蝶閥基本知識PPT

1、1蝶閥基本蝶閥基本知識知識JNMD/WSF 2012.11.282主要內(nèi)容n概述n蝶閥的分類n蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n閥門的試驗n蝶閥常見故障及維修3概 述n蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，

2、使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。4蝶閥的分類n按公稱壓力分類按公稱壓力分類 真空真空蝶閥蝶閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥蝶閥。 低壓低壓蝶蝶閥閥公稱壓力公稱壓力PN 1.6MPa的的蝶閥蝶閥。 中壓中壓蝶蝶閥閥公稱壓力公稱壓力PN 2.56.4MPa的的蝶閥蝶閥。 高壓高壓蝶蝶閥閥公稱壓力公稱壓力PN10.025.0MPa的的蝶閥蝶閥。5蝶閥的分類n按介質(zhì)工作溫度分類按介質(zhì)工作溫度分類 高溫高溫蝶蝶閥閥工作溫度工作溫度450的的蝶閥蝶閥。 中溫中溫蝶閥蝶閥120 工作溫度工作溫度450 的的蝶閥蝶閥。 常溫常

3、溫蝶閥蝶閥-40 工作溫度工作溫度120 的的蝶閥蝶閥。 低溫低溫蝶閥蝶閥-100 工作溫度工作溫度-40 的的蝶閥蝶閥。 超低溫超低溫蝶閥蝶閥工作溫度工作溫度 -100 的的蝶閥蝶閥。6蝶閥的分類n按閥體材料分類按閥體材料分類 非金屬蝶閥非金屬蝶閥如陶瓷蝶閥、塑料蝶閥等如陶瓷蝶閥、塑料蝶閥等。 金屬蝶閥金屬蝶閥如鑄鐵蝶閥、鑄鋼蝶閥、低如鑄鐵蝶閥、鑄鋼蝶閥、低 合金合金鋼蝶閥、高合金鋼蝶閥、銅合金蝶閥、鋁合金蝶鋼蝶閥、高合金鋼蝶閥、銅合金蝶閥、鋁合金蝶閥、鎳合金蝶閥等。閥、鎳合金蝶閥等。 7蝶閥的分類n按密封副材料分類按密封副材料分類 軟（橡膠）密封蝶閥軟（橡膠）密封蝶閥密封副：橡膠密封副：橡

4、膠/金屬或橡金屬或橡 膠膠/橡膠橡膠。 軟（軟（PTFE）密封蝶閥）密封蝶閥密封副：密封副：PTFE/金屬金屬。 金屬密封蝶金屬密封蝶閥閥密封副：金屬密封副：金屬/金屬金屬。 空氣調(diào)節(jié)蝶空氣調(diào)節(jié)蝶閥閥非密封型非密封型。8蝶閥的分類n按傳動方式分類按傳動方式分類 手柄傳動蝶閥手柄傳動蝶閥 蝸輪蝸桿傳動蝶閥蝸輪蝸桿傳動蝶閥 電動蝶閥電動蝶閥 氣動蝶閥氣動蝶閥 液動蝶閥液動蝶閥9蝶閥的分類n按連接形式分類按連接形式分類 法蘭蝶閥法蘭蝶閥閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 對夾（凸耳）蝶對夾（凸耳）蝶閥閥閥體閥體無無法蘭，與管道采用法蘭連接。法蘭，與管道采用法蘭連接。

5、 螺紋蝶螺紋蝶閥閥閥體閥體帶有螺紋帶有螺紋，與管道采用，與管道采用螺紋螺紋連接。連接。 卡箍蝶閥卡箍蝶閥閥體閥體帶有溝槽帶有溝槽，與管道采用，與管道采用卡箍卡箍連接。連接。 焊接蝶閥焊接蝶閥閥體閥體帶有坡口帶有坡口，與管道采用，與管道采用焊接焊接連接。連接。10蝶閥的分類n按結(jié)構(gòu)型式分類按結(jié)構(gòu)型式分類 中心型蝶閥中心型蝶閥 單偏心蝶閥單偏心蝶閥 雙偏心蝶雙偏心蝶閥閥 三偏心蝶閥三偏心蝶閥11蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 中心型蝶閥中心型蝶閥 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且通過閥板密封截面中心。閥體中心線上，且通過閥板密封截面中心。12

