公路工程集料試驗工程

1、公路工程集料試驗工程水穩(wěn)集料粗細分界點為4.75mm；瀝青集料粗細分界點為2.36mm.篩分試驗，粗集料的水洗篩分計算時的集料總質(zhì)量為扣除損耗后的總質(zhì)量，細集料篩分計算直接以試樣總質(zhì)量來計算。粗集料：粗集料取樣方法方法：料堆取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣。各實驗項目所需粗集料的最小取樣質(zhì)量（KG）4.759.513.2161926.531.537.5536375篩分81012.51520203040506080表觀密度6888881216202424含水率22222233446吸水率22224446

2、668堆積密度4040404040408080100120120含泥量888824244040608080泥塊含量888824244040608080針片狀0.61.22.54882040硫化物硫酸鹽1.0二、粗集料及集料混合料的篩分試驗水泥用粗集料采用干篩法，瀝青混合料及基層用粗集料必須采用水洗法。天平：感量不得大于試樣質(zhì)量的0.1%將取回的試樣四分之后風(fēng)干，有超大粒徑的可以去除超粒徑后再篩分。篩分用試樣質(zhì)量公稱最大粒徑756337.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于108542.52110.5瀝青混合料及基層用粗集料水洗法實驗步驟1. 取一份試樣，105+5烘干至恒重，

3、稱取質(zhì)量。2. 用清水清洗干凈，底部為0.075mm標(biāo)準(zhǔn)篩，上部為2.36或者4.75篩，清洗干凈直至水清潔為止。（取回0.075篩面上的細粉時，將篩子倒扣在搪瓷盤上用少量的水并助以毛刷將其刷掉）3. 將洗后試樣105+5烘干至恒重，稱取烘干后試樣質(zhì)量的總質(zhì)量，以洗前與洗后之差作為0.075mm的篩下部分。4. 將個篩篩分，此時0.075mm篩下部分應(yīng)為0，如果有質(zhì)量將其并入水洗得到的0.075mm的篩下部分。計算：水洗法0.075通過率（篩底值不為零時，應(yīng)將其并入m0.075中，重新計算P0.075）M0.075=M3-M4 P0.075=M0.075：水洗得到小于0.075mm部分質(zhì)量 m

4、3：洗前質(zhì)量 m4：洗后質(zhì)量當(dāng)兩次平行實驗差值超過0.1%時，實驗重做。損耗質(zhì)量=洗前質(zhì)量-（各篩質(zhì)量+篩底0.075以下）損耗率不應(yīng)大于0.3%計算實例：粗集料密度與吸水率試驗（網(wǎng)籃法）一 目的與適用范圍 本方法適用于測定碎石、礫石等各種粗集料的表觀相對密度，表干相對密度，毛體積相對密度，毛體積密度，以及粗集料的吸水率。 二 儀具與材料 天平：感量不大于稱量值的0.05% 溢流水槽，有調(diào)節(jié)水位裝置 吊籃：直徑和高度在150mm左右 溫度計 標(biāo)準(zhǔn)篩 毛巾 烘箱：能控溫在105±

5、;5 三 試驗準(zhǔn)備 1 將取來的試樣較粗的用4.75mm方孔篩過篩，對于較細的用2.36的篩過篩。對瀝青路面用粗集料應(yīng)對不同規(guī)格的集料分別測定，不得混雜。所取的每一份集料試樣應(yīng)基本上保持原有的級配。 2 用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用。 3 縮分后，供測定密度和吸水率的粗集料質(zhì)量 4 將每一份集料試樣浸泡在水中，仔細洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止，清洗過程中不得散失集料顆粒。 四 試驗步驟 1 取試樣一份，裝入干凈的容器中，

