交通安全安全設(shè)施考試用

1、這是為方便大家記憶整理的，我是轉(zhuǎn)載別人的哦，事先聲明一下。耐候性能1、交通標志反光膜 自然暴露試驗 試樣尺寸不小于150mm×250mm。安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?5°±1°。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。人工氣候加速老化試驗 試樣不小于70×120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長300800mm，輻射強度1000W/m2；光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應(yīng)大于1 W/m2；整個試

2、樣面積內(nèi)，輻射強度的偏差不應(yīng)大于±10%。試驗過程中，應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為63±3。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h，所受累積輻射能量小于4.32×106kJ/m2或試驗時間規(guī)定為600h，所受累積輻射能量小于0.54×106Kj/m2時，應(yīng)延長試驗時間。規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S用水徹底清洗干凈軟布擦干四倍放大鏡檢測。2、輪廓標 自然暴露試驗 同上人工氣候加速老化試驗 老化箱可采用疝燈或碳弧燈做光源，光譜波長300800mm，輻射強度500W/m2±

3、;50 W/m2，光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應(yīng)大于1 W/m2；整個試樣面積內(nèi)，輻射強度的偏差不應(yīng)大于±10%。試驗過程中，應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為63±3。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h，所受累積輻射能量小于2.16×106kJ/m2時，應(yīng)延長試驗時間。規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S用水徹底清洗干凈軟布擦干四倍放大鏡檢測。3、突起路標 自然暴露試驗 至少取樣40個。除去做自然暴露和人工老化試驗的樣品外，其余樣本作為參照樣放置于暗室中保存。按照輪廓標的方法進行自然

4、暴露試驗。在每一次測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試，并記錄測試結(jié)果，若試驗中某次測量的樣品已達不到規(guī)定，則可不繼續(xù)試驗，記錄此時結(jié)果，作為不合格產(chǎn)品。人工氣候加速老化試驗 試驗條件同輪廓標，只需把輻射強度改為255W/m2±45 W/m2，并要求每組樣品不少于6個，至少測試3組。當試驗時間規(guī)定為1200h，所受累積輻射能量小于8×105kJ/m2時，應(yīng)延長試驗時間。在測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試，并記錄測試結(jié)果。鹽霧腐蝕試驗1、 交通標志反光膜、輪廓標把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%±0.1%（質(zhì)量比）的鹽溶液。使

5、該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持35±2。試樣受試面與垂直方向成30°角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于7.5cm試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露22h為一個周期共試驗5個周期（共120h）。每兩個周期允許恢復12h，并檢查一次試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物蒸餾水漂洗標準環(huán)境條件下恢復2h四倍放大鏡檢測。要求反射器不應(yīng)出現(xiàn)滲入的痕跡，反光膜不應(yīng)出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象。2、 突起路標 同輪廓標，只是把連續(xù)暴露周期改為24h。要求突起路標不應(yīng)有任何變色或被侵蝕的痕跡。輪廓標微棱鏡型反射器密封性能： 拆除微棱鏡型反射器上所有可卸部分，并將表面擦凈，將試樣放入50&#

6、177;3、深度為200mm±10mm的水中，使逆反射表面朝上浸泡15min在5S內(nèi)迅速將試樣取出并立即放入5±3、深度為200mm±10mm的水中，再浸泡15min重復上述試驗3次，使試樣總共經(jīng)受四個循環(huán)的浸泡取出，四倍放大鏡檢測。要求輪廓標用微棱鏡反射器不應(yīng)出現(xiàn)被水或霧氣滲入的現(xiàn)象。鍍鋅層附著量測試1、 波形梁板、纜索護欄鋅附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。如對測試結(jié)果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗方法。 三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋅附著量。構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點法計算。鍍鋅

