長(zhǎng)管拖車操作培訓(xùn)

1、2016年年 11月月 目 錄一、適用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)二、管束式集裝箱的定義及典型結(jié)構(gòu)三、管束式集裝箱的制造技術(shù)要求四、管束式集裝箱的使用和操作五、管束式集裝箱的安全管理六、年度檢驗(yàn)項(xiàng)目七、定期檢驗(yàn)1. 依據(jù)的法規(guī)依據(jù)的法規(guī) TSG R0005-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0006-2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R5002-2013壓力容器使用管理規(guī)則 TSG R4002-2011移動(dòng)式壓力容器充裝許可規(guī)則 TSG R7002-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2. 制造、檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/SVSK 1-2015 大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶 Q/SV

2、SK 2-2016 管束式集裝箱 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB 1413-2008 系列1集裝箱 分類、尺寸和額定質(zhì)量 GB 16563-1996 系列1： 液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝 箱技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 一、適用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)1.管束式集裝箱定義 1） 移動(dòng)式壓力容器：是指罐體或者大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。 2）管束式集裝箱：氣瓶與管束式集裝箱框架采用永久性連接，且與管路、安全附件、裝卸附件等部件組成的移動(dòng)式壓力容器。 3）大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶：容積大于1000L且不大于4100L的用于盛裝壓縮氣體的可

3、重復(fù)充裝而無絕熱裝置、無接縫的氣瓶。 二、相關(guān)定義與管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)2. 管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu) 管束式集裝箱結(jié)構(gòu)型式為框架式，包括框架、氣瓶、管路系統(tǒng)三部分，框架前部設(shè)置有安全倉(cāng)、后部設(shè)有操作倉(cāng)，管路系統(tǒng)安裝在操作倉(cāng)內(nèi)。安全倉(cāng)操作倉(cāng)氣瓶框架二、相關(guān)定義與管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)2. 管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)操作倉(cāng)（充裝管路系統(tǒng)）安全倉(cāng)（安全泄放管路）二、相關(guān)定義與管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)2. 管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)二、壓力容器設(shè)計(jì)、制造相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容介紹操作倉(cāng)外部結(jié)構(gòu)圖氣瓶固定裝置示意圖2. 管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)氣瓶后部安裝結(jié)構(gòu)圖氣瓶前端安裝結(jié)構(gòu)圖二、相關(guān)定義與管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)2.

4、 管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)鋼瓶固定箍與框架連接圖氣瓶前端安裝結(jié)構(gòu)圖二、相關(guān)定義與管束式集裝箱的典型結(jié)構(gòu)1. 管束式集裝箱制造技術(shù)要求 1）管束式集裝箱按Q/SVSK 1-201壓縮氣體管束式集裝箱的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 2）集裝箱框架外廓尺寸應(yīng)按圖要求且須符合GB/T1413-2008系列1集裝箱 分類、尺寸和額定質(zhì)量的規(guī)定。 3）角件須符合GB/T1835-2006系列1集裝箱 角件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，角件定位尺寸按GB/T1413-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。 4）管路系統(tǒng)用不銹鋼無縫鋼管除符合GB/T14976-2012的規(guī)定，管件符合GB14383的規(guī)定的尺寸要求，管件材料采用不銹鋼鍛件符合NB/T

5、47010規(guī)定的II級(jí)要求。 5）管路系統(tǒng)的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定及NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)的焊工資質(zhì)。 三、管束式集裝箱制造技術(shù)要求1. 管束式集裝箱制造技術(shù)要求管束式集裝箱制造技術(shù)要求 6）管路系統(tǒng)焊接后對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，按NB/T47013.5規(guī)定的I級(jí)為合格。合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力。 7）設(shè)備組裝完成后，應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)鈱?duì)設(shè)備進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力，所有焊接接頭和連接部位應(yīng)無泄漏。 8）充裝易燃介質(zhì)的管束式集裝箱氣密試驗(yàn)合格后應(yīng)

