熱工測(cè)量及常規(guī)儀表部分

1、 山西興能發(fā)電有限公司 QG/XNPC.04.01-2012第一篇 熱工測(cè)量及常規(guī)儀表部分第一節(jié) 總則1一般性要求 1.1修、校驗(yàn)周期1.1.1運(yùn)行中的熱工儀表及控制裝置的檢修，一般應(yīng)隨機(jī)組大修進(jìn)行。拆裝時(shí)不影響主設(shè)備安全運(yùn)行的儀表及裝置，可用備用的儀表及裝置進(jìn)行輪換檢修。1.1.2主要儀表校驗(yàn)周期不得大于半年，一般儀表校驗(yàn)周期不得大于一年。1.2校驗(yàn)條件1.2.1 校驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)整潔、光亮、無(wú)強(qiáng)震動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)。環(huán)境溫度范圍：205，相對(duì)濕度應(yīng)小于85。1.2.2校驗(yàn)室內(nèi)儀表用的交流電源要求：22010%V，500.5Hz。1.2.3校驗(yàn)前標(biāo)準(zhǔn)器、被校表裝置在校驗(yàn)室內(nèi)存放的時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)器不得少于二

2、小時(shí)，工業(yè)表及裝置不得少于半小時(shí)。1.2.4工業(yè)表及裝置在校驗(yàn)前的預(yù)熱時(shí)間不得少于半小時(shí).1.3標(biāo)準(zhǔn)器要求1.3.1必須具有有效期合格證書。1.3.2測(cè)量上限一般應(yīng)為被測(cè)表測(cè)量上限的1216倍，特殊情況下，其測(cè)量上限也不應(yīng)低于被校表的測(cè)量上限。1.3.3標(biāo)準(zhǔn)器的允許誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于校表允許誤差絕對(duì)值的13。1.4變送器的校驗(yàn)點(diǎn)1.4.1 0.5級(jí)以下至25級(jí)以上的儀表及變送器校驗(yàn)點(diǎn)(包括上、下限及常用點(diǎn))應(yīng)不小于5點(diǎn)，流量測(cè)量?jī)x表應(yīng)不少于7點(diǎn)。1.4.2 0.5級(jí)以上及25級(jí)以下儀表與變送器的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。1.5工業(yè)儀表的校驗(yàn)點(diǎn)1.5.1外觀要求1.5.1.1儀表的外觀應(yīng)完整無(wú)損，

3、銘牌與各種標(biāo)志應(yīng)齊全、清楚。1.5.1.2儀表內(nèi)部應(yīng)清潔，零部件與聯(lián)線應(yīng)排列整齊。固定螺絲、螺帽應(yīng)齊全牢固。運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、無(wú)虛焊。1.5.2指針要求1.5.2.1儀表指針不應(yīng)有歪斜、卡澀與跳動(dòng)現(xiàn)象，針尖部位應(yīng)有明顯的顏色。1.5.2.2針尖部的長(zhǎng)度應(yīng)能蓋住最短分度線的14至34。1.5.2.3針尖的寬度應(yīng)不超過(guò)最小分度間距的1/5。1.5.2.4指針至刻度盤距離：一般工業(yè)表為153mm；0.5級(jí)表為0.51.5mm；遠(yuǎn)距離讀數(shù)表為1.55mm。1.5.3絕緣要求：1.5.3.1 動(dòng)力回路及信號(hào)電觸頭對(duì)外殼的絕緣，在試驗(yàn)室用 250 V 兆歐表的測(cè)試條件下，不得低于 20M。1

4、.5.3.2測(cè)量回路對(duì)地及測(cè)量回路與動(dòng)力回路之間的絕緣，除特殊要求外，在試驗(yàn)室內(nèi)250V兆歐測(cè)試時(shí)不應(yīng)低于10M。2.校驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理2.1誤差定義、計(jì)算和要求2.1.1修正值(B)公式 BAB1AB2 AB2標(biāo)準(zhǔn)儀表讀數(shù)； AB1高一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)儀表讀數(shù)。2.1.2實(shí)際值(A0)公式： A0AB2十B2.1.3絕對(duì)誤差（X0) X0AXA0 AX被校表某點(diǎn)示值。2.1.4相對(duì)誤差(X0) X0X0AX100 儀表的相對(duì)誤差，用各校驗(yàn)點(diǎn)中最大一點(diǎn)的相對(duì)誤差表示。X0Amax-Amin2.1.5引用誤差(ai)公式 ai= 100% Amax、Amin儀表上、下限值。 儀表的引用誤差可用各校驗(yàn)點(diǎn)中

5、最大一點(diǎn)的引用誤差表示：2.1.6基本誤差(0)公式X0Amax-Amin 0= 100% 條件：廠家規(guī)定的正常使用條件說(shuō)明：X0如果是點(diǎn)的絕對(duì)誤差，則0為校驗(yàn)點(diǎn)的基本誤差，若是各校驗(yàn)點(diǎn)中最大的絕對(duì)誤差值，則0為儀表的基本誤差。 儀表的基本誤差應(yīng)小于或等于儀表的允許誤差。2.1.7允許誤差(max)：制造廠根據(jù)儀表質(zhì)量及試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)而規(guī)定的儀表最大基本誤差極限值。2.1.8精度：系指由相反誤差和引用誤差表示的基本誤差極限（不含百分號(hào)） 儀表的允許誤差一般是根據(jù)儀表精度得的，公式為： maxA 儀表基本誤差合格與否，必須與允許誤差相比較。合格條件為：儀表的基本誤差相對(duì)值(絕對(duì)值)應(yīng)小于或等于允許誤差

6、相對(duì)值(絕對(duì)值)。2.1.9示值誤差：是絕對(duì)誤差的俗稱。 在有變差存在的儀表中，示值誤差分上升值誤差(1)與下降示值誤差(2)兩種。 計(jì)算公式：1= Ax1 -A012=Ax2-A02 Ax1儀表上升點(diǎn)的讀數(shù)；A01標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)； Ax2儀表下降點(diǎn)的讀數(shù)；A02標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)； 合格條件：儀表的示值差應(yīng)小于或等于儀表允許誤差絕對(duì)值。2.1.10位移量：儀表校驗(yàn)點(diǎn)在輕敲前的顯示值(Ax)與輕敲后的顯示值(Ax)之差，稱為儀表校驗(yàn)點(diǎn)的位移量。各校驗(yàn)點(diǎn)中的最大位移量稱為儀表的位移量。 上升位移量(10)公式： 10= Ax1 - Ax1 下降位移量(20)的公式： 20= Ax2- Ax2合格條件：各校驗(yàn)

