混凝土減水劑生產(chǎn)工藝技術(shù)

1、1、項(xiàng)目概況及招標(biāo)范圍1.1 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目一期占地150畝，總投資約6.5億，產(chǎn)能30萬(wàn)噸/年，其中，聚竣酸水劑8萬(wàn)噸/年，聚竣酸干粉1.4萬(wàn)噸/年，蔡系水劑10.6萬(wàn)噸/年，蔡系粉劑1.4萬(wàn)噸/年，脂肪族減水劑8萬(wàn)噸/年，氨基磺酸減水劑0.6萬(wàn)噸/年。1.2 招標(biāo)范圍從項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)開(kāi)始至整廠驗(yàn)收結(jié)束期間的各類(lèi)設(shè)計(jì)工作。包含項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)（含準(zhǔn)確的投資概算報(bào)告，誤差不超過(guò)10%）、政府要求完成的各類(lèi)設(shè)計(jì)專(zhuān)篇、整廠施工圖設(shè)計(jì)以及協(xié)助招標(biāo)人生產(chǎn)線試車(chē)、協(xié)助完成各類(lèi)驗(yàn)收等。四、設(shè)計(jì)工藝3 聚竣酸系列產(chǎn)品3.4 生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目聚竣酸系列產(chǎn)品包括聚竣酸水劑及聚竣酸粉劑兩種，合成路線見(jiàn)下圖：圖4.1-

2、1聚竣酸系列產(chǎn)品合成路線4.1.1.1改性聚醍工藝流程改性聚醴TPEG由聚醴I型和聚醴II型兩種中間體按1:1質(zhì)量比混合而成。1）聚醴I的工藝流程：在反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵脫Q5min,降低容器中氧含量，然后泵入計(jì)量的甲基烯丙醇和一定量的催化劑（KOH）配制反應(yīng)起始液，開(kāi)啟攪拌系統(tǒng)，升溫至95C-105C,通入少量的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷引發(fā)反應(yīng)。待誘導(dǎo)期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓力保持在0.2-0.35MPa密閉反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在90-110C。通入時(shí)間控制在2-3小時(shí)，反應(yīng)完全后升溫到110C,開(kāi)啟真空脫水1小時(shí)（真空度大于-0.098MPa）,真空脫水主要是利用液體（

3、水）在真空中蒸發(fā)變成蒸汽時(shí)需要吸收熱量，利用的水蒸發(fā)吸熱的原理。真空脫水后再加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在110C,環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的加料時(shí)間控制在3-5小時(shí)，待釜內(nèi)壓力降至0.03MPa并維持在一定數(shù)值時(shí)，可以視為反應(yīng)結(jié)束保持溫度，再次進(jìn)行真空脫水1小時(shí)（真空度大于-0.098MPa）。冷卻至100c以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量雙氧水于60-80C漂白半小時(shí)，結(jié)束后冷卻至50-60C出料。成品液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐，上料罐通過(guò)間接加熱的方式使物料保持在60C,以保證半成品形態(tài)，便于后續(xù)工段處理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機(jī)，切片機(jī)為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層

4、通入循環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機(jī)刀口切成規(guī)格大小，切片工段配備一臺(tái)除塵器，用于收集聚醴粉塵。聚醴I型整個(gè)生產(chǎn)周期含原料、設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間約為12h,每天生產(chǎn)2批次，全年合計(jì)600批次，每批次約生產(chǎn)16.7925%聚醴I的化學(xué)反應(yīng)方程式:CHC扎0+C扎。十由CHj=C-CH2-0(CH2cH20)x-(CH2CH2CH2O)y-HIBitflCH3IH2H2ccC一OHKOHH2cCH3H2Cc一OK+H2OROH-KOHROK+HQROKRO+KRO'+CHiCHiOROCH2CH;O-RO+CHjCH:CHnOROCH;CH;CH;O-ROCH;CH2O>ROH

5、ROCH2CH;OH+RO-ROCH；CH2CH;O+ROHROCH;CH:CH;OH+ROr聚醴I型工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-2。氮?dú)饧谆┍糑OH環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷草酸雙氧水聚酸I型圖4.1-2聚醛I型工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）聚醴II的工藝流程：聚醴II型工藝流程與I型基本相似，僅反應(yīng)原料不同，具體流程為：在反應(yīng)釜中通入氮?dú)庵脫Q5min,降低容器中氧含量，然后泵入計(jì)量的異戊烯醇和一定量的催化劑（KOH）配制反應(yīng)起始液，開(kāi)啟攪拌系統(tǒng)，升溫至95C-105C,通入少量的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷引發(fā)反應(yīng)。待誘導(dǎo)期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓力保持在

