工業(yè)工程概論IE認(rèn)識--系統(tǒng)認(rèn)識

1、工業(yè)工程概論IE認(rèn)識-系統(tǒng)認(rèn)識3/25/202223/25/202233/25/20224 中國工業(yè)工程在線對工業(yè)工程的定義是：是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)理論與方法等知識，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的。3/25/20225技能3/25/202263/25/20227 一般認(rèn)為泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的開山鼻祖。 泰 勒 偏 重 于 “ 作 業(yè) 測 定 ” （ W

2、o r k Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居。二 IE的起源：3/25/202283/25/20229泰勒和吉爾布雷斯的研究事例泰勒和吉爾布雷斯的研究事例1鐵鍬研究 1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：當(dāng)時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進(jìn)行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達(dá)五六百名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則

3、可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。3/25/202210 泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為量為21又又1/2鎊（約鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理

4、范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的基層管理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量，對超過標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，標(biāo)準(zhǔn)工作量，對超過標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進(jìn)行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進(jìn)行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)方式，使他們也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進(jìn)行的作業(yè)，只要結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進(jìn)行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低名就可以完成，材料浪費也大大降低。3/25/2022113/25/2022123/25/202213吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十

5、九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 砌墻動作的研究砌墻動作的研究3/25/2022143/25/

6、202215qIE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末q經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初q經(jīng)典IE的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后q現(xiàn)代IE的建立：5070年代q進(jìn)入80年代，國際上IE的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳2、IE發(fā)展歷程發(fā)展歷程3/25/202216IE的發(fā)展3/25/202217 IE經(jīng)過一個多世紀(jì)的發(fā)展，如今經(jīng)過一個多世紀(jì)的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛已經(jīng)成為一個技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。隨著的學(xué)科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、SE等方法在企業(yè)中等方法在企業(yè)中運用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，運用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。也一直

7、受到社會的重視。 3/25/202218工業(yè)工程(IE)的職責(zé)：組織、管理、協(xié)調(diào)和服務(wù)工業(yè)工程(IE)的任務(wù)：追求更高的效率和生產(chǎn)率3/25/202219四四 工業(yè)工程工業(yè)工程(IE)(IE)的目的的目的讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機(jī)器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低、安全事故少、員工士氣高）。3/25/202220工業(yè)工程(IE)的目的(核心)降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率3/25/202221五五 工業(yè)工程工業(yè)工程對制造業(yè)的作用對制造業(yè)的作用 1 對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，設(shè)計，評價與創(chuàng)新。對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，設(shè)計，評價與創(chuàng)新。2 2 優(yōu)化生產(chǎn)

8、系統(tǒng)，物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)。優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)。3 3 診斷企業(yè)癥結(jié)診斷企業(yè)癥結(jié). .4 4 挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效 率和經(jīng)濟(jì)效益。率和經(jīng)濟(jì)效益。5 5 杜絕浪費，節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費。杜絕浪費，節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費。6 6 提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，7 7 制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)。制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)。3/25/202222工業(yè)工程研究范圍生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論3/25/202223工業(yè)

9、工程研究范圍生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)3/25/202224工業(yè)工程的理念 1.經(jīng)濟(jì)性的追求 2.合理性的追求 3.最適當(dāng)化的追求 4.尊重人性 3/25/202225IE人員必備的十大基本理念人員必備的十大基本理念 一. 要有改善意識,問題無所不在的積極解決心態(tài).二. 詳細(xì)觀察, 收集事實數(shù)據(jù), 掌握改善核心.三. 了解各類專業(yè)實力, 人,機(jī),物, 不當(dāng)流程缺失, 并學(xué)習(xí)管理 技能, 增強(qiáng)實力四. 提升 IE技能 , 工欲善其事, 必先利其器.五. 解決問題要知 輕重緩急 , 務(wù)實扎根 .六. 確

10、實作好資料分析, 找出真正 病結(jié) , 再對癥下藥.七. 電腦只是統(tǒng)計,必須分析與創(chuàng)新. 八. 要達(dá)到成效,必須先作宣導(dǎo)與教育訓(xùn)練.九. 不可命令部屬,如何作,應(yīng)該讓員工多參與,多發(fā)表看法,分工運作.十. 解決問題失敗的原因為: (1) 上級不重視 (2) 干部不關(guān)心 (3) 員工沒信心 大海如果沒有波浪 ; 就無法顯示其宏觀 ; 管理如果沒有缺失 ; 就缺乏管理之進(jìn)化空間 .3/25/2022263/25/2022273/25/2022281、時間研究方面： 秒表法 工作抽樣法 PTSMODA法 快速換線（模）3/25/2022292、動作研究方面： ECRS 動改法 動素分析法 動作經(jīng)濟(jì)原則