7、點(diǎn)的上升或下降的最大位移量應(yīng)小于或等于儀表允許誤差絕對(duì)值的12。2.1.11變差(x)公式： x= Ax2- Ax1 Ax2上升至同一點(diǎn)的示值； Ax1下降至同一點(diǎn)的示值； 合格條件：儀表變差絕對(duì)值小于或等于儀表允許誤差絕對(duì)值。2.1.12儀表記錄誤差：指針對(duì)準(zhǔn)被校表的刻度線，此值在記錄紙上劃出的參數(shù)值與被校表點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)值之差。記錄誤差可小于該表精度等級(jí)低一級(jí)的允許誤差。2.1.13.報(bào)警(控制)誤差：儀表的(高、低)設(shè)定值與對(duì)應(yīng)的動(dòng)作時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值之差為報(bào)警絕對(duì)誤差應(yīng)小于或等于儀表允許絕對(duì)誤差。2.1.14走紙誤差(Z)公式： Z=tn-t0 tn圖紙標(biāo)示時(shí)間；t0標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 校驗(yàn)時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)

8、。2.2部份性能參數(shù)定義與要求2.2.1不靈敏區(qū)：引起測(cè)量?jī)x表表示值可察覺(jué)的最小變化值，稱為儀表某點(diǎn)的不靈敏區(qū)(B)。儀表各點(diǎn)中不靈敏區(qū)測(cè)試數(shù)據(jù)中的最大值，稱為儀表的最大不靈敏區(qū)(Bmax)。儀表的靈敏區(qū)可用絕對(duì)值表示，也可用相對(duì)值表示。相對(duì)值公式： SBmax=100儀表不靈敏區(qū)要求：其絕對(duì)值及相對(duì)值應(yīng)小于儀表允許誤差絕對(duì)值及相對(duì)值的12。2.2.2靈敏度：儀表顯示機(jī)構(gòu)的線位移(L)或角位移(Q)與引起這個(gè)線(角)位移的被測(cè)量的變化量(AOS)的比值稱為儀表的靈敏度公式：SQ=L/AOS2.2.3全行程時(shí)間：儀表加滿量程信號(hào)，其指針從下限行至上限所經(jīng)歷的時(shí)間，稱為全行程時(shí)間(tm)。2.3校

9、驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的修約2.3.1儀表最小刻度的10等分估計(jì)數(shù)，可作為儀表校驗(yàn)(試驗(yàn))數(shù)據(jù)記錄的末位數(shù)，即為數(shù)據(jù)修約位。2.3.2末位數(shù)小于5時(shí)，末位數(shù)舍去。2.3.3末位數(shù)大于5時(shí)，末前位數(shù)加1。2.3.4末前位數(shù)等于5時(shí)，末前位數(shù)為奇數(shù)則末前位加1；為偶數(shù)則舍去。2.3.5數(shù)據(jù)修約只允許進(jìn)行一次。2.4校驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的運(yùn)算約定2.4.1校驗(yàn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須先修約，后運(yùn)算。2.4.2運(yùn)算完畢四舍五入，保留的有效位數(shù)應(yīng)與參加運(yùn)算數(shù)組中各值中的最小數(shù)位相同3干擾與干擾試驗(yàn)3.1橫向干擾與縱向干擾(共模干擾和串模干擾)作用于儀表輸入端子(十)與()之間的干擾，稱之為橫向干擾。作用于儀表輸入端子(十)或()與

10、(機(jī)殼)之間的干擾，稱之為縱向干擾。3.2儀表在正常使用環(huán)境技術(shù)條件下，一般不需要進(jìn)行干擾測(cè)試和試驗(yàn)。在不正常的條件下需進(jìn)行主要的干擾測(cè)試和試驗(yàn)。3.3為了防止測(cè)試儀表對(duì)儀表的影響，干擾測(cè)試一般用高阻儀表。如電子管毫伏表與電壓表、數(shù)字電壓表與示波器等。第二節(jié) 彈簧管式一般壓力表，壓力真空表及真空表檢修規(guī)程 返回目錄本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的測(cè)量上限為0.160Mpa的彈簧式一般壓力表，壓力真空表及真空表（以下簡(jiǎn)稱壓力表）的檢定。1.概 述a) 常見(jiàn)一般單圈彈簧管壓力表的型號(hào)和規(guī)格：結(jié)構(gòu)形式表殼直徑A氨用、B標(biāo)準(zhǔn)表、C氧用禁油、O氫用、X電接點(diǎn)Y單圈壓力表、Z單圈真空表、YZ單圈真空壓

11、力表表殼直徑規(guī)格：40、60、100、150、160、200、250mm等幾種結(jié)構(gòu)型式：空徑向無(wú)邊、ZT軸向無(wú)邊、T徑向有邊、Z軸向無(wú)邊1.2 原理： 彈簧管亦稱波登管，它是一種橫截面為橢圓或扁圓形的空心薄壁管，彈簧管的開口端固定在儀表接頭座上，稱為固定端，壓力信號(hào)由接頭座引入彈簧管內(nèi)，彈簧管另一端封閉稱為自由端，當(dāng)被測(cè)壓力引入彈簧管后，自由端產(chǎn)生相應(yīng)的位移，此位移通過(guò)與彈簧管鉸鏈的連桿傳遞給儀表的放大機(jī)構(gòu)，波登管根據(jù)虎克定律，即管形彈性元件內(nèi)部受壓而產(chǎn)生彈性變形，其變形的大小在某一彈性范圍內(nèi)與受壓大小成比例關(guān)系，依此構(gòu)成了彈簧管壓力測(cè)量?jī)x表。單圈彈簧管壓力表根據(jù)測(cè)壓范圍一般又分為壓力表真空表

12、及壓力真空表三類，主要有彈簧管、傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)、指示機(jī)構(gòu)及外殼。當(dāng)壓力引入彈簧管內(nèi)時(shí)，彈簧管的自由端5將產(chǎn)生位移，此位移通過(guò)連桿6帶動(dòng)扇型齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，使與7咬合的小齒輪8旋轉(zhuǎn)，從而使固定在小齒輪軸上的指針9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行壓力值指示。游絲的一端與小齒輪軸固定，另一端固定在支架上，借助于游絲的彈力使小齒輪與扇型齒輪始終只有一側(cè)咬合面咬合，這樣可以消除扇型齒輪與小齒輪之間因咬合間隙面產(chǎn)生的測(cè)量誤差。扇型齒輪與拉桿相連的一端有開口槽、改變拉桿與扇型齒輪的連接位置，可以改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比。若用R表示扇型齒輪半徑，r表示扇型齒輪與拉桿連接點(diǎn)之間的距離，則在彈簧管自由端位移量相同的情況下，R/r比值越大，指