6、注入潔凈水，水面至少應(yīng)高出試樣2cm。輕輕攪動石料，使附著石料上的氣泡溢出，在室溫下保持浸水24h。 2 向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔不再下流為止。 3 將天平清零，調(diào)整水溫在1525范圍內(nèi)，將試樣移入吊籃中，溢流水槽的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變。 4 稱取集料的水中質(zhì)量mw準(zhǔn)確至1g。提起吊籃，稍稍滴水后將試樣倒入淺搪瓷盤中，或直接將粗集料倒在擰干的濕毛巾上，注意不得有顆粒丟失或有小顆粒附在吊籃上。稍稍傾斜搪瓷盤，用毛巾吸走；露出的自由水，用擰干的濕毛巾輕輕擦拭試樣的表面水。直到表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面

7、干狀態(tài)。當(dāng)粗集料顆粒較大時，可逐顆擦干，注意擰濕毛巾時不要太用勁，防止擰得太干，擦顆粒的表面水時，既要將顆粒表面的自由水擦去，又不能將顆粒內(nèi)部水吸出，整個過程中不得有集料丟失。 5 立即在保持表干狀態(tài)下，稱取集料的表干質(zhì)量mf，精確至1g。將集料放在105±5烘箱中烘干至恒重。取出集料，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫。稱取集料的烘干質(zhì)量ma，精確至1g。對同一規(guī)格的集料應(yīng)平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。 五 計算 1 表觀相對密度a按下式計算，精確至小數(shù)點后3位。 a=ma/(ma-mw) 式中：a-集料

8、的表觀相對密度，無量綱。 ma-集料的烘干質(zhì)量，g?？罩?#160;mw-集料的水中質(zhì)量，g。 2表觀相對密度s按下式計算，精確至小數(shù)點后3位。 s=mf/(mf-mw) 式中：s-集料的表干相對密度，無量綱。mf-集料的表干質(zhì)量，g。 3毛體積相對密度b按下式計算，精確至小數(shù)點后3位。 b=ma/(mf-mw) 式中：b-集料的毛體積相對密度，無量綱。4 集料的吸水率，以烘干試樣為基準(zhǔn)，按下式計算，準(zhǔn)確至0.01% ´ 式中x-集料的吸水率，% mf-集料的表干質(zhì)量，g。&

9、#160;ma-集料的烘干質(zhì)量，g。 5 粗集料的表觀密度(視密度)a、表干密度s、毛體積密度b，按式(5）、(6)、(7)計算，準(zhǔn)確至小數(shù)點后3位。 a=a*T  或 a=（a-T）´               s=s*T 或 s=（s-T）´        

10、60;             b=b*T  或 b=（b-T）´          式中：a粗集料的表觀密度(g3)；       s粗集料的表干密度(g3)；     b粗集料的毛體積密度(g3)；

11、0;    T試驗溫度T時水的密度(g3)；     T試驗溫度T時的水溫修正系數(shù)；     w水在4時的密度(1.000g3)。  六、精密度或允許差 重復(fù)試驗的精密度，對表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度，兩次結(jié)果相差不得超過0.02，對吸水率不得超過0.2。 七 注意事項 1 空網(wǎng)籃放入溢流水槽中，應(yīng)待水位穩(wěn)定后將天平調(diào)零。 2 擰濕毛巾時不要太用勁，防

12、止擰得太干。 3 應(yīng)正確判斷試樣的飽和面干狀態(tài)。 4 濕毛巾擦干試樣時不得有集料丟失。 5 表干狀態(tài)下應(yīng)立即稱取表干質(zhì)量。粗集料含水率快速實驗（酒精燃燒發(fā)）1.試樣質(zhì)量500g2.計算：=水質(zhì)量/烘干后質(zhì)量：粗集料含水率 % m0：容器質(zhì)量m1：燒干前式樣與容器質(zhì)量m2：烘干后式樣與容器質(zhì)量粗集料堆積密度及空隙率試驗（容重）粗集料堆積密度及空隙率試驗 (T 0309-2005) 一、目的與適用范圍 測定粗集料的堆積密度，包括自然堆積狀態(tài)、振實狀態(tài)、搗實狀態(tài)下的堆積密度，以及堆積狀態(tài)下的間隙率。&

