筋水泥墩埋設(shè)在地下做標(biāo)志，墩上安裝強(qiáng)制對(duì)中裝置。2、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)（1）控制點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)從業(yè)主處收集。（2）工作站的測(cè)量數(shù)據(jù)在施工前聯(lián)測(cè)平差獲取。（3）所有測(cè)量的測(cè)量基準(zhǔn)數(shù)均在開工前讀取，每個(gè)點(diǎn)測(cè)讀次數(shù)不少于兩次。（4）所有基準(zhǔn)數(shù)據(jù)均應(yīng)存檔備查。（三）、監(jiān)測(cè)要求監(jiān)測(cè)周期應(yīng)能系統(tǒng)反映所監(jiān)測(cè)變形的變化過程且不遺漏其重大變化，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)變形量的大小及外界因素影響確定。在遇暴雨、發(fā)現(xiàn)變形速度加快或觀測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)突發(fā)災(zāi)害的可能時(shí)，應(yīng)縮短觀測(cè)周期。加密觀測(cè)次數(shù)。1、施工期監(jiān)測(cè)網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。2、施工期觀測(cè)頻率由監(jiān)理工

48、程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，每月觀測(cè)次數(shù)不少于2次，在雨季每10天觀測(cè)一次。3、施工期除采用以上各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)記錄變形體表面的裂縫、滲水、塌滑等。4、位移觀測(cè)出現(xiàn)陡增時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)，并加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)反饋。5、水平位移監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定，測(cè)點(diǎn)應(yīng)建在變形體范圍之外，網(wǎng)點(diǎn)的高程由施工的高程控制網(wǎng)并按二等水準(zhǔn)的要求聯(lián)測(cè)。固定點(diǎn)初始座標(biāo)由施工控制網(wǎng)施測(cè)；水平位移監(jiān)測(cè)網(wǎng)按二等測(cè)邊測(cè)角網(wǎng)觀測(cè)，觀測(cè)要求按混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（SDJ33689試行）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、水平位移測(cè)點(diǎn)的位移采用測(cè)邊交會(huì)法觀測(cè)，邊長(zhǎng)采用標(biāo)稱精度不低于（1.0mm+1.0ppm）測(cè)

49、距儀測(cè)量。（四）、監(jiān)測(cè)方法 1、變形觀測(cè)監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)網(wǎng)從基準(zhǔn)網(wǎng)上引進(jìn)工地。工作站和測(cè)點(diǎn)位置見施工平面布置圖。所有的測(cè)點(diǎn)均在施工前讀取初始讀數(shù)，施工期間每7d觀測(cè)一次，將水平位移和沉降分別繪制st曲線和ht曲線，觀測(cè)方法按工程測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行。2、裂縫的觀測(cè)在施工前和施工過程中，隨時(shí)對(duì)裂縫進(jìn)行仔細(xì)的觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫相對(duì)位移增加時(shí)，應(yīng)增加裂縫觀測(cè)內(nèi)容，觀測(cè)頻率為每周兩次，做好險(xiǎn)情的及時(shí)預(yù)報(bào)工作。3、目估巡視目估巡視是監(jiān)測(cè)的重要方法之一，項(xiàng)目部應(yīng)每天對(duì)施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境巡視觀察，特別是對(duì)變形敏感部位，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)的巡視。雨天前后加密巡視，并將巡視結(jié)果記入施工日志備查。4、水文參數(shù)在長(zhǎng)觀孔內(nèi)用自動(dòng)水位儀觀

50、測(cè)地下水的變化，了解地下水在高邊坡內(nèi)的滲透、聚集情況。（五）、監(jiān)測(cè)預(yù)警警戒值各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目達(dá)到下表的預(yù)警值時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)，查找原因，研究對(duì)策，采取積極的應(yīng)對(duì)措施。當(dāng)達(dá)到警戒值時(shí)，應(yīng)立即組織坡上人員撤離，以減少生命財(cái)產(chǎn)的損失。監(jiān)測(cè)預(yù)警和警戒值表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目預(yù)警值（mm/d）警戒值（mm/d）坡面絕對(duì)位移0.10.5高邊坡體裂縫擴(kuò)張0.10.5（六）、信息化施工1、監(jiān)測(cè)結(jié)果每周向業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)師以書面形式報(bào)告。2、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通報(bào)各方，并建議總監(jiān)組織會(huì)議，盡快采取措施處理。3、所有的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄存檔備查。4、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)整理匯總，并將其圖表化、數(shù)據(jù)化和直觀化。5、充分利

51、用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，做到信息充分共享。第三章 季節(jié)性施工措施本工程施工正處高溫及暴雨頻發(fā)季節(jié)，我單位將在施工中作好各方面的準(zhǔn)備工作，以防止對(duì)工期產(chǎn)生的不良的影響。一、雨季施工措施施工期間穿越暴雨頻發(fā)季節(jié)，雨水對(duì)施工影響較大，為避免降雨與施工荷載疊加，危害高邊坡的穩(wěn)定性，同時(shí)也對(duì)安全施工帶來一定的影響，施工中必須給予周密考慮，統(tǒng)籌安排，增加臨時(shí)排水系統(tǒng)，盡可能減少雨季對(duì)施工的影響。雨期施工作業(yè)面盡可能減小，雨期施工前，對(duì)施工地區(qū)的排水系統(tǒng)檢查、疏通并加固，必要時(shí)增設(shè)排水溝道項(xiàng)目部嚴(yán)密注視天氣變化，每天堅(jiān)持收聽地方天氣預(yù)報(bào)，雨天施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量和安全等主要施工的監(jiān)控。下雨后清理工地內(nèi)的積水，不讓雨水在地

