施工機械防護(hù)措施

1、建橋建設(shè)集團(tuán)有限公司 工程施工機械防護(hù)施工機械防護(hù)措施一、 工程概況樂清市中心區(qū)總部經(jīng)濟園工程位于浙江省樂清市霖霄路與旭陽路交叉口，總建筑面積為114229，其中主樓，主要功能為辦公樓； 5樓24層,建筑面積為29994；6樓23層，建筑面積為28688；7樓22層，建筑面積為27424；地下二層，主要功能為車庫及設(shè)備用房,建筑面積為28123。建筑類型為一類高層;人防工程防護(hù)等級為核六級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；人防框架結(jié)構(gòu)抗震等級按三級設(shè)計；鋼筋混凝土剪力墻核心筒抗震等級采用二級:建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑防水等級：屋面級，地下室級;設(shè)計使用年限50年。二、 機械設(shè)備配備機械

2、名稱規(guī)格型號額定功率（KW)數(shù)量（臺）預(yù)計進(jìn)退場時間自升式塔吊QTZ501342kw3開工至結(jié)構(gòu)封頂施工升降機SCD200/20022kw3四層結(jié)構(gòu)完成至竣工混凝土輸送泵HBT6060 kw2開工至結(jié)構(gòu)封頂攪拌機JS50011.5 kw2開工至竣工砂漿機NJ3003.3kw1開工至竣工平板振動機ZB11502。2kw2主體階段插入式振動機ZX-50A1。1kw6主體階段木工平刨MB10433kw3主體階段木工圓鋸機MJ1043kw3主體階段交流電焊機BX50032KVA4主體階段閃光對焊機DN100100 KVA1主體階段電渣壓力焊BDH4525 KVA4主體階段鋼筋切斷機GJ4015。5kw

3、3主體階段鋼筋彎曲機GW402。8kw3主體階段蛙式打夯機HW-603 kw1開工至竣工鋼筋調(diào)直機GT485。52開工至竣工三、施工現(xiàn)場機械布置1. 垂直運輸機械:主體階段根據(jù)工程平面布置，在5#樓、6#樓、7樓分別布置一臺QTZ5013的自升式塔吊，基本覆蓋的主樓和地下室主體結(jié)構(gòu)部分.進(jìn)入砌體施工在3幢主樓安裝3臺施工人貨電梯，并且便于施工材料和作業(yè)人員上下交通（施工升降機）。2. 砼、砂漿攪拌機械：本工程混凝土采用商品混凝土，攪拌機械主要用砌體施工及粉刷施工時使用。由于三幢主樓間的距離不是太遠(yuǎn)，計劃在5樓、7樓分別設(shè)置一臺,在6樓只設(shè)置一臺砂漿攪拌機，在6樓使用緊張時可以使用其他兩幢樓附近

4、的攪拌機械。在各主樓建筑圍墻邊設(shè)砂堆場和小型石料堆場，由于該堆料場下為地下室頂板,所以進(jìn)行材料儲備時注意不可大量在堆載.3. 加工車間及場地：在6樓北側(cè)布置鋼筋加工棚和木工加工棚，并布置相應(yīng)的材料堆場，在鋼筋棚內(nèi)布置鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機，在木工棚內(nèi)布置圓盤鋸、平刨機.4. 施工區(qū)臨時設(shè)施的布置:主樓6樓北側(cè)圍墻邊布置配電室、發(fā)電機室、機修車間、標(biāo)養(yǎng)室，危險品倉庫。在東、西兩側(cè)圍墻邊設(shè)置兩個材料倉庫（包括班組倉庫)。四、施工現(xiàn)場機械安全管理1、 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。2

5、、 機械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。3、 機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作，合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。4、 機械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù).安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機械不得使用。5、 機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。五、施工機械安全技術(shù)措施一）塔吊1、 工作前檢查轉(zhuǎn)動部分的潤滑油量,鋼絲繩磨損情況及各種安全限位裝置，如有不符