7、層近似厚度計算公式：注意單位A / 鍍鋅層厚度，m 鍍鋅層密度，g/cm3，近似取值為7g/cm32、 隔離設(shè)施試樣的準備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300600mm。用純凈的溶劑洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆，然后很好地干燥。試驗溶液的配制 將三氯化銻32g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗溶液。試驗方法：用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于

8、試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重。對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。1、 鍍鋁層附著量測試 （波形梁板、纜索護欄、隔離設(shè)施）可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。氫氧化鈉法基本原理：由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積

9、鋁附著量。但是試驗操作時應(yīng)當注意以下幾點： 如果試樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁，重復試驗過程，直至不再引起發(fā)熱。 連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時間不應(yīng)超過10min。如果需要較長的時間來除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。鍍鋁層均勻性測試 （波形梁板、纜索護欄、隔離設(shè)施 ）一般采用自來水測試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更廠的時間，靜置期間不得攪動溶液，也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應(yīng)當注意，試樣截面處周圍10mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計。鍍鋁層附著性1、 波形梁

10、板、纜索護欄采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180°，彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的2倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應(yīng)當注意，距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計。2、 隔離設(shè)施采用纏繞法。試驗要求截取200300mm鋼絲試樣，以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。鍍鋅層均勻性測試1、 波形梁板、纜索護欄鍍鋅層均勻性試驗一般采用硫酸銅法。 原理：通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時間及程度，判斷其鍍層均勻性。 試樣配制：將36g化學純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻

11、至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每1L硫酸銅溶液加入1g），攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。 試驗方法：取三塊試樣進行浸蝕試驗，每次置于18±2的溶液中靜止浸泡1min，不能攪動及移動試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅（未鍍上銅）。試驗溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點的判斷：試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為達到浸蝕終點。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計入試驗次數(shù)。以下情形不作為浸蝕終點：a、試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時；b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時；c、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。2、 隔離設(shè)施試

12、樣的準備：從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點在內(nèi)），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。試驗溶液的配制：用36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅（每1L硫酸銅溶液加入1g），攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。試驗用容器：試驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶

13、液高度不小于100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達到5g/L時應(yīng)更換溶液。試驗步驟：將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸。每次試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進行下一次侵蝕。終點的判斷：試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點。下列情況為未達到終點： 、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅

14、析出。鍍鋅層附著性1、 波形梁板、纜索護欄采用錘擊法：試件水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm 間隔平行打擊五點，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點應(yīng)離試樣端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。2、 隔離設(shè)施網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。 錘擊法：同上 纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根。將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。在1035的室溫下進行。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)60圈/min；纏繞圈數(shù)為510圈min。為確保纏

15、繞緊密，纏繞時應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應(yīng)試驗力的5。試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。逆反射性能、光度性能1、 交通標志反光膜逆反射性能150mm×150mm單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。 絕對測量法 暗室中進行、試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15m、試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值移動光探測器使觀測角為0.2°；轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值改變觀測角，重復上述測量過程計算發(fā)

16、光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。相對測量法 用試樣與標準樣本對比的測量方法進行測試。其標準樣板應(yīng)定期到計量檢定單位標定。試樣安裝在一垂直平板上噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜按絕對測量的方法測試在觀測角為0.2°、入射角為4°時的逆反射系數(shù)R。要求不低于規(guī)定值的80%。2、 輪廓標光度性能反射器用發(fā)光強度系數(shù)R來衡量。反光膜用逆反射系數(shù)R來衡量。測量原理：利用逆反射材料（反射器）將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質(zhì)來測試反射器的光度性能。試驗步驟：試樣尺寸不應(yīng)小于150mmx l50mm。光源應(yīng)采用GB 3978一83規(guī)定的標準A光源，試樣參考中心對光源孔徑張角應(yīng)不

