化工設(shè)備安裝

1、要求掌握的內(nèi)容 1.化工設(shè)備安裝前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？ 2.安裝設(shè)備的根底驗(yàn)收有哪些要求？ 3.如何確定墊鐵的尺寸和數(shù)量？ 4.設(shè)備有墊鐵安裝是怎樣進(jìn)行的？ 5.設(shè)備無(wú)墊鐵安裝有哪些方法？ 6.地腳螺栓安裝應(yīng)注意什么問(wèn)題？ 7.設(shè)備找正、找平應(yīng)選擇哪些部位測(cè)量？ 8.常用的聯(lián)軸器有哪些種類？ 9.設(shè)備安裝的灌漿有哪些要求？ 10.設(shè)備的清洗與裝配有哪些要求？滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的裝配應(yīng)注意什么問(wèn)題？ 11.過(guò)盈配合怎樣進(jìn)行裝配？ 12.密封件的裝配注意哪些問(wèn)題？ 13.怎樣進(jìn)行設(shè)備管道的連接？應(yīng)注意些什么問(wèn)題？ 14.怎樣進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)？應(yīng)注意些什么？ 15.設(shè)備安裝完畢、怎樣進(jìn)行交工驗(yàn)收？化工設(shè)備

2、安裝 1.安裝前的準(zhǔn)備 2.根底的驗(yàn)收與處理 3.設(shè)備的安裝 4.灌漿 5.清洗與裝配 6.附屬設(shè)備與管道的安裝 7.設(shè)備的試運(yùn)行 8.交工驗(yàn)收第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備 化工機(jī)器安裝之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證安裝過(guò)程按預(yù)定的方案進(jìn)行，到達(dá)高質(zhì)量的要求。一.化工機(jī)器安裝前應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)要求 1.機(jī)器的出廠合格證明書(shū)。 2.制造廠提供有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量證書(shū)及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 3.設(shè)備的安裝布置圖、平面圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)。 4.機(jī)器的裝配清單。 5.有關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求或方案。二.開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理 1.按照裝箱清單核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、

3、規(guī)格。 2.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。 3.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查、并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 4.檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。 如果機(jī)器和各零部件、暫不安裝、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管。 但凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及備件、應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。三.設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)具備的條件 1.土建工程已根本結(jié)束，即根底具備安裝條件。 2.施工運(yùn)輸和消防道路暢通。 3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。 4.安裝用的起重設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備具備條件。 5.設(shè)備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材 第二節(jié) 根底的驗(yàn)收與處理 地基和根底是設(shè)備安裝的“根基，屬于地下隱蔽工程。各

4、地土質(zhì)的不同，其勘察、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安危。實(shí)踐已經(jīng)證明，很多設(shè)備事故卻與根底的質(zhì)量有關(guān)，而且一旦出現(xiàn)地基根底事故，采取補(bǔ)救措施非常困難，因此，設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備的根底進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)是非常必要和又不可缺少的工作步驟。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，根底的驗(yàn)收和處理應(yīng)按以下順序進(jìn)行。 1.設(shè)備安裝前，設(shè)備根底必須經(jīng)交接驗(yàn)收，根底上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)的設(shè)備根底應(yīng)有沉降觀測(cè)水焦點(diǎn)。 2.設(shè)備安裝單位要按以下規(guī)定對(duì)根底進(jìn)行復(fù)查1根底的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2根底外觀及尺寸，位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合?鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?G

5、B 10-65的規(guī)定。3混凝土根底強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平、預(yù)埋的地腳螺栓螺紋局部應(yīng)無(wú)損壞。 3.設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建設(shè)物的軸線、邊緣線、標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)查設(shè)備的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定安裝基準(zhǔn)線。 4.設(shè)備就位前，根底外表進(jìn)行修整。需灌漿的根底外表應(yīng)鑿麻面，被油污染混凝土應(yīng)鏟除，放置墊片處至周邊50mm的混凝土外表應(yīng)鏟平，鏟平位的水平偏差2mm/m。并按要求與墊片接觸良好，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。 5根底尺寸及位置偏差1坐標(biāo)位置、縱橫軸線±20mm；2不同平面的標(biāo)高20mm；3預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高20mm；4預(yù)留地腳螺栓孔的深度20mm