6、蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理：密封原理： 閥門關(guān)閉時，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板閥門關(guān)閉時，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性力作為密封比壓保證閥橡膠閥座產(chǎn)生彈性力作為密封比壓保證閥門的密封。門的密封。 13蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷結(jié)構(gòu)：單軸有銷結(jié)構(gòu)： 14蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：單軸有銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：閥桿強度高，傳動精確，可承受較高優(yōu)點：閥桿強度高，傳動精確，可承受較高壓力，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡單。壓力，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡單。 缺點：圓錐銷處、軸孔處易泄漏，裝配中多缺點：圓錐銷處、軸孔處易泄漏，裝配中多

7、了兩次壓力試驗及鉆、鉸銷孔等工序，拆解難度了兩次壓力試驗及鉆、鉸銷孔等工序，拆解難度較大，拆解時易損壞閥座、閥板、閥桿等。較大，拆解時易損壞閥座、閥板、閥桿等。 15蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷結(jié)構(gòu)：單軸無銷結(jié)構(gòu)： 16蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：單軸無銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：減少了泄漏點，裝配工藝簡單，承壓優(yōu)點：減少了泄漏點，裝配工藝簡單，承壓能力較高，拆解容易。能力較高，拆解容易。 缺點：閥體、閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，缺點：閥體、閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動的要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動的閥門難以完全關(guān)到位，嚴(yán)重時影響密封性能。閥門難以完全

8、關(guān)到位，嚴(yán)重時影響密封性能。 17蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷結(jié)構(gòu)：雙軸有銷結(jié)構(gòu)： 18蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：雙軸有銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：傳動精確，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡單。優(yōu)點：傳動精確，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡單。 缺點：圓錐銷處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次缺點：圓錐銷處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次壓力試驗及鉆、鉸銷孔等工序，拆解難度較大，拆解時壓力試驗及鉆、鉸銷孔等工序，拆解難度較大，拆解時易損壞閥座、閥板、閥桿等，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓易損壞閥座、閥板、閥桿等，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低，此結(jié)構(gòu)很少用。能力較低，此結(jié)構(gòu)很少用。 19蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無銷結(jié)構(gòu)：雙軸無

9、銷結(jié)構(gòu)： 20蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：雙軸無銷結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點： 優(yōu)點：減少了泄漏點，裝配工藝簡單，拆解容易。優(yōu)點：減少了泄漏點，裝配工藝簡單，拆解容易。 缺點：閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度缺點：閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動的閥門難以完全關(guān)到位，高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動的閥門難以完全關(guān)到位，嚴(yán)重時影響密封性能，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較嚴(yán)重時影響密封性能，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低。低。 21蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷襯氟結(jié)構(gòu)：單軸無銷襯氟結(jié)構(gòu)： 22蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無銷襯氟蝶閥優(yōu)缺點：單軸無銷襯氟蝶閥優(yōu)缺點： 優(yōu)點：對比橡膠密封蝶閥

10、可承受較高壓力、較高溫度，優(yōu)點：對比橡膠密封蝶閥可承受較高壓力、較高溫度，耐腐蝕能力超強，可適用于絕大多數(shù)化工介質(zhì)，拆解容易。耐腐蝕能力超強，可適用于絕大多數(shù)化工介質(zhì)，拆解容易。 缺點：制造工藝復(fù)雜，要求加工精度高，因缺點：制造工藝復(fù)雜，要求加工精度高，因PTFE閥閥座厚度高、彈性差，導(dǎo)致閥門扭矩大，座厚度高、彈性差，導(dǎo)致閥門扭矩大，PTFE材料易損傷，材料易損傷，對包裝、運輸、貯存、安裝、使用都有嚴(yán)格要求。對包裝、運輸、貯存、安裝、使用都有嚴(yán)格要求。 23蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷襯膠結(jié)構(gòu)：單軸有銷襯膠結(jié)構(gòu)： 24蝶閥的結(jié)構(gòu)型式幾種不同結(jié)構(gòu)閥座的優(yōu)缺點：幾種不同結(jié)構(gòu)閥座的優(yōu)缺點： 閥座結(jié)構(gòu)閥座結(jié)

