離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程編寫： 趙曉東 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)平煤神馬集團(tuán)平頂山京寶焦化有限公司一、 總則1、適用范圍本規(guī)程適用于D1500-1.23/0.93離心式鼓風(fēng)機(jī)2、編寫依據(jù)0223 SM D系列高速離心鼓風(fēng)機(jī)使用說明書（隨機(jī)資料）0223 ZSM D系列離心鼓風(fēng)機(jī)安裝說明書（隨機(jī)資料）二、 煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介1、主要用途及適用范圍本類離心風(fēng)機(jī)適用于石油、化工、冶金、制藥等工業(yè)，用于輸送空氣、各種煤氣等，也可輸送其它無毒、無腐蝕的混合氣體。排氣壓力一般低于0.30Mpa。輸送介質(zhì)的含塵量不大于10mg/Nm3。2、產(chǎn)品型號(hào)的組成機(jī)器代表意義D1500-1.23/0.93離心鼓風(fēng)機(jī)D：

2、表示多級(jí)、高速離心鼓風(fēng)機(jī)系列1500：表示風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量，m3/min1.23：表示出口壓力，MPa×100.93：表示進(jìn)口壓力，MPa×103、產(chǎn)品規(guī)格3.1性能參數(shù)：名稱代號(hào)單位數(shù)據(jù)介質(zhì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)口介質(zhì)密度rjKg/m30.4進(jìn)口流量QjM3/min1500進(jìn)口壓力PjMpa(絕0.093進(jìn)口溫度tj25出口壓力PcMpa(絕0.123軸功率NKw1000主軸轉(zhuǎn)速nr/min42003.2采用原動(dòng)機(jī)主要參數(shù)：名稱代號(hào)單位數(shù)據(jù)型號(hào)YBS560-2功率NKw1120電壓VKw10轉(zhuǎn)速nr/min29803.3變速器主要參數(shù)：名稱代號(hào)單位數(shù)據(jù)型號(hào)GSC300C-WX傳遞功率Nk

3、w1500速比i1.4283.4傳動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)、變速器、鼓風(fēng)機(jī)由膜片聯(lián)軸器連接傳動(dòng)三、維護(hù)與故障處理1、日常維護(hù)1.1 每小時(shí)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和溫度是否超標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤(rùn)滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻系統(tǒng)是否暢通，并做好儀表檢測(cè)記錄（二次儀表的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄和現(xiàn)場(chǎng)儀表運(yùn)行檢測(cè)記錄）1.2 每月檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。1.3 監(jiān)聽鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組各單機(jī)的機(jī)內(nèi)、軸承箱內(nèi)聲響是否異常。1.4巡檢軸端密封盒機(jī)殼中分面是否有漏氣現(xiàn)象。1.5檢查空氣濾清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。1.6現(xiàn)場(chǎng)巡檢所有氣管路、油管路、水管路工作是否正常，是否

4、有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。1.7 檢修鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)沖入蒸汽洗滌并將機(jī)器內(nèi)剩余氣體去除干凈。1.8 檢修風(fēng)機(jī)是只可松開風(fēng)機(jī)水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可隨意拆下軸承下座，使轉(zhuǎn)子失去平衡，損壞密封性。1.9 檢修風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意葉輪鉚釘是否松動(dòng)，焊縫是否有裂紋。1.10 備用離心風(fēng)機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)（每班）盤車120°或180°，以防主軸彎曲。1.11 建議對(duì)鼓風(fēng)機(jī)每半年檢修一次，每一年大修一次。1.12 開停機(jī)器按煤氣鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。2、稀油站維護(hù)與保養(yǎng)2.1 保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期檢查清洗。2.2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器和板式換熱

5、器壓差，進(jìn)行清洗或更換濾芯。2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換。2.4 油站正常工作時(shí)，壓力表可用壓力表開關(guān)關(guān)閉，檢查時(shí)打開。2.5 稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。2.6 定期檢查油箱的油質(zhì)，及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤(rùn)滑油并保持適當(dāng)油位。2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，可用轉(zhuǎn)換開關(guān)工作泵變成備用泵，及時(shí)進(jìn)行檢查修理。2.8 稀油站啟動(dòng)一般先用手動(dòng)，達(dá)到油站正常工作壓力后，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至相應(yīng)位置，可以自動(dòng)控制備用油泵開停。3、變頻器維護(hù)與保養(yǎng)3.1每月清理柜門和防塵墊濾網(wǎng)灰塵，保障冷卻風(fēng)路的暢通。3.2每月對(duì)變頻器和控

