有機熱載體鍋爐安全事故及處理方法

1、有機熱載體鍋爐安全事故及處理方法一、燃燒爆炸事故1、燃燒爆炸的原因(1)導(dǎo)熱油的閃點低，滲透性強，熱值高易燃。(2)導(dǎo)熱油在運行中漏入爐膛內(nèi)著火燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)溫度升高，爐內(nèi)壓力增大。二、超壓爆炸事故1、超壓爆炸的原因(1)導(dǎo)熱油中含有水分，短時間內(nèi)迅速汽化，壓力驟然增加，導(dǎo)致爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管超壓引起爆炸。(2)鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管有空氣進入，導(dǎo)致氣側(cè)局部溫度超高，強度降低發(fā)生爆炸事故。(3)鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管有空氣進入，導(dǎo)熱油與空氣混合在高溫下發(fā)生爆炸。(4)導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路出現(xiàn)故障，造成鍋爐超壓，甚至爆炸。(5)沒有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或者上述裝置失靈。2、超壓爆炸事故的處

2、理(1)立即進彳f排氣/汽或泄油，使壓力降低。(2)無法降低壓力或已發(fā)生爆炸，應(yīng)按緊急停爐操作。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1)導(dǎo)熱油在高溫下會發(fā)生分解焦化，分解物會部分沉積附著于金屬表面，從而導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠岵涣?，形成鼓包甚至發(fā)生爆管事故。(2)使用不合格的劣質(zhì)油或則再生油，運行中殘?zhí)嫉入s質(zhì)沉積在受熱面，使之鼓包甚至發(fā)生爆管。(3)突然性停電，導(dǎo)致爐內(nèi)導(dǎo)熱油不能循環(huán)停滯超溫。(4)熱油泵工作不正常，循環(huán)流量過低，導(dǎo)致管道內(nèi)導(dǎo)熱油超溫。(5)未按要求進行開停鍋爐，導(dǎo)致導(dǎo)熱油質(zhì)量下降或管道鼓包。，(6)過濾器選擇不當(dāng)，不能有效攔截油中雜質(zhì)而沉積在管壁上，使之超溫。2、鼓包、爆管的處理(

3、1)鼓包可在啟動備用鍋爐后，按正常停機程序處理。(2)爆管事故應(yīng)按緊急停爐處理。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1)非焊接連接處松動，閥門、法蘭密封填料材料選擇不當(dāng)。(2)新裝法蘭迫緊未按規(guī)定進行熱緊固。(3)焊接質(zhì)量差，熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。(4)導(dǎo)熱油超溫或熱油管道存在大量氣體或水蒸汽，引起管道震動甚至損壞。2、泄漏的處理(1)緊急停爐(2)查找原因，及時檢修。五、停電事故1、停電事故的原因(1)供電線路或則供電設(shè)備損壞。2、停電事故的處理(1)通知車間用戶。報告上級領(lǐng)導(dǎo)。(2)聯(lián)系電氣值班人員詢問故障情況及搶修回復(fù)情況。(3)若備用電源未受影響，立即切換備用電源，恢復(fù)設(shè)備運行六、爆沸事故1、爆爆沸原因(1)加入新油未按照要求嚴(yán)格脫水、脫氣。(2)升溫速度過快，導(dǎo)熱油體積急劇膨脹。2、爆沸事故的處理(1)暫時