6、；5孔壁垂直度10mm；6水平度5mm；7中心距±20mm；8水平平面5/m。第三節(jié) 設(shè)備的安裝 設(shè)備的安裝一般采用有墊鐵和無(wú)墊鐵兩種不同的方法，采用那一種安裝方法主要取決于設(shè)備的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式、負(fù)荷的分布情況。一.有墊鐵安裝 為了增大墊鐵與根底的接觸面積，減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法： 1.根底經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把根底外表清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵位置的根底外表，去除積水。根據(jù)間隙大小的需要，

7、在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵，擠出局部砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45º的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，那么拆出臨時(shí)墊片，用正式墊片來(lái)調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定，并擰緊地腳螺栓。 2.在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的根底外表，并去除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45º光坡進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，再將設(shè)備吊裝就位，

8、并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。 3.墊鐵的選用應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定：1在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊片，并應(yīng)盡量使靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓之間放置一組墊鐵。2相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一部為500mm左右。3墊鐵組不能超過(guò)3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/201/10，對(duì)于中心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為3070mm。4配對(duì)斜鐵的搭接長(zhǎng)度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于3º。一般墊鐵規(guī)格1

9、00×50 120×60 140×70 160×80 200×100mm二.無(wú)墊鐵安裝 無(wú)墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承當(dāng)?shù)陌惭b方法，使用與底座地面比擬平整的設(shè)備。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)如空分汽輪機(jī)對(duì)于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無(wú)墊鐵安裝：1設(shè)備底板上無(wú)調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。 將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土或天收縮水泥砂漿灌入根底和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。待二次灌漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)。取出千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿

10、千斤位置。2設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘釘絲，在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的根底上輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與根底相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用1020mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。 為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結(jié)合和防止螺紋局部生銹。放置在預(yù)留孔的螺栓光桿局部應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺栓螺紋局部應(yīng)涂上少量的油脂，螺紋在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直無(wú)歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于5mm。擰緊地腳螺栓應(yīng)載預(yù)留孔的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行、擰緊力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)均勻，擰緊螺

11、母后，螺栓必須露出螺母外1.53螺距。第四節(jié) 設(shè)備的就位、找平、找正 設(shè)備經(jīng)吊裝就位后，進(jìn)行設(shè)備的找平、找正工作。首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的定位。 1.設(shè)備上作為定位的基準(zhǔn)面，線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差，沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)一般采用：1與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置±5mm、標(biāo)高5mm。2與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置±5mm、標(biāo)高±1mm。 2.機(jī)器設(shè)備找平、找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在以下部位中選擇：1機(jī)體的加工平面；2支承滑動(dòng)部位的導(dǎo)向面；3轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸頸或外露的外表；4聯(lián)軸器的端面及外圍周面；5設(shè)備上加工進(jìn)精度較高的外表。 3.設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的

12、選擇和水平度的偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)定或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏差0.10mm/m。安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的方法調(diào)正找平及找正值。 4.采用拉鋼絲找正設(shè)備或部件時(shí)，假設(shè)鋼絲處與水平位置，那么應(yīng)計(jì)入鋼絲自重及重錘重力對(duì)鋼絲重力對(duì)鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。 5.主動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，帶輸或鏈輪的找正應(yīng)符合以下規(guī)定：1兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。2兩軸平行度指沿軸長(zhǎng)方向的允許偏差為0.5mm即tg0.5/1000。 6.采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸

13、器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)文件的要求。沒(méi)有要求按以下規(guī)定：1凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差：徑向外移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。2滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 當(dāng)外徑190mm時(shí)，應(yīng)為0.50.8mm。 當(dāng)外徑190mm時(shí)，應(yīng)為11.5mm?；瑝K聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差聯(lián)軸外徑對(duì)中偏差徑向外移軸向傾斜3000.050.4/10003006000.100.6/1000齒式聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙聯(lián)軸外徑對(duì)中偏差斷面間隙s不小于徑向外移軸向傾斜1701850.050.3/10002.50220

