中文版ISO1782010

1、ISO 178-2010塑料彎曲性能的測定1 范圍1.1 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在特定條件下測定硬質(zhì)（見3.12）和半硬質(zhì)塑料彎曲性能的方法。規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸，同時對適合使用的替代試樣也提供了尺寸參數(shù)。規(guī)定了試驗速度范圍。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)用于在規(guī)定條件下研究試樣彎曲特性，測定彎曲強度、彎曲模量和其他彎曲應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系。本標(biāo)準(zhǔn)適用于兩端自由支撐、中央加荷的試驗（三點加載測試）。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列材料：熱塑性模塑、擠出鑄造材料，包括填充和增強復(fù)合物；硬質(zhì)熱塑性板材；熱固性模塑材料，包括填充和增強復(fù)合物；熱固性板材。與ISO 10350-15和ISO 10350-26一致，本國際標(biāo)準(zhǔn)適用于測試以長度

2、7.5 mm纖維增強的復(fù)合物。對于纖維長度>7.5 mm的長纖維增強材料（層壓材料）的測試，見ISO 141257。本標(biāo)準(zhǔn)通常不適用于硬質(zhì)多孔材料和含有多孔材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。對這些材料的測試，可采用ISO 1209-13和/或ISO 1209-24。注：對于某些紡織纖維增強的塑料，最好采用四點彎曲試驗，見ISO 14125。1.4 本方法中所用的試樣可以是選定尺寸的模塑試樣，用標(biāo)準(zhǔn)多用途試樣中部機加工的試樣（見ISO 20753），或者從成品或半成品入模塑件、擠出或澆鑄板材經(jīng)機加工的試樣。1.5 本標(biāo)準(zhǔn)推薦了最佳試樣尺寸。用不同尺寸或不同條件制備的試樣進行試驗，其結(jié)果是不可比較的。其他

3、因素，如試驗速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)也會影響試驗結(jié)果。注：尤其是半結(jié)晶聚合物，由模塑條件決定的樣品表層厚度會影響彎曲性能。1.6 本方法不適用于確定產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)，但可用于材料測試和質(zhì)量控制測試。1.7 對于表現(xiàn)出非線性應(yīng)力/應(yīng)變特性的材料，其彎曲性能只為公稱值。給出的計算公式都基于應(yīng)力/應(yīng)變?yōu)榫€性的假設(shè)，且對樣品撓度小于厚度的情況下有效。使用推薦的試樣尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在傳統(tǒng)的3.5%彎曲應(yīng)變和跨距與厚度比L/h為16的情況下，撓度為1.5 h。相比于非常柔軟的和延性材料，彎曲測試更合適于測試具有較小斷裂撓度的堅硬材料和脆性材料。1.8 與本國際標(biāo)準(zhǔn)的之前版本相反，

4、本版本包含了方法A和方法B兩個方法。方法A與本國際標(biāo)準(zhǔn)的之前版本中的方法一致，即在試驗中使用1%/min的變形速度。方法B使用兩個不同的變形速度：彎曲模量測試中選用1%/min的速度，測量彎曲應(yīng)力-應(yīng)變曲線的剩余部分依材料延展性的不同而選用5%/min或50%/min的形變速度。2 規(guī)范性引用文件本文件中引用了以下的文件。對于標(biāo)示日期的引用文件，只有引用的版本有效。對于未標(biāo)示日期的文獻，其最新版（包括任何修正）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO 291，塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)與測試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境ISO 293，塑料熱塑性材料的壓塑試樣ISO 294-1：1996，塑料熱塑性材料注塑試樣第1部分：一般原理及多用途和長條試樣的

5、模塑成型。ISO 295，塑料熱固性材料的壓塑試樣ISO 2602，測試結(jié)果的統(tǒng)計處理和解釋均值估計置信區(qū)間ISO 2818，塑料機械加工制備試樣ISO 7500-1，金屬材料靜態(tài)單軸測試儀器驗證第1部分：張力/壓縮測試機器力測量系統(tǒng)的驗證和校準(zhǔn)ISO 9513，金屬材料單軸測試伸長計校正ISO 10724-1，塑料熱固性粉末模塑復(fù)合物試樣的注射模塑成型第1部分：一般原則和多用途試樣的模塑成型ISO 16012，塑料試樣線性尺寸的測定ISO 20753，塑料試樣ISO 23529，橡膠物理實驗方法試樣的準(zhǔn)備和狀態(tài)調(diào)節(jié)的通用步驟2 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 試驗速度，v支座與