13、針轉(zhuǎn)角越大，所以改變R/r比值可以改變儀表的傳動(dòng)放大系數(shù)，從而可實(shí)現(xiàn)量程滿度的調(diào)節(jié)。1.3 技術(shù)指標(biāo)：等級(jí)：精密壓力表：0.2 、0.25、0.35、 0.5一般壓力表：1.0 、1.5、 2.5 儀表環(huán)境溫度：0.16級(jí)為2020.250.5級(jí)為20304.0級(jí)為2052. 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求2.1 壓力表按其所測(cè)介質(zhì)不同與儀表盤的儀表名稱下面應(yīng)有一條表1中所規(guī)定顏色的橫線，并注明特殊介質(zhì)的名稱，氧氣表還必須有紅色“禁油”二字。2.2 壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計(jì)量性能的銹蝕裂紋等缺陷。2.3 用于測(cè)量氣體的壓力表在表殼背面應(yīng)有安全孔，安全孔口應(yīng)有防塵裝置，當(dāng)彈性元件破裂時(shí)應(yīng)有能使

14、氣體從表殼背面逸出（不準(zhǔn)被測(cè)介質(zhì)逸出表外的儀表例外）。2.4 壓力表的表盤分度數(shù)字及符號(hào)，應(yīng)完整清晰，表盤分度標(biāo)尺應(yīng)均勻，所包的中心角一般為270，標(biāo)有數(shù)字的分度線寬度不應(yīng)超過(guò)表2規(guī)定。表1所測(cè)介質(zhì)涂料顏色氧天蘭色氫深綠色氨黃 色氯褐 色乙炔白 色其它可燃性氣體紅 色其它隋性氣體黑 色2.5 壓力表的指針應(yīng)伸入所有分度線內(nèi)，其指針指示端寬度應(yīng)不大于最小分度間隔的15，指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在13mm范圍內(nèi)，表殼外徑在200mm以上的（包括200mm）其指針與分度盤平面距離應(yīng)在24mm范圍內(nèi)。2.6 在壓力表封印不損壞的情況下，應(yīng)不能觸及到內(nèi)部機(jī)件。2.7 壓力表處于工作位置在未加壓力或未疏

15、空時(shí)，在升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零值誤差應(yīng)符合下列要求。2.7.1 有零限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限止釘上，“縮格”不得超過(guò)最大允許基本誤差的絕對(duì)值。2.7.2 無(wú)零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內(nèi)，零位分度線寬度不得超過(guò)最大允許基本誤差絕對(duì)值的兩倍。2.8 壓力表的準(zhǔn)確度等級(jí)和最大允許基本誤差應(yīng)符合表3規(guī)定。2.9 壓力表的回程誤差不應(yīng)超過(guò)最大允許基本誤差的絕對(duì)值。2.10 壓力表在輕敲表殼后，其指針示值變動(dòng)量不得超過(guò)最大允許基本誤差絕對(duì)值的12。2.11 壓力表指針的移動(dòng)，在全量程分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3. 檢定條件：3.1 檢定設(shè)備

16、：3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表：彈簧管式精密壓力表、彈簧管式精密真空表、三等標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計(jì)、三等表2表殼外徑表盤標(biāo)示數(shù)字的分度線寬度400.5600.71000.7150(160)1.22001.62502.0表3準(zhǔn)確度等級(jí)最大允許誤差（為測(cè)量上限的）111.51.53.53.544注：壓力真空表的最大允許基本誤差以量程的百分?jǐn)?shù)（）表示。標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力真空計(jì)、三等標(biāo)準(zhǔn)液體壓力計(jì)、其它同準(zhǔn)確度的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量?jī)x器，檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的綜合誤差應(yīng)不大于被檢壓力表基本誤差絕對(duì)值的13。3.2 其它設(shè)備：壓力表校檢器、氣體壓力源，真空泵。3.3 檢定時(shí)環(huán)境溫度：205。3.4 對(duì)測(cè)量上限值不大于0.25Mpa的壓

17、力表，工作介質(zhì)須為空氣或其他無(wú)毒、無(wú)害、化學(xué)性能穩(wěn)定的氣體，對(duì)測(cè)量上限值大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)應(yīng)為液體。4 檢定項(xiàng)目和檢定方法：4.1 外觀檢查：目測(cè)檢查壓力表，應(yīng)符合1.11.6規(guī)定。4.2 示值檢定：4.3 檢查零位示值，應(yīng)符合本規(guī)程第1.7 條的要求。4.3.1 壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行示值檢定（包括零值），檢定時(shí)，逐漸升壓（或疏空），當(dāng)示值達(dá)到測(cè)量上限后，耐壓3min；彈簧管重新焊接過(guò)的壓力表應(yīng)在測(cè)量上限處耐壓10min，然后按原檢定點(diǎn)降壓后自檢。 輕敲表殼前和輕敲表殼后的示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差均應(yīng)符合本規(guī)程第1.9條規(guī)定。升壓和降壓在所有檢定點(diǎn)上的同一檢定點(diǎn)

18、，升壓時(shí)輕敲后的讀數(shù)與降壓時(shí)輕敲后的讀數(shù)之差應(yīng)符合本規(guī)程第1.10條規(guī)定。輕敲表殼所引起的指針示值變動(dòng)量（包括零值），應(yīng)符合本規(guī)程第1.10條規(guī)定。4.3.2 進(jìn)行示值檢定時(shí)，要檢查指針移動(dòng)的平穩(wěn)性，并應(yīng)符合本規(guī)程第1.11條規(guī)定。4.3.3 檢定壓力真空表時(shí)，壓力部分按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行示值檢定，真空部分：測(cè)量上限為0.06Mpa時(shí)檢三點(diǎn)；測(cè)量上限為0.15Mpa時(shí)檢定三點(diǎn)； 測(cè)量上限值為0.3-3.4Mpa的壓力真空表時(shí)，疏空時(shí)指針應(yīng)指向真空部分。4.3.4 真空表按該地區(qū)氣壓的90以上的疏空度進(jìn)得耐壓檢定。（我公司所在地氣壓89.82kPa）。5 檢定結(jié)果處理和檢定周期；5.1 經(jīng)檢定

