加工車間危險因素告知及防范措施

1、.加工車間作業(yè)現(xiàn)場危險因素告知一:車間場所的危險因素1、上級或管理人員進入車間違章指揮、冒險作業(yè)、盲目操作。2、新工人未經(jīng)三級平安教育培訓，進入車間、施工現(xiàn)場操作，存在自己傷害自己、自己傷害他人、自己被他人傷害的因素。3、進入車間、現(xiàn)場，穿寬松衣服、長發(fā)不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。4、進入車間現(xiàn)場接近有明顯標志的危險區(qū)域或隨意撤除車間或施工現(xiàn)場的防護措施、平安標志、警告、禁令牌。5、行吊在運行，從吊件下通過。6、在作業(yè)現(xiàn)場隨意向上向下左右亂丟材料、物件、垃圾、工具等。7、在車間內(nèi)猛跑，或嬉笑打鬧，騎自行車或摩托車。8、在車間內(nèi)吸煙或存放易燃易爆危險品。9、使用叉車運轉(zhuǎn)物料時裝運物料重心偏移、

2、不平穩(wěn)、或時速過快。10、不懂電器和機械設備的人員，隨意玩弄機電設備。非專職人員隨意開動一切機械設備。11、機器設備停電、停工休息不關(guān)電源。12、機械設備沒有防護裝置啟動使用。13、機械設備帶病運轉(zhuǎn)，或正常運轉(zhuǎn)時保養(yǎng)。14、機電設備運行時，操作人員將頭、手、身伸入運轉(zhuǎn)，往復行程的X圍內(nèi)。15、機械設備不關(guān)電源維修保養(yǎng)或在其上焊接。16、檢修設備后不裝防護裝置。17、視線不清進展作業(yè)。18、電器、機器、工器具、照明設備等開關(guān)，按鈕不起作用。19、不謹操作規(guī)程，生產(chǎn)工藝，技術(shù)要求胡亂操作。20、機器不定人操作，保養(yǎng)、檢查、崗位職責不明確。21、工作液、油缺乏或不定期更換、不知工作溫度。22、電器設

3、備不干凈、有油污、潮濕、物品堆放影響運轉(zhuǎn)，散熱裝置不起作用。23、操作X圍內(nèi)有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。24、衣服、工具、喝水杯放在電器設備上、操作裝置上。25、通道有氣帶、電線無防護措施，隨便踩、壓、碾。26、電開工具放置不穩(wěn)。27、亂放、猛放工器具或撞擊工器具，氣體裝置等。28、不會使用工器具。29、檢修設備后不裝防護裝置。30、視線不清進展作業(yè)。31、電器、機器、工器具、照明設備等開關(guān)，按鈕不起作用。32、機器不定人操作，保養(yǎng)、檢查、崗位職責不明確。33、工作液、油缺乏或不定期更換、不知工作溫度。34、電器設備不干凈、有油污、潮濕、物品堆放影響運轉(zhuǎn)，散熱裝置不起作用。35

4、、操作X圍內(nèi)有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。36、衣服、工具、喝水杯放在電器設備、或機械設備操作裝置上。二：鋼帶制作區(qū)域存在的危險因素：1、電焊作業(yè)場所必須的個人防護用品不落實、盲目操作。2、現(xiàn)場作業(yè)不能保持道路暢通3、焊接場所附近有易燃物品，未作清理或未采取平安措施，4、復合焊機和線路絕緣不好，電線與金屬物綁在一起，沒有規(guī)定接零、接地。5、不注意保持工作距離，移動物件傷人。6、工作前不檢查焊機，把線，焊鉗是否平安可靠進展焊接。7、割、焊飛濺到用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位。8、在易燃、易爆物品附近，不采用措施焊接。9、與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)，進展焊割。10、使用鋼

5、筋切斷機，料最短小于1m，特殊情況無人監(jiān)護，擺放物料手與刃口距離太近。11、不檢查切斷局部的高壓油管，溢流閥、電磁閥進展操作鋼筋切斷機。12、切斷機各部位螺栓松動，未擰緊進展操作。13、工作時，翻開切斷機調(diào)直框壓蓋。14、工作時，發(fā)現(xiàn)故障，不關(guān)掉電源，翻起調(diào)直框盒，進展檢修。15、加工不符合切斷機調(diào)直加工的材料。16、對焊焊機在無冷卻水時施焊17、焊接處的兩側(cè)及下方防護板上有金屬濺沫。18、對焊機所有滑移局部不潤滑進展焊接。19、對焊機不加接地線進展操作。20、鋼帶焊接完成后捆把不結(jié)實進展入庫。21、兩人以上作業(yè)時協(xié)調(diào)配合不好，指令不明確。三:托盤加工區(qū)域存在的危險因素1、操作剪板機時物件不放