6、合要求的,應(yīng)及時調(diào)整。2、 嚴(yán)格按額定起重量起吊,不得超載,也不準(zhǔn)吊運人員,拔除地下埋物.3、 司機必須得到指揮信號后，方可進(jìn)行操作。4、 操作各控制器時，應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作，變換運轉(zhuǎn)方向應(yīng)先轉(zhuǎn)至零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向,嚴(yán)禁急開急停。5、 當(dāng)?shù)蹉^提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂端項部不得小于1米。6、 提升重物后嚴(yán)禁自由下降,平移時應(yīng)高出超越障礙物0.5m以上。7、 當(dāng)?shù)鯔C出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時停車,將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作.8、 工作休息或下班時不得將重物掛在空中.9、 大雨、大霧或6級以上大風(fēng)天氣,塔吊

7、應(yīng)停止運行。10、 塔吊服務(wù)范圍內(nèi)的臨設(shè)均需搭設(shè)雙層防護(hù)棚。二)挖掘機1、 作業(yè)時，挖掘機履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持11。5m距離.2、 不得用鏟斗破碎石塊,或用單邊斗齒哽啃.3、 鏟斗未離開工作面時，不得作行走、回轉(zhuǎn)和工作。4、 回轉(zhuǎn)制動應(yīng)用回轉(zhuǎn)制動器,不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動.5、 裝車時，不得碰撞汽車任何部位。6、 操作人員離開駕駛室時,必須將鏟斗落地。7、 行走時，嚴(yán)禁在坡道口變速成空檔滑行.三)砼攪拌機1、 作業(yè)前先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作制動,確認(rèn)正常，方可作業(yè)。2、 進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具

8、等物伸入攪拌筒扒料出料。3、 料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行.料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。4、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，返轉(zhuǎn)出料者除外.5、 作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。6、 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源卸下熔斷器鎖好電閘箱，并設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，然后方可進(jìn)入.7、 作業(yè)后，應(yīng)及時清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地,切斷電源，鎖好電閘箱。8、 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑內(nèi)，

9、如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。四）砂漿攪拌機1、 砂漿機作業(yè)前，檢查砂漿機的傳動部分，工作裝置,防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活,啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。2、 運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿.3、 作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。4、 作業(yè)后，應(yīng)做好砂漿機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，并切斷電源，鎖好電閘箱。五)對焊機1、 作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。2、 雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地

10、方并穿好絕緣鞋。3、 施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。4、 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、 斷路器的接觸點，電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié).6、 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷.7、 閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi).8、 作業(yè)后，清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源,鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。六)鋼筋切斷機1、 接送料臺應(yīng)和切刀下部保持水平。2、 機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料.3、 不得剪

11、切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.4、 一次切斷多把鋼筋時，其總截面積應(yīng)規(guī)定的范圍之內(nèi)。5、 切斷短料時，手和切刀之間保持在150以外，手握端小于400時，應(yīng)使用夾具。6、 嚴(yán)禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在鋼筋擺范圍和切刀附近停留。7、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響等情況,應(yīng)及時停機修理。七）鋼筋彎曲機1、 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2。5倍。3、 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。4、 作

12、業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動.5、 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃.6、 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上.9、 轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行.八）圓盤鋸1、 鋸片上方必須設(shè)置保險檔板和滴水裝置.2、 鋸片不得缺齒和裂紋。3、 夾持鋸片的法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直

13、徑的1/4,被鋸木料的厚度應(yīng)以鋸片能露出木料1020為限。4、 操作人員不得站在和面對鋸片離心力方向操作，手不得跨越鋸片。九）平刨機1、 平刨機必須有安全防護(hù)裝置,否則嚴(yán)禁使用.2、 刨料時應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作.刨大面時，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm.不得用手在料后推送.3、 每次刨削量不得超過1。5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕,不得在刨刃上方回料。4、 厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。5、 遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢速度,不得將手按在節(jié)疤上推料.刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈.6、 換刀片時應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。7

