SGBZ-0811制冷管道安裝技術(shù)交底

1、SGBZ-0811制冷管道安裝技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa溫度在15020C范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制冷系統(tǒng)的各類(lèi)閥件必須采用專(zhuān)用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3 無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4 銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。2

2、.1.5 施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6 測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、1_1形壓力計(jì)等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。3、操作工藝3.1 工藝流程：預(yù)檢一施工準(zhǔn)

3、備一管道等安裝一系統(tǒng)吹污一系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)一系統(tǒng)抽真空一管道防腐一系統(tǒng)充制冷制一檢驗(yàn)3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.3 按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.4 制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.5 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.6 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊

4、架型式間距見(jiàn)表3.2.5。制冷管道支吊架間距表表3.2.5管徑（mmv438X2.5（）45X2.5（）57X3.5（）76X3.5489X3.5（）108X4（）133X4（）159X4.5（）129X6（）77X7管道支、吊架最大間距（m1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝。3.3.1 管道安裝：3.3.1.1 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿(mǎn)足表3.3.1.1要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度坡向表3.3.1.1管道名稱(chēng)坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器35/1000液體

5、分配站至蒸發(fā)器排管的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000蒸發(fā)器排管至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器45/100012/100氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器>3/1000凝結(jié)水管的水平管坡向排水器>8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4 管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧

6、形再行焊接（圖3.3.1.4a）,當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖3.3.1.4b）。3.3.1.5 不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。圖3.3.1.43.3.1.6 紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖3.3.1.6）。鋼管焊接圖3.3.1.63.3.1.7 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%3.3.1.8 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%3.3.2 閥門(mén)安裝：3.3.2

7、.1 閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。3.3.2.2 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。3.3.2.4 安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書(shū)，不得隨意拆啟。3.3.2.5 安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并預(yù)支鉛封。3.3.3 儀表安裝：3.3.3.1 所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專(zhuān)用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正,溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正

8、并做好記錄。3.3.3.2 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。3.4 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。3.4.1 系統(tǒng)吹污：3.4.1.1 整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃;如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。3.4.2 系統(tǒng)氣密性

9、試驗(yàn)。3.4.2.1 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.2 制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3 檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4 在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）3.4.2.5 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3.4.2.6。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa表3.4.2.6

10、系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.1761.7640.981.560.1960.196注：低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。3.4.3 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa。（5mmt柱）。3.5 系統(tǒng)充制冷劑：3.5.1 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱(chēng)好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。

11、3.5.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294MPa（23kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再將進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。3.5.3 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。3.6 管道防腐:3.6.1.1 制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵；3.6.1.2 刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。3.6.1.3 制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類(lèi)、遍

12、數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表3.6.2。制冷劑管道油漆表3.6.2管道類(lèi)別油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆2藍(lán)色保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑防銹底漆2高壓系統(tǒng)防銹底漆2紅色色漆24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20150c的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.1.2 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損

13、傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。4.1.3 與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.4 空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。4.1.5 制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274t關(guān)條文的規(guī)定。4.2 主控項(xiàng)目4.2.1 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管

14、內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3制冷劑液體管不得向上裝成“形。氣體管道不得向下裝成形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定；表4.2.1制冷劑管道坡度、坡向管道名稱(chēng)坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)>10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氟蒸發(fā)器>3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器>10/1000冷凝器水平供液管貯

15、液器(13)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35)/10005制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%且不彳#少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。4.2.2 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。4.2.3 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005

16、MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于n級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。4.2.4 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)彳T射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%以質(zhì)量不低于出級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于n級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。4.2.5 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%且

17、不彳#少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。4.2.6 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。4.3 一般項(xiàng)目4.3.1 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm勺銅管道，在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管

18、；3制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90?；《扰c主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；4銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm表4.3.1承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格&DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9

19、121215151817202124212426306管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%且不彳#少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.2 制冷系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方

20、；4自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%且不彳#少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。4.3.3 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min,無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。5、成品保護(hù)5

21、.1 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。5.2 吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。5.3 安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。5.4 粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題表6.1序號(hào)常產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)魚(yú)2閥門(mén)/、嚴(yán)密閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，

22、施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等1 .直徑。50mmi下的管子切斷和。40mmA下的管子同徑三通開(kāi)口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口2 .支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔()w13mm勺不允許用氣焊割孔。口用電鉆打孔。3 .支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲漏1.嚴(yán)格工藝安裝時(shí)注意平眼(如水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)2.螺栓均勻用力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺寸符合要求，對(duì)口選擇適中，正確選擇電流及焊條，嚴(yán)格焊接上27、質(zhì)量記錄7.1 閥門(mén)試驗(yàn)記錄表。7.2 制冷管道壓力試驗(yàn)記錄。7.3 管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄

23、。7.4 制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。7.5 冷凍機(jī)組試車(chē)記錄。7.6 設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.7 暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。7.8 制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.9 預(yù)檢工程檢查記錄單。7.10 自檢、互檢記錄。8、安全環(huán)保措施8.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2. 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車(chē)輾物壓。8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專(zhuān)用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4. 所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5. 各類(lèi)電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。8.6. 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7. 煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。8.8. 在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9. 現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，