19、合格的壓力表應(yīng)予封印填寫檢定合格記錄。5.2 經(jīng)檢定后超差的壓力表，允許降級(jí)使用，但必須更改準(zhǔn)確度等級(jí)標(biāo)志。5.3 壓力表的檢定周期可根據(jù)具體情況確定，一般主要壓力表不應(yīng)超過(guò)半年。6. 壓力表的投運(yùn)與運(yùn)行維護(hù)6.1. 投運(yùn)111.1.1.1.1. 1.1 設(shè)備大小修后，投運(yùn)前應(yīng)沖洗測(cè)量管路。其中汽、水壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排污收集裝置和防火措施； 111.1.1.1.2. 1.2 投運(yùn)時(shí)確認(rèn)二次閥門關(guān)閉和儀表輸入端通“大氣”情況下，無(wú)液柱修正的儀表，應(yīng)顯示零值；有液柱修正的儀表，應(yīng)核對(duì)液柱修正值；111.1

20、.1.1.3. 1.3 緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)各接頭處無(wú)泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即投運(yùn)。6.2. 運(yùn)行維護(hù)6.2.1 一、二次門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)泄漏。6.2.2 儀表表殼應(yīng)完好無(wú)損,指針無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.2.3 取樣管無(wú)破裂,變形。6.2.4 所有一、二次門的手輪應(yīng)完好無(wú)損。111.1.1.1.4. 2.5 冬季將臨時(shí)，應(yīng)檢查汽水測(cè)量?jī)x表管路加熱裝置，確保工作正常。6.3. 彈簧管壓力表大、小修項(xiàng)目6.3.1 壓力表衛(wèi)生清掃:內(nèi)、外衛(wèi)生清潔無(wú)油無(wú)灰。6.3.2 拆下表殼,檢查扇型齒輪,中心軸等零部件是否完好。6.3.3 根據(jù)安裝位置確定遷移量并做遷移。6.3.4 一次門后管道檢查消缺。6

21、.3.5 二次門檢查消缺。第三節(jié) 變送器檢修規(guī)程1. HONYWELL ST3000型智能變送器1.1 概述 返回目錄1.1.1 我公司二期使用的變送器是HONYWELL的ST3000型智能變送器900系列，是用測(cè)量膜片的微位移產(chǎn)生電容量的變化，經(jīng)測(cè)量電路將其轉(zhuǎn)化為4-20mA的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)?？捎弥悄芡ㄓ嵠?SFC)實(shí)現(xiàn)對(duì)變送器的調(diào)校。1.1.2 基本工作原理。 該儀表基于惠斯通電橋原理工作。它以微處理器為核心，可實(shí)現(xiàn)對(duì)信號(hào)的運(yùn)算、處理及通訊。 1.1.3 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1.3.1 環(huán)境溫度：（251）。1.3.2 濕度：（10-55）%。1.3.3 靜壓:21MPa。1.3.4 精度：0.1%

22、。1.3.5 輸出：4-20mA。1.3.6 阻尼時(shí)間：0-32秒調(diào)整。1.3.7 抗射頻干擾：20-1000MHz每米30伏可忽略不計(jì)。1.3.8 工作電壓：直流24伏。1.3.9 負(fù)載特性： 1.4 變送器接線：2 檢修周期及檢修項(xiàng)目2.1 檢修周期：對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要變送器應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個(gè)月，最長(zhǎng)不超過(guò)半年；普通變送器不超過(guò)一年。2.2 檢修項(xiàng)目2.2.1 外觀檢查與清掃。2.2.2 變送器內(nèi)線路吹掃。2.2.3 沖洗測(cè)量腔內(nèi)的污物。2.2.4 設(shè)置變送器工作參數(shù)。2.2.5 調(diào)試步驟。3 檢修前準(zhǔn)備3.1 安全措施3.1.1 辦理好工作票和填寫好危險(xiǎn)點(diǎn)控制單，須

23、退保護(hù)的要辦理好保護(hù)停役票。3.1.2 一次門、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.3 更換檢查后，確保結(jié)合面無(wú)滲漏。3.1.4 工完料凈場(chǎng)地清。3.2 人員資格：從事儀表檢修人員應(yīng)具有經(jīng)電力部門計(jì)量技術(shù)考試合格，取得的。3.3 儀器工具3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)彈簧管壓力表，精度等級(jí)0.25或0.4級(jí)1塊。3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)彈簧管真空表，精度等級(jí)0.25或0.4級(jí)1塊。3.3.3 壓力源一臺(tái)。3.3.4 壓力校驗(yàn)器1臺(tái)。3.3.5 真空校驗(yàn)臺(tái)1臺(tái)。3.3.6 萬(wàn)用表1塊。3.3.7 標(biāo)準(zhǔn)電阻1個(gè)（250）3.3.8 SFC智能通訊器1臺(tái)4 檢修步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 外觀檢查與清掃4.1.1 完整無(wú)損，無(wú)銹蝕、污垢、

24、破裂或坑凹洞孔。4.1.2 銘牌與各種標(biāo)志齊全（型號(hào)、規(guī)格、精度、刻度與單位、儀表編號(hào)、制造廠與出廠日期）。4.1.3 端子與插頭齊全，清楚。4.2 內(nèi)部檢查：表頭、線路板清潔。4.3 沖洗測(cè)量腔內(nèi)的污物。4.4 接線如下圖，接好線檢查無(wú)誤方可接通電源，通電預(yù)熱5分鐘。-+SUPPLY CHECK被校變送器 手操器 + - + 24v直流 -電源壓力計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓力表精密毫安表4.4 設(shè)置變送器工作參數(shù)。4.4.1 設(shè)置新的變送器標(biāo)號(hào)。4.4.2 選擇工程單位。4.4.3 調(diào)整阻尼時(shí)間。4.4.4 設(shè)置量程下限。4.4.5 設(shè)置量程上限。4.4.6 輸出特性選擇。4.4.7 零點(diǎn)0校驗(yàn)（在大氣狀態(tài)下

25、）。4.4.8零位和滿量程的遷移。4.5 使用及檢修過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)4.5.1 ST3000變送器用于禁油場(chǎng)合時(shí)，在安裝前必須要進(jìn)行脫脂。4.5.2 ST3000變送器最低可耐-40溫度，但導(dǎo)壓管內(nèi)的液體不能結(jié)冰。因結(jié)冰膨脹極可能把變送器脹壞。4.5.3 ST3000變送器的膜盒不能承受大于110的高溫（遠(yuǎn)傳型除外），所以，用于高溫介質(zhì)測(cè)量場(chǎng)合，導(dǎo)壓管應(yīng)加隔離液進(jìn)行高溫隔離。4.5.4 耐靜壓的概念，是指HPLP狀態(tài)下，所耐的壓力。除STD110微差壓變送器的耐靜壓為50psi之外，其他類型的變送器均可耐100MPa。6 調(diào)試試驗(yàn)6.1 壓力/差壓變送器調(diào)試步驟。6.1.1 輸出電流檢查及調(diào)