11、構(gòu)優(yōu)優(yōu)點點缺缺點點帶靠背閥座帶靠背閥座可更換，有靠背支撐使閥座可更換，有靠背支撐使閥座強度更好，承壓能力強。強度更好，承壓能力強。靠背與閥體之間是泄漏點。靠背與閥體之間是泄漏點。無靠背閥座無靠背閥座可更換，裝配簡單，泄漏點可更換，裝配簡單，泄漏點少少，尤其適用于大口徑閥門尤其適用于大口徑閥門。閥座強度低，易變形，承壓閥座強度低，易變形，承壓能力低能力低，不能用于真空工況不能用于真空工況。閥體襯膠閥體襯膠閥座強度高，承壓能力強，閥座強度高，承壓能力強，泄漏點少。泄漏點少。不可更換不可更換，襯膠勞動強度大襯膠勞動強度大，閥門使用成本高。閥門使用成本高。25蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 單偏心蝶閥單偏心蝶閥 結(jié)

12、構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且與閥板密封截面形成一閥體中心線上，且與閥板密封截面形成一個尺寸個尺寸a偏置。偏置。26蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)：單偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 27蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 雙偏心蝶閥雙偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個尺寸板密封截面形成一個尺寸a偏置，且與閥體偏置，且與閥體中心線形成一個尺寸中心線形成一個尺寸b偏置。偏置。28蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)：雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 29蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理：密封原理： 由于

13、尺寸由于尺寸b b偏差的存在，使閥板的轉(zhuǎn)動半徑分偏差的存在，使閥板的轉(zhuǎn)動半徑分為長半徑和短半徑，在長半徑轉(zhuǎn)動的軌跡的切線為長半徑和短半徑，在長半徑轉(zhuǎn)動的軌跡的切線與閥座密封面成一個與閥座密封面成一個角角, ,使閥板與閥座之間有一使閥板與閥座之間有一個漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了閥板個漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了閥板啟閉時蝶閥密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦啟閉時蝶閥密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦傷。此類蝶閥比中線更快的脫離閥座密封面。傷。此類蝶閥比中線更快的脫離閥座密封面。 30蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 當(dāng)關(guān)閉蝶閥時，通過閥當(dāng)關(guān)閉蝶閥時，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封板的轉(zhuǎn)動，閥板的外

14、圓密封面逐漸接近并擠壓閥座，使面逐漸接近并擠壓閥座，使其產(chǎn)生彈性變形而形成彈性其產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥密力作為密封比壓保證蝶閥密封。封。 31蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡圖一：雙偏心蝶閥簡圖一：雙軸，密封圈壓在閥板上。雙軸，密封圈壓在閥板上。優(yōu)點：密封圈壓縮量可調(diào)，優(yōu)點：密封圈壓縮量可調(diào)， 裝配方便，可在線更裝配方便，可在線更 換密封圈。換密封圈。缺點：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán)缺點：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán) 重，雙向承壓性能較重，雙向承壓性能較 單軸差，閥門流量特單軸差，閥門流量特 性不如密封圈壓在閥性不如密封圈壓在閥 體上好。體上好。 32蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡圖二：雙偏心蝶閥簡

15、圖二：單軸，密封圈壓在閥體上。單軸，密封圈壓在閥體上。優(yōu)點：密封圈受介質(zhì)沖刷輕，優(yōu)點：密封圈受介質(zhì)沖刷輕， 雙向承壓性能較雙軸雙向承壓性能較雙軸 好，閥門流量特性較好，閥門流量特性較 密封圈壓在閥板上好。密封圈壓在閥板上好。缺點：密封圈壓縮量不能調(diào)，缺點：密封圈壓縮量不能調(diào)， 裝配難度較雙軸大，裝配難度較雙軸大， 不能在線更換密封圈。不能在線更換密封圈。 33蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖一：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖一： 34蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖二：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖二： 35蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖三：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖三： 36蝶閥的結(jié)構(gòu)