11、 雙手法 操作人分析 人機(jī)法3/25/202230 3、程序分析方面： 產(chǎn)品工藝分析法 作業(yè)流程分析法 聯(lián)合作業(yè)分析法 布置法 搬運法 3/25/202231 4、管理績效方面： 目視法 QC法 工時法 腦力激蕩法 7S法 8大浪費3/25/2022325、標(biāo)準(zhǔn)建立方面： 工時法 抽查法 防呆法 標(biāo)準(zhǔn)與制程法 3/25/202233常用改善技術(shù)常用改善技術(shù)n一般性6W3H法 腦力激蕩法 比較法 PDCA法 SWOT分析 各類查檢法nQC7手法/新QC7手法層別法柏拉圖法特性要因圖法散步圖法直方圖法管制圖法 查檢表nIE7手法防錯法 流程法 動改法 五五法 抽查法 人機(jī)配置法 雙手法3/25/2

12、02234 動作改善方法 l 剔除（Eliminate） l 組合（Combine） l 重排（Rearrange） l 簡化（Simplify） 3/25/202235占了作業(yè)時間的占了作業(yè)時間的50%左右左右1.兩手空閑兩手空閑 2.單手空閑單手空閑3.作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 4.動作太大動作太大5. 步行多步行多 6.左右手位置重疊左右手位置重疊 7.轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 8.移動中變換狀態(tài)移動中變換狀態(tài)9.不明技巧不明技巧 10.伸背動作伸背動作11.彎腰動作彎腰動作 12.重復(fù)作業(yè)重復(fù)作業(yè)十二種導(dǎo)致動作浪費現(xiàn)象十二種導(dǎo)致動作浪費現(xiàn)象3/25/202236工廠工廠生產(chǎn)生產(chǎn)中的中的8

13、8大浪費大浪費 庫存的浪費庫存的浪費 制造過多制造過多/過早的浪費過早的浪費 不良不良/修理的浪費修理的浪費 等待的浪費等待的浪費 搬運的浪費搬運的浪費 動作的浪費動作的浪費 加工的浪費加工的浪費 管理的浪費管理的浪費3/25/202237現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一部分又退回。加工用具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。工具要時候總是難找到，有時臨時發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長時間調(diào)機(jī)，材料也用了不少。頻繁移動或取放物料。等待設(shè)備運作完成才開始工作。作業(yè)臺混亂影響作業(yè)動作的協(xié)調(diào)性。不良品產(chǎn)生。人員過多閑置動作，無效動作。設(shè)備過多閑置時間。物料、制品等流動有障礙。無效的工序（沒有直接產(chǎn)生價

14、值的工序）長時間沒有使用的工具、設(shè)備、物料。沒有使用合適的工具。3/25/2022381、問題發(fā)生問題發(fā)生/ /發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)2 2、找出問題真因、找出問題真因3 3、改善目標(biāo)設(shè)定、改善目標(biāo)設(shè)定4 4、擬訂改善方案、擬訂改善方案5 5、改善方案實施、改善方案實施6 6、改善效果確認(rèn)、改善效果確認(rèn)7 7、標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固、標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固解決問題的解決問題的7 7步法步法3/25/2022393/25/2022403/25/2022413/25/202242制度上面包含:(1) SIP (檢驗標(biāo)準(zhǔn))(2) SOP (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))(3) 流程4) 事務(wù) A. 標(biāo)準(zhǔn)時間 B. 標(biāo)準(zhǔn)人力 C. 生產(chǎn)線平衡 D. 用料

15、標(biāo)準(zhǔn) E. 獎罰標(biāo)準(zhǔn)2. 從現(xiàn)場投入而言包含: (1) 人員素質(zhì)技術(shù) (2) 設(shè)備動能技術(shù) (3) 方法技術(shù)改良3. 從現(xiàn)場產(chǎn)出而言包含: (1) 交期確保改善 (2) 品質(zhì)管理改善.IE小范圍針對現(xiàn)場改善,大范圍針對企業(yè)再造. 3/25/202243(一). 管理與現(xiàn)場改善息息相關(guān). 1. 要作好管理,必先將異常加以改善. 2. 欲作好企業(yè)現(xiàn)場體質(zhì)改善,先要有人才與改善的技能. 3. 改善完成時,必須要管理運用,才能維持成果. 4. 改善與管理交替進(jìn)行才能維持成果.維持素質(zhì)管理維持效果突破業(yè)績提高成果改善創(chuàng)新(領(lǐng)先)透過各種手法運用,使現(xiàn)場不斷進(jìn)行.改善3/25/202244IE改善的基本效