26、整。6.1.1.1 首先用SFC調(diào)出變送器數(shù)據(jù)后，按OUTPUT0ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為4mA，否則按CORRECT或鍵來(lái)調(diào)整輸出電流等于4mACLS。6.1.1.2 按OUTPUT100ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為20mA，否則按CORRECT或鍵來(lái)調(diào)整輸出電流等于20mACLS。6.1.1.3 退出恒源流狀態(tài)并保存：按OUTPUTCLRSHIRTENTER。6.1.2 量程校正（以0-125KPa為例）。校正量程上限：輸入滿量程壓力或差壓信號(hào)（125KPa），按URV125ENTERCORRECT ENTER。6.1.2.2 校正量程下限，輸入零點(diǎn)壓力信號(hào)（測(cè)壓口通大氣或

27、打開平衡閥），按LRV0CORRECTENTER。6.1.2.3 保存校驗(yàn)數(shù)據(jù)：按SHIFTENTER。6.1.3 取五點(diǎn)進(jìn)行精度測(cè)試。6.1.4 現(xiàn)場(chǎng)零點(diǎn)校正及遷移。6.1.4.1 由于現(xiàn)場(chǎng)安裝角度等原因可能會(huì)使變送器出現(xiàn)微小的零點(diǎn)偏差，因此當(dāng)變送器安裝就位并配管配線完畢，在自控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)校之后，正式投運(yùn)之前特別是對(duì)于微差壓變送器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)零點(diǎn)偏置，以確保其測(cè)量精度。使變送器處于零點(diǎn)輸出（4mA）的輸入工作狀態(tài)，按LRV0ENTERRCORRECTENTER。6.1.4.2 當(dāng)變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)，使變送器處于遷移后零輸出（4mA）的壓力輸入工作狀態(tài)，按LRVSETENTER。6.1.4.

28、3 保存按SHIFTENTER。6.1.5 變送器設(shè)置完畢，即可投入運(yùn)行。6.2 絕壓變送器調(diào)試步驟。6.2.1 輸出電流檢查及調(diào)整。6.2.1.1 首先用SFC調(diào)出變送器數(shù)據(jù)后，按OUTPUT0ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為4mA，否則按CORRECT或鍵來(lái)調(diào)整輸出電流等于4mACLS。6.2.1.2 按OUTPUT100ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為20mA，否則按CORRECT或鍵來(lái)調(diào)整輸出電流等于20mACLS。6.2.1.3 退出恒源流狀態(tài)并保存：按OUTPUTCLRSHIRTENTER。6.2.2 切除大氣壓力影響（以0-25KPa量程為例）。6.2.2.1 校正量程上限：

29、輸入-75 KPa真空度信號(hào)，按URV25ENTERCORRECTENTER。6.2.2.2 修改并校正量程下限，輸入-95KPa真空度信號(hào)，按LRV55ENTERCORRECTENTER。6.2.2.3 設(shè)置正確的量程下限：按LRV55ENTERSHIFTENTER。6.2.3 取五點(diǎn)進(jìn)行精度測(cè)試。6.2.4 設(shè)置大氣壓力補(bǔ)償。6.2.4.1 確定當(dāng)前實(shí)際大氣壓值（假定為100.73KPa（A）后，按URV100.93ENTERCORRECTENTERURV25ENTERSHIFTENTER。6.2.5 絕壓變送器設(shè)置完畢，安裝后投入運(yùn)行。7 運(yùn)行與維護(hù)7.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 7.1.1確認(rèn)

30、儀表接線無(wú)誤。 7.1.2確認(rèn)儀表線路絕緣良好。 7.1.3確認(rèn)儀表供電符合本規(guī)程規(guī)定。7.1.4確認(rèn)儀表的各類閥門位置無(wú)誤，檢修后標(biāo)記清楚。 7.1.5確認(rèn)該儀表與其他相關(guān)儀表連接無(wú)誤。 7.2投運(yùn)步驟 7.2.1給儀表送電 7.2.2將一次閥開啟，檢查儀表導(dǎo)壓管是否暢通、泄露。 7.2.3開二次閥。 7.2.4觀看儀表有關(guān)指示、記錄值。 7.3驗(yàn)收 7.3.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。 7.3.2檢查儀表是否達(dá)到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件。 7.3.3儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管驗(yàn)收。 8安全注意事項(xiàng) 8.1維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 8.1.1檢修必須由兩人以上作業(yè)，并辦理檢修工作

31、票。 8.1.2工藝人員聯(lián)系，同意后采取響應(yīng)的安全措施方可進(jìn)行。 8.1.3拆卸儀表端子接線時(shí)要防止短路。 8.1.4校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證儀表供電電源24V DC。 8.2投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 8.2.1投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。 8.2.2投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 8.2.3必須嚴(yán)格按照投運(yùn)步驟進(jìn)行。8.2.4當(dāng)工藝介質(zhì)是蒸汽時(shí)，開啟儀表前應(yīng)在導(dǎo)壓管內(nèi)注滿冷凝液。 8.2.5開表、停表應(yīng)防止單向受壓。9 故障、診斷信息及處理 故障顯示故障內(nèi)容解決方法SFC FAULT SFC故障 SFC 不可能進(jìn)行通訊1.按 【STAT】 鍵獲取任何其它的信息 2.更換SFC ENTRYSENS RNG 設(shè)定值上限值

32、設(shè)定的上限值(URV)超過(guò)了變送器規(guī)定的測(cè)定的測(cè)量范圍上限的1.5倍按 【CLR】 鍵,檢查參數(shù),再啟動(dòng) EXCESS ZERO CORR 零位超差 零位值超出規(guī)定范圍精度的限制檢查輸入,并確認(rèn)它與校正范圍相匹配,檢查變送器上的表體 EXCESS SPAN CORR 量限寬度超差 量程超出規(guī)定范圍精度的限制 檢查輸入,并確認(rèn)它與校正范圍相匹配,檢查變送器上的表體EXCEKIVE OUTPUT 過(guò)載 輸出的百分比太高或太底極限值應(yīng)限制在 -1.25%至+105% 按 【CLR】 鍵,檢查儀表,再啟動(dòng) HI RES/LOW VOLT 高電阻/低電壓，回路阻值（開路）或供電電壓過(guò)低，或是二者兼有檢查

