煤礦設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)定礦井提升機(jī)

1、煤礦設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)定礦井提升機(jī)3.1.1 主軸裝置3.1.1.1 主軸軸向水平度不得大于0.1 %o,三支座的軸以兩端軸頸水 平為準(zhǔn)。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。3.1.1.2 檢修時(shí)主軸及制動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)桿件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。3.1.1.3 滾筒3.1.1.3.1 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鐘釘、鍵等必須緊固，輪 轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。3.1.1.3.2 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。3.1.1.3.3 筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得 有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.

2、5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有 間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。3.1.1.3.4 兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有12mm間隙。對(duì)口處不得加墊。3.1.1.3.5 滾筒組裝后，滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)不得大于表3-1-1的規(guī)定。表3-1-1滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)漆筒直徑/m2 2.53 3.54 5徑向圓跳動(dòng)71012/mm3.1.1.3.6 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊， 且不得作銳角彎曲。3.1.1.3.7 滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或 高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒 寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5

3、倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。3.1.1.3.8 固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠 固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。3.1.1.3.9 滾筒襯墊的繩梢深度為鋼絲繩直徑的 0.3倍，相鄰兩繩梢 的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大23mm。雙滾筒提升絞車(chē)兩滾筒繩梢底 部直徑差不得大于2mm。3.1.1.3.10 游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范通用部分表2-1-4-2的規(guī)定。3.1.1.4 離合器3.1.1.4.1 游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開(kāi)或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。3.1.1.4.2 氣動(dòng)或液壓離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)

4、一致，不得漏氣或 漏油。缸底與活塞間的最小間隙不得小于 5mm。3.1.1.4.3 采用手動(dòng)離合器時(shí)，離合器的連接和傳動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.1.5 多繩提升絞車(chē)主導(dǎo)輪3.1.1.5.1 主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。3.1.1.5.2 主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為 1.852m時(shí)為23mm ;主導(dǎo)輪直徑為2.254m時(shí)為3.54.5mm。3.1.1.5.3 主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：1 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動(dòng)；2 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主

5、導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時(shí)，能均勻地壓緊摩擦襯墊；3 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記，按號(hào)裝配。4 .1.1.5.4 摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：1 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好；2 繩槽中心距差不得大于1.5mm ；3 繩槽磨損深度不得超過(guò)70 mm ，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；4各繩梢車(chē)削后，其直徑差不得大于0.5mm或者用標(biāo)記法檢查各繩槽直徑的相互偏差值，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過(guò) 10 ；5車(chē)梢裝置的水平度不得大于0.2%。；車(chē)梢裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)現(xiàn)象。3.1.2 制動(dòng)系統(tǒng)3.1.2.1 盤(pán)式制動(dòng)器3.1.2.1.

6、1 同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過(guò)0.5mm 。3.1.2.1.2 制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不得小于閘瓦面積的60%。3.1.2.1.3 松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)之間的間隙不大于 2mm3.1.2.2 液壓站應(yīng)符合下列要求：1殘壓應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定：表3-1-2液壓站殘壓/MPa設(shè)計(jì)壓力<8>8 18殘壓<0.5402油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表3-1-3的規(guī)定:表3-1-3 壓力振擺值/MPa設(shè)計(jì)壓力<8>8 16指示區(qū)間可.8Pmax>0.8Pmax包8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2i0.4±0

7、.3±0.63對(duì)應(yīng)同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa ;4液壓站用油的性能應(yīng)符合表3-1-4的要求：5油的過(guò)濾精度不得低于20叩；6使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。加油時(shí)應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器, 并放在回油管一側(cè)；7不得漏油。表3-1-4 液壓站用油性能運(yùn)動(dòng)粘度50 C（cSt）粘度指數(shù) 不小于氧化安定性不小于（h）抗泡沫性每分鐘不大于（ml）27 33130100020注：氧化安定性指酸值達(dá)到：3.0mg KOH/g的時(shí)間，均以h計(jì)3.1.2.3 壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓=0.9Mpa、對(duì)偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：1 摩擦系數(shù)：

8、溫度120 c以下，摩擦系數(shù)f洲.5;溫度120 c250 C,f 洲.4;2 耐磨性：溫度在 120 c以下，磨耗0.05mm/30min ;溫度 120 c 150 C,磨耗<0.15mm/30min ;3 耐熱性：溫度在250 以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象；4 硬度：HB40;5吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1%;6 閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶表面。3.1.2.4 盤(pán)式制動(dòng)的制動(dòng)盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm。3.1.2.5 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過(guò)1.5mm ，溝寬總和不得超過(guò)有效工

