惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)公司Ф3660溢流式球磨機(jī)崗位培訓(xùn)手冊(cè)

1、惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程有限公司磨礦車間MQY3660球磨機(jī)崗位工培訓(xùn)手冊(cè)本書內(nèi)容僅限于惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程公司內(nèi)部員工培訓(xùn)使用，不代替設(shè)備說明文件目  錄一、 產(chǎn)品綜述 . 3 二、 產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù) . 3 三、 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述 . 3四、 產(chǎn)品系統(tǒng)說明 . 4五、 運(yùn)輸與儲(chǔ)存 . 5 六、 安裝與調(diào)試 . 6七、 安裝與調(diào)試  . 8八、&

2、#160;維修與保養(yǎng) . 10九、球磨機(jī)安全操作規(guī)程 . 14十、球磨崗位工應(yīng)知應(yīng)會(huì) . . . . . . . . . 14第一節(jié) MQY-3660磨機(jī)綜述本廠使用的主磨機(jī)為MQY-3660型磨機(jī)，M代表磨機(jī)、Q代表鋼球、Y代表溢流，36代表磨機(jī)筒體直徑為3600mm，60代表磨機(jī)筒體長(zhǎng)度為6000mm。1.產(chǎn)品的性能及用途 ：本磨機(jī)主要用于濕法研磨礦石。 2.所依據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn) 本磨機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合JB/T14062002球磨機(jī)和棒磨機(jī)。 3.產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境 3.1安裝環(huán)境：室

3、內(nèi) 3.2環(huán)境溫度：-25+40 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：連續(xù) 二、 產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 設(shè)備規(guī)格3600×6000mm 磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速17.3r/min 筒體內(nèi)徑3600mm 主電機(jī)型號(hào)TM1250-40 筒體有效長(zhǎng)度6000mm主電機(jī)功率1250kW填充率40% 主電機(jī)電壓10000V 筒體有效容積55m3 主電機(jī)轉(zhuǎn)速150r/min 鋼球最大裝載量102t 設(shè)備旋向左/右注： 設(shè)備旋向： 

4、右旋：由出料端向進(jìn)料端看，筒體為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 左旋：由出料端向進(jìn)料端看，筒體為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 三、 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述 1 結(jié)構(gòu)組成 本機(jī)主要由進(jìn)料部、軸承部、筒體部、傳動(dòng)部（大小齒輪裝置）、出料部、出料篩、基礎(chǔ)部、主電機(jī)、空氣離合器、慢速傳動(dòng)裝置、起重裝置、高低壓潤(rùn)滑油站、噴射潤(rùn)滑裝置及電控等部分組成。 2 工作原理 本機(jī)為溢流型球磨機(jī)，物料和一定量的水通過給料部經(jīng)進(jìn)料部中心處進(jìn)入筒體內(nèi)部，電動(dòng)機(jī)經(jīng)空氣離合器、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有介質(zhì)（鋼球）的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到球的撞擊以及處于球之間和球與筒體襯板之間的研磨

5、，充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)出料篩的排料孔排出磨機(jī)，完成粉磨過程。 3 筒體部 筒體部是磨機(jī)的主要部件，它與進(jìn)料部、出料部和出料篩部共同組成為回轉(zhuǎn)部，筒體內(nèi)壁裝有錳鋼，端蓋內(nèi)表面也均裝有錳鋼襯板，物料在鋼球和錳鋼襯板之間被破碎和粉磨，后經(jīng)筒體出料端的出料篩排出磨機(jī)。4 主軸承 本磨機(jī)選用一對(duì)動(dòng)靜壓主軸承，該軸承球面瓦襯采用鉛基軸承合金，軸承背面腰鼓形成接觸調(diào)心結(jié)構(gòu)，動(dòng)作靈活，調(diào)心好，可以補(bǔ)償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。該軸承座在啟動(dòng)及停車時(shí)采用高壓油潤(rùn)滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動(dòng)面干磨擦，降低啟動(dòng)力矩，正常

6、運(yùn)行時(shí)給入低壓油，靠軸頸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成動(dòng)壓油膜。軸承襯內(nèi)設(shè)有蛇形冷卻水管，在必要時(shí)給入冷卻水，降低軸瓦溫度。冷卻水管的材質(zhì)為紫銅管，具有一定的耐腐蝕性。 軸承的高壓油接口Rc1/4，低壓油接口Rc1。冷卻水接口Rc1/2，冷卻水壓力0.3MPa,每個(gè)軸承冷卻水流量3m3/h,冷卻水溫度28。 軸承的動(dòng)靜結(jié)合處采用活塞環(huán)式密封，采用2號(hào)鋰基脂潤(rùn)滑，接口Rc3/8，每個(gè)軸承兩處潤(rùn)滑點(diǎn)。 每個(gè)主軸承內(nèi)部裝有兩件WZP2-231鉑熱測(cè)溫電阻。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況停機(jī)溫度設(shè)定在55，當(dāng)主軸承四個(gè)測(cè)溫點(diǎn)中任何一點(diǎn)溫度超過溫度設(shè)定值時(shí)，低壓電控立即發(fā)出控制信號(hào)，使磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。&#