6、壓頭之間的相對移動的速率。單位為mm/min。3.2 彎曲應(yīng)力 f試樣跨度中心外表面的正應(yīng)力，MPa。注：使用9.1中公式（5）計算。3.3 斷裂彎曲應(yīng)力fB試樣斷裂時的彎曲應(yīng)力（見圖1中的曲線a和曲線b），MPa。3.4 彎曲強度 fM試樣在彎曲過程中承受的最大彎曲應(yīng)力（見圖1中曲線a和曲線b），MPa。3.5 在規(guī)定撓度時的彎曲應(yīng)力fC達到3.7規(guī)定的撓度Sc時的彎曲應(yīng)力（見圖1中的曲線c），MPa。3.6 撓度 s在彎曲過程中，試樣跨距中心的頂面或底面偏離原始位置的距離，mm。3.7 規(guī)定撓度sc試樣厚度h的1.5倍，mm。注：使用L=16 h的跨度，規(guī)定撓度相當(dāng)于彎曲應(yīng)變?yōu)?.5%。3

7、.8 彎曲應(yīng)變f試樣跨度中心外表面上單元長度的微量變化，用無量綱的比或百分數(shù)（%）表示。注：使用9.2中的公式（6）和（7）計算。曲線a試樣在屈服前斷裂；曲線b試樣在規(guī)定撓度sc前顯示最大值后斷裂；曲線c試樣在規(guī)定撓度sc前既不屈服也不斷裂。圖1 彎曲應(yīng)力f隨彎曲應(yīng)變f和撓度s變化的典型曲線3.9 斷裂彎曲應(yīng)變 fB試樣斷裂時的彎曲應(yīng)變（見圖1中的曲線a和曲線b），用無量綱的比或百分數(shù)（%）表示。3.10 彎曲強度下的彎曲應(yīng)變fM最大彎曲應(yīng)力時的彎曲應(yīng)變（見圖1中曲線a和曲線b），用無量綱的比或百分數(shù)（%）表示。3.11 彎曲彈性模量或彎曲模量 Ef應(yīng)力差f2 f1與對應(yīng)的應(yīng)變差（f2=0.0

8、025）-（f1=0.0005）之比（見9.3，式（9）。MPa。注2：彎曲模量僅是楊氏彈性模量的近似值。3.12 硬質(zhì)塑料彎曲彈性模量或拉伸彈性模量（彎曲彈性模量不適用時）大于700 MPa的塑料。ISO 47213.13 試樣支撐點間的跨距L試樣與支架接觸點間的距離（見圖2）。單位為mm。3.14 彎曲應(yīng)變率r試驗中彎曲應(yīng)變增加比率。由秒的倒數(shù)（s-1）或百分比每秒（%·s-1）描述。4 原理把試樣支撐成橫梁，使其在跨度中心以恒定速度彎曲，直到試樣斷裂或應(yīng)力達到最大值的5%（見3.8）。在這個過程中，記錄對試樣施加的力及試樣中間跨度處相應(yīng)的撓度。5 試驗機5.1 概述試驗機應(yīng)符合

9、ISO 7500-1和ISO 9513及本標(biāo)準(zhǔn)中5.2至5.4的要求。5.2 試驗速度試驗機應(yīng)可以實現(xiàn)表1中所規(guī)定的試驗速度。表1 建議的試驗速度，v5.3 支座和壓頭兩個支座和中心壓頭的位置應(yīng)按圖2所示安排。支座和壓頭之間的平行度偏差應(yīng)在±0.2 mm之內(nèi)。壓頭半徑R1和支座半徑R2尺寸如下：R1=5.0 mm±0.2 mm；試樣厚度3 mm時，R2=2.0 mm±0.2 mm；試樣厚度>3 mm時，R2=5.0 mm±0.2 mm?？缇郘應(yīng)為可調(diào)的。1 試樣 F 施加力 R1 壓頭半徑 R2 支座半徑 h 試樣厚度 l 試樣長度 L 支座間跨距