13、#160; 二、儀具與材料 1、天平或臺秤：感量不大于稱量的0.1。 2、容量筒：適用于粗集料堆積密度測定的容量筒應(yīng)符合表1的要求。 3、平頭鐵鍬。 容量筒規(guī)格要求最大粒徑容量筒容積容量筒規(guī)格筒壁厚內(nèi)經(jīng)凈高底厚4.753155±2160±25.02.510205±2305±25.02.515255±2295±25.03.05320355±2305±25.03.04、烘箱：能控溫105±5。 5、振動臺：頻率為3000次min±200次m

14、in.負荷下的振幅為0.35，空載時的振幅為O.5。 6、搗棒：直徑16、長600、一端為圓頭的鋼棒。  三、試驗準(zhǔn)備按規(guī)定方法取樣、縮分，質(zhì)量應(yīng)滿足試驗要求，在105±5的烘箱中烘干，也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。 四、試驗步驟 1、自然堆積密度 取試樣1份，置于平整干凈的水泥地(或鐵板)上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50左右，裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容

15、量筒總質(zhì)量(m2)。 2、振實密度 按堆積密度試驗步驟，將裝滿試樣的容量筒放在振動臺上，振動3min，或者將試樣分三層裝入容量筒：裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下；然后裝入第二層，用同樣的方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直)；然后再裝入第三層，如前面方法顛實。待三層試樣裝填完畢后，加料填到試樣超出容量筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量(m2)。 3、搗實密度 根據(jù)瀝青混合料的類型和公稱最大粒

16、徑，確定起骨架作用的關(guān)鍵性篩孔(通常為4.75或2.36等)。將礦料混合料中此篩孔以上顆粒篩出，作為試樣裝入符合要求規(guī)格的容器中達13的高度，由邊至中用搗棒均勻搗實25次。再向容器中裝入13高度的試樣，用搗棒均勻地搗實25次，搗實深度約至下層的表面。然后重復(fù)上一步驟，加最后一層，搗實25次，使集料與容器口齊平。用合適的集料填充表面的大空隙，用直尺大體刮平，目測估計表面凸起部分與凹陷部分的容積大致相等，稱取容量筒與試樣的總質(zhì)量(m2)。 4、容量筒容積的標(biāo)定 用水裝滿容量筒，測量水溫，擦干筒外壁的水分，稱取容量筒與水的總質(zhì)量(m)，并按水的密度對容量筒的容積作校正。 

17、; 五、計算 1、容量筒的容積計算。 r                     式中：V容量筒的容積(L)；       m1容量筒的質(zhì)量()；       mw容量筒與水的總質(zhì)量()；  

18、0;    T試驗溫度T時水的密度(g3)。 2、堆積密度(包括自然堆積狀態(tài)、振實狀態(tài)、搗實狀態(tài)下的堆積密度)計算至小數(shù)點后2位。 與各種狀態(tài)相對應(yīng)的堆積密度(tm3)；      m1容量筒的質(zhì)量()； V容量筒的容積（L）3. 水泥混凝土用粗集料振實狀態(tài)下的空隙率Vc：泥混凝土用粗集料空隙率 %a：粗集料的表觀密度（t/m3）:振實測定的粗集料的堆積密度（t/m3）粗集料含泥量及泥塊含量的試驗粗集料含泥量試驗操作規(guī)程 1、按規(guī)定方法取樣，將來樣用四分法縮分至下表

19、所規(guī)定的量(注意防止細粉丟失并防止所含粘土塊被壓碎)，置于溫度為105±5的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。 含泥量及泥塊含量試驗所需試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑（mm） 4.75  9.5  16  19  26.5  31.5  37.5  63  75試樣最小質(zhì)量（kg）  1.5  2  2  6  6  10  10  20  20 1、稱取試樣1份(m0)裝入容器內(nèi)，

