預(yù)制箱梁張拉、壓漿施工工藝及注意事項

1、唐廊高速公路技術(shù)交底書編號:工程名稱第四合同段交底日期施工單位分項工程名稱預(yù)制箱梁張拉、壓漿交底提要預(yù)制箱梁張拉、壓漿施工二一名及注息事項交底內(nèi)容:一、預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉1、當箱梁碎達到設(shè)計強度的90%并經(jīng)現(xiàn)場工程師及監(jiān)理同意方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。2、下料：將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，注意工作長度的預(yù)留，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。3、編束：鋼校線編束采用與錨具對應(yīng)孔位，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，并用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.52m一道。鋼絞線兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m,然后將每

2、根鋼錢線兩端對應(yīng)編號、做標記。4、穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，保證波紋管的暢通；用高壓風噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥磴沖掉，由牽引鋼絲牽引鋼絞線或人工直接進行穿束。穿束時,鋼束將一端打齊，用塑料膠帶進行包裹，用扎絲扎牢，然后拴上牽引線，人工或用卷揚機向前拉動通過預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號數(shù)和長度，分類進行穿束，防止穿錯孔道。在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應(yīng)及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。5、穿束完成并檢查無誤后便可進行錨具的安裝及張拉。具體程序如下：安裝工作錨一安裝工作夾片一安裝限位板一安裝千斤頂一

3、安裝工具錨一安裝工作夾片一向油缸供油一張拉至初始應(yīng)力0.1(7k一測量油缸及夾片外露量一張拉至二倍初始應(yīng)力0.26k一測量油缸及夾片外露量一繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力(7k一持荷2(min)并測量油缸及夾片外露量一計算并核對伸長量一回油一卸掉工具夾片一卸掉工具錨一卸掉千斤頂一卸掉限位板一切掉多余鋼絞線一封錨一壓漿。6、張拉從兩端同時對稱進行。張拉前對張拉設(shè)備進行檢驗和標定，并通過標定曲線確定油表的讀數(shù)。張拉時嚴格按照油表讀數(shù)控制油泵。30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束,分別是N1、N2、N3N4,張拉順序為：N1、N3N2、N420m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共3束,分別是N1、N2、N3,張拉順序為：N1、N2、N

4、3。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數(shù)及伸長值。0初應(yīng)力0.10.21.06con(持荷2min)6con(錨固)引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變位。實測伸長值的計算：實測伸長值L=AL1+AL2=(63-61)+(62-61)式中：4L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；L2一初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。61為實測10%fc拉力伸長值；62為20%長拉力伸長值；63為100%寸張拉力伸長值。7、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當實際伸長量與計算伸長量比值超過±6%寸必須停止張拉。查明原因后再張拉。8、張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標記

5、，時刻觀察粉筆位置，以了解鋼絞線是否滑絲，便于及時處理。9、張拉完畢，待錨固體系穩(wěn)定后，對鋼絞線進行割絲，必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30mm010、考慮臺座周轉(zhuǎn)，根據(jù)實際情況，張拉完后即可移梁，在存梁區(qū)進行壓漿。11、張拉注意事項：、在千斤頂后45。角范圍內(nèi)嚴禁站人。、油泵操作必須熟練，做到專人專機。兩臺油泵必須保持同步，有異常馬上停機。油泵開動過程中，不得擅自離開工作崗位。、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，并嚴格遵守操作規(guī)程。、張拉時應(yīng)認真做到“孔道、錨環(huán)、千斤頂”三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道內(nèi)的摩擦損失。、千斤頂張拉時，先使千斤頂

6、張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每束鋼絞線的松緊，并進行檢查，然后再打緊夾片。、回油順序：先將一端千斤頂由張拉控制應(yīng)力回至零，然后另一端補拉至控制應(yīng)力，再回至零。這樣可以減少一端的夾片回縮損失?；赜捅仨毦鶆蚓徛?，有利于減少夾片回縮，并可防止滑絲。、每孔鋼束張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有開裂，并認真填寫張拉記錄表。、張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼銀線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲總數(shù)的1%且不超過1根?；z時，超過1絲必須處理，可采用千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受

