PE管水壓試驗施工方案

1、山西0編制：審核：批準：太原通勝路橋建設(shè)開發(fā)有限公司2014年4月10日PE管水壓試驗施工方案一.工程概況山西高校新校區(qū)配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內(nèi)容為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施， 道路總長582m管道總長2286m%管道連接及管材：高低區(qū)供水管道采用輸配水管道采用。630mm,1.6MPafi勺PE給水塑料管。中區(qū)供水 A B管道采用。630mm,0.8MPa勺鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合 管，PE管道以熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架 PE復(fù)合管以鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件連 接。緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長 1960m管道總 長 3060m%管道連接及管材：配水

2、管道采用。600mm,0.8MP以及0 400mm, 1.0MPa PE 給水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。東外環(huán)路，道路工程配水管道及其附屬設(shè)施，道路總長3723m,管道總長10550m%管道連接及管材：配水管道采用。630mm,0.8MPa 1.0 MPa、1.6 MPa PE給水塑料管，。630mm,0.8MPa!W絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管。PE100管道以熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PEM合管以鋼骨架塑料電熔管件連接。根據(jù)施工進度情況，我方將進行一次水壓試驗。打壓時間4月10日左右。二.PE管試壓規(guī)范及特性說明PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。與 傳統(tǒng)性

3、材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，聚乙烯管材發(fā)生蠕變會 導致一段時間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢。由于試壓期間溫度變化相對較小，所以壓力 波動不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗時這些特性均有所表現(xiàn)。因此，應(yīng)充分理解 PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到 壓力下降并不一定意味著管道有泄漏管道試壓采用 AWZ-9增壓泵、壓力表采用 0-1.6Mpa,最少刻度 0.04Mpa, dn1000/900管端打壓封頭。本工程管道試壓采用給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范試驗壓力取1Mpa管道試驗應(yīng)分預(yù)試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。預(yù)試驗階段，分步如下：步驟1先

4、將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間確保不使空氣進入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有 無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓 60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的 70蛆上，則 預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若 60min后壓力下降至試驗壓力的70蛆下，應(yīng)停止試壓， 并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的

5、10%15%期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設(shè)為AV （升）。按下式計算允許泄出的最大水量 Vmax（升） Vmax=1.2V p 1/Ew+D/（e Er）式中，V試壓管道總體積（升） p降壓量（MPAEw水的體積模量。Er管材的彈性模量（MPA,與水溫及試壓時間有關(guān)。D 管材的內(nèi)徑（米）。e管材的壁厚。若vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上 升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力

6、下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格。三.試壓前準備工作1、管道兩端分別設(shè)置PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上 設(shè)置試壓設(shè)備及附件。背 后2、盲板米用 廠商提供的專用 鋼板，與法蘭頭 采用30的螺栓 連接，要求試壓 段兩端有抵擋后 背，后背面平整，圖1打壓設(shè)備布置示意圖 且與管道軸線垂直。3 、連接管上接20無縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力表。鋼管 管身部位也焊接一塊有效壓力表。4 、根掘現(xiàn)場進水點及施工需要，設(shè)堵板注水閥門或在管道相對高點設(shè)置進 水閥，并在管道相對低點設(shè)置排水閥。5 、串水水線路必須安裝止回閥

7、（單流閥），以防給水網(wǎng)線壓力下降，防止水 倒灌，污染水質(zhì)。6 、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物， 檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及 閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7 .試驗前準備好水溫計。8.根據(jù)試驗泄水量計算，準備 20L的容積池。四、管道水壓試驗措施1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各 12m長度段、還 土到管頂以上5OcmT可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標準為1Mpa壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗 最大允

8、許泄水量為10.11L,2、試壓方法與措施：利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行調(diào)整。開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于為12小時， 并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓 0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后打壓升至 0.8Mpa,試驗壓力保持恒壓10分 鐘，再檢查。每次升壓間隔時應(yīng)對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步打壓。卸壓時由試驗壓力降至壓力 0.9Mpa,放水同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準，計算泄水量。五、試壓時間安排根據(jù)施工要求，打壓需用時為12天。六、水壓試驗安全措施1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設(shè)備。4、打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)在原土后背前墊方木， 整平，壓實，以保證后背整體穩(wěn)定。5、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴，以防滲水。6、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消