20、加水，浸泡24h，用手在水中淘洗顆粒(或用毛刷洗刷),使塵屑、粘土與較粗顆粒分開,并使之懸浮于水中；緩緩地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤，在整個試驗過程中，應(yīng)注意避免大于0.075mm的顆粒丟失。 2、再次加水于容器中，重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。 3、用水沖洗余在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中(使水面略高于篩內(nèi)顆粒)來回搖動，以充分洗除小于0.075mm的顆粒，而后將兩只篩上余留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻

21、至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量(m1)實驗步驟：1. 用4.75mm篩將試樣過篩，稱取篩出4.75mm以下顆粒后的試樣。2. 浸泡24小時，放于2.36mm篩上沖洗，直至洗出的水清澈為止。3. 烘干稱重。計算：碎石或礫石的含泥量計算，精確至0.1%。 =0.075mm以下質(zhì)量/試樣總質(zhì)量Qn：含泥量M0:試驗前烘干試樣質(zhì)量M1：試驗后烘干式樣質(zhì)量兩次平行實驗，計算結(jié)果不大于0.1%！粗集料針片狀顆粒含量試驗（游標(biāo)卡尺法）針片狀顆粒是指：用游標(biāo)卡尺測定的粗集料顆粒的最大長度（或?qū)挾龋┓较蚺c最小厚度（或直徑）方向的尺寸之比大于3倍的顆粒。（厚度與長度比為1：3）步驟：1. 四分法取1KG左右的試樣m0，

22、用4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，稱取篩上試樣質(zhì)量，不少于800g，并不少于100顆。計算：Qe：針片狀含量 %M0：實驗用的集料總質(zhì)量gM1:針片狀顆粒的質(zhì)量g實驗要求兩次平行實驗，計算兩次結(jié)果的平均值。如兩次結(jié)果只差小于平均值的20%，取平均值。如大于20%，應(yīng)追加測試一次，取三次結(jié)果的平均值。粗集料壓碎值試驗 (一般為9.5-19的集料)一、目的與適用范圍 集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)，以評定其在公路工程中的適用性。  二 、儀具與材料     

23、;                                   1、 石料壓碎值試驗儀：由內(nèi)徑150、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見下面得的和表。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應(yīng)進行熱處理，使表

24、面硬化，達到維氏硬度65°并保持光滑狀態(tài)。                                           2、 金屬棒：直徑10，長450

25、600，一端加工成半球形。 3、 天平：稱量23，感量不大于1g。4、 標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔尺寸13.2、9.5、2.36方孔篩各一個。 5、壓力機：500kN，應(yīng)能在1Omin內(nèi)達到400kN。 6、金屬筒：圓柱形，內(nèi)徑112.0，高179.4，容積1767cm3。 三、試驗準(zhǔn)備  1、采用風(fēng)干石料用13.2和9.5標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取9.513.2的試樣3組各3000g，供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時，烘箱溫度不得超過100，烘干時間不超過4h。試驗前，石料應(yīng)冷卻至室溫。 2、每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深

26、度為100。 在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下： 將試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。  四、試驗步驟 1、將試筒安放在底板上。 2、將要求質(zhì)量的試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。 3、將裝有試樣的試模放到壓力機上，同時加壓頭放

27、入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓頭擺平，勿楔擠試模側(cè)壁。 4、開動壓力機，均勻地施加荷載，在10 min左右的時間內(nèi)達到總荷載400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。 5、將試模從壓力機上取下，取出試樣。 6、用2.36 標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。 7、稱取通過2.36篩孔的全部細料質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至1g。  五 、計算 石料壓碎值按式（1)計算，精確至O.1。 式中：Q'a石料壓碎值()；  0試驗前試樣質(zhì)量(g