14、2500.080.3/10002904300.100.5/10005.00 4.彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s應(yīng)符合以下規(guī)定：聯(lián)軸器斷面間隙對(duì)中偏偏移徑向外軸向傾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503150.0840060.080.2/10004756000.10 5.單行柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙見(jiàn)以下圖，應(yīng)符合以下表的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D斷面間隙S對(duì)中偏差徑向外移軸向傾斜901601952202.530.05280320360460450.0848060.100.2/1000

15、5406207 機(jī)器設(shè)備安裝以后，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，假設(shè)由于設(shè)備的溫度變化等因素引起軸及半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對(duì)外移，那么在確定兩軸的對(duì)中值時(shí)應(yīng)與靠慮。第五節(jié) 灌漿 地基根底經(jīng)驗(yàn)收合格后，在設(shè)備安裝就位之前，應(yīng)將根底外表用水沖洗干凈并浸濕，但要去除外表積水，外表不得有油污，防銹漆等。地腳螺栓預(yù)留孔也應(yīng)清理干凈不得有雜物等。 設(shè)備就位進(jìn)行初找平、找正以后，先進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作一次灌漿。二次灌漿前應(yīng)按以下圖安裝模板圖中的C值不小于60mm，h值不小于10mm，在灌漿時(shí)不得歪斜或使用設(shè)備產(chǎn)生的外移。二次灌漿層的高度一般為3070mm，灌漿必須一次完成，不得分次灌漿。 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿

16、料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)高比根底混凝土的標(biāo)高高一級(jí)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫和防凍措施。 帶錨板地腳螺栓孔的灌漿座按左圖所示的要求進(jìn)行澆灌。第六節(jié) 清洗、裝配 化工設(shè)備有套體供貨和解體后分散供貨兩種情況。套體供貨時(shí)，假設(shè)供貨單位提出保證不需解體重新裝配，可以不進(jìn)行機(jī)器的解體和重新裝配，否那么安裝過(guò)程中需要解體檢查和清洗，重新裝配。一.清洗與裝配要求1設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號(hào)做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。必須到達(dá)技術(shù)要求。2分散供貨需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗

17、風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。3各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個(gè)接合面應(yīng)平整、無(wú)翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。4安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。5凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按?脫脂工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HG J20282進(jìn)行。6設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合外表涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉MOS2、二硫化鎢WS2、

18、石墨磷。二.滾動(dòng)軸承的裝配1滾動(dòng)軸承裝配前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，檢查的工程有內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體、保持架。軸承必須清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異常聲響。并應(yīng)測(cè)量軸承與配合件的配合尺寸。2裝配軸承時(shí)，作用力應(yīng)均勻地作用外軸承座圈面上。裝卸都應(yīng)使用工具。3過(guò)盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱軸承，目前采用軸承加熱器更加方便。4承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊?？沙２捎蒙疃瘸邷y(cè)量，待裝配后進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于0.10mm。如果兩個(gè)滾動(dòng)軸承而不必僅靠在一起時(shí)，軸向間隙可適當(dāng)放大。5安裝在沿軸的膨脹端，游隙不可調(diào)整的一般滾動(dòng)軸承。 外座圈端面與軸

19、承壓蓋之間，應(yīng)根據(jù)條件下的熱膨脹量。流出足夠的間隙。其值可按以下計(jì)算：SL+0.15LaLt式中 S軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙、mm L軸在工作穩(wěn)定時(shí)，相對(duì)于殼體軸承體的膨脹量 a軸的線膨脹系數(shù)，對(duì)于碳鋼a12×10 L兩軸之間的距離、mm t軸與殼體軸承體的溫度差； 0.15軸膨脹后的剩余軸向間隙、mm6在裝配別離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時(shí)，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)文件要求。調(diào)整軸承外座與軸承壓蓋的間隙。假設(shè)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)軸承標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。7滾動(dòng)軸承在對(duì)開(kāi)式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時(shí)按圖規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。對(duì)開(kāi)式軸承座間的修整量軸承外徑Dbh軸