10、長度 圖2. 實驗開始時的試樣位置5.4 負荷和撓度測量系統(tǒng)5.4.1 力測量系統(tǒng)力測量系統(tǒng)應(yīng)符合ISO 7500-1中規(guī)定的1類要求。5.4.2 撓度測量系統(tǒng)撓度測量系統(tǒng)應(yīng)符合ISO 9513中規(guī)定的1類要求。在整個撓度范圍的測量中，測量系統(tǒng)都應(yīng)滿足要求?？墒褂脻M足以上要求的非接觸式系統(tǒng)。測量系統(tǒng)性能不應(yīng)受機器匹配性的影響。當(dāng)測量彎曲模量時，撓度測量系統(tǒng)測量精確度應(yīng)達到測量值的1%或更好，跨距L為64 mm和試樣厚度h為4.0 mm時（見圖3），該精確度對應(yīng)于±3.4 m。同理，其他跨距和試樣厚度時將要求有其他相對應(yīng)的精度。任何可獲得以上測試精度的跨距測試儀皆可使用。注：十字頭位移

11、不僅包括樣品跨度，也包括壓頭的壓痕，以及支撐點壓入試樣的部分和儀器的變形。儀器變形量與儀器和加載力大小相關(guān)，因此不同儀器上獲得的測試結(jié)果不具有可比性。一般來說，除非進行過校正，否則測量十字頭位移不適用于模量測定。 彎曲應(yīng)力 彎曲應(yīng)變 s 樣品厚度為4 mm，跨距為64 mm時的對應(yīng)撓度。圖3 測量彎曲模量時要求的精確度5.5 測量試樣寬度和厚度使用的儀器5.5.1 硬質(zhì)材料5.5.1.1 試樣厚度使用精確到±0.01 mm的測微計。如圖5所示，使用測試頭，測得測量區(qū)域中心的厚度和試樣半高度處的寬度。具有不同幾何形狀，即球形、圓形、矩形或有尖銳邊緣的測微計接觸面都是可接受的。球形面的半

12、徑應(yīng)50 mm。建議使用平的測量頭。圓形測量頭的尺寸應(yīng)在1.5 mm和6.4 mm之間。矩形測量頭的長邊應(yīng)為4 mm至6.4 mm。建議使用同一儀器測試寬度和厚度。5.5.1.2 試樣寬度使用精確到±0.01 mm的測微計。如圖5所示，使用測量頭，測得測量區(qū)域中心的厚度和試樣半高度處的寬度。具有不同幾何形狀，即球形、圓形、矩形或有尖銳邊緣的測微計接觸面都是可接受的。球形面的半徑應(yīng)50 mm。建議使用平的測量頭。圓形測量頭的尺寸應(yīng)在1.5 mm和6.4 mm之間。矩形測量頭的長邊應(yīng)為4 mm至6.4 mm。建議使用同一儀器測試寬度和厚度。5.5.2 柔性材料參照ISO 23529測量試

13、樣的尺寸。6 試樣測試6.1 形狀和尺寸6.1.1 概述試樣的尺寸應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若適用，應(yīng)符合或的要求。否則，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商試樣的類型。6.1.2 推薦試樣推薦試樣尺寸，單位為mm：長度l：80±2寬度b：10.0±0.2厚度h：4.0±0.2對于任一試樣，其中部1/3長度部分的各處厚度與厚度均值的偏差不應(yīng)大于2%，寬度與平均值的偏差不應(yīng)大于3%。除在6.4中規(guī)定的情況外，試樣截面應(yīng)為沒有圓角的矩形?？勺裾誌SO 20753從多用途試樣中間部分制得推薦試樣。6.1.3 其他試樣當(dāng)不可能或不希望采用推薦試樣時，使用表2中規(guī)定的試樣尺寸。注：某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