28、)；  1試驗后通過2.36篩孔的細料質(zhì)量(g)。  六、報告 以3個試樣平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。粗集料磨耗試驗（洛杉磯法）（瀝青混凝土用） 一、試驗?zāi)康?#160; 測定標(biāo)準(zhǔn)條件下粗集料抵抗摩擦撞擊的能力，以磨耗損失（%）表示。 二、儀表設(shè)備 1、洛杉磯磨耗試驗機：圓筒內(nèi)徑710mm±5 mm內(nèi)側(cè)長510mm±5 mm，兩端封閉，投料口的鋼蓋對過堅固螺栓和橡膠墊與鋼筒密封。鋼筒的回轉(zhuǎn)率為30r/min33r/min。 2、鋼球：直徑約

29、46.8mm，質(zhì)量為390g445g，大小稍有不同，以便按要求組合成符合要求的總質(zhì)量。 3、電子秤稱量：10kg，感量不大于1g  4、標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔篩）：符合要求的標(biāo)準(zhǔn)篩系列1.7mm方孔篩一只。 5、烘箱及容器（搪瓷盤） 三、試驗步驟 1、本次試驗條件擬選用B級，即稱取風(fēng)干已過19.0mm和26.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩的集料2500g±10g，16.0mm和19.0mm標(biāo)準(zhǔn)篩的集料2500g±10g ，試樣的總質(zhì)量為5000g±10g ，鋼球數(shù)量為11個，鋼球總質(zhì)量為4850g±25

30、g 。如選用C級，即稱取風(fēng)干已過9.5mm和16mm標(biāo)準(zhǔn)篩（瀝青路面或基層的粗集料可用13.2 mm篩孔代替）的集料2500g±10g，4.75mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩的集料2500g±10g ，試樣的總質(zhì)量為5000g±10g ，鋼球數(shù)量為8個，鋼球總質(zhì)量為3330g±20g 。試樣數(shù)量如過于潮濕需烘箱加熱烘干，溫度范圍控制在105±5，時間不少過4h，并冷卻至室溫。 2、將試樣裝入試驗機中，并使鋼球總質(zhì)量和數(shù)量滿足要求； 3、將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)（本試驗用

31、500轉(zhuǎn)），開動磨耗機以30r/min33r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。 4、取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后試樣從投料口倒入接受容器（搪瓷盤）中。 5、將試樣用1.7mm 方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。用水沖干凈留在篩上的碎石，并置105±5烘箱中烘干至恒重，時間不少過4h，并冷卻至室 溫。準(zhǔn)確稱取質(zhì)量（m2），至1g。四、計算 集料洛杉磯磨耗值可按下式計算： *100式中： Q：洛杉磯磨耗損失 %       M1試驗前試樣質(zhì)量（g

32、）；        M2試驗后在1.7mm篩孔上洗凈烘干的試樣的質(zhì)量（g）。      取二次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值，兩次試驗的差值應(yīng)大于2%，否則須重做試驗。粗集料軟弱顆粒試驗步驟：取風(fēng)干試樣2kg，如顆粒粒徑大于31.5mm，則稱取4kg，過篩分成、9.5-16、16以上各一份，將每份中每一份中的每一個顆粒大面朝下穩(wěn)定平方在壓力機平臺中心，按顆粒大小分別加以0.15KN、0.25KN、0.34KN載荷，破裂即為軟弱顆粒，將其取出。計算：*10

33、0 精確至0.1%P:粗集料軟弱顆粒含量%M1:各粒級顆?？傎|(zhì)量m2:試驗后各粒級完好顆粒總質(zhì)量細集料：細集料篩分試驗試驗一；水泥混凝土用砂篩分干篩法實驗步驟1.試驗?zāi)康耐ㄟ^實驗測定水泥混凝土用砂的顆粒級配，并確定砂的粗細程度。2.試驗儀器與材料（1）標(biāo)準(zhǔn)套篩；孔徑為9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔篩及配套底盤；（2）天平：稱量1000g，感量不大于0.5g；（3）搖篩機；（4）烘箱：控溫要求在105±5；（5）其他：盤子、毛刷3.試驗操作和步驟（1）首先將砂過9.5mm的篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和均勻