33、導(dǎo)線連接端子和電源，變送器的工作電壓至少11伏 ILLEGAL RESPONSE 非法響應(yīng) 變送器沒(méi)有收到SFC的信息，SFC沒(méi)有發(fā)送正確的信息 變送器發(fā)送一條不正確的響應(yīng)信息，它或者是工作不正?；蛘呤窃谕ㄓ嵒芈分性肼曔^(guò)大1.再試一次通訊 2.按狀態(tài)鍵 【STAT】 并做所需的排除故障操作 3.檢查通訊回路 4.更換SFC IN OUTPUT MODE 輸出方式變送器作為電流源進(jìn)行工作 如果你想退出輸出方式，必須先按 【OUTPUT 】 鍵，再按 【CLR】 鍵 INVALID REQUEST 請(qǐng)求無(wú)效1.由于量程寬度過(guò)大，變送器被 要求糾正或設(shè)置它的URV值，或者當(dāng)變送器處于輸出方式時(shí)糾正它

34、的LRV或URV 2.對(duì)于相連的變送器，按鍵的功能無(wú)效 1）.檢查變送器URV上限值是否準(zhǔn)確或者變送器不處在輸出方式 2）.檢查按鍵是否對(duì)應(yīng)于相連的表（壓力、溫度變送器或電磁流量計(jì)）IN OUTPUT MODE 輸出方式變送器作為電流源進(jìn)行工作 如果你想退出輸出方式，必須先按 【OUTPUT 】 鍵，再按 【CLR】 鍵 KEY NOT ALLOWDE 按鍵不允許按錯(cuò)鍵或者按鍵順序錯(cuò) 按CLR鍵重新開始LOW LOOP RES 低回路電阻沒(méi)有足夠的電阻串聯(lián)在通訊回路中檢查串接電阻，并驗(yàn)證在回路中電阻值至少為250歐 NO XMTR RESPONSE 無(wú)變送器響應(yīng) 沒(méi)有來(lái)自變送器的響應(yīng)信息，可能

35、是變送器或者回路的問(wèn)題1.檢查通訊 2.按狀態(tài)鍵【STAT】,做所需要的排除故障操作 3.檢查并確認(rèn)變送器回路是否良好，變送器是否連接上 RANGE 超范圍顯示的值超過(guò)了顯示的范圍 按CLR鍵重新開始 CHAR PROM FAULT 特征PROM故障特征PROM功能不正常 用一個(gè)完全相同的PROM替接特征PROM，如果需要，用一塊相匹配備用單元替換整個(gè)表體和PROM，按SHIFT和1顯示PROM的系列號(hào)ELECTRONLC FAULT 電路故障變送器的電子模塊中的元件功能不正常 更換變送器的電子模塊，當(dāng)變送器工作不正常時(shí)，不要把數(shù)據(jù)存放到變送器內(nèi)存 INVALID DATABAASE 無(wú)效的數(shù)

36、據(jù)庫(kù) 在通電時(shí)，變送器的數(shù)據(jù)庫(kù)不正確1.再試一次通訊 2.校驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，重新校準(zhǔn)變送器，然后在以手動(dòng)方式更新永久性存儲(chǔ)器 M.B.OVERLOAD OR METERBODY FAULT 壓力輸入過(guò)載或表體故障壓力輸入大于二倍的變送器上限值 檢查過(guò)程值，決定是否安裝了合適的變送器，表體可能已經(jīng)損壞，進(jìn)行一次全性能檢查 SENSOR OVER TEMP 傳感器溫度過(guò)高表體溫度過(guò)高，如果這樣高的溫度維持下去，精度和壽命會(huì)減少 參見(jiàn)產(chǎn)品操作手冊(cè)壓力變送器安裝章節(jié)中有關(guān)溫度限制和防止過(guò)溫度保護(hù)措施的有關(guān)內(nèi)容 SUSPECT NIPUT 輸入的可疑性輸入 的過(guò)程數(shù)據(jù)似乎出錯(cuò)，可能是過(guò)程問(wèn)題也可能是壓力變送器

37、的表體問(wèn)題也，或電路問(wèn)題 把變送器置于輸出方式，按【STAT】鍵處理，如果不出現(xiàn)任何其他的診斷信息，這種情況很可能與變送器上的表體有關(guān)，檢查安裝 如果情況繼續(xù)請(qǐng)更換表體 CORRECTS RESET 校正復(fù)位所有“標(biāo)準(zhǔn)的”標(biāo)定從變送器的存儲(chǔ)器中消去，它們的設(shè)定值都不是可信的，在變送器重新標(biāo)定以前#號(hào)一直在顯示器上，變送器的精度大約下降0.2% 重新標(biāo)定變送器 2 3051壓力（差壓）變送器校驗(yàn)檢修規(guī)程2.1 概述我廠使用的變送器是ROSEMOUNT3051智能系列，可以用來(lái)測(cè)量介質(zhì)壓力、壓差；液位、液體或氣體流量等參數(shù)，把這些參數(shù)轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)輸出或數(shù)字信號(hào)輸出。 3051電容式壓力(差壓)變

38、送器是用測(cè)量膜片的微位移產(chǎn)生電容量的變化，經(jīng)測(cè)量電路將其轉(zhuǎn)化為4-20mA的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)?？捎弥悄芡ㄓ嵠?SFC)實(shí)現(xiàn)對(duì)變送器的調(diào)校。2.2 3051系列變送器的型號(hào)(按被測(cè)介質(zhì)分類)：GP型：壓力變送器； AP型：絕對(duì)壓力變送器；DR型：微差壓力變送器； DP型：低中高差壓變送器；HP型：高靜壓變送器； DRP型：流量電容器變送器。2.3技術(shù)性能及指標(biāo)：2.3.1 使用對(duì)象：液體、氣體、蒸汽。2.3.2 輸出：420mA2.3.3 電源：24VDC 最高45VDC.420mA2.3.4 負(fù)載特性： 電源電壓VDC工作區(qū)10 20 30 40負(fù)載1650 1550 1000 5000 2.3.