7、160;每個(gè)主軸承的低壓油入口處均安裝有油流信號(hào)器及流量調(diào)節(jié)閥，由于高低壓潤(rùn)滑站與每個(gè)主軸承的安裝距離不同，即油管的長(zhǎng)度不同，致使管路長(zhǎng)的，其潤(rùn)滑油受到的阻力大，因此流量（流速）小；同樣，管路短的、阻力就小，因此流量（流速）大。由于，油流信號(hào)器對(duì)流量的敏感程度基本相同，因此，兩個(gè)油流信號(hào)器所發(fā)出的信號(hào)不同步，甚至可能不發(fā)出信號(hào)，根據(jù)上述可能原因，在油流信號(hào)器的入口處安裝有流量調(diào)節(jié)閥，在使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥來控制流量，盡可能使兩者流量相同，這樣會(huì)使兩個(gè)油流信號(hào)器發(fā)出的信號(hào)同步。 為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能使磨機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生變化，進(jìn)料端軸頸和軸瓦在軸向尺寸相差15mm，允許軸頸

8、在軸瓦上軸向竄動(dòng)，以補(bǔ)償筒體的熱脹冷縮變形。 5 大小齒輪裝置 本磨機(jī)大小齒輪采用優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼制造，采用斜齒傳動(dòng)，易調(diào)整、壽命長(zhǎng)；齒面采用稀油噴射潤(rùn)滑，定時(shí)定量自動(dòng)噴油，在大齒輪表面形成油膜。該潤(rùn)滑方式減輕了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果好，減少了潤(rùn)滑油耗量，并具有故障報(bào)警和指示燈。小齒輪軸承采用雙列向心球滾子軸承，采用脂潤(rùn)滑。 6 基礎(chǔ)部 基礎(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，包括保證設(shè)備安裝相關(guān)的埋設(shè)件（底板、底座）和地腳螺栓。 7. 慢速傳動(dòng)裝置  慢速傳動(dòng)裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)

9、器、行星減速器及爪型離合器組成，該裝置連接到小齒輪上，用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。此外，磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，起動(dòng)主電機(jī)前用慢速傳動(dòng)裝置盤車可以消除鋼球偏載，達(dá)到松動(dòng)鋼球與物料的固結(jié)，保證安全啟動(dòng)，避免空氣離合器過載，起到保護(hù)作用。慢速傳動(dòng)裝置在電控設(shè)計(jì)中可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)。在接入主電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，爪型離合器自動(dòng)脫開，工作人員應(yīng)注意安全。 在啟動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置時(shí)，主電機(jī)不能接合，主電機(jī)工作時(shí)，慢速傳動(dòng)裝置不得接合（特定情況下允許接合），在啟動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置之前，必須開啟高低壓潤(rùn)滑站，使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。高壓潤(rùn)滑油泵實(shí)際的工作壓力主要取決于負(fù)載和設(shè)備的實(shí)際情況。 8. 頂起裝

10、置  頂起裝置由液壓油泵站、千斤頂和拖架組成，在停機(jī)檢修時(shí)，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起方便檢查和維修主軸承軸瓦。在頂起完成檢修工作后需將筒體下落時(shí)，應(yīng)注意不可迅速卸壓。應(yīng)緩步關(guān)停，使軸頸緩慢下落。在實(shí)際操作過程中，如有兩端頂起動(dòng)作不同步現(xiàn)象時(shí)，先將頂起高度偏高的一側(cè)鎖死，頂另一側(cè)，按此方法動(dòng)作34次可達(dá)到最大起升高度。 9. 空氣離合器  空氣離合器連接主電機(jī)和磨機(jī)的大小齒輪傳動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)分段啟動(dòng)，待低壓控制穩(wěn)定或主電機(jī)穩(wěn)定后，啟動(dòng)空氣離合器接合，起到保護(hù)作用。 四、 產(chǎn)品系統(tǒng)說明 本磨機(jī)除