16、型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖四：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖四： 37蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖五：雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖五： 38蝶閥的結(jié)構(gòu)型式n 三偏心蝶閥三偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個尺寸截面形成一個尺寸a偏置，且與閥體中心線形成偏置，且與閥體中心線形成一個尺寸一個尺寸b偏置，偏置，另外閥體中心與閥體密封面中另外閥體中心與閥體密封面中心形成一個角度偏差值心形成一個角度偏差值。39蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)：三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 40蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理：密封原理： 由于由于偏置角

17、的形成使長、短半徑轉(zhuǎn)動的閥偏置角的形成使長、短半徑轉(zhuǎn)動的閥板大、小半圓上，閥板密封面轉(zhuǎn)動軌跡的切線與板大、小半圓上，閥板密封面轉(zhuǎn)動軌跡的切線與閥座密封面形成閥座密封面形成11角和角和22角，使閥板啟閉時密角，使閥板啟閉時密封面相對于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從封面相對于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而徹底消除了閥板啟閉時密封副兩密封面之間的而徹底消除了閥板啟閉時密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損各擦傷。機(jī)械磨損各擦傷。 41蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 由于由于1 1、22角的形成，使蝶閥關(guān)閉時，其角的形成，使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動

18、轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之間密封比壓降低和消失，而且可以通過對外加驅(qū)間密封比壓降低和消失，而且可以通過對外加驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，動轉(zhuǎn)矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使其密封性能大大的提高。從而使其密封性能大大的提高。42蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 該類蝶閥在該類蝶閥在0 09090開開啟時，閥板密封面會在開啟時，閥板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密啟的瞬間立即脫離閥座密封面。在封面。在90900 0關(guān)閉時，關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間

19、，其閥只有在關(guān)閉的瞬間，其閥板密封面才會接觸并壓緊板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。閥座密封面。 43蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡圖一：三偏心蝶閥簡圖一：多層次密封圈壓在閥板上。多層次密封圈壓在閥板上。優(yōu)點：密封圈由金屬和非金優(yōu)點：密封圈由金屬和非金 屬復(fù)合而成，可補償屬復(fù)合而成，可補償 密封性能達(dá)到零泄漏。密封性能達(dá)到零泄漏。缺點：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán)缺點：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán) 重，閥門流量特性不重，閥門流量特性不 如密封圈壓在閥體上如密封圈壓在閥體上 好。好。 44蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡圖二：三偏心蝶閥簡圖二：純金屬密封圈壓在閥體上。純金屬密封圈壓在閥體上。優(yōu)點：純金屬密封圈適應(yīng)介優(yōu)點：純金

20、屬密封圈適應(yīng)介 質(zhì)能力更強，密封圈質(zhì)能力更強，密封圈 受介質(zhì)沖刷輕，閥門受介質(zhì)沖刷輕，閥門 流量特性比密封圈壓流量特性比密封圈壓 在閥板上好。在閥板上好。缺點：密封圈制作難度大，缺點：密封圈制作難度大， 密封性能不如多層次密封性能不如多層次 次密封。次密封。 45蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖：三偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡圖： 46閥門的試驗n閥門閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是否達(dá)到國家所規(guī)定的質(zhì)品是否符合設(shè)計要求和是否達(dá)到國家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和

21、裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 n常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。 47閥門的試驗n強度試驗強度試驗u 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠

22、除對毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)逐臺進(jìn)行強度試驗，以保證閥門的使用性能。應(yīng)逐臺進(jìn)行強度試驗，以保證閥門的使用性能。u 強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強度試驗。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未加工后進(jìn)行中間強度試驗。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強度試驗。提出要求，閥門可