6、0.2-0.35MPa密閉反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在90-110C。通入時(shí)間控制在2-3小時(shí)，反應(yīng)完全后升溫到115C,開(kāi)啟真空脫水1小時(shí)（真空度大于-0.098MPa）。然后再加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在110C,環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的加料時(shí)間控制在3-5小時(shí)，待釜內(nèi)壓力降至0.03MPa并維持在一定數(shù)值時(shí)，可以視為反應(yīng)結(jié)束保持溫度，再次進(jìn)行真空脫水1小時(shí)（真空度大于-0.098MPa）。冷卻至100c以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量雙氧水于60-80C漂白半小時(shí)，結(jié)束后冷卻至50-60C出料。成品液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐，上料罐通過(guò)間接加熱的方式使物料保持在60C,以保證半

7、成品形態(tài)，便于后續(xù)工段處理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機(jī)，切片機(jī)為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層通入循環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機(jī)刀口切成規(guī)格大小，切片工段配備一臺(tái)除塵器，用于收集聚醴粉塵。聚醴II型整個(gè)生產(chǎn)周期含原料、設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間約為12h,每天生產(chǎn)2批次，全年合計(jì)600批次，每批次約生產(chǎn)16.8158%聚醴II的化學(xué)反應(yīng)方程式：ch5C扎0+0視C5H10o叱pLCH尸C-CHkCHk0-(CH2cH20)x-(CH2CH2CH2O)廠HROH-KOHROK+HQROKRO+KTRO'+CH;CH:OROCH;CH:O'RO+CHjCH:CHnOROCHiC

8、HCH：。-ROCH;CH2O>ROHroch2ch;oh+ro-ROCH;CH2CH;O+ROHROCH;CH2CH;OH+ROr聚醴II型工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-3。氮?dú)?9%異戊烯醇KOH環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷草酸雙氧水聚酷II型圖4.1-3聚醛II型工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）改性聚醴的工藝流程：改性聚醴TPEG由聚醴I型和聚醴II型按約1:1質(zhì)量比混合而成。改性聚醴工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-4。聚醛I型GU3-1：粉塵聚醛II型J混合改性聚酸圖4.1-4改性聚醴TPEG工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.2聚竣酸母液工藝流程聚竣酸母液由I型聚竣酸母液和II型聚竣酸母

9、液按1.7:0.77質(zhì)量比混合而成。I型聚竣酸母液工藝流程：常溫常壓下，分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、不飽和酸及其衍生物（丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯）的混合水溶液及輔料水溶液（琉基乙醇、雕白粉和維生素C的混合溶液）由計(jì)量泵泵入高位槽暫存。在常溫常壓下，往合成釜中加入計(jì)量好的水和改性聚醴后，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌混合，開(kāi)動(dòng)蒸汽閥門(mén)往夾套內(nèi)通入蒸汽，使物料溫度升至60±3c左右反應(yīng)，加入雙氧水溶液，然后通入不飽和酸及其衍生物混合水溶液和輔料（琉基乙醇、雕白粉和維生素C的混合溶液），加料時(shí)間約3小時(shí)，待投加完畢后，通入蒸汽保溫1小時(shí)，開(kāi)動(dòng)循環(huán)水冷卻降溫至40-50C,加入30

10、%液堿中和，即得I型聚竣酸母液。聚竣酸母液車(chē)間合成釜共有四套（I型和II型通用），最多可同時(shí)進(jìn)行4個(gè)批次生產(chǎn)，單個(gè)批次生產(chǎn)含物料配置共約10h,每批次約生產(chǎn)17t,則全年I型共生產(chǎn)2000批次。I型聚竣酸母液化學(xué)示意圖：OII=c一C一o-CH：,JIIch3oHIUH史CH-C8OCHRfOqhZpo-ciP仁i,c4F=h-LJa01，I型聚竣酸母液工藝流程圖見(jiàn)圖OIIIUH=CHf-C-OH+n+iCHnCHCPC4f+;及利Ri斤JiZuT七FLT，廣1T-jtdtbIt1i-ro4.1-5。一、溶液配制1、雙氧水配制30%雙氧水水配制8%雙氧水溶液、反應(yīng)2、不飽和酸及其衍生物溶液配制