11、以上介紹的機(jī)械部分外，還有潤(rùn)滑部分，電氣部分。 1 本磨機(jī)選用一臺(tái)高低壓稀油潤(rùn)滑站，一臺(tái)噴射潤(rùn)滑站，滿足不同的潤(rùn)滑要求。2 高低壓稀油潤(rùn)滑站，用于潤(rùn)滑磨機(jī)主軸承，包括用于啟動(dòng)和停車時(shí)的高壓小流量潤(rùn)滑和一般運(yùn)行的低壓大流量循環(huán)潤(rùn)滑。油站介質(zhì)粘度320c.s.T,推薦使用N150中極壓工業(yè)齒輪油，首次加油約1m3，具體參見油箱油位指示。 3.  噴射裝置，用于大小齒輪潤(rùn)滑，該裝置與主電機(jī)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)周期性噴油，推薦潤(rùn)滑油為工業(yè)齒輪油N680。 4.  電控部分 本磨機(jī)電控部分專門為MQY3660溢流型

12、球磨機(jī)而設(shè)計(jì)，該電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高低壓稀油站潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑、主軸承油溫監(jiān)控的集中控制；低壓控制柜由可編程控制器PLC、接觸器、斷路器和繼電器等電器元件組成，同時(shí)PLC帶有通訊接口用以實(shí)行遠(yuǎn)程控制。 設(shè)備運(yùn)行中電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸承溫度、供油管路中回油溫度和進(jìn)油管路中油流信號(hào)，油箱溫度、低壓油的出口溫度以及供油壓力監(jiān)控。電控柜門上的聲光電控元件儀表顯示了各部件的工作狀態(tài)，并能作出聲光預(yù)警及故障自動(dòng)停機(jī)，柜門上的操作按鈕可以控制噴射裝置空壓機(jī)、高低壓稀油潤(rùn)滑站上低壓油泵電機(jī)、高壓油泵電機(jī)、油箱加熱器等各部件的啟動(dòng)和停止。柜上設(shè)有選擇開關(guān)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、就地（即自動(dòng)、手動(dòng)）操作的自由選擇。

13、0;應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的電控元器件，發(fā)現(xiàn)有損壞及失效的器件，及時(shí)更換，以免引發(fā)電控及機(jī)械故障。 第二節(jié) MQY-3660球磨機(jī) 運(yùn)輸與儲(chǔ)存1 吊運(yùn) 1.1  產(chǎn)品的吊裝、運(yùn)輸，應(yīng)按照GB/T 1912000規(guī)定的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖本標(biāo)志進(jìn)行。 1.2  吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不得損傷設(shè)備加工表面，不能使設(shè)備產(chǎn)生永久變形，不損壞外部包裝。 2. 儲(chǔ)存條件 2.1  裝箱貨件應(yīng)及時(shí)放入通風(fēng)，干燥，不潮濕的室內(nèi)儲(chǔ)存。 2.2  包裝箱放置或堆

14、垛時(shí)嚴(yán)禁倒置傾翻，擺放時(shí)注意將箱體上的文字標(biāo)記放在外側(cè)，易觀察的位置。 2.3  電氣儀表及潤(rùn)滑設(shè)備和備品備件包裝箱嚴(yán)禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內(nèi)。 2.4  裸裝貨物應(yīng)視其精密與防護(hù)程度，進(jìn)行露天或室內(nèi)存放，凡屬需現(xiàn)場(chǎng)裝配的部件或零件，嚴(yán)禁相互堆垛或損傷。 2.5  設(shè)備需露天存放時(shí)，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采取有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設(shè)備的安全和防護(hù)。 二、 安裝與調(diào)試 安裝應(yīng)按有關(guān)文件和規(guī)范，設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行。下面的磨機(jī)安裝順序圖，供安

15、裝公司編制安裝順序時(shí)參考?；A(chǔ)： 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫(kù)磨機(jī)本體各部尺寸測(cè)量 基礎(chǔ)放線墊鐵安放  磨機(jī)： 主軸承底座就位底座一次找正一次灌漿基礎(chǔ)養(yǎng)生一次精找筒體運(yùn)輸筒體就位二次精找清洗軸承底座傳動(dòng)部分安裝二次灌漿安裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝進(jìn)出料設(shè)備安裝安全設(shè)施磨機(jī)清理涂漆 1. 磨機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（混凝土標(biāo)號(hào)不低于15如果磨機(jī)安裝位置距地面較高，混凝土標(biāo)號(hào)相應(yīng)提高基礎(chǔ)的底面積和體積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的最大載荷和地基土的容許承載力，由有關(guān)專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，磨機(jī)基礎(chǔ)不允許與廠房墻壁基礎(chǔ)連在一起，二者之間最少要留出4050cm的間隙