20、承外徑Dbh1201201600.100.1510152604004000.200.252030 滑動(dòng)軸承的裝配：1首先要檢查軸瓦的質(zhì)量，軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密的結(jié)合，不得有分層。合金層外表和兩板瓦的中分面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、碰傷等缺陷。2厚壁瓦的瓦殼較厚，因此內(nèi)孔宏觀幾何尺寸形狀與軸承座孔形狀關(guān)系不大，要求不高，一般符合以下要求即可： 1.瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不小于50%。 2.軸瓦與瓦徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角度應(yīng)為60º90º轉(zhuǎn)速高于16.7Hz取下限，低于16.7Hz取上限。在接觸范圍要求接觸均勻，每平方厘

21、米24個(gè)點(diǎn)。假設(shè)接觸不良那么必須進(jìn)行刮研。 3.軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0.020.04mm的過(guò)盈量。瓦背緊力 4.軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，假設(shè)無(wú)要求按以下表的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承的頂間隙軸頸間隙轉(zhuǎn)速16.7Hz轉(zhuǎn)速16.7Hz18300.040.090.160.1230500.050.110.080.1450800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800.100.200.150.251802600.120.230.150.302603600.140.260.210.343604600.160.300.250.40注：厚壁軸瓦、t/d0.05

22、；t10.01d+12mm 薄壁軸瓦、t/d0.05；t1=0.321mm式中 t軸瓦壁厚、mm d軸瓦內(nèi)徑、mm t1合金厚度、mm 薄壁瓦的瓦殼較薄，因此其內(nèi)孔宏觀幾何尺寸主要取決與軸承座孔的形狀。對(duì)軸承座孔要求較高，一般應(yīng)符合以下要求：1瓦背與軸承座內(nèi)孔外表應(yīng)緊密均勻結(jié)合，用著色法檢查，內(nèi)孔小于180mm的，其接觸面積不小于85%，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%。2軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加工精度保證其接觸面積一般不允許刮研，假設(shè)無(wú)要求按以下規(guī)定：薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速、Hz25.025.050.050.0頂間隙mm0.81.2d/10001.21.5d/1

23、0001.52d/10003裝配后在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。4多油楔徑向自動(dòng)調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加工精度保證的。其接觸面積一般不允許刮研，軸瓦間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，假設(shè)無(wú)要求一般1.41.8d/1000d為軸頸直徑。5止推軸承與止推盤(pán)應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)不小于75%止推軸承的間隙應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6軸承在工作狀態(tài)下，假設(shè)上瓦也承載時(shí)，其接觸撞開(kāi)和下瓦相同。7在上下結(jié)合面處用墊鐵調(diào)整間隙或緊力的軸承，其墊片應(yīng)符合以下要求： 1> 兩組墊鐵的厚度應(yīng)相等。 2> 墊片不應(yīng)與軸承接觸，距離軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。 3>

24、; 墊片不允許有卷邊、 紋毛刺等缺陷。四.過(guò)盈配合的裝配1過(guò)盈配合件裝配前，應(yīng)測(cè)量孔和軸配合局部?jī)啥思爸虚g的直徑，?化工機(jī)械安裝?根據(jù)實(shí)際測(cè)量的平均過(guò)盈數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?在常溫下壓裝或打入的配合件中，應(yīng)光在配合面上涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，裝配時(shí)作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。3采用熱加裝配時(shí)，加熱溫度可按下式計(jì)算： T=式中 T加熱溫度 S實(shí)際測(cè)量的最大過(guò)盈量 d被加熱件的直徑mm Th環(huán)境溫度、 a被加熱件的線膨脹系數(shù)碳鋼件a=12×10 S裝配時(shí)所需的最小間隙4配合件加熱過(guò)程中應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。加熱裝配最小間隙S零件的重量被加熱件直徑d80

25、120120180180260S160.040.050.050.060.060.07加熱裝配最小間隙S零件重量kg被加熱件直徑d80120120180180260260310360500S16500.060.070.080.090.090.100.100.12501000.100.120.130.150.150.170.180.200.220.241005000.150.170.150.170.220.240.260.280.300.3250010000.250.270.290.310.340.3610000.280.300.330.360.380.34五.軸密封件裝配1壓裝蒸汽往復(fù)泵常用 種