11、3、輔料水溶液配制GU4-1:丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯不飽和酸及其衍生物水溶液：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、水丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯水I型聚竣酸母液4-2：流基乙醇圖4.1-5I型聚竣酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖輔料水溶液：流基乙醇、雕白粉、維生素C、水II型聚竣酸母液工藝流程：II型聚竣酸母液與I型聚竣酸母液工藝路線類(lèi)似，原料有所不同，且其反應(yīng)條件是常溫常壓，不消耗蒸汽能源。工藝流程如下：分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、丙烯酸的水溶液及輔料水溶液（琉基乙酸、雕白粉和維生素C的混合溶液）由計(jì)量泵泵入高位槽暫存。在常溫（環(huán)境溫度）常壓下，往合成

12、釜中加入經(jīng)計(jì)量好的水和改性聚醴后，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌混合成透明水溶液，再加入雙氧水溶液，攪拌5分鐘。然后加入丙烯酸水溶液和輔料（琉基乙酸、雕白粉和維生素C的混合溶液），投加時(shí)間33.5小時(shí)，最后加入30%液堿中和，即得II型聚竣酸母液。聚竣酸母液車(chē)間合成釜共有四套（I型和II型通用），最多可同時(shí)進(jìn)行4個(gè)批次生產(chǎn)，單個(gè)批次生產(chǎn)含物料配置共約全年II型共生產(chǎn)1000批次。II型聚竣酸母液工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-6一、溶液配制10h,每批次約生產(chǎn)15.4t,則1、雙氧水配制30%雙氧水水配制8%雙氧水溶液2、丙烯酸水溶液丙烯酸水3、輔料水溶液疏基乙酸雕白粉維生素C雕白粉、反應(yīng)水改性聚醒30%雙氧水丙

13、烯酸溶液輔料水溶液II型聚竣酸母液30%液堿圖4.1-6II型聚竣酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）聚竣酸母液工藝流程:聚竣酸母液由I型聚竣酸母液和II型聚竣酸母液按1.7:0.77質(zhì)量比混合而成。聚竣酸母液工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-7。I型聚竣酸母液II型聚竣酸母液混合聚竣酸母液圖4.1-7聚竣酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖聚竣酸水劑工藝流程聚竣酸水劑生產(chǎn)工藝過(guò)程是常溫常壓的物理混合過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，聚竣酸減水劑的主要原料為聚竣酸母液和復(fù)配添加劑（葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入混合釜攪拌2030min后出料，即得到產(chǎn)品。聚竣酸減水劑工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-8。水

14、松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉聚竣酸母液>復(fù)配（內(nèi)置攪拌）M聚竣酸減水劑圖4.1-8聚竣酸減水劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖聚竣酸粉劑工藝流程1）聚竣酸干粉工藝流程將聚竣酸母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，與熱風(fēng)爐加熱所產(chǎn)生的220c熱空氣瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進(jìn)入裝置自帶的旋風(fēng)分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉(cāng)通過(guò)卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放。干燥工段流程示意見(jiàn)圖4.1-9。引河機(jī)三產(chǎn)未個(gè)除全17；i忖1才旋風(fēng)分座器圖4.1-9噴霧干燥流程示意圖聚竣酸干粉工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-100圖4.1-10聚竣酸干粉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2

15、）聚竣酸粉劑工藝流程聚竣酸粉劑生產(chǎn)工藝過(guò)程是常溫常壓的物理混合過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，聚竣酸粉劑的主要原料為聚竣酸干粉和復(fù)配添加劑（木質(zhì)素減水劑、紊系母液生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸鹽混渣、葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌30min后出料，即得到產(chǎn)品。聚竣酸粉劑工藝流程圖見(jiàn)圖4.1-11。木質(zhì)素減水劑GU7-1：粉塵葡萄糖酸鈉硫酸鹽混渣聚較酸干粉詈復(fù)配(內(nèi)置攪拌)*聚竣酸粉劑圖4.1-11聚竣酸粉劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖票系產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目蔡系產(chǎn)品包括恭系減水劑及蔡系粉劑兩種，合成路線見(jiàn)下圖:添、加I、硫酸、甫祈圖4.2-1蔡系產(chǎn)品合成路線蔡系母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理蔡系高效減