23、不再進(jìn)行強度試驗。中核中核蘇閥為了保證質(zhì)量，在中蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，閥門都全部最后再進(jìn)行強度試驗。間強度試驗后，閥門都全部最后再進(jìn)行強度試驗。48閥門的試驗u 試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗介質(zhì)為液體時，試驗介質(zhì)為液體時，試驗試驗壓力壓力P一般為一般為不小于不小于公稱壓力公稱壓力PN的的1.5倍倍，若合同有氣體介質(zhì)強度試，若合同有氣體介質(zhì)強度試驗要求時，驗要求時，試驗壓力試驗壓力P一般為一般為不小于不小于公稱壓力公稱壓力PN的的1.1倍倍，且必須先，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)強度試驗，在液體介質(zhì)強度試驗合格后，才進(jìn)行氣體介進(jìn)行液體介質(zhì)

24、強度試驗，在液體介質(zhì)強度試驗合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)強度試驗，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施質(zhì)強度試驗，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。試驗時閥門處于開啟狀。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。u 滲漏

25、的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補焊，但補焊滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補焊，但補焊后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。49閥門的試驗n密封試驗密封試驗u 除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行封性，故閥門出廠前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗。u 試驗通常是在常溫下試驗通常是在常溫下進(jìn)行，試驗壓力進(jìn)行，試驗壓力P一般為不小于一般為

26、不小于公稱壓力公稱壓力PN的的1.1倍倍。u 以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。u 試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。50閥門的試驗u 閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時，先閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定

27、值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，另一端也重復(fù)上述試驗。另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。u 有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。u 密封試驗應(yīng)在閥門總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門的密封試驗應(yīng)在閥門

28、總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。51閥門的試驗u 上密封試驗通常在強度試驗時一并進(jìn)行。試驗時上密封試驗通常在強度試驗時一并進(jìn)行。試驗時將將閥桿升高到閥桿升高到極極限位限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。u 用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求做做低壓氣密封試驗的閥門，低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣必須按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)

29、行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣，試驗試驗壓力為壓力為0.6MPa0.6MPa。u 對于蝶閥，低壓氣密封試驗是必做項目，高壓密封試驗是選做項目，對于蝶閥，低壓氣密封試驗是必做項目，高壓密封試驗是選做項目，高壓密封試驗壓力為設(shè)計規(guī)范中設(shè)計壓差的高壓密封試驗壓力為設(shè)計規(guī)范中設(shè)計壓差的1.11.1倍。對于規(guī)定了介質(zhì)倍。對于規(guī)定了介質(zhì)流向的蝶閥，按規(guī)定的流向進(jìn)行密封試驗，若合同中要求反向密封時，流向的蝶閥，按規(guī)定的流向進(jìn)行密封試驗，若合同中要求反向密封時，密封試驗壓力為設(shè)計規(guī)范中反向設(shè)計壓差的密封試驗壓力為設(shè)計規(guī)范中反向設(shè)計壓差的1.11.1倍。倍。52閥門的試驗n動作試驗動作試驗u 試驗介質(zhì)同殼體

30、強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。試驗合格后進(jìn)行。u 手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力驗壓力（試驗壓力通常為公稱壓力）（試驗壓力通常為公稱壓力），用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶壓壓循環(huán)動作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否

31、正常、動作是否靈活、循環(huán)動作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等開和關(guān)的位置指示是否正確等。53閥門的試驗u 止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于次數(shù)不少于3次次。u 電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時，應(yīng)以閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時，應(yīng)以公稱壓力為試驗壓力，用公稱壓力為試驗壓力，用額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶壓壓循環(huán)動作，在整個

32、循環(huán)動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。置指示必須正確。54閥門的試驗n真空密封試驗真空密封試驗u 真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥宇航及原子能工業(yè)用閥門、使用介質(zhì)為真空的閥門門、使用介質(zhì)為真空的閥門及密封性要求極高及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗。的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗。u 真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準(zhǔn)確真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準(zhǔn)確性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。真空度要求真空度要求高時，閥門的高時，閥門的閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。u 真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