6、進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，處理后內(nèi)部的氧氣含量不大于3%。 9）充裝高純度氫氣、氦氣等工業(yè)氣體的管束式集裝箱應(yīng)進(jìn)行抽真空處理，處理后充氮保護(hù)，并進(jìn)行水分測(cè)試，水分含量應(yīng)滿足充裝介質(zhì)純度的要求。三、管束式集裝箱制造技術(shù)要求2. 氣瓶制造工藝流程氣瓶制造工藝流程 材料進(jìn)廠驗(yàn)收封頭旋壓成形熱處理力學(xué)性能檢驗(yàn)螺紋加工螺紋檢測(cè)（PT或MT）內(nèi)部清理水壓試驗(yàn)內(nèi)部烘干處理內(nèi)外部拋丸處理無損檢測(cè)(MT 和UT）打鋼印涂漆3. 氣瓶（含端塞）制造技術(shù)要求氣瓶（含端塞）制造技術(shù)要求 1）大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶按Q/SVSK 2-2015大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。端塞材料采用鉻鉬鋼或不銹鋼鍛件，鍛件符

7、合NB/T47008或NB/T47010規(guī)定的III級(jí)鍛件的要求。 2）氣瓶瓶體以無縫鋼管為原材料，兩端經(jīng)熱旋壓成型，輪廓尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 3）氣瓶經(jīng)過淬火+回火熱處理，經(jīng)檢驗(yàn)性能合格后進(jìn)行螺紋加工。 4）氣瓶不允許焊接。 5）氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為5/3倍工作壓力，水壓試驗(yàn)合格后氣瓶?jī)?nèi)部應(yīng)烘干。 6）氣瓶應(yīng)進(jìn)行100%MT和UT檢測(cè)，按NB/T47013.3和NB/T47013.4規(guī)定的I級(jí)為合格。三、管束式集裝箱制造技術(shù)要求1.管束式集裝箱使用前的準(zhǔn)備管束式集裝箱使用前的準(zhǔn)備 在充裝易燃?xì)怏w前應(yīng)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)的空氣進(jìn)行置換處理，嚴(yán)禁直接充裝，否則可能使氣瓶?jī)?nèi)空氣與易燃?xì)怏w混合

8、達(dá)到爆炸極限濃度，同時(shí)在充裝時(shí)有可能產(chǎn)生靜電火花，極易發(fā)生爆炸。置換可采用抽真空或氮?dú)庵脫Q法，要求每個(gè)氣瓶?jī)?nèi)真空度不低于0.086MPa，或每個(gè)氣瓶?jī)?nèi)含氧量不大于3%為合格，若采用氮?dú)庵脫Q氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有0.1MPa以上的余壓。置換完畢后，各瓶口球閥及主控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。 產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行置換處理時(shí)，應(yīng)在使用前檢查是否有氮?dú)庥鄩翰⒂脙x器檢測(cè)確認(rèn)含氧量不大于3%。充裝高純度工業(yè)氣體的管束式集裝箱在充裝前應(yīng)先進(jìn)行純化處理，確保氮?dú)夂坎粫?huì)影響工業(yè)氣體的純度。 置換完畢后，各瓶口閥門及主控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。充裝或卸氣前應(yīng)將的靜電接地線與集裝箱操作倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)靜接地端子連接，保證導(dǎo)電良好。四、管束式集裝箱的

9、使用與操作2.充裝操作方法充裝操作方法 1）充裝前應(yīng)確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)有剩余壓力，無壓力時(shí)禁止充裝。 2）進(jìn)入作業(yè)區(qū)，停穩(wěn)車輛，打開操作倉(cāng)門，將剎車氣控閥扳到制動(dòng)位置。 3）連接靜電接地裝置，保證管束式集裝箱接地良好； 4）裝卸軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的充裝接頭連接，軟管應(yīng)走向平順，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎和扭曲。 5）首先確認(rèn)集裝管束主控閥、排污閥關(guān)閉后逐個(gè)打開每支氣瓶的閥，然后緩慢打開加氣站充氣閥門，壓力平衡后打開加氣站放空閥，置換軟管內(nèi)的空氣，。 6）完成軟管置換后，緩慢打開操作箱主控閥，充氣開始。充氣過程中應(yīng)注意觀察充氣溫度不得高于60，否則應(yīng)降低充氣速度。 7）當(dāng)壓力達(dá)到氣瓶公稱工作壓力20MPa（在20）時(shí)，關(guān)