14、要求從厚度大于規(guī)定上限的板材上制取試樣，可采用機加工方法，從單面加工試樣至規(guī)定厚度。此時，通常在測試中將未加工面與支座接觸，使得中心壓頭施加力于樣品加工面上。表2 試樣寬度b與厚度h的關(guān)系 單位為mm6.2 各向異性材料6.2.1 若材料的彎曲性能與方向有關(guān)，在知道其最終產(chǎn)品的使用方式和方向的情況下，選擇試樣承受彎曲應(yīng)力的方向應(yīng)與該方向一致。試驗樣品和設(shè)想的最終產(chǎn)品間的關(guān)系將決定適用推薦試樣的可行性。注：試樣的位置或方向及尺寸有時會顯著影響試驗結(jié)果。6.2.2 當(dāng)材料在兩個主方向上表現(xiàn)出明顯的彎曲性能區(qū)別（> 20%）時，需在兩個方向上測試，并記錄試樣的取向與主方向的關(guān)系（見圖4）。L

15、產(chǎn)品長度方向 W 產(chǎn)品寬度方向圖4 試樣的位置與產(chǎn)品方向及施加力方向的關(guān)系6.3 試樣準(zhǔn)備6.3.1 模塑和擠塑料試樣應(yīng)按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)進行制備。當(dāng)沒有材料標(biāo)準(zhǔn)時，除非另有規(guī)定，根據(jù)需要，可選擇按照ISO 293或ISO 295進行直接模壓，或者按照ISO 294-1或ISO 10724-1直接進行注塑。6.3.2 板材按照ISO 2818從板材或制品或半制品上加工制得試樣。6.4 試樣檢查試樣不可扭曲，試樣表面互相垂直。所有的表面和邊緣應(yīng)無劃痕、麻點、凹陷和飛邊。借助直尺、規(guī)尺或平板，目視檢查試樣是否符合上述要求，并用游標(biāo)卡尺測量。試驗前，應(yīng)剔除測量或觀察到的有一項或多項不符合上述要求的試樣

16、，或?qū)⑵浼庸さ胶线m的尺寸和形狀。注：為便于脫模，注塑試樣通常有1o -2o的脫模角，因此模塑試樣的側(cè)面通常不完全平行。同時，注塑試樣表面總會有凹痕。而且，由于冷卻過程的不同，試樣中心位置的厚度通常小于邊緣。6.5 試樣數(shù)量6.5.1 在每個試驗方向上至少測試五個試樣（見圖4）。如果要求平均值有更高的精確度，試樣數(shù)量可能需要超過五個。試樣數(shù)量可通過置信區(qū)間進行估算（95%概率，見ISO 2602）。6.5.2 直接注塑的試樣，應(yīng)至少測試五個。建議以同一方式測試試樣，即與中空板或固定板接觸的表面（根據(jù)需要參見ISO 294-1或ISO 10724-1）始終與支座接觸，以消除模塑過程中所引起的任何不

17、對稱性因素的影響。6.5.3 試樣在跨距中部1/3范圍外斷裂的實驗結(jié)果作廢，應(yīng)重新取樣試驗。7 狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗條件試樣應(yīng)按其材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，除另有商定外（如高溫或低溫試驗），從ISO 291中選取合適的條件。除已知道材料的彎曲性質(zhì)對濕度不敏感而不需控制濕度的情況外，采用ISO 291推薦的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下23/50的條件。8 步驟8.1 如圖5所示，測量試樣的寬度b，精確到0.1 mm，厚度h精確至0.01 mm。計算平均厚度。避免在試樣的邊緣或正中心測量厚度（見注解1）。測量頭為矩形或尖銳表面時，測量厚度時，測試頭的長邊應(yīng)平行于試樣的寬度方向，測量寬度時應(yīng)使其平行于試

18、樣長度方向。注1：這樣排除了最大和最小厚度，注塑試樣的最大和最小厚度分別在試樣邊緣和中心。參照ISO 294-1制備的注塑試樣通常會有因凹痕造成h=hmax-hmin0.1 mm的厚度差（見圖5）。剔除厚度超過平均厚度偏差±2%的試樣，并隨機選擇其他試樣替代。注2：本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在室溫下測量用于測定彎曲性能試樣的尺寸。對于在其他溫度下測定的彎曲性能，沒有考慮熱膨脹所產(chǎn)生的影響。1 寬度測定區(qū)域，±0.5 mm；2 厚度測定區(qū)域，±3.25 mm；3 最小厚度，hmin；4 最大厚度，hmax。圖5 注塑試樣凹痕和機模角度的截面（被夸大的）8.2 根據(jù)以下公式調(diào)整跨距L：