16、水劑的化學(xué)名稱(chēng)為的主要成分為蔡磺酸鹽甲醛縮合物，合成中的各反應(yīng)如下：磺化反應(yīng)一般用濃硫酸作為磺化劑，磺化的目的是使芳香核上的氫原子被磺酸基(-SO3)取代，從而生成蔡磺酸。由于蔡核上有8個(gè)可取代的位置，其中，1、4、5、8位稱(chēng)為a位，2、3、6、7稱(chēng)為0位。在蔡分子中由于有兩個(gè)苯環(huán)相連，所以a位電子云密度更大些，相對(duì)于B位更活潑?；赼位活性比B位大，蔡在較低溫度下磺化時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物主要是華蔡磺酸，但由于磺酸基的體積比較大，與異環(huán)a位上的氫原子在空間有相互干擾，因此e蔡磺酸比較不穩(wěn)定，但在較低的磺化溫度下，e蔡磺酸的生成速度依然很快，因而在低溫時(shí)逆反應(yīng)并不明顯，e蔡磺酸生成后不易轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌衔铮?/p>

17、所以在較低溫度下仍可以得到a取代產(chǎn)物。當(dāng)在較高溫度下磺化時(shí)，先生成的生蔡磺酸也可發(fā)生顯著的逆反應(yīng)而仍轉(zhuǎn)變成蔡，即它的脫磺酸基反應(yīng)的速度也增加，此外在較高溫度下磺化時(shí)，&蔡磺酸也容易生成，且由于不存在磺酸基與o-H的空間干擾，因此它比為蔡磺酸更穩(wěn)定，生成后又不容易脫去磺酸基，因此它是高溫磺化時(shí)的主要產(chǎn)物。主反應(yīng)：（反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為90%）:SO3HR=H;CH3副反應(yīng)：（參與副反應(yīng)的量占總量的10%）:水解反應(yīng)磺化為可逆反應(yīng)，高溫時(shí)為蔡磺酸迅速生成，,蔡磺酸同時(shí)生成，但高溫時(shí)e蔡磺酸又易水解，而伊蔡磺酸水解緩慢，因此,蔡磺酸就成為磺化反應(yīng)的主要產(chǎn)物。由于產(chǎn)品需以伊紊磺酸為原料，故需加水對(duì)華蔡

18、磺酸進(jìn)行水解。R+H2SOdR=H;CH3縮合反應(yīng)&紊磺酸在H2SO4催化作用下，與甲醛縮合成亞甲基多蔡磺酸。中和反應(yīng)縮合產(chǎn)物在一定條件下與NaOH進(jìn)行中和反應(yīng)，同時(shí)，過(guò)量的、未反應(yīng)的硫酸也被NaOH、Ca(OH)2中和，控制pH達(dá)7-9為止。HO3sHO3SHO3SNaO3sNaO3sNaO3sH2so4+2NaOHNa2SO4+HOH2SO4+Ca(OH)2Ca£O4+2H2O二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述A、熔票工序在常溫、常壓下，將工業(yè)票加入熔票反應(yīng)釜中，加熱至8090c使蔡熔化，時(shí)間約13小時(shí)。B、磺化反應(yīng)磺化反應(yīng)過(guò)程：常壓下往磺化反應(yīng)釜內(nèi)泵入熔融的蔡和洗油后，開(kāi)通夾套蒸汽加熱，

19、待溫度上升至140150c左右時(shí)，將計(jì)量槽中的濃硫酸緩慢加入磺化釜內(nèi)進(jìn)行磺化反應(yīng)約1h(為防止硫酸產(chǎn)生熱量使溫度急速上升該過(guò)程需邊加入邊攪拌)，該過(guò)程的溫度為160C。反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)控制加酸速度，使料溫平穩(wěn)上升。C、水解、縮合反應(yīng)水解、縮合反應(yīng)過(guò)程：待磺化反應(yīng)結(jié)束后，用壓縮空氣將其送至縮合反應(yīng)釜，在常壓下進(jìn)行水解，夾套通入循環(huán)水冷卻降溫，溫度維持110c左右，水解時(shí)間約0.5h,水解完畢后，繼續(xù)通入循環(huán)水冷卻降溫，常壓下將計(jì)量后的甲醛緩慢加入(投加時(shí)間約2小時(shí))縮合釜內(nèi)進(jìn)行縮合反應(yīng)，溫度控制在95C,反應(yīng)完成后夾套通入蒸汽保溫，溫度控制在105C。D、中和反應(yīng)在縮合反應(yīng)后的產(chǎn)物放入中和池，加水