26、填料作為軸向密封錫箔石棉填料填料圈應(yīng)切成45º的切口搭接成型，成型模子壓到后裝入填料函。制做橋式龍門(mén)架，用天斤壓填料膜具2填料裝入填料函時(shí)，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90º左右。填料壓蓋不易壓得過(guò)緊，壓蓋應(yīng)均勻的壓入，不得危斜，壓入深度視填料函深度而定，但不得小于5mm。3裝配V型、Y型、或U型密封圈時(shí)，不易壓得過(guò)緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，才能保證徑向密封。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。4裝配機(jī)械密封應(yīng)符合以下要求： 1.機(jī)械密封的種類很多，裝配前都要仔細(xì)檢查其質(zhì)量是否符合要求。密封件的動(dòng)環(huán)。靜環(huán)端面必須光滑如鏡，不能有裂紋、擦痕等缺陷。密封圈應(yīng)完整，保

27、持彈性。彈簧伸縮自由且具有一定彈性。 2.裝配過(guò)程中，零件應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的密封面，應(yīng)無(wú)灰塵異物。彈簧的壓緊力應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。安裝后用手動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 3.機(jī)械密封的冷卻或潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保證清潔、管路暢通。第七節(jié) 附屬設(shè)備與管道安裝 1.附屬設(shè)備與管道安裝要求 化工設(shè)備的附屬設(shè)備根據(jù)設(shè)備的種類而異，例如泵的機(jī)械密封、冷卻、和潤(rùn)滑系統(tǒng)壓縮機(jī)的油箱、注油器、過(guò)濾器等附屬設(shè)備的安裝按附屬設(shè)備技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附屬設(shè)備安裝后內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)異物。與設(shè)備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無(wú)鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。 管道布置應(yīng)整體排列，

28、管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平局部回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。 碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理，處理后應(yīng)及時(shí)枯燥噴油，嚴(yán)禁污染。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗純化前進(jìn)行試驗(yàn)。 2.管道的連接1與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備機(jī)器，以防止焊接應(yīng)力的影響。管道連接后，不允許管道對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加外力。2配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應(yīng)同心且平行，連接螺栓順利穿過(guò)法蘭。其具體要求見(jiàn)下表：法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速Hz法蘭平行度徑向外移50.30，當(dāng)法蘭的直徑300時(shí)平行度直徑的1/

29、1000全部螺栓順利穿入為準(zhǔn)501000.50.501000.100.20 管道與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向外移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)0.05mm，否那么應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整。管道與機(jī)器最終連接后，必須時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整，其偏差值超過(guò)前面講的聯(lián)軸找正的規(guī)定。第八節(jié) 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)一.設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件 1.設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。 2.二次灌漿的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，根底抹面工作結(jié)束。 3.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 4.保溫絕緣層及防腐工作已根本結(jié)束。 5.與試車

30、有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 2.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備平安及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的平安罩等。 3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)消音器 4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤(rùn)滑油酯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油參加系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過(guò)濾。三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對(duì)水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動(dòng)暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。 在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的

31、要求，到達(dá)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。四.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 在水、油、汽系統(tǒng)和附屬設(shè)備時(shí)運(yùn)行合格之后，方可進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1.機(jī)器設(shè)備啟動(dòng)前，須符合系列要求：1機(jī)器設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)及平安保護(hù)連鎖等系統(tǒng)，動(dòng)作應(yīng)靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。2放氣或排污完畢。3盤(pán)車檢查、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。4帶壓供油系統(tǒng)的設(shè)備，各供油點(diǎn)的油壓、油量、和油溫均符合設(shè)計(jì)要求。用其他形式工油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合潤(rùn)滑要求。 2.設(shè)備試運(yùn)行中重點(diǎn)的工程1有無(wú)異物聲響，噪音等現(xiàn)象。2軸承溫度應(yīng)符合技術(shù)文件“專項(xiàng)規(guī)定的規(guī)定，假設(shè)無(wú)規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不超過(guò)40，過(guò)其最高溫度一般應(yīng)不超75，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不超過(guò)35，其最高溫度一般應(yīng)不超65。3檢查設(shè)備各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的