9、作面寬度的10，否則應(yīng)更換或車(chē)光。切削總厚度不得超過(guò)5mm。1.1.1.6 車(chē)削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤(pán)工作面時(shí)，表面粗糙度 Ra<1.6m。1.1.1.7 閘的工作行程不得超過(guò)全行程的3/4。1.1.1.8 制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。1.1.1.9 保險(xiǎn)閘 （或保險(xiǎn)閘第一級(jí)）的空動(dòng)時(shí)間（由保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)間）： 盤(pán)式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.3s。對(duì)斜井提升，為了保證上提緊急制動(dòng)不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時(shí)間加大時(shí)，上提空動(dòng)時(shí)間可以不受本規(guī)定的限制。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。1.1.1.10 在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車(chē)的保

10、險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度必須符合表31 5的要求。表3 1 5全部機(jī)械的減速度規(guī)定值減速度 弋角'''''''''''-m/sj運(yùn)行狀態(tài)<1515 < S0i>30上提重載隊(duì)sAc<5下放重載洲.75洲.3 Ac力.5AJ = g(sin 0 書(shū)cos 0)式中Ac自然減速度，m/s2;g一重力加速度，m/s2;0 井巷傾角，(0 )f 繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，一般取 0.0100.015。摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速 度不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限

11、。在下放重載時(shí)，必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時(shí)，必須檢查減速度的最高極限。3.1.3 微拖裝置3.1.3.1 氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm。3.1.3.2 新更換的摩擦片應(yīng)進(jìn)行跑合，跑合時(shí)摩擦片的溫度不得超過(guò)100 。3.1.3.3 氣囊離合器的摩擦片嚴(yán)禁沾油。3.1.3.4 氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋。3.1.3.5 壓氣系統(tǒng)不得漏氣，各種氣閥動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。3.1.4 深度指示器3.1.4.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤(pán)式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在25

12、0° -350之間。3.1.4.2 牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過(guò) 1mm。3.1.4.3 多繩摩擦提升絞車(chē)的調(diào)零機(jī)構(gòu)和終端放大器應(yīng)符合下列要求：1 調(diào)零機(jī)構(gòu) （粗針） ， 當(dāng)容器停在井口停車(chē)位置時(shí)，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動(dòng)恢復(fù)到零位；2 終端放大器（精針） 的指針和指示盤(pán)應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。3.1.5 天輪及導(dǎo)向輪3.1.5.1 無(wú)襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔， 繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20。3.1.5.2 有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動(dòng)。 當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面

13、磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑3.1.5.3 天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表3-1-6的規(guī)定。3.1.5.4 天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動(dòng)。3.1.5.5 導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)，游動(dòng)輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表 2-1-4-2的規(guī)定。表3-1-6天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差/mm天輪及導(dǎo)向輪直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)大修或新安裝最大允計(jì)值大修或新安裝最大允計(jì)值>500036510> 300050002448<300024363.1.5.6 天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過(guò)0.2 %。

14、3.1.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1.6.1 經(jīng)過(guò)大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加 一般按下述步驟進(jìn)行：1空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)各0.51h跑合齒輪，并應(yīng)進(jìn) 行多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常音響及不正常 溫度；2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不 少于24h,調(diào)整深度指示器，做各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3 負(fù)荷試運(yùn)：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/4、 1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長(zhǎng)。3

15、.1.6.2 不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。3.1.7 提升容器3.1.7.1 罐籠本體結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計(jì)要求。罐籠內(nèi)部阻車(chē)器及開(kāi)閉裝置應(yīng)潤(rùn)滑良好，靈活可靠，阻爪動(dòng)作一致。3.1.7.2 罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差士 3mm,罐籠上、下盤(pán)體十字中心線的錯(cuò)動(dòng)單層罐籠允許偏差3mm ，雙層或三層罐籠允許偏差 6mm。3.1.7.3 箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。閘門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。立井箕斗平衡度良好，閘門(mén)卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為士2mm,后輪的最外緣尺寸允許偏差為±13mm。3.1.7

16、.4 上開(kāi)式箕斗閘門(mén)開(kāi)啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。3.1.7.5 罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強(qiáng)度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動(dòng)軸靈活、潤(rùn)滑良好、無(wú)變形。3.1.7.6 罐籠、 箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位， 必須動(dòng)作靈活可靠，且無(wú)其他不正常現(xiàn)象。3.1.7.7 平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進(jìn)行檢查。3.1.8 鋼絲繩懸掛裝置3.1.8.1 鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩繞過(guò)楔形繩環(huán)的尾部