14、、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合.刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。十）自卸汽車1、 保持頂升液壓系統(tǒng)完好,不得有卡阻.2、 配合挖掘作業(yè)時,就位后應(yīng)拉緊手制動器，在裝料時駕駛室內(nèi)不得有人.3、 車輛必須與坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。4、 卸料后，車箱必須及時復(fù)位，不得在卸料情況下行駛。5、 嚴(yán)禁在車箱內(nèi)站人。6、 車箱頂升后進(jìn)行維修、潤滑等作業(yè)時，應(yīng)將車箱支撐牢固后,方可進(jìn)入車箱下面工作。十一)手持電動工具1、 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確，牢固可靠。2、 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與

15、接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、 在潮濕地區(qū)或金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具.4、 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3） 各部防護(hù)裝置齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。6、 機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用

16、力過猛.7、 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查.在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè).8、 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具或砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè).9、 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10、 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓;2） 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3） 電鉆或電錘為40斷續(xù)工作制,不得長時間連接使用;4） 作業(yè)孔徑在25cm以

17、上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄.11、 使用角向磨光機應(yīng)符合下列要求:1） 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換;2） 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持1520度的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。六、施工機械的資料管理必須建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳。該項工作也是現(xiàn)場施工管理中必不可少的內(nèi)容。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài).臺帳應(yīng)有下列幾方面的內(nèi)容：1、 大型施工機械的施工組織設(shè)計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施。2、 機械設(shè)備的租賃使用協(xié)議書或合

18、同書。3、 機械設(shè)備安全生產(chǎn)的（出租與承租雙方）責(zé)任協(xié)議書。4、 機械設(shè)備進(jìn)場檢查驗收記錄.5、 大型施工機械設(shè)備安裝調(diào)試完畢的驗收書.6、 特殊工種作業(yè)人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。7、 機組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。8、 機械設(shè)備定期檢查資料的設(shè)備隱患整改單和整改情況記錄。9、 設(shè)備的運行臺班、班次的簽證單。七、機械設(shè)備安裝與啟用1、 大型施工機械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不得靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施方可作業(yè)。2、 大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定,按機

19、械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）員在隊(組）長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人嗩監(jiān)護(hù).3、 大型施工機械設(shè)備安裝完畢后,必須經(jīng)調(diào)試、試運行和安裝隊（組）負(fù)責(zé)人、機組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行驗收檢查，經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行，其中起重機械須經(jīng)當(dāng)?shù)卦O(shè)備監(jiān)測部門檢驗監(jiān)測，在監(jiān)測合格后掛合格牌使用。八、機械設(shè)備使用和維護(hù)1、 建立以預(yù)防為主的定期保養(yǎng)制度。其作業(yè)內(nèi)容主要是：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐；作業(yè)范圍(即深度和周期)因設(shè)備類型、運行條件、材料品質(zhì)的差異而不同.作業(yè)

20、項目按周期長短分級執(zhí)行.2、 各級定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范，根據(jù)設(shè)備零部件的磨損規(guī)律，結(jié)合使用條件，參照原廠說明書要求制定。3、 建立機械管理責(zé)任制和機械操作責(zé)任制。4、 制定不同機型的保養(yǎng)規(guī)程。5、 具備一定的物質(zhì)技術(shù)條件,配齊隨機工具和保養(yǎng)專用工具，按時供應(yīng)潤滑油及必要的備品、備件.6、 正確及時提供機械統(tǒng)計資料.認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)日志、履歷書和各級保養(yǎng)執(zhí)行情況報表。7、 處理好保養(yǎng)與生產(chǎn)之間的關(guān)系，在安排生產(chǎn)時，要考慮機械設(shè)備保養(yǎng)所需的時間，在作保養(yǎng)作業(yè)時,要盡量利用非生產(chǎn)時間或少占生產(chǎn)時間,以減少對施工生產(chǎn)的影響.8、 每班保養(yǎng)又稱例行保養(yǎng)，是操作人員或設(shè)備使用人員在上下班和交接班時間進(jìn)行的保養(yǎng)工作,重點是檢查、清潔、潤滑.每班保養(yǎng)分工作前、工作中、工作后進(jìn)行。9、 一級保養(yǎng)以潤油、緊固為中心.通過檢查，緊固