抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施

1、抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施 一、 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門(mén)窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1 、原因分析（ 1 ） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（ 2 ）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（ 3 ）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。（ 4 ）門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施（ 1 ）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一

2、，必須認(rèn)真做好；1 ） 混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用 1 ： 1 水泥砂漿摻10% 的 107 膠先薄薄抹一層（厚約 3 毫米） ，24 小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。2 ） 墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用 1 ： 3 水 泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3 ） 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10 毫米。（ 2 ） 抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約 810 毫米，即可達(dá)到

3、抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34 倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到 810 毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。（ 3 ） 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì) 量。砂漿

4、的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般 應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為 1012 厘米；中層抹灰砂漿為 78 厘米；面層抹灰砂漿為 10 厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入 石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、 107 膠等材料。（ 4 ）

5、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（ 5 ）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層） ，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問(wèn)題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c m2,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高，一般應(yīng)選用 1 ： 3 石灰砂漿或1 ： 1 ： 6 等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。（ 6 ） 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 810 毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石

6、灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（ 78 成干） ，再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（ 7 ） 門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門(mén)窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門(mén)窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。1）當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用 12 X 12 X 2如米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法； 24 厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。2） 氣混凝土砌塊隔墻與門(mén)框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深1

7、0 厘米、直徑35 毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107 膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約 10 毫米代木磚用。門(mén)口高度在2 米以?xún)?nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，安裝時(shí)先在門(mén)框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門(mén)框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì)紗： 107 膠水 =1 ： 1 ： 0.2 ： 0.3 。采用先立口方法時(shí)，砌塊和門(mén)框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5 毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門(mén)框每側(cè)釘4 英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門(mén)框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過(guò)釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。二、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后 ,過(guò)一

8、段時(shí)間 ,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫.1 、原因分析（ 1 ） 在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時(shí)沒(méi)有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法.（ 2）條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿(mǎn).（ 3 ）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán).（ 4 ）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒(méi)有鑿毛.（ 5 ）僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過(guò)大.（ 6 ）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動(dòng).2、預(yù)防措施（ 1 ） 加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn) :1 ） 墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈;

9、提前兩天 （每天 2-3 次 ）澆水 ,抹灰時(shí)在澆水濕潤(rùn)一遍,2）抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠:水=1:34;抹混合砂漿時(shí) 應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿.3）底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高,一般用 1:3 石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約23毫米，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻 1015%膠,以增加與基層的粘結(jié)力.需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9 或 1:1:6 混合砂漿為宜,面層用 1:0.3:3 或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過(guò)10

10、12毫米.（ 2 ） 石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平;先刷107 膠水溶液一道,隨即抹107 膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1:2.5 水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過(guò)10 毫米 .一般墻面可采用滿(mǎn)刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法.（ 3 ） 應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí) ;兩板之間、門(mén)框與墻板之間和過(guò)梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度.三、抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過(guò)干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過(guò)一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開(kāi)花,影響抹灰外觀(guān)質(zhì)量.1 、原因分析（ 1

11、 ） 抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒(méi)有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象.（ 2 ） 底子灰過(guò)分干燥,罩面前沒(méi)有澆水濕潤(rùn) , 抹罩面灰后 , 水分很快被底層吸收, 壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋 .（3） 淋制面灰時(shí),對(duì)慢性、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開(kāi)花和麻點(diǎn).2、預(yù)防措施（1 ）紙（麻）筋灰罩面,須待底子灰5-6 成干后進(jìn)行;如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn) ;罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始 ,先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底,再橫著（或豎著）抹第二遍找平,兩遍總厚度約2 毫米 ; 陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光, 墻面再

12、用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應(yīng)用1: 21: 2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面， 先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。1 ： 2 干水泥砂粘在（3）紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于 3X3毫米篩子過(guò)濾，石灰熟化時(shí)間不 少于30天；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時(shí)也

13、應(yīng)提前12天化成石灰膏。3、治理方法墻面開(kāi)花有時(shí)需經(jīng)過(guò)1 個(gè)多月的過(guò)程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒(méi)有再開(kāi)花情況時(shí)，才可以挖去開(kāi)花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。四、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前掛線(xiàn)、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。2、預(yù)防措施（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線(xiàn)找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個(gè)）。（ 2 ） 沖筋寬度為 10 厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變

14、形后要及時(shí)修正。（ 3 ） 抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過(guò)干 后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。（ 4 ） 抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。五、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫。1 、原因分析（ 1 ）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。2 ）砂漿配合比不當(dāng)?shù)讓由皾{與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施（ 1 ） 現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；使用鋼模、組合