6、制柜進(jìn)行清掃，并進(jìn)行絕緣檢測(cè)。3.3檢查并緊固所有電器螺栓3.4每月檢查冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并對(duì)其注油維護(hù)。4、電腦主機(jī)、PLC維護(hù)與保養(yǎng)4.1每月清理煤氣鼓風(fēng)機(jī)電腦主機(jī)及PLC柜內(nèi)的灰塵。4.2每月對(duì)PLC柜進(jìn)行檢查，并緊固接地線。5、水阻柜維護(hù)與保養(yǎng)5.1每周檢查液位是否在規(guī)定的范圍，并及時(shí)補(bǔ)水。5.2每月檢查各電器元件是否受損或松動(dòng)。5.3每月檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油污異常雜音，并約半年加注黃油一次（3#鋰基脂）5.4每月檢查纖維開關(guān)是否正常，并約半年調(diào)皮帶松緊一次6、 常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故 障 產(chǎn) 生 原 因消 除 辦 法1軸承溫度超過75(1軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑小,進(jìn)油量不足.(2軸承與軸

7、徑的間隙過小.(3潤(rùn)滑油內(nèi)混有水分或油變質(zhì).(4軸承進(jìn)油的油溫過高.(5軸承合金材料牌號(hào)不對(duì)或澆鑄有缺陷.(6軸承油囊太小.(1適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑.(2適當(dāng)加大軸承間隙.(3檢修冷油器,排除漏水故障或更換新油.(4調(diào)節(jié)冷油器的冷卻水量.(5按圖紙規(guī)定軸承合金材料牌號(hào)重新澆鑄.(6適當(dāng)加深加大.2軸承振動(dòng)過大(1機(jī)組找正精度被破壞.(2轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度被破壞.(3軸承蓋或軸承壓蓋與軸承間過盈太小.(4軸承進(jìn)油溫度過低.(5負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工作.(6軸承間隙過大.(7地腳螺栓松動(dòng).(8機(jī)殼內(nèi)有積水或其它雜物.(9主軸彎曲.(1重新找正(2重新找正動(dòng)平衡(3刮研軸承蓋水平中分面或研磨調(diào)整

8、墊片.保證其規(guī)定過盈量.(4調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量或啟開電加熱器.(5迅速調(diào)整節(jié)流門的開度或打開排氣閥或旁通閘閥.(6減小軸承間隙.(7把緊地腳螺栓.(8清除.(9校正主軸3供油管油量及油壓急劇下降(1油泵電機(jī)發(fā)生故障(2油泵齒輪嚴(yán)重磨損,間隙過大.(3油泵齒輪端面與泵蓋磨損,間隙過大.(4濾油器的濾油網(wǎng)堵塞.(5油箱中的潤(rùn)滑油油位過低吸不上油.(6油泵進(jìn)油管法蘭未把緊,空氣進(jìn)入泵體.(7油管破裂或者聯(lián)接法蘭泄漏.(1檢修或更換電機(jī).(2修正齒輪,調(diào)整間隙.(3檢修、調(diào)整間隙.(4清洗過濾網(wǎng).(5加添潤(rùn)滑油.(6把緊螺栓.(7檢修管路4機(jī)組出口流量降低(1密封間隙過大.(2進(jìn)氣管路上的氣體過濾器堵

9、塞.(1按證明書的規(guī)定調(diào)整或更換密封.(2清洗氣體過濾器.電動(dòng)機(jī)(或電機(jī)、變速器及輔助設(shè)備詳見其說明書四、 檢修周期與內(nèi)容1、根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期小修：36個(gè)月 中修：612個(gè)月 大修：1224個(gè)月2、離心式鼓風(fēng)機(jī)的檢修內(nèi)容2.1小修：a.檢查地腳螺絲，檢查和清洗油過濾器；標(biāo)準(zhǔn)（檢查過濾壓差大于0.1Mpa時(shí)立即切換清洗）b.消除油、水、氣系統(tǒng)的管線，閥門、法蘭的泄漏缺陷；c.消除運(yùn)行中發(fā)生的故障缺陷。2.2中修：a.包括小修項(xiàng)目。b.檢查、測(cè)量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承c.檢查、測(cè)量各軸頸的完好情況，必要時(shí)對(duì)軸頸表面進(jìn)行修d.重新整定軸頸測(cè)振儀表，移

10、動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸向竄動(dòng)間隙，檢查止推軸承定位的正確性。e.檢查止推盤表面粗糙度及測(cè)量端面跳動(dòng)。f.檢查聯(lián)軸器齒面磨損、潤(rùn)滑油供給以及軸向串動(dòng)和螺栓、螺母的聯(lián)接情況，進(jìn)行無損探傷，復(fù)查機(jī)組中心改變情況，必要時(shí)予以調(diào)整。g.檢查、調(diào)整各測(cè)振探頭，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖、安全閥及其他儀表裝置。h.檢查擰緊各部位緊固件、地腳螺栓、法蘭螺栓及管接頭等。2.3大修a、包括全部中修項(xiàng)目。b、 拆卸氣缸，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷、結(jié)垢等情況。c.檢查、測(cè)定轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，軸頸粗糙度和形位誤差情況。d.宏觀檢查葉輪；轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損探傷。根據(jù)運(yùn)行和檢驗(yàn)情況決定轉(zhuǎn)