17、大于12，光探測器應(yīng)能上下自由移動，以保證觀測角從12至10或更大范圍的變化。試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15mm試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值移動光探測器使觀測角為12；轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值改變觀測角，重復上述測量過程計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。3、 突起標志光度性能試樣安裝于可在水平及垂直方向轉(zhuǎn)動的支架上，當它沿垂直軸旋轉(zhuǎn)時，試樣能獲得各個水平方向的入射角，當它沿水平軸旋轉(zhuǎn)時，試樣能獲得各個垂直方向的入射角放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量

18、出垂直于試樣表面的照度值采用GB 3978一83規(guī)定的標準A光源，將照度計安裝在光源的正上方，A光源中心與試樣中心應(yīng)處于同一水平面和同一垂直面上移動光探測器使觀測角為0.2°；試樣沿垂直軸轉(zhuǎn)動，水平軸靜止，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值改變觀測角，重復上述測量過程計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。彎曲試驗1、交通標志反光膜試樣尺寸230mm×70mm，溫度23±2。撕去防粘紙，在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。在5s內(nèi)將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下，使試樣粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸放開試樣四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、剝落或

19、層間分離的痕跡。2、波形梁板可用壓力機、特殊試驗機、萬能試驗機或圓口老虎鉗等設(shè)備進行。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進行。試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力和加熱。3、纜索材料本試驗用于檢驗直徑或厚度為0.310.0mm的金屬線材在反復彎曲中承受塑性變形的性能。 試驗原理：反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90°，并按相反方向反復彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150250mm，試樣盡可能是直的。試驗步驟：在1035的室溫下進行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲90°后返回至其始位置，作為一次彎

20、曲再從其始位置向左（右）彎曲90°，試樣再返回其始位置為第二次彎曲依次連續(xù)反復進行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。高低溫試驗1、交通標志反光膜試樣尺寸150mm×150mm放入試驗箱開動冷源將溫度降至40±3，使試樣在該溫度下保持72h關(guān)閉電源，使溫度自然升至室溫約12h后，升溫至70±3，保持24h關(guān)閉電源，使溫度自然冷卻至室溫取出試樣，在標準條件下放置2h四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。3、 輪廓標高溫試驗；先將試驗箱升溫至70，恒溫后，立即將試樣放入，使試樣在70±3下保持2

21、4h取出試樣，在標準條件下放置2h四倍放大鏡檢測。低溫試驗：將試樣放入試驗箱，開動冷源將溫度降至40±3，使試樣在該溫度下保持72h取出試樣，在標準條件下放置2h四倍放大鏡檢測。要求輪廓標不應(yīng)有裂縫、剝落、碎裂或翹曲等損壞痕跡。沖擊試驗1、交通標志反光膜試樣尺寸150mm×150mm，標志面朝上，水平放置在厚度為20mm的鋼板上試樣上方250mm處，質(zhì)量為0.45Kg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到?jīng)_擊的表面以外，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。2、突起路標將突起路標放置在一個平面上，試樣上方1m處，質(zhì)量為1Kg的實心鋼球自

22、由落下，撞擊試樣中心部位四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求以沖擊點為圓心，直徑12mm的圓外不得有任何形式的破損。拉伸試驗、抗拉試驗1、波形梁板、纜索護欄拉伸試驗試驗設(shè)備為各種類型的試驗機及引伸計，要求試驗機應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測試要求。其引伸計的等級應(yīng)滿足測試項目規(guī)定伸長率的要求。需測定的性能參數(shù)有：屈服點、屈服點伸長率、抗拉強度、斷后伸長率2、交通標志反光膜準備三條25mm×150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為0.5級的萬能材料試驗機夾緊裝置中，在試樣寬度上負載應(yīng)均勻分布開啟機器，以300mm/min的速度拉伸，分別記錄斷裂時的

23、抗拉荷載值。要求每25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應(yīng)小于24N。交通標志反光膜1、 收縮試驗 試樣尺寸230mm×25mm，放置在標準測試條件下至少1h撕去防粘紙，把試樣放在一平滑的表面上，粘結(jié)劑面朝上在防粘紙撕去10min和24h分別測出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在10min內(nèi)，其收縮不應(yīng)超過0.8mm；在24h內(nèi)，其收縮不超過3.2mm。2、附著性能 裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，從一端撕去100mm長的防沾紙，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣在標準條件下放置24h把式樣水平懸持，反光膜面朝下在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重0.8Kg的