10、閉充氣站的充氣閥門和操作倉(cāng)主控閥，打開加氣站放空閥，卸掉軟管壓力后方可解除軟管連接。 8）逐個(gè)關(guān)閉每支氣瓶的瓶閥，充氣作業(yè)完畢。解除剎車氣控閥制動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉操作倉(cāng)門。四、管束式集裝箱的使用與操作2. 卸氣操作方法卸氣操作方法 1）進(jìn)入作業(yè)區(qū)，停穩(wěn)車輛，打開操作倉(cāng)門，將剎車氣控閥扳到制動(dòng)位置； 2）連接靜電接地裝置，保證管束式集裝箱接地良好； 3）將站上裝卸軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的充裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位，軟管應(yīng)走向平順，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎和扭曲。 4）首先確認(rèn)集裝管束主控閥和卸氣站閥門關(guān)閉后逐個(gè)打開每支氣瓶的瓶閥，然后緩慢打開操作倉(cāng)放氣主控閥壓力平衡后關(guān)閉，緩慢打開卸氣站放空閥，將軟管內(nèi)的大部分氣體放

11、空，然后關(guān)閉卸氣站內(nèi)放空閥。 5）完成軟管空氣置換后，然后打開充裝接頭前裝主控球閥，緩慢打開卸氣站閥門，卸氣開始。 6）卸氣完畢后，至少應(yīng)保留0.05MPa剩余壓力，關(guān)閉卸氣站的卸氣閥門和集裝管束主控閥，緩慢打開卸氣站放空閥，將軟管內(nèi)氣體排出，卸掉軟管壓力后方可解除軟管連接。 7）逐個(gè)關(guān)閉每支氣瓶的瓶閥，卸氣作業(yè)完畢。解除剎車氣控閥制動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉操作倉(cāng)門。四、管束式集裝箱的使用與操作1. 移動(dòng)式壓力容器使用登記移動(dòng)式壓力容器使用登記 移動(dòng)式壓力容器投入使用前，使用單位按移動(dòng)式壓力容器投入使用前，使用單位按TSG R5002的要求，并的要求，并按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺(tái)向產(chǎn)權(quán)所在地

12、的直轄市按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺(tái)向產(chǎn)權(quán)所在地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理或者設(shè)區(qū)的市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理特種設(shè)備使用登記證特種設(shè)備使用登記證及電子及電子記錄卡。記錄卡。2.特種設(shè)備作業(yè)人員特種設(shè)備作業(yè)人員 移動(dòng)式壓力容器的安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種移動(dòng)式壓力容器的安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。移動(dòng)式壓力容器作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育與專業(yè)設(shè)備作業(yè)人員證。移動(dòng)式壓力容器作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育與專業(yè)培訓(xùn)，作業(yè)人員應(yīng)了解充裝介質(zhì)的性質(zhì)、危害性和氣瓶的使用特性，培訓(xùn)，作業(yè)人員應(yīng)了解充裝介質(zhì)的性質(zhì)、危害性和氣瓶的使用特性，具備必要的安全

13、作業(yè)知識(shí)、作業(yè)技能，及進(jìn)進(jìn)行知識(shí)更新，確保作業(yè)具備必要的安全作業(yè)知識(shí)、作業(yè)技能，及進(jìn)進(jìn)行知識(shí)更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。 對(duì)于從事移動(dòng)式壓力容器運(yùn)輸押運(yùn)的人員，應(yīng)當(dāng)取得國(guó)務(wù)院有關(guān)部對(duì)于從事移動(dòng)式壓力容器運(yùn)輸押運(yùn)的人員，應(yīng)當(dāng)取得國(guó)務(wù)院有關(guān)部門規(guī)定的資格證書。門規(guī)定的資格證書。五、管束式集裝箱的使用管理3. 日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查 1）管束式集裝箱必須加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，保持各安全附件性能始終處于良好狀態(tài)。 2）日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)包括隨車作業(yè)人員每次出車前、停車后