19、L=（16±1）h測量調(diào)節(jié)好的跨距，精確到0.5%。對于推薦試樣（見），跨距為64 mm。用上面公式計算跨距，除以下情況外：a）對于非常厚的試樣，為避免因剪切分層，可用較高的L/h比值來計算跨度。注：這種情況下，可能需要使用高達60的L/h值。b）對于很薄的模量估計小于700 MPa（見3.12）的試樣，使用基于較低的L/h值的跨距長度，可使得可以在儀器工作范圍內(nèi)進行測試?？赡苄枰狶/h=8的值。c）對于軟性的模量估計小于700 MPa（見3.12）的熱塑性塑料，使用基于較高的L/h值的跨距長度，以防止支座壓入試樣中?？赡苄枰狶/h=32的值。8.3 試驗前試樣不應(yīng)過分受力。為避免應(yīng)

20、力-應(yīng)變曲線的起始部分出現(xiàn)彎曲，有必要施加預(yù)應(yīng)力。模量測試時，試驗開始時試樣所受的彎曲應(yīng)力f0（見圖6）應(yīng)該為正值，且處于下列范圍內(nèi)：0 <f0 5 x 10-4 Ef (2) 該范圍與f00.05%的預(yù)應(yīng)變相對應(yīng)。當(dāng)測量相關(guān)性能，如fM、fC或fB，試驗開始時試樣所受彎曲應(yīng)力f0應(yīng)處于下列范圍內(nèi)：0 <f0 10-2 fx (3)其中X代表M、B或C。注：高粘彈性、高韌性的材料如聚乙烯、聚丙烯或濕態(tài)聚酰胺的彎曲模量受預(yù)應(yīng)力影響明顯。圖6 施加預(yù)應(yīng)力后獲得的應(yīng)力/應(yīng)變曲線示例8.4 將試樣對稱的放置在支座上，與壓頭和支座成合適角度，如圖2所示，在中間跨距處施加預(yù)應(yīng)力（見8.3 ）。

21、對于預(yù)加載，建議使用1 mm/min的十字頭速度。當(dāng)達到預(yù)應(yīng)力，將撓度測量系統(tǒng)歸零。8.5 測試模量時，按照材料標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置試驗速度。沒有材料標(biāo)準(zhǔn)時，從表1中選擇數(shù)值，使得彎曲應(yīng)變速度盡可能接近于1%/min。對于中推薦的試樣，產(chǎn)生該應(yīng)變速度對應(yīng)的試驗速度為2 mm/min。可用公式（4）計算獲得特定應(yīng)變速度所需的試驗速度。式中：v為試驗速度，mm/min；r為彎曲應(yīng)變速度，%/min；L為跨距，mm；h為試樣厚度，mm。8.6 達到預(yù)應(yīng)力后的1 min內(nèi)開始試驗，使用測量模量所要求的/選擇的試驗速度（見8.5）。模量測試范圍（0.05%0.25%）完成后，按方法A（見8.7）或方法B（見8.8）

22、的規(guī)定繼續(xù)進行試驗。8.7 方法A（僅使用一個測試速度試驗）：使用模量測試的速度，繼續(xù)記錄施加力與試樣撓度。8.8 方法B（使用兩個試驗速度獲得應(yīng)力/應(yīng)變曲線）：記錄用于計算模量試驗區(qū)域（見8.6）的數(shù)據(jù)后，選擇以下方式繼續(xù)試驗：取下試樣，然后使用一個適合于材料的更高的試驗速度，或者直接使用更高的試驗速度（不用取下試樣）。使用材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的高的速度。沒有該信息時，從表1中選擇可以造成盡可能接近5%/min或50%/min應(yīng)變速度的數(shù)值。對于中推薦的試樣，獲得該兩種應(yīng)變速度的相應(yīng)的試驗速度為10 mm/min或100 mm/min。對于沒有明顯最大應(yīng)力即斷裂的材料，使用10 mm/min速度，