24、重物（包括夾具的重量），使其與試樣板面成90°角下垂5min后測出反光膜剝離的長度。要求不大于20mm。3、防粘紙的可剝離試驗 試樣尺寸25mm×150mm，其上放置一個6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的壓力置于70±2的空間里放置4h取出試樣，在標準條件下冷卻至室溫用手剝?nèi)シ勒醇?，要求防沾紙無需用水或其他溶劑浸濕，即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應(yīng)有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。纜索材料扭轉(zhuǎn)試驗 本試驗用于檢驗直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時承受塑性變形的性能。試驗原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或

25、交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時無裂紋。試樣規(guī)定：試樣要求同彎曲試驗。試驗儀器：采用萬用試驗機，試驗機夾頭應(yīng)具有足夠硬度，試驗步驟：將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強度相應(yīng)拉力負荷的2，試樣置于試驗機后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次。突起路標反射器耐壓試驗

26、：將突起路標平放在壓力試驗機平臺上（壓力頭面積大于試驗突起路標受壓面的面積），突起路標上覆蓋815mm的軟橡膠片逐步加載，加載速度為2030KN/mm加載至160KN檢查，要求不得有任何破損開裂現(xiàn)象。公路地下通信管道用高密度聚乙烯硅芯塑料管（JTJ 496-2004）內(nèi)容狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境：23±2條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并且在此條件下進行試驗。檢驗所用的萬能材料試驗機負荷傳感器準確度不低于1級，長度計量器具精度登記：鋼卷尺不低于2級，其他不低于1級。硅芯管物理化學性能指標1、 外壁硬度：將長度100mm的試樣緊密套在外徑適當?shù)慕饘侔羯希胖迷贒型邵氏硬度計正下方，按GB/T

27、 2411-1980規(guī)定的方法，讀取試驗的瞬時硬度為測量結(jié)果，共讀取5次，取算術(shù)平均值為測量結(jié)果。2、 內(nèi)壁摩擦系數(shù)：靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法。將長度50m的硅芯管放置在測試斜面上，硅芯管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標準試棒放置在硅芯管內(nèi)，長度方向與硅芯管軸線平行，試棒露出硅芯管的距離大于20mm。用升降裝置將斜面緩慢升起，直到試棒向下滑動為止，記下水平標尺和垂直標尺的數(shù)值，計算出摩擦系數(shù)。試驗9次，每次都應(yīng)將硅芯管旋轉(zhuǎn)一個角度，取9次的算術(shù)平均值。3、 拉伸強度：按GB/T 8804.2-1988規(guī)定的方法，取5個沖裁試樣，分別夾持在試驗機上，拉伸速度為100mm/min，直至將試樣拉

28、斷，記下拉伸過程中的最大拉伸值為試驗結(jié)果，取5次有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。4、 斷裂伸長率：按GB/T 8804.2-1988規(guī)定的方法，取5個沖裁試樣，分別夾持在試驗機上，拉伸速度為100mm/min，取5次有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。該試驗數(shù)據(jù)可與拉伸強度同時獲得。5、 最大牽引負荷：取三段長度為200mm的完整硅芯管試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平。用專用夾具將試樣夾持在試驗機上，拉伸速度為450mm/min，直至試樣屈服時，讀取試驗的屈服負荷為試驗結(jié)果。若試樣在夾具邊緣斷裂，則試驗無效，應(yīng)重新更換試樣。取3個有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。6、 冷彎曲半徑：取3根1.5m（當外徑大于