16、能(一). 沒有改善就不會進(jìn)步,沒有進(jìn)步就是走退路 .1. 沒有問題分析改善意識,就不會深入現(xiàn)場研究. 2. 進(jìn)步小就是退步 ,落伍就被淘汰.(二). 問題分析改善可使效能提升 .(三). 方法改善可使工作輕松,上班愉快.(四). 問題分析改善可使品質(zhì)滿意度與人員素質(zhì)穩(wěn)定成長.(五). 問題分析改善可使人人水準(zhǔn)提高,強(qiáng)化本身素質(zhì),企業(yè)體質(zhì).3/25/202245提高效率的思考方法提高效率的思考方法現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象?，F(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象。 A 對象：人，設(shè)備，方法，材料，動力資源B 內(nèi)容：C 標(biāo)準(zhǔn)：時間，距離，重量，次數(shù)，不良，件數(shù)， 費用，人員，稼動率，生產(chǎn)線平

17、衡，用量空間作業(yè)效率，有效產(chǎn)出率，比率，故障率， 合格率，一次性合格率，價值分析，出勤率，穩(wěn)定率，運轉(zhuǎn)率，平衡率，效率，空間利用率。3/25/202246狀態(tài)：狀態(tài)：1）不合理 能力不足，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，過分要求壓制明明能力不夠卻不改善，2）浪費 能力過高，大材小用，使用方法不當(dāng)，能力有提高但用法照舊，管理標(biāo)準(zhǔn)不固定3）不統(tǒng)一 能力的無理變化，工作量不固定，浪費與不合理交替出現(xiàn)，作業(yè)及流程沒有標(biāo)準(zhǔn)化，工作分配不均衡及責(zé)任不清。3/25/202247方法：方法：1 轉(zhuǎn)移： 作業(yè)，人力轉(zhuǎn)移，熟練工的調(diào)配， 決定權(quán)的轉(zhuǎn)移2 提升： 提升認(rèn)識及判斷力，感悟力的培養(yǎng)，行動力開發(fā)3 分擔(dān)： 工作分擔(dān)，職能分擔(dān)

18、，平均化，4 連續(xù)： 連結(jié)配置，連貫流程及搬運，批次連貫，并行作業(yè)，通信信息連貫5. 激勵：激勵： 明確組織使命與責(zé)任，自我價值的追求，社會價值的追求，目標(biāo)、目的明確。 3/25/202248改善原則：改善原則：1 中止排除現(xiàn)有的方法中止排除現(xiàn)有的方法2 相反的方法相反的方法3 判斷經(jīng)常與例外的差別判斷經(jīng)常與例外的差別4 處理變化的地方處理變化的地方5 擴(kuò)大或縮小某些工序擴(kuò)大或縮小某些工序6 合并或分解某些工序合并或分解某些工序7 集中或分解處理集中或分解處理3/25/2022497 添加某些東西8 調(diào)整次序9 是否可利用共同點及差異點10 替換、并列11 小循環(huán)處理某些業(yè)務(wù)組織平面化3/25

19、/202250IE活動的效果 1 通過正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性，系統(tǒng)性，增強(qiáng)競爭力，同時通過產(chǎn)品成本下降帶來的銷價降低，使人們生活水平得以提高，實現(xiàn)企業(yè)的社會價值。2 通過工作目標(biāo)的明確員工理解工資，報酬依據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。3 使管理科學(xué)化，計劃化，標(biāo)準(zhǔn)化，消除人，機(jī)械，材料等因素存在的各種不合理浪費，使人和設(shè)備的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實達(dá)成企業(yè)的目的。3/25/202251IE活動的有形效果品質(zhì)：1 工序不良的減少2 出貨不良的減少3 過失的減少3 客戶索賠的減少4 品質(zhì)特性均一成本：材料，人工，管理費，檢查，試驗費，庫存費的減少，材料使用費的提高。交期時間：產(chǎn)量的增加，交期的壓縮與保障，庫存量的調(diào)整，銷售數(shù)量的增加，工時的減少，加班工時的減少，中間品的減少，生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。安全：運轉(zhuǎn)率的提高3/25/202252IE活動的無形效果1 士氣：事故，工傷的減少2 品質(zhì)：品質(zhì)意識的提高，品質(zhì)安定化，可靠性的提高3 成本：成本意識的提高，有效利用資源4 交期時間：熟練度的提高，工時意識的提高5 安全：減少疲勞，安全，衛(wèi)生意識的提高，作業(yè)