16、,其間隙用石板充填,以避免磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎(chǔ),安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸,如無特殊要求,一般應(yīng)比設(shè)備底座輪廓尺寸大100mm以上,基礎(chǔ)完成后必須專門進(jìn)行驗(yàn)收。 2. 基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低5080mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵），進(jìn)行調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定）。 3. 為了保證二次澆灌時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對(duì)欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約為3050mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)

17、鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。 4. 基礎(chǔ)經(jīng)過檢查并符合要求之后，可以埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)按中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)；同時(shí)還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)一般位于測(cè)量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測(cè)出它的標(biāo)高。 5. 檢查劃線用的專用工具，如專門支架、鋼琴弦線錘、經(jīng)緯儀、水平儀、應(yīng)符合技術(shù)要求。 根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高線），及傳動(dòng)裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心沖出直徑不大于1mm的中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)間周圍點(diǎn)上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。

18、60;6. 敷設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，地腳螺栓、套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止平時(shí)雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查套管與地腳螺栓配合是否良好，是否滿足配合尺寸，檢查地腳螺栓位置是否符合設(shè)備總圖及基礎(chǔ)圖。 7.地腳螺栓的緊固 ，地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以后，才允許擰緊地腳螺栓，本磨機(jī)采用了敷設(shè)梁和套管的地腳螺栓，在螺栓頂端端面上應(yīng)注明螺栓矩形頭的方向，在基礎(chǔ)表面上也應(yīng)標(biāo)明敷設(shè)梁容納螺栓矩形頭槽的方向，螺栓插入埋

19、設(shè)件后，在埋設(shè)件上口塞入油麻約200mm，填塞套管與螺栓之間的間隙。 .主軸承 主軸承的安裝必須符合基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。 軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。  說明：墊塊可用25×100的鋼板制作，長(zhǎng)度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8塊，其余底板酌減。 調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個(gè)墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，主軸承及小齒輪軸承

20、底板上的“基枕”及螺栓盒位置，以留出二次灌層。 兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定。但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸有偏差，在這種情況下應(yīng)該取得有關(guān)方面同意后，按實(shí)際尺寸施工。 10.兩主軸承底板的相對(duì)標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其允差度為0.5mm，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測(cè)量，邊測(cè)標(biāo)高邊找水平。 11.將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)不超過100mm，累計(jì)總長(zhǎng)

21、度不超過四周總長(zhǎng)的1/4。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。軸瓦安裝前應(yīng)檢查軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合以及瓦背與軸瓦底座之間的配合，不得有夾幫現(xiàn)象，應(yīng)有合適的瓦口間隙。 12.軸瓦安裝后應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除。 13.在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.40.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 14.軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達(dá)到圖紙要求，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓

22、堵死，用號(hào)鋰基潤(rùn)滑油填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封環(huán)的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)注油嘴是否暢通。 15.在安裝回轉(zhuǎn)部之前必須對(duì)中空軸進(jìn)行檢查，修復(fù)其上的表面損傷。如銹蝕、劃痕等，同時(shí)清除結(jié)合面上毛刺，飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。 16.將回轉(zhuǎn)部安裝在軸承上之前，將傳動(dòng)部中的齒輪下罩預(yù)先安裝就位。對(duì)組裝后的回轉(zhuǎn)部必須測(cè)量其總的長(zhǎng)度及兩軸頸中心的長(zhǎng)度，與軸承座中心距比較，如不符，需修改基礎(chǔ)。在向主軸承上安裝回轉(zhuǎn)部之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清洗干凈，在安裝筒體時(shí)絕對(duì)禁止在軸頸上拴鋼絲繩。以免劃傷軸頸表面，在安裝過程中要盡量防止灰

23、塵雜物落到軸瓦面上，當(dāng)軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)，約（510mm）筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤(rùn)滑油再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。 17.筒體裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，兩軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm ，并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測(cè)量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。 18.二次澆注 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆注之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油池、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油膩和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注。二次澆注時(shí)用的水泥砂漿比例為1：2（水泥標(biāo)號(hào)為525），在

24、澆注時(shí)應(yīng)特別注意將將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。 19.傳動(dòng)部在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先落實(shí)下面的齒輪下罩是否裝上，并對(duì)齒輪罩進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。 20.對(duì)大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm。 21.對(duì)合大齒輪在對(duì)接法蘭的間隙不應(yīng)大于0.1mm。 22.大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動(dòng)不大于0.30mm/每米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動(dòng)不大于0.25mm/每米節(jié)圓直徑。 23.在安裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分