14、和裝卸前后的檢查。 3）定期自行檢查由使用單位的安全管理人員負(fù)責(zé)組織，至少每月進(jìn)行一次。 4）日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查至少包括： 氣瓶及框架涂層及漆色是否完好，有無脫落； 框架外部標(biāo)志是否清晰完好； 安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、接地端子、滅火器等）、裝卸附件（充裝接頭）、管路系統(tǒng)各種閥門等性能是否完好，有無泄漏和損傷等。五、管束式集裝箱的安全管理3. 日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查4）日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查至少包括： 緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 氣瓶?jī)?nèi)壓力、溫度是否異常及有無明顯的波動(dòng)； 氣瓶各密封面有無泄漏； 隨車配備

15、的應(yīng)急處理器材、防護(hù)用品及專用工具、備品備件是否齊全，是否完好有效； 框架的連接裝置是否完好、牢固。 5） 安全閥每年校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)合格的應(yīng)加鉛封，并填寫檢驗(yàn)合格證書；壓力表每半年校驗(yàn)一次，在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封；溫度計(jì)每年校驗(yàn)一次，溫度計(jì)應(yīng)貼有校驗(yàn)合格標(biāo)簽。 6）干粉滅火器的總重量減少10%時(shí)，應(yīng)立即更換。 五、管束式集裝箱的安全管理五、管束式集裝箱的安全管理3. 日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)日常檢查和維護(hù)保養(yǎng) 日常檢查項(xiàng)目表檢查對(duì)象維護(hù)檢查內(nèi)容期限氣瓶、框架1、檢查外觀、油漆、焊縫有無開裂、氣瓶有無轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象每天2、檢查端塞及氣瓶連接面有無泄漏現(xiàn)象

16、每次操作倉(cāng)和安全倉(cāng)管件1、檢查各連接及焊接處是否泄漏每次2、卸壓后檢查管路、管件松緊，松動(dòng)則擰緊每次3、管件是否有損傷每月快裝接頭密封是否可靠，裝卸是否靈活每天閥門1、閥桿密封處有無滲漏每天2、閥門有無內(nèi)漏現(xiàn)象每天3、閥門各連接處有無泄漏現(xiàn)象每天壓力表、溫度計(jì) 是否完好，各連接處有無泄漏現(xiàn)象每天泄放裝置檢查安全泄放裝置及與端塞連接處有無泄漏，檢查是否在校驗(yàn)周期內(nèi)每天緊固件檢查所有螺栓、螺母是否有松動(dòng)，及時(shí)擰緊（包括法蘭、固定箍等）每天1. 檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)依據(jù) TSG R5002-2013壓力容器使用管理規(guī)則第四章2. 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求 1）使用單位每年對(duì)所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次年度檢查，年度

17、檢查至少包括壓力容器安全管理情況查查、壓力容器本體及其運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。年度檢查完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并且對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)消除。 2）年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 3）管束式集裝箱的年度檢查按TSG R7001-2013的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行年度檢驗(yàn)的，不進(jìn)行年度檢驗(yàn)。 六、年度檢驗(yàn)3. 年度檢驗(yàn)內(nèi)容及要求年度檢驗(yàn)內(nèi)容及要求 1）安全管理狀況檢查，按TSG R5002-2013第四十五條的規(guī)定。 2）壓力容器本體及其運(yùn)行狀況的檢查，按TSG R5002-2013第四十六條的

18、規(guī)定。 3）安全附件（包括壓力表、溫度表、爆破片裝置、安全閥）年度檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求按TSG R5002-2013附件G。 4）年度檢查完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，作出符合要求、基本符合要求或不符合要求的結(jié)論。 5）年度檢查由使用單位自行實(shí)施時(shí)，年度檢查報(bào)告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理人員審批。 六、年度檢驗(yàn)1. 檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)依據(jù) TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則附錄D長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求2. 檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)周期 按照所充裝介質(zhì)不同，定期檢驗(yàn)周期如下表： 六、定期檢驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)組別組別充裝介質(zhì)充裝介質(zhì)定期檢驗(yàn)周期定期檢驗(yàn)周期首次定期檢驗(yàn)首次定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)A天然氣（煤層氣）、氫氣3年5年B氮?dú)?、氦氣、氬氣、氖氣、空?年3. 提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)情況提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)情況 有下列情形之一的長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)： 1）發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑的； 2）充裝介質(zhì)中，腐蝕成分含量超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的； 3）發(fā)