52、表積存下滲。做好詳細(xì)可行的材料供應(yīng)計(jì)劃，盡量將已運(yùn)到工地的建筑材料用完，避免坡上留存大量的水泥、砂、石料和鋼筋，以免在雨期造成大量的附加荷載。無論施工到什么標(biāo)高，均應(yīng)保證有足夠的排水系統(tǒng)，將地表水排向坡外。工地應(yīng)配備足夠數(shù)量的排水泵，以便將水抽排到排水溝。水泥漿及砼攪拌站應(yīng)在開工前搭建防雨工作棚。水泥必須放在棚內(nèi)，砂石料鋼筋用尼龍布蓋好。主要作業(yè)設(shè)備要搭設(shè)活動(dòng)防雨設(shè)施。雨天安排專人值班，負(fù)責(zé)檢查工地防雨措施，負(fù)責(zé)抽水和雨天出現(xiàn)的緊急情況。砼攪拌站和鋼筋制作場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)雨棚和材料庫房，防止雨水澆淋水泥和其它材料。雨期施工前，特別是長(zhǎng)江洪峰來臨前，施工主要材料鋼筋、水泥、砂、碎石儲(chǔ)備充足，盡量避免洪峰

53、期和雨季大量進(jìn)料。雨期施工混凝土?xí)r，根據(jù)材料含水量的變化調(diào)整施工配合比，減少拌和用水量，增加砂、碎石用量，確保配合比與設(shè)計(jì)一致。二、高溫季節(jié)施工措施在夏季高溫季節(jié)，為保證工程質(zhì)量，保證廣大職工的安全與健康，防止各類事故的發(fā)生，確保夏季施工順利進(jìn)行，擬采取以下幾點(diǎn)措施，重點(diǎn)做好安全生產(chǎn)和防暑降溫工作。具體措施如下：（1）成立夏季工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，辦公室主任、質(zhì)安部經(jīng)理擔(dān)任副組長(zhǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理和職工生活管理做到責(zé)任到人，切實(shí)改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見病的流行。關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工的安全和健康，對(duì)高溫作業(yè)人

54、員進(jìn)行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實(shí)保證職工健康。（2）做好用電管理，夏季是用電高峰期，定期對(duì)電氣設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，禁止亂拉電線，特別是對(duì)職工宿舍的電線及時(shí)檢查，加強(qiáng)用電知識(shí)教育。做好各種防雷裝置接地阻測(cè)試工作，預(yù)防觸電和雷擊事故的發(fā)生。（3）加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)品的貯存、運(yùn)輸和使用的管理，在露天堆放的危險(xiǎn)品采取遮陽降溫措施。嚴(yán)禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災(zāi)、爆炸事故。（4）高溫期間根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動(dòng)作息時(shí)間，對(duì)在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮

55、陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時(shí)間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時(shí)期派醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進(jìn)行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。同時(shí)教育職工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。（5）夏季在工程施工中注意以下幾點(diǎn)：1)腳手架和室外架空線路等專用的錨固、拉線等裝置防暴風(fēng)雨，并定期進(jìn)行安全防患檢查防止在風(fēng)暴襲擊造成事故。2)砌體要充分濕潤(rùn)，砌筑砂漿稠度稍加大，控制在9cm左右。3)砼、水泥砂漿等成品加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，派專人包干分片管理，及時(shí)用草袋覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。4)對(duì)特殊材料采取遮陽或特殊管理，以防材料變質(zhì)。5)在高溫期

56、間要切實(shí)關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)一線和高溫崗位職工的安全和健康，保證茶水供應(yīng)并配發(fā)風(fēng)油精、清涼油及人丹等；適時(shí)供應(yīng)職工綠豆湯等防暑降溫飲料；生活區(qū)要設(shè)置淋浴室，保證職工洗浴需要；現(xiàn)搭設(shè)適當(dāng)數(shù)量的遮陽棚，供職工休息使用。第四章 施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量控制措施（一）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施全面認(rèn)真審閱合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)資料和當(dāng)?shù)匦姓块T有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程有質(zhì)量控制計(jì)劃；選定機(jī)械設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核與控制測(cè)量，調(diào)遣和培訓(xùn)參建隊(duì)伍，完成臨時(shí)設(shè)施，作好“三通一平”。（二）、材料設(shè)備采購質(zhì)量控制措施明確材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號(hào)、賣方信譽(yù)及檢測(cè)試驗(yàn)的資料，嚴(yán)

57、格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、包裝和運(yùn)輸，按照程序文件中的有關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，選用合格的供貨方，把好材料關(guān)，對(duì)工程上使用的所有材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料和半成品進(jìn)入工地。（三）、施工過程質(zhì)量控制措施1.施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，按照程序文件中的有關(guān)過程控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范與招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行延續(xù)性檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。2.加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對(duì)隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并與監(jiān)理理工程師一道對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格