17、余留長(zhǎng)度不小于300mm 。緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時(shí)必須對(duì)主要受力部件探傷檢驗(yàn)。3.1.8.2 螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。3.1.8.3 鋼絲繩張力自動(dòng)平衡首繩懸掛裝置3.1.8.3.1 懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，不允許有影響強(qiáng)度的腐蝕和損傷等缺陷。3.1.8.3.2 懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整， 不允許有氣孔、砂眼、 裂紋、毛刺、 劃傷、 銹蝕等缺陷。各活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。3.1.8.3.3 平衡缸、閥門(mén)、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文

18、件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4 1/2。3.1.9 平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩無(wú)打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無(wú)擰勁現(xiàn)象。3.1.10 罐道導(dǎo)向裝置3.1.10.1 罐耳與導(dǎo)向套無(wú)嚴(yán)重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。3.1.10.2 在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過(guò)2mm ;組合罐道不超過(guò)4mm;木罐道不超過(guò)2mm;四角罐 道不超過(guò)2mm。在同一水平基面上，兩對(duì)應(yīng)罐耳梢底導(dǎo)向面的間距 偏差鋼軌罐道不超過(guò)士 2mm;組合罐道不超過(guò)士 2m

19、m;木罐道不超過(guò) 曲mm ;四角罐道不超過(guò)士 12mm（單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差）。3.1.10.3 鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過(guò)1mm ， 導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過(guò)±1mm。 滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。3.1.11 防墜器3.1.11.1 抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好，抱爪動(dòng)作可靠。經(jīng)脫鉤試驗(yàn)，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過(guò) 250mm ，全行程的滑行距離不超過(guò)400mm 。3.1.11.2 制動(dòng)繩式防墜器每年大修一

20、次，大修時(shí)需將抓捕器拆開(kāi)，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測(cè)量各活動(dòng)部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損應(yīng)更換。所有軸承與軸的間隙， 磨損后不應(yīng)大于1.0mm。 抓捕器楔子的圓弧表面磨損不應(yīng)大于1.5mm， 楔子背面及楔背表面磨損不應(yīng)大于0.2mm。 大修后的防墜器必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。1.1.1.3 3 更換緩沖繩和制動(dòng)繩時(shí)，緩沖鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩的型號(hào)、 規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計(jì)要求。1.1.1.4 4 緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母13個(gè)螺距。緩沖器末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于10m。1.1.1.5 5 抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座（擋板

21、）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過(guò)1mm。1.1.1.6 6 同一抓捕器兩制動(dòng)繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過(guò)1mm。1.1.1.7 7 彈簧圓盤(pán)與擋板之間的間隙偏差嚴(yán)禁超過(guò)1mm。1.1.1.8 8 抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，軸銷齊全。1.1.1.9 9 罐籠防墜器試驗(yàn)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：罐籠帶煤車(chē)時(shí)，緩沖繩抽出長(zhǎng)度，必須為捕繩器自由降落高度的11.3倍；罐籠對(duì)井架的降落高度不得超過(guò)400mm 。3.1.12 保護(hù)裝置各項(xiàng)保護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固，動(dòng)作靈敏可靠，符合 煤礦安全規(guī)程第427條規(guī)定。3.1.13 井筒

22、裝備3.1.13.1 罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。3.1.13.2鋼軌罐道彎曲度每米不超過(guò)1mm ,但每根罐道不應(yīng)超過(guò)6mm;組合罐道對(duì)稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過(guò)2mm,但每根罐道不應(yīng)超過(guò)12mm;木罐道彎曲度每米不超過(guò)3%。；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時(shí)不應(yīng)超過(guò)1%。，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時(shí)不應(yīng)超過(guò) 0.5%。1.1.1.3 3 罐道磨損量不超過(guò)煤礦安全規(guī)程第386條規(guī)定。1.1.1.4 4 罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過(guò)±5mm； 組合罐道不超過(guò)±7mm ;木罐道不超過(guò)士 8mm。1.1.1.5 5罐道接頭間隙鋼軌罐道24mm;組合罐道24mm;木罐道不超過(guò)5mm。1.1.1.6 6 鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm 。1.1.1.7 7 鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。1.1.1.8 8 井筒梯子間梯子、平臺(tái)板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。3.1.14 井底箕斗裝載設(shè)備3.1.14.1 定量斗不漏煤，裝載閘門(mén)開(kāi)啟靈活，汽缸動(dòng)作無(wú)卡阻。稱重裝