23、對于其他材料選用100 mm/min。注1：這與拉伸試驗步驟是一致的，拉伸試驗中，模量測定使用的為1 mm/min的試驗速度，在應(yīng)變大于0.25%時測試其他拉伸性能，選用5 mm/min或50 mm/min（見ISO 10350-15）。注2：拉伸試驗中，十字頭速度增加十倍（從5 mm/min至50 mm/min）時，將會使測得的屈服應(yīng)力提高8%。附錄B中給出了試驗速度對彎曲試驗結(jié)果的影響。8.9 記錄試驗過程中施加的力與相應(yīng)撓度數(shù)據(jù)，如可行，使用自動記錄系統(tǒng)，可獲得完整的彎曲應(yīng)力/撓度曲線（見9.1，公式（5）。由力/撓度或應(yīng)力/撓度曲線，或者其他同等有效的數(shù)據(jù)來獲得第3章中規(guī)定的所有相關(guān)的

24、應(yīng)力、撓度和應(yīng)變。9 結(jié)果計算和表示9.1 彎曲應(yīng)力使用以下公式計算第3章中規(guī)定的彎曲應(yīng)力參數(shù)：式中：f為彎曲應(yīng)力參數(shù)；F為施加的力，單位為N；L為跨距，單位為mm；b為試樣寬度，mm；h為試樣厚度，mm。9.2 彎曲應(yīng)變使用以下公式計算第3章中規(guī)定的彎曲應(yīng)變參數(shù)：式中：f為彎曲應(yīng)變參數(shù)，用無量綱的比或百分比表示；s為撓度，mm；h為試樣厚度，mm；L為跨距，mm。9.3 彎曲模量為計算彎曲模量，根據(jù)給定的彎曲應(yīng)變f1=0.0005和f2=0.0025，按下式計算相應(yīng)的撓度s1和s2：式中，si為單個撓度，mm；fi為相應(yīng)的彎曲應(yīng)變，其相應(yīng)的f1=0.0005和f2=0.0025；L為跨度，m

25、m；h為試樣厚度，mm。使用下式計算彎曲模量Ef，單位為MPa：式中，f1為撓度s1時的彎曲應(yīng)力，MPa；f2為撓度s2時的彎曲應(yīng)力，MPa。所有關(guān)于彎曲性能的公式僅在線性應(yīng)力-應(yīng)變行為區(qū)間（見1.7）是準(zhǔn)確的；因此，對于多數(shù)塑料，僅在小撓度時這些公式才可準(zhǔn)確應(yīng)用。但是，這些公式計算可用于對比試樣的目的。有計算機輔助的試驗設(shè)備，之前所使用兩個應(yīng)力/應(yīng)變點計算模量Ef的過程，可能被在該兩點間進行的線性回歸方程計算過程所取代。9.4 統(tǒng)計參數(shù)計算試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，若有要求，按ISO 2602計算算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差和95%的置信區(qū)間。9.5 有效數(shù)字應(yīng)力和模量計算至三位有效數(shù)字。撓度計算至兩位

26、有效數(shù)字。10 精密度見附錄A。11 試驗報告測試報告應(yīng)包含以下信息：a）引用本國際標(biāo)準(zhǔn)；b）對測試材料的說明，若信息可知，則應(yīng)包括類型、來源、制造商代碼、形式和使用歷史。c）對于片材，其厚度，如可行，應(yīng)報告與樣板表面特點相關(guān)的主軸方向（對于各向異性材料，應(yīng)注明試驗方向）。d）樣板的形狀和尺寸，如可行，記錄使用的測量頭的尺寸；e）準(zhǔn)備樣板的方法；f）若可行，記錄測試條件和樣板狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；g）試驗樣板數(shù)目；h）使用的理論跨距長度；i）使用的方法（A或B）及試驗速度；j）試驗機的準(zhǔn)確度等級（見5.4）；k） 施加力的表面；l） 若需要，給出每個試樣的試驗結(jié)果；m） 實驗結(jié)果的均值；n） 若需要，給出平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差和95%置信區(qū)間；o） 試驗日期。附錄A（資料性附錄）精密度說明A1 表A.1和A.2為按照ASTM E6918進行循環(huán)試驗得到的數(shù)據(jù)。所有材料都由同一機構(gòu)制樣并分發(fā)。每個“測試結(jié)果”為5個單個測試值得均值。對于每種材料，每個試驗室獲得并報告了兩個試驗結(jié)果。A2 表A.1中的數(shù)據(jù)為根據(jù)循環(huán)試驗，由9個試驗室對4種材