6、在運送架上進展，剪切時用手扶托，存在剪切力度過大傷人。2、使用前未檢查防護裝置是否完好、有無松動，皮帶輪等轉(zhuǎn)動軸置脫落傷人。3、設備運轉(zhuǎn)時保養(yǎng)，操作人員身體部位靠近運轉(zhuǎn)行程作業(yè)X圍。4、兩人以上操作協(xié)調(diào)配合不好，步調(diào)不一致易發(fā)生事故。5、地面工器具、障礙物，邊角料不及時清理。6、更換刀片時不切斷電源、關(guān)閉開關(guān)。存在有人誤碰轉(zhuǎn)動設備傷人的危險。7、設備定位裝置完整可靠，機械力作用工件彈出傷及人身平安。8、沖床操作人員擅自改變活塞行程，容易加工失效或壓壞模具，損壞設備。9、操作人員擅自改動已設好的單人操作程序，雙手配合不好壓傷手。10、工件在工作臺面上放置，高度超過滑塊距工作臺面的最小行程。存在工

7、件被擠壓飛出傷人。11、隨意調(diào)整沖床液壓原件，容易損壞設備及傷人。12、電機風罩上嚴禁存放物件，防止小物件落入損壞風葉。13、不得壓制超過規(guī)定厚度的工件，防止損壞的設備或傷人。14、非專業(yè)人員操作設備，檢修，容易損壞設備或傷人。15、操作X圍內(nèi)有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。16、割托盤時不按規(guī)定使用氧氣，乙炔，或與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)，進展焊割。17、拖動氣帶不操心，斷裂、扎破、與電線混雜。18、在保護欄桿、作業(yè)平臺、機械設備旁休息睡覺。四：錨桿加工區(qū)域存在的危險因素1、作業(yè)現(xiàn)場物料擺放不整齊，通道不暢通，操作人員不按規(guī)定穿戴防護用品。2、不清理地面油污雜物，在生產(chǎn)過程中拋擲

8、工具材料。3、工作中嬉笑打鬧，注意力不集中，平安思想意識低。4、不按操作規(guī)程操作剪床，擠壓機，滾絲機。5、下料操作環(huán)節(jié)人員協(xié)調(diào)配合不好，步調(diào)不一致，指令不明確。6、使用鐵絲捆扎錨桿時兩人配合不好，容易擠傷或壓傷手指。7、操作X圍內(nèi)由障礙物，取放物料時不注意空間距離隨意取放容易誤傷人或設備。8、機器設備上存放水杯或工具，或物料傾放到機器設備上。9、隨意調(diào)整設備液壓件和一些操作程序。10、正常操作時不使用專用工裝夾具及工具。11、班組人員互相配合不好，不熟悉錨桿制作工藝流程。12、工器具類使用不規(guī)X。13、不及時清理工作垃圾，下班不清掃工作現(xiàn)場。五：材料及產(chǎn)品存放區(qū)域的危險因素。1、原材料碼放混亂

9、或過高，沒有層次。2、在原材料存放區(qū)域放置工具設備或其它物品。3、隨意踩踏或攀爬到堆放的原材料上走動。4、在堆放原材料的區(qū)域工作或休息。5、材料碼放不分類，不穩(wěn)定。6、隨意堆放材料不固定。7、產(chǎn)品擺放不整齊或不放置到指定位置。8、不同規(guī)格的產(chǎn)品不分類碼放或間距太小。9、小件產(chǎn)品碼放高度超過1米，容易坍塌。10、在產(chǎn)品存放區(qū)域休息或工作。11、在產(chǎn)品放置區(qū)域內(nèi)放置其它物品。12、在產(chǎn)品護網(wǎng)上傾放其它物品。13、隨意進入產(chǎn)品存放區(qū)域走動或攀爬到碼放的產(chǎn)品上面。六：機加工區(qū)域的危險因素告知:1、在機加工區(qū)域內(nèi)使用電焊，氧氣乙炔。2、未經(jīng)專業(yè)培訓上崗操作。3、操作加工設備時不按照平安操作規(guī)程操作機床。

10、4、操作機床時不按規(guī)定穿戴防護用品。5、工作前未檢查各種儀表，機械性能，工具等有故障和缺陷。6、工作期間注意力不集中，平安思想意識低。7、在加工設備上焊接物品。8、加工超過設備加工X圍內(nèi)的工件。9、車床，銑床，刨床鉆床等設備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害。10、設備中的齒輪、帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、聯(lián)軸節(jié)等零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時。旋轉(zhuǎn)運動容易造成人員的絞傷和物體打擊傷害。11、機械設備的零、部件作直線運動時。容易造成操作人員的壓傷、砸傷和擠傷。12、車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、鋸床上的鋸條等等加工零件用的刀具。容易造成操作人員及周邊人員的燙傷、刺傷和割傷。13、機械設備在對零件進展加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。14、機械設備的電氣系統(tǒng)，電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零地和饋電導線等損壞，容易給人造成電擊傷害。七：吊裝作業(yè)的危險因素。1、 吊裝作業(yè)時不戴平安帽，不按照操作規(guī)程使用行吊。2、吊起物件不看周圍三維空間運動或在兩個方向同時運行。3、不注意保持工作距離，移