7、力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。、預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測跨中的上拱值并做好記錄，并注意與理論計算值比較。若正負差異超過20%則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得項目部工程師同意后，方可繼續(xù)施工。二、孔道壓漿根據(jù)總監(jiān)辦3號文件預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工要求，結(jié)合我標段實際情況，確保壓漿質(zhì)量，作到密實、飽滿，要求如下：1、材料要求：普通硅酸鹽水泥PO42.5以上。真空壓漿用碎外加劑（高效緩凝減水劑及膨脹劑）。符合建筑使用自來水。2、漿體質(zhì)量流動度：3050S。泌水性小于水泥漿初始體積的2%水灰比0.30.35。體積變化率2%28天強度符合設(shè)計

8、要求。外加劑摻入量嚴格控制。每班次制作不少于3組7.07cmx7.07cmx7.07cm的立方體試塊，標養(yǎng)28天。3、壓漿前準備原材料必須經(jīng)過項目部試驗工程師同意方可使用。外加劑提前按每盤用量秤好并分袋包裝。檢查供水供電是否齊全。壓漿設(shè)備按照文件要求準備到位，并調(diào)試完好。攪拌機出漿口必須配有1.2mm的篩子，防止堵塞管道。檢查壓漿孔、排氣孔是否暢通。用高壓風吹凈孔道，保障暢通。輸漿管選用牢固結(jié)實的高壓橡膠管，承受壓力必須1.5MP&連接牢固可靠，避免脫管。4、施工工藝流程:6、真空壓漿操作步驟：縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線；利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞

9、線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好；抽真空：將閥1及閥3關(guān)掉，閥2及閥4打開，啟動真空泵進行抽真空，直致-0.06-0.1Mpa,并保持穩(wěn)定。灌漿：利用砂漿攪拌機將水泥漿按施工配合比拌好，將1閥打開，開啟壓漿機進行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過時，關(guān)掉閥4,然后將3閥打開，當排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉閥3,打開最高點的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉最高點的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0

10、.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，關(guān)掉閥1,完成灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生。卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等壓漿。每工作班試件（70.7X70.7X70.7mm）不少于3組。壓漿完成后，拆除空氣濾清器，清洗輸漿管、壓漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器及粘有水泥漿的工具。7、水泥漿攪拌注意事項將所需的水稱量好倒入攪拌機中。將水泥以包為單位加入到攪拌機中，同時加入添加劑的20%-30%啟動攪拌機進行攪拌2-3分鐘，然后繼續(xù)緩慢將其余的添加劑加完，再攪拌約3分鐘，直至攪拌均勻。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。攪拌時間應(yīng)始終

11、保持水泥漿均勻，注意觀察水泥漿稠度。壓漿過程中，水泥將的攪拌應(yīng)不問斷，若中間接管停頓時，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機和壓漿泵中循環(huán)流動，以免漿體產(chǎn)生沉淀、堵管。8、真空壓漿工藝的工作原理：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生負壓（-0.06-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.5Mpa0.7Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。6、真空壓漿質(zhì)量控制要點及注意事項：1、質(zhì)量控制要點：孔道的密封性（關(guān)鍵是封錨）、水泥漿配合比控制、現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制。2、灌漿工作宜在水泥漿流動性下降前進行（約3045分鐘時間內(nèi)），孔道灌漿要

12、一次性連續(xù)完成。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流動。灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。3、密封罩如作為工具罩使用，在漿體初擬凝后可以拆除。4、在壓漿之前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水或臟物，則需考慮使用空壓機先將殘留在管道中的水或臟物排走，確保真空壓漿工作能順利進行。5、整個連通管路的氣密性須認真檢查，合格后方能進入下一道工序。6、漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制，其誤差不得超過下表所列化材料名稱水水泥外加劑誤差/、大于（%1.01.01.07、必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在漿體初凝后盡快拆除并清洗干凈。三、封端1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。2、按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，注意曲線橋左右幅端頭橫向不垂直于梁中線。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。