39、5 量程和零位外部連續(xù)可調(diào)。2.3.6 正負(fù)遷移不管輸出如何，正負(fù)遷移后，量程上下限不得超過(guò)量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%，大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程的600%。2.3.7 溫度范圍：放大器工作在-29+93。2.3.8 啟動(dòng)時(shí)間：2秒不需預(yù)熱。2.3.9 精度：調(diào)校量程的0.25%包括線性、變差和重復(fù)性。2.3.10穩(wěn)定性：六個(gè)月內(nèi)不超過(guò)最大量程的0.25%。2.3.11電源影響：輸出變化小于0.005%。2.3.12負(fù)載影響：只要輸入變送器的電壓高于12V，無(wú)負(fù)載影響。2.4 工作原理：2.4.1 測(cè)量部分工作原理：3051智能電容式壓力(差壓)變送器的測(cè)量部分以可變電容為敏感

40、元件，即“”室.被測(cè)壓力通過(guò)隔離膜 片和硅灌充液傳遞到位于“”室中心的測(cè)量膜片上，比較壓力以同樣方式傳遞到測(cè)量膜片的另一側(cè)。測(cè)量膜片的位置的變化由測(cè)量膜片兩側(cè)的電容極板的電容量變化而檢測(cè)出來(lái)，測(cè)量膜片與電容極度板之間的電容值約150PF。 2.4.2 轉(zhuǎn)換部分：轉(zhuǎn)換部分的作用是將電容比的變化轉(zhuǎn)換為420mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)實(shí)現(xiàn)零位、量程、正負(fù)遷移、阻尼調(diào)整等功能，轉(zhuǎn)換電路由解調(diào)器。調(diào)零電路調(diào)量程電路，電流控制放大器，電流限制電路，基準(zhǔn)電壓等組成。+測(cè)試電流放大器 震蕩放大器解調(diào)器電流檢測(cè)器振蕩器電壓整流器電流限制器電流控制器-第二節(jié) 檢修項(xiàng)目及其質(zhì)量要求1.檢修前準(zhǔn)備工作1.1 清掃變送器內(nèi)外部積

41、灰和油污，銘牌及各種標(biāo)志清晰見(jiàn)本色。1.2 記錄變送器的外部和內(nèi)部有關(guān)接線，以及缺損部件等。1.3記錄變送器檢修前的工作狀況，并查閱上次檢修記錄比較其變化情況。1.4 完備檢修所用儀器儀表。2.檢修項(xiàng)目及工藝過(guò)程2.1清灰:二次門及儀表管路檢查，應(yīng)無(wú)泄漏。2.2外觀檢查:完整無(wú)損；零部件無(wú)松動(dòng)。2.3電纜絕緣測(cè)試:用100VDC表測(cè)阻值大于20M。2.3.1將接線盒內(nèi)的(SUPPLY)電源的“+”與“-”用導(dǎo)線短接。2.3.2關(guān)閉100VDC絕緣電阻計(jì)電源,在短接線和接地線之間接上絕緣電阻計(jì)，短接線為正極，接地線為負(fù)極。2.3.3接通絕緣電阻計(jì)電源，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。加壓時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，絕緣電阻

42、大于20M。2.3.4測(cè)試完畢，拆下電阻計(jì)，接上100電阻進(jìn)行放電2.4 在實(shí)驗(yàn)室校驗(yàn)變送器2.4.1校驗(yàn)接線:按下圖進(jìn)行接線，檢查正確無(wú)誤，通電預(yù)熱5分鐘。-+SUPPLY CHECK被校變送器 手操器 + - + 24v直流 -電源壓力計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓力表精密毫安表 2.4.2用壓力校驗(yàn)臺(tái)，或微壓計(jì)加信號(hào)校驗(yàn)變送器，并做好記錄。分三步進(jìn)行。2.4.3重設(shè)量程在所需壓力下設(shè)定4和20毫安點(diǎn)。2.4.4零點(diǎn)調(diào)整:壓力(差壓)變送器調(diào)零的方法有兩種，一種是用手操器調(diào)零，另一種是用調(diào)零螺釘調(diào)零。2.4.4.1用調(diào)零螺釘調(diào)零:使變送器的輸入為測(cè)量下限值。在手操器上參數(shù)選項(xiàng)選擇外調(diào)零螺釘“允許/禁止調(diào)零”(Z

43、ERO.ADJ)顯示“ENABLE”、按“ENTER”鍵兩次，確認(rèn)輸入變送器出廠前已設(shè)置為“允許”用“一”字螺絲刀旋轉(zhuǎn)變送器外殼上的調(diào)零螺釘，順時(shí)針調(diào)節(jié)輸出增加，反之減小。零點(diǎn)調(diào)整數(shù)值精度可達(dá)量程的0.01%。 調(diào)零的顯示也可從手操器參數(shù)選A10:OUTPUT% 0.0%顯示，此時(shí)毫安表指示4mA。 注意:調(diào)零后30S內(nèi)不準(zhǔn)斷電，否則零點(diǎn)恢復(fù)原值。2.4.4.2用手操器調(diào)零:當(dāng)變送器測(cè)量下限壓力為0時(shí)。 A:檢索“J10:ZERO ADJ”參數(shù)項(xiàng)，按“ENTER”鍵兩次確認(rèn)，此時(shí)零點(diǎn)自動(dòng)調(diào)至0%，信號(hào)輸出4MADC。 B.調(diào)零結(jié)束按F4鍵。 C.選擇參數(shù)項(xiàng)A10:OUT PUT(%)顯示值為0

44、.0%。2.4.2.3當(dāng)變送器測(cè)量下限壓力不為0時(shí)，此時(shí)需計(jì)算出與實(shí)際測(cè)量范圍相對(duì)應(yīng)的參考值。即:實(shí)際測(cè)量值的百分比。用下列公式計(jì)算: 實(shí)際值的百分比=(實(shí)際值-測(cè)量下限)(測(cè)量上限-測(cè)量下限)% A:輸入變送器零點(diǎn)壓力值，變送器的輸出為某一個(gè)數(shù)值X% A10:OUTPUT(%)顯示X% B.參數(shù)選項(xiàng)選擇J10:ZERO0.0%在下面輸入計(jì)算的實(shí)際值百分比。注意輸入百分比的正負(fù)號(hào)，按“ENTER”鍵兩次進(jìn)行確認(rèn)，輸出A10:OUTPUT(%)變?yōu)閷?shí)際值輸出Y%。 由于加入壓力值時(shí)的輸出和輸入?yún)?shù)時(shí)的輸出有偏差，因此需要進(jìn)行誤差修正。 本次輸出誤差=Y%-X%。 參數(shù)選項(xiàng)選擇J11:ZERO D