34、后采用四分法縮分至每份不少于550g，然后在105±5的烘箱中烘干恒重，冷卻待用。（2）標(biāo)準(zhǔn)套篩按篩孔有大到小的順序在底盤上，將稱重為500g（記作m）的砂樣倒在最上層4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩上，扣上篩蓋，緊固在搖篩機上。接通電源，電動過篩持續(xù)約10min。若無搖篩機，也可采用手搖方式過篩10min。（3）按孔徑大小順序，將過篩后的砂樣在篩上逐個手搖進一步過篩。首先在最大篩號上進行，新通過的砂顆粒用一潔凈的盤子收集，當(dāng)每個篩子手搖篩出的量每分鐘不超過篩上剩余量的0.1時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩。下一級篩號按同樣方式進行，直至所有孔徑的篩號全部完成上述

35、操作為止。（4）稱量各篩上存留質(zhì)量mi，精確至0.5g。所有各篩上存留量加上底盤保留質(zhì)量之和與篩分試驗用量相比，其差不得超過1。（5）根據(jù)各篩上存留量，依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、通過量和砂的細度模數(shù)。4.試驗結(jié)果計算分計篩余百分率ai（）mi/M×100累計篩余百分率A（）a1a2a3·····ai通過百分率Ri(%)=100-A細度模數(shù)f=（A2.36A1.18A0.60A0.30A0.15）-5A4.75/(100-A4.75)試驗二；瀝青混合料篩分水篩法實驗步驟1.試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定瀝青混合料用砂的顆粒級配，以此確定該

36、用途砂的粒徑分布狀況和粗細程度。2.試驗儀器與材料（1）標(biāo)準(zhǔn)套篩：采用孔徑為9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm、0.075mm方孔篩；（2）其余同水泥混凝土用砂篩分試驗。3.試驗內(nèi)容和步驟（1）稱取待測烘干砂樣500g（記作m1），準(zhǔn)確至0.5g（下同）。然后將砂樣浸泡盛有足量清水的容器中，充分攪動，使砂樣顆粒表面洗滌干凈，使細粉顆粒懸浮在水中。（2）將懸浮液倒在由1.18mm和0.075mm組成的套篩上，反復(fù)數(shù)次，直至倒出的水清澈為止。注意整個過程盡量控制不要將砂粒倒出。（3）用水沖洗的方法將容器中的砂和套篩上存留的砂粒全部轉(zhuǎn)移到瓷

37、盤中，操作過程中不得有砂粒損失。（4）小心倒出盤中過量的水，然后將瓷盤和砂樣一同放入烘箱中，在105±5的溫度下烘干至恒重，稱出總質(zhì)量（記作m2），m1與m2之差為通過0.075mm的砂質(zhì)量。（5）將砂樣全部轉(zhuǎn)移到瀝青混凝土篩分套篩上（此時不需0.075mm的篩），隨后完全按照水泥混凝土用砂的篩分試驗。4.試驗結(jié)果計算分計篩余百分率ai（）mi/M×100累計篩余百分率A（）a1a2a3·····ai通過百分率Ri(%)=100-A細度模數(shù)Mx（A4.75A2.36A1.2A0.6A0.3A0.15）/1005.說明與注意問題（1）對水泥混凝土用砂可采用干篩法，如果需要也可采用水篩法篩分。（2）由于0.075mm的通過率對瀝青混合料至關(guān)重要，要采用水洗的方式準(zhǔn)確測定出小于0.075mm粒徑含量，所以不能以水泥混凝土用砂的篩分方式代替瀝青混合料的篩分。（3）在篩分過程中，當(dāng)沒有出現(xiàn)砂顆粒損失現(xiàn)象，且各篩上的存留質(zhì)量之和與試樣總質(zhì)量相比相差不超過1時，差值部分可當(dāng)作小于0.075m