20、稀釋?zhuān)鋮s至7080C,加入30%NaOH溶液或/和石灰水進(jìn)行中和，將產(chǎn)品pH值調(diào)整到中性或偏堿性的范圍內(nèi)(pH=79)即可。E、分離過(guò)程：中和反應(yīng)完畢后，泵入板式過(guò)濾機(jī)分離，濾液即是蔡系母液，濾渣用作紊系粉劑復(fù)配的原料。蔡系母液車(chē)間反應(yīng)釜設(shè)備有兩套，可同時(shí)進(jìn)行2個(gè)批次生產(chǎn)，單個(gè)批次生產(chǎn)約6h,則全年共有2400批次，每批次約生產(chǎn)27.5L蔡系母液生產(chǎn)工藝圖見(jiàn)圖4.2-2。圖4.2-2蔡系母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖注：若生產(chǎn)低濃蔡系減水，直接加液堿中和即得母液，不需壓濾；生產(chǎn)高濃減水劑時(shí)，用石灰乳中和后，需壓濾。蔡系減水劑工藝流程蔡系減水劑工藝過(guò)程是常溫常壓的物理混合過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

21、，紊系減水劑的主要原料為蔡系母液和復(fù)配添加劑(葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等)，經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入混合釜攪拌2050min后出料，即得到產(chǎn)品。蔡系減水劑工藝流程圖見(jiàn)圖4.2-3。水松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉蔡系母液+復(fù)配（內(nèi)置攪拌）圖4.2-3蔡系減水劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖蔡系粉劑工藝流程1）蔡系干粉工藝流程將蔡系母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，與熱風(fēng)爐加熱所產(chǎn)生的220c熱空氣瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進(jìn)入裝置自帶的旋風(fēng)分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉(cāng)通過(guò)卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋后達(dá)標(biāo)排放。蔡系干粉工藝流程圖見(jiàn)圖4.2-4

22、。圖4.2-4蔡系干粉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）蔡系粉劑工藝流程蔡系粉劑生產(chǎn)工藝過(guò)程是常溫常壓的物理混合過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，蔡系粉劑的主要原料為蔡系干粉和復(fù)配添加劑（木質(zhì)素減水劑、葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計(jì)量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌30min后出料，即得到產(chǎn)品。蔡系粉劑工藝流程圖見(jiàn)圖4.2-5。Gu10-1:粉塵蔡系干粉復(fù)配(內(nèi)置攪拌)茶系粉劑木質(zhì)素減水劑葡萄糖酸鈉圖4.2-5素系粉劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖脂肪族產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程脂肪族母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理水解反應(yīng)亞硫酸鈉與水反應(yīng)，生成氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉Na2SO3+H2ONaHSOa+NaOH磺化反應(yīng)丙酮與亞硫酸氫鈉反應(yīng)生成L羥基磺酸

23、鈉。CH3COCH3+NaHSO3(CHa)2C(OH)SOaNa羥醛縮合甲醛與丙酮發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)。CH3COCH3+2HCHOHO-CH2CH2COCH2CH2-OH加熱nHO-CH2CH2COCH2CH2-OHHO-CH2CH2COCH2CH2On-H縮合反應(yīng)L羥基磺酸鈉與甲醛丙酮縮合物反應(yīng)得到脂肪族縮聚物_OHCH2CH2COCH2CH2On-H+2(CH3)C(OH)SO3-(CH3)C(SO3)-O-CH2CH2COCH2CH2OnC(SO3)C(CH3)2+H2O二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述在常壓下，首先向反應(yīng)釜內(nèi)計(jì)量加入水，開(kāi)動(dòng)攪拌電機(jī)投入亞硫酸鈉，待溶化后打開(kāi)閥門(mén)計(jì)量加入丙酮，開(kāi)啟循環(huán)冷

24、卻水，控制溫度不超過(guò)45C,投加時(shí)間約為30min,然后投加甲醛，該反應(yīng)放熱，調(diào)節(jié)循環(huán)水用量，控制釜內(nèi)溫度不超過(guò)50C,投加時(shí)間約為3h0甲醛投加完畢后，盡量恒溫在75c保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h,加入剩余水，降溫至50c以下，取樣檢驗(yàn)合格后，送至罐區(qū)。脂肪族母液車(chē)間有反應(yīng)釜四套，與氨基磺酸鹽系共用，可最多同時(shí)進(jìn)行4個(gè)批次生產(chǎn)，脂肪族母液年生產(chǎn)時(shí)間6480h,每批次生產(chǎn)用時(shí)約10.5h,全年生產(chǎn)2500批次，每批次產(chǎn)量約為16t。脂肪族母液生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖4.3-1。98%丙酮37%甲醛水水98%亞硫酸鈉脂肪族母液丙酮甲醛圖4.3-1脂肪族母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖脂肪族減水劑工藝流程脂肪族減水劑工藝過(guò)程是常溫常壓的物理混合過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，脂肪族減水劑的主要原