11、子是作動(dòng)平衡還是更換備件轉(zhuǎn)子。e.檢查、更換迷宮密封、浮環(huán)密封或機(jī)械密封或干氣密封；重新調(diào)整間隙，轉(zhuǎn)子總竄量、葉輪和擴(kuò)壓器對(duì)中數(shù)據(jù)等。f.檢查清洗缸體封頭螺栓及中分面螺栓，并作無損探傷。g.氣缸、隔板無損探傷。氣缸支座螺栓檢查及導(dǎo)向銷檢查。h.檢查壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)和出口止逆閥。i.檢查管道、管件、閥門等的沖刷情況，進(jìn)行修理或更換。j.機(jī)組對(duì)中。五、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆卸前的準(zhǔn)備1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3 切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件。2、拆卸與檢查2.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對(duì)中。（機(jī)組靠背輪軸

12、向偏差0.010.03mm、徑向偏差0.030.05mm）2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。A2:0.20-0.30、A3:0.20-0.30、A4:0.30-0.40、A5:0.30-0.40、A6:0.55-0.80、 A7:0.25-0.35、A8:0.55-0.80、A9:0.35-0.45、A10:0.35-0.45、A11:0.25-0.35、A12:0.25-0.35、A13:0.20-0.30、A14:0.20-0.30、A15:0.20-0.30.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪、軸頸部位磨損情況。2.6 清掃檢查

13、機(jī)殼。2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。3、葉輪葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查有無裂紋痕跡、變形等缺陷。4、轉(zhuǎn)子組件4.1、轉(zhuǎn)子的起吊規(guī)則a.起吊轉(zhuǎn)子必須使用專門的吊具和索具。吊、索具至少須經(jīng)200%的吊裝荷載試驗(yàn)合格。b.起吊轉(zhuǎn)子時(shí)的綁扎位置，應(yīng)選在起吊和就位時(shí)能保持轉(zhuǎn)子水平，且不損傷轉(zhuǎn)子的精加工表面和配合表面，綁扎位置不得位于軸頸。c.起吊或就位轉(zhuǎn)子時(shí)不許在止推軸承中裝入任何止推瓦塊。d.起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)子在氣缸中位于串量的中間位置，起吊或就位轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免撞傷轉(zhuǎn)子。e.轉(zhuǎn)子支架必須牢固可靠，當(dāng)在軸頸位置支承時(shí)，以硬木上加軟金屬墊為宜，且不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，否則應(yīng)在其他部位支承。支承轉(zhuǎn)子不得位于檢修平

14、臺(tái)的垂直下方。4.2、轉(zhuǎn)子檢查a.檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸、浮環(huán)密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷，這些部位的表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.4。若表面拉毛輕微 時(shí)，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定方案，選擇適當(dāng)方法予以處理。軸上其他部位的表面粗糙度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)制造圖的相應(yīng)要求。b.檢查轉(zhuǎn)子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應(yīng)小于0.1mm。葉輪輪盤、輪蓋的內(nèi)外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應(yīng)無磨損、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉(zhuǎn)子，所存在的輕微缺陷不應(yīng)影響轉(zhuǎn)子的性能和安全運(yùn)行。葉片進(jìn)出口邊應(yīng)無沖刷、磨蝕和變形。c.檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層，并注意

15、觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn)物，對(duì)可能的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行分析，確定腐蝕的來源和性質(zhì)。天然氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無硫化氫引起的，空氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無大氣腐蝕。5、軸承5.1檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸承接觸情況。在軸頸上涂一層極薄的紅丹涂料按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸承表面的接觸情況。要求接觸均勻，接觸與非接觸不允許有明顯的分界線。如不符合，應(yīng)通過研磨軸承調(diào)整塊和調(diào)整墊達(dá)到要求，一般不要對(duì)軸承合金表面進(jìn)行刮研。軸承與軸頸間的間隙已通過加工保證，未留刮研留量，萬不得已，可對(duì)軸承表面作微量刮研。5.2采用壓鉛絲法檢查軸承間隙、軸承與軸承壓蓋的過盈值，其過盈值、軸承的頂間隙、側(cè)間隙和止推面間隙應(yīng)符合

16、產(chǎn)品合格證明書的有關(guān)規(guī)定。軸襯壓蓋過盈：支撐軸承A1:0.03-0.05、止推軸承A2:0.03-0.05、軸襯間隙：支撐軸承B1:0.25-0.32、B2:0.25-0.32、B1:0.16-0.23、止推軸承B4:0.32-0.42、B5:0.30-0.40、B6:0.32-0.42、B7:0.16-0.23、6、密封間隙6.1間隙和密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水平方向共四個(gè)部位，水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測(cè)量。6.2檢查定子上各梳齒形密封及軸承箱的各油封的徑向間隙。應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書的有關(guān)規(guī)定。六、試車與驗(yàn)收1、試車前的準(zhǔn)備1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。1.4 安全防護(hù)裝置齊全牢固。1.5 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。2、試車