29、40mm時，為2.0m）長的硅芯管試樣，放置在-20±2溫度下保持2h。從低溫箱中取出1根試樣，迅速在四個不同方向上進行彎曲試驗，每個方向上至少應(yīng)該彎曲90°。第一次彎曲后，轉(zhuǎn)動180°進行彎曲，然后轉(zhuǎn)動90°進行第三次彎曲，再轉(zhuǎn)動180°進行第四次彎曲。從冷柜取出試樣開始，四次彎曲試驗的時間間隔不能超過20S，四次彎曲試驗的總時間不能超過40S。從低溫箱中取出另外兩跟樣管，依此步驟進行彎曲，三個試樣都合格為合格，否則應(yīng)將試樣數(shù)量加倍進行試驗。試樣經(jīng)過彎曲試驗后，應(yīng)不出現(xiàn)開裂、裂紋或明顯應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象。7、 環(huán)剛度：按YD/T841-1996規(guī)定

30、執(zhí)行。取a、b、c3個試樣，在規(guī)定溫度條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機上板相接觸，或把第一個試樣放置時，把另兩個試樣b、c的放置位置依次相對于第一個試樣轉(zhuǎn)120°和240°放置。對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置于試驗機的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直到至少達到0.03di的變形，正確記錄力值和變形量。通常，變形量是通過測量一個壓板的位置得到的，但如果在試驗的過程中，管壁厚度的變化超過10%，則應(yīng)通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)計算試樣

31、的環(huán)剛度。取3個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。8、 扁平試驗：按YD/T841-1996規(guī)定執(zhí)行。試驗速度為10±5mm/min。當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%時，立即卸載，試樣不破裂、不分層為合格。9、 復原率：在試樣直徑兩端做好標記，并量取標記處的外徑為初始外徑，按規(guī)定的試驗速度沿標記方向加壓至外徑變形量為初始外徑的50%時，立即卸載，在標準狀態(tài)下恢復10min后，再次量取標記處的外徑為終了外徑，計算復原率。取3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。10、 耐落錘性能：取20段長度為150mm的完整硅芯管試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平，無破裂、無裂縫等缺陷，每次試驗取一個

32、試樣放在試驗機沖擊平臺上。常溫沖擊試驗在溫度23±2，落錘高度2m，錘頭直徑50mm，質(zhì)量15.3Kg的條件下進行沖擊，每個試樣沖擊一次，試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm為合格，10個試樣9個以上合格為合格。低溫沖擊試驗將試樣放在溫度-20±2的試驗箱中恒溫保持5h，每次取出一個試樣，在30s內(nèi)照常溫沖擊試驗的方法進行試驗，10個試樣9個以上合格為合格。11、 耐水壓密封性能：取兩段長度為1000mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，一端用管塞密封好，另一端連接專用卡具注水，水溫20±2，壓力50kPa條件下，保持24h，試

33、樣的連接頭、管塞均不滲漏為合格。若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)將試樣個數(shù)加倍進行試驗，兩次都合格才能判為合格。12、 抗裂強度：取兩段長度為500mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，用專用卡具將該試樣夾持到氣壓機或水壓機（水溫20±2）上，緩慢加壓至規(guī)定的壓力，并保持15min，試樣不破裂、不滲漏為合格。若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)將試樣個數(shù)加倍進行試驗，四次都合格才能判為合格。13、 與管接頭的連接力：取兩段長度為200mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，用專用卡具將該試樣夾持到拉伸試驗機上，拉伸速度為100mm/min，直至管連接頭被拉破裂或硅芯管被拉出時，讀取試驗的最大拉伸負荷為試驗結(jié)果。如此共進行三次試驗，取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。14、 縱向收縮率：按GB/T 6671-2001試驗方法B（烘箱試驗）進行，取三段長度200mm的硅芯管，使用化線機在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線。在23±2下測量標距。將烘箱溫度調(diào)至110±2。把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣，則懸掛點應(yīng)在距離標線最遠的一段。若把試樣平放，則應(yīng)