15、小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應(yīng)用清水加10% 的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用 1 ： 2 水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整。（ 2 ） 為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用 1: 0.5: 1混合砂漿，厚度23毫米，操作時(shí)應(yīng)順模 板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平?；炷另敯迥ɑ?，一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施在建筑施工中會(huì)經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，輕者給用戶(hù)造成不必要的麻煩，重者存在質(zhì)量隱患，影響整體工程質(zhì)量，給國(guó)家和人民造成不必要的損失。

16、如何控制與消除質(zhì)量通病，是建筑業(yè)同行經(jīng)常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)是： 施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前室內(nèi)外抹灰普遍存在開(kāi)裂、空鼓、 脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽(yáng)角不垂直方正，外墻面污染等質(zhì)量問(wèn)題?，F(xiàn)將這些質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因和防護(hù)措施介紹如下：一、 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門(mén)窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處， 基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1 、原因分析（ 1 ） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或 底灰）吸收，影響

17、粘結(jié)力。（ 2 ）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（ 3 ）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。（ 4 ）門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施1 ）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；1 ） 混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用 1 ： 1 水泥砂漿摻10% 的 107 膠先薄薄抹一層（厚約 3 毫米） ，24 小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。2 ） 墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通

18、過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用 1 ： 3 水 泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3 ） 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10 毫米。（ 2 ） 抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約 810 毫米，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34 倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到 810 毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水

19、分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。（ 3 ） 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為 1012 厘米；中層抹灰砂漿為 78 厘米；面層抹灰砂漿為 10 厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，

20、發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入 石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。（ 4 ）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（ 5 ）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層） ，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問(wèn)題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c m2,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高，一般應(yīng)選用 1

21、 ： 3 石灰砂漿或1 ： 1 ： 6 等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。（ 6 ） 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 810 毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（ 78 成干） ，再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（ 7 ） 門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門(mén)窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門(mén)窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。1

22、）當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用 12 X 12 X 2如米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法； 24 厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。2） 氣混凝土砌塊隔墻與門(mén)框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10 厘米、直徑35 毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107 膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約 10 毫米代木磚用。門(mén)口高度在2 米以?xún)?nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，安裝時(shí)先在門(mén)框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門(mén)框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì)紗： 107 膠水 =1 ： 1 ： 0.2 ： 0.3 。

23、采用先立口方法時(shí)，砌塊和門(mén)框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5 毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門(mén)框每側(cè)釘4 英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門(mén)框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過(guò)釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。二、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過(guò)一段時(shí)間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫.1 、原因分析（ 1 ） 在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時(shí)沒(méi)有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法.2）條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿(mǎn).（ 3 ）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán).（ 4 ）條板下端樓板面清掃不干凈,

24、光滑的樓板面沒(méi)有鑿毛.（5 ）僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過(guò)大.（ 6 ）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動(dòng).2、預(yù)防措施（ 1 ） 加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn) :1 ） 墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈;提前兩天（每天2-3 次 ）澆水 ,抹灰時(shí)在澆水濕潤(rùn)一遍,2）抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠:水=1:34;抹混合砂漿時(shí) 應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿.3）底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高,一般用1:3 石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（

25、麻刀）罩面灰，厚度約23毫米，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻 1015%膠,以增加與基層的粘結(jié)力.需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹 1:3:9 或 1:1:6 混合砂漿為宜,面層用 1:0.3:3 或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過(guò)1012毫米.（ 2 ） 石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平;先刷 107 膠水溶液一道,隨即抹 107 膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1:2.5 水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過(guò)10 毫米 .一般墻面可采用滿(mǎn)刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法.（ 3 ） 應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí);兩板之間、門(mén)框與墻

26、板之間和過(guò)梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度.三、抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過(guò)干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過(guò)一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開(kāi)花,影響抹灰外觀(guān)質(zhì)量.1 、原因分析1 ） 抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒(méi)有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象（2） 底子灰過(guò)分干燥,罩面前沒(méi)有澆水濕潤(rùn),抹罩面灰后 ,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋 .（3 ） 淋制面灰時(shí),對(duì)慢性、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹 ,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開(kāi)花和麻點(diǎn) .2、預(yù)防措施（1 ）紙（

27、麻）筋灰罩面,須待底子灰5-6 成干后進(jìn)行;如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn);罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始 ,先豎著 （或橫著）薄薄刮一遍底,再橫著（或豎著）抹第二遍找平,兩遍總厚度約2 毫米 ; 陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光, 墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應(yīng)用1: 21: 2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面， 先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1 ： 2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把