45、EV顯示值為Z%，它是前一次的修正值。 本次修正值前一次修正值(Z%)+輸出誤差(Y%-X%)。 在J11:ZERO DEV選項(xiàng)下輸入本次修正值，按“ENTER”鍵兩次，即完成零位設(shè)定。為了方便起見(jiàn)，對(duì)常用的變送器功能列出了快捷指令序列見(jiàn)表4表4:適用于3051型變送器的HART手操器快鍵指令序列功能HART手操器快鍵模擬輸出3模擬輸出報(bào)警型式1.4.3.2.4校驗(yàn)1.2.3表頭定制設(shè)置1.3.7.2阻尼1.3.6日期1.3.4.1數(shù)/模微調(diào)（4-20mA輸出）1.2.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)裝置信息1.4.4.1完全微調(diào)1.2.3.3鍵盤輸入重設(shè)量程1.2.3.1.1回路測(cè)試1.2.2量程下限值4.1

46、傳感器下限微調(diào)1.2.3.3.2信息1.3.4.3表頭選項(xiàng)1.4.3.4百分比量程1.1.2壓力2量程值1.3.3重設(shè)量程1.2.3.1定標(biāo)數(shù)/模微調(diào)（4-20mA輸出）1.2.3.2.2自檢（變送器）1.2.1.1傳感器信息1.4.4.2傳感器溫度1.1.4傳感器微調(diào)點(diǎn)1.2.3.3.4工位號(hào)1.3.1微調(diào)模擬輸出1.2.3.2單位（過(guò)程變量）1.3.2量程上限值5.2傳感器上限微調(diào)1.2.3.3.3零點(diǎn)微調(diào)1.2.3.3.12.4.5 傳感器微調(diào)調(diào)整工廠特性化曲線，使在特定壓力范圍內(nèi)變送器具有最佳性能；或者調(diào)整安裝影響；2.4.6模擬輸出微調(diào)調(diào)整模擬輸出，使之與工廠標(biāo)準(zhǔn)或者控制回路相匹配。

47、2.4.7敏感元件檢查：壓力變送器加至最高測(cè)量值，觀察元件是否泄漏及膨脹。差壓變送器正負(fù)壓室加壓至工作靜壓的1.25倍，觀察元件是否泄漏及膨脹。2.4.8填寫變送器校驗(yàn)專用表格2.4.9切斷變送器電源2.4.10解開與變送器連接電纜，用布包好接頭，以防線號(hào)消失及線頭落油落灰。2.4.11打開變送器平衡門，關(guān)閉變送器一次門、二次門。2.4.12變送器泄壓到大氣壓力后拆回變送器，注意不要弄丟變送器密封圈。3.驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1銘牌及各種標(biāo)志齊全，技術(shù)參數(shù)清晰與實(shí)際相符，外殼光潔無(wú)損。3.2內(nèi)部清晰，差接件無(wú)松動(dòng)，元件完好，焊接牢固，引線無(wú)折痕傷痕，固定件齊全牢固。3.3檢查絕緣電阻不能用高壓兆歐

48、表，可用不大于100V的電阻測(cè)試儀檢查，其絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。3.4檢修前應(yīng)做好記錄。3.5壓力變送器加壓至最高測(cè)量值，保持5分鐘其元件不得泄漏及膨脹。差壓變送器正負(fù)壓室加壓至工作靜壓的1.25倍，保持5分鐘，應(yīng)無(wú)泄漏。向正壓室加壓至變送器最高測(cè)量差壓值，保持5分鐘以上，變送器應(yīng)無(wú)泄漏。3.6差壓變送器的靜壓校驗(yàn)，變送器的輸出零位不應(yīng)有漂移現(xiàn)象。4.校驗(yàn):壓力(差壓)變送器校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于5點(diǎn):包括零點(diǎn)和量程及常用點(diǎn)，校驗(yàn)完畢后檢查計(jì)算檢定結(jié)果是否符合要求。合格時(shí)填寫檢定報(bào)告；不合格應(yīng)重新調(diào)校至合格。校驗(yàn)符合規(guī)程JJG88294的各項(xiàng)要求。5.變送器的啟/停步驟:5.1壓力變送器的投入

49、:5.1.1打開排污門，進(jìn)行放氣排污。5.1.2關(guān)閉排污門。5.1.3緩慢打開二次門。5.1.4檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.2壓力變送器的停止:5.2.1切斷電源。5.2.2關(guān)閉二次門。5.3差壓變送器的投入:5.3.1打開平衡門。5.3.2打開高低壓側(cè)排污門，進(jìn)行放氣、排污。5.3.3關(guān)閉高低壓側(cè)排污門。5.3.4打開高壓側(cè)二次門。5.3.5關(guān)閉平衡門。5.3.6打開低壓側(cè)二次門。5.3.7檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.4差壓變送器停止:5.4.1切斷電源。5.4.2關(guān)閉低壓側(cè)二次門。5.4.3打開平衡門。5.4.4關(guān)閉高壓側(cè)二次門。6.大修項(xiàng)目清單:6.1變送器校驗(yàn):要求按照計(jì)量規(guī)程，誤差在允許范圍內(nèi)。

50、6.2電纜絕緣測(cè)試:達(dá)要求規(guī)定20M。6.3儀表管路檢查:要求無(wú)堵無(wú)泄漏。6.4二次門檢查:要求嚴(yán)密無(wú)泄漏。6.5回路檢查測(cè)試:要求信號(hào)正確。第四節(jié) 壓力開關(guān)檢修規(guī)程返回目錄我公司選用的壓力開關(guān)為美國(guó)SOR公司生產(chǎn)的兩位式壓力開關(guān)1技術(shù)規(guī)范：1.1 SOR型號(hào)參數(shù)如下表達(dá) 6- NN- K5-M4- CIA YY 活塞 外殼 開關(guān) 膜片與 取壓口 附件 元件 彈簧規(guī)格 O型圈1.2切換誤差固定：切換誤差為基準(zhǔn)誤差乘以一個(gè)修正系數(shù)。1.3開關(guān)元件：K型1.4單極開關(guān)元件1.5交流電壓等級(jí)： 250VAC，15A1.6直流電壓等級(jí)： -125VDC，4A2工作原理：壓力開關(guān)的傳感元件：活塞、彈簧管或波紋管感受到壓力時(shí)產(chǎn)生位移。當(dāng)達(dá)到一定壓力值時(shí)，觸到微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，送出接點(diǎn)信號(hào)，進(jìn)行控制或報(bào)警。3外觀檢查：接線完整，標(biāo)識(shí)正確齊全，外殼完好。開關(guān)拆卸：首先卸開端蓋，解除接線，做好標(biāo)記用絕緣膠布包扎好。取樣口封堵嚴(yán)密牢固。衛(wèi)生清掃：開關(guān)內(nèi)外無(wú)積灰，取樣管路清潔。4開關(guān)校驗(yàn)：4.1選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)表及校驗(yàn)臺(tái)。4.2校驗(yàn)步驟：4.3原