25、尺寸（如直徑、長(zhǎng)度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時(shí)可采用油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動(dòng)軸同軸度誤差不得大于0.2mm，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。 24.裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.11.6mm。 25.大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于45%，沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于55%。 26.各潤(rùn)滑站在安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。 27.安裝潤(rùn)滑站時(shí)，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm，否則放油不便。 28.安裝之前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行沖

26、洗，在沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)觀察，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在的石灰水中12小時(shí)使其中和，然后在管子內(nèi)注入潤(rùn)滑油，以防再次生銹，同時(shí)將管子兩端堵嚴(yán)以防進(jìn)去臟物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。按清洗管道的方法清洗軸承蓋頂部的灑油器油管。 29.并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動(dòng)干擾。 30.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各處冷卻水道試驗(yàn)壓力不小于0.45MPa，要求在30min沒有滲漏現(xiàn)象，高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓泵額定壓力，試壓30min。 31回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1：40。 32調(diào)試磨機(jī) 磨機(jī)起動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行全部檢查，符

27、合下列要求后方能起動(dòng)磨機(jī)。 a. 各處的螺栓是否已牢固的擰緊。 b. 各潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)文件規(guī)定，各管道閥門應(yīng)靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑站的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至2025%，檢查油、氣、水的流量及壓力。 c. 各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。d. 檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)起動(dòng)后物料暢通無阻。 e. 清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開磨機(jī)后兩邊嚴(yán)禁站人。 33首次起動(dòng)磨機(jī)時(shí)，必須采用

28、隨停的辦法。 a. 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)（不帶磨機(jī)），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。 b. 帶動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)（不加鋼球及物料）。 34空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求： a. 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)當(dāng)正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b. 磨機(jī)主軸承溫度不超過50。 c. 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無異常噪聲，齒面接觸良好。 d. 襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)現(xiàn)象。 35空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機(jī)筒體內(nèi)，但應(yīng)注意避免磨機(jī)裝入鋼球后，沒有物料空轉(zhuǎn)，以免損傷襯板。 負(fù)荷試車時(shí)先向磨機(jī)內(nèi)加入2030

29、%鋼球，物料總量的50%，按規(guī)定程序起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常所見后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。 36磨機(jī)在負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求。 a. 工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動(dòng)。 b. 主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi)。c. 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 d. 各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)擰緊螺栓。 e. 檢查各個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng)，折斷或脫落。 f. 主軸承溫度低于60，回油溫度低于50.  第四季、球磨機(jī)安

30、裝與調(diào)試 1起動(dòng)和停車順序 1.1起動(dòng)順序 1） 合低壓電氣控制柜電源； 2） 啟動(dòng)噴射潤(rùn)滑裝置（手動(dòng)）； 3） 啟動(dòng)低壓泵（手動(dòng)）； 4） 如果高壓泵旋扭處于手動(dòng)位置，則需要手動(dòng)啟動(dòng)高壓泵；如果處于自動(dòng)位置，則高壓泵將會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)； 5） 高壓泵啟動(dòng)，筒體浮升后，啟動(dòng)主電機(jī)。 6） 上述信號(hào)均穩(wěn)定后，低壓電控柜中將獲得“允許空氣離合器啟動(dòng)”信號(hào)，這時(shí)可啟動(dòng)空氣離合器（手動(dòng)），空氣離合器合閘后47秒，磨機(jī)筒體達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。 7） 磨機(jī)筒體

31、達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后方可停高壓泵。 1.2 停機(jī)順序 1） 停給料設(shè)備；2） 停噴射潤(rùn)滑裝置； 3） 高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)； 4） 根據(jù)軸承溫度停高壓油泵及低壓泵，然后（手動(dòng)），每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵（直至筒體冷卻至室溫）。 噴射潤(rùn)滑裝置系統(tǒng)當(dāng)空氣離合器工作時(shí)自動(dòng)工作。當(dāng)空氣離合器停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 注意：在啟動(dòng)高壓泵前必須先啟動(dòng)低壓泵，低壓泵啟動(dòng)后延時(shí)5秒鐘方可啟動(dòng)高壓泵。 1.3 緊急停車 磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時(shí)遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時(shí)

32、必須采取緊急停磨措施。 a. 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)。 b. 潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)。 c. 襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。 d. 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)。 e. 主軸承、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。 f. 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)。 g. 主軸承、傳動(dòng)裝置和主電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。 h. 其它需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。 在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)

33、組電源后再進(jìn)行事故處理。 2. 長(zhǎng)期停磨長(zhǎng)期停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時(shí)間開二分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。 在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹），避免凍裂有關(guān)管道。 一般正常情況下，停磨前之停止給料，很快停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 很長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免在筒體內(nèi)堆放時(shí)間長(zhǎng)久，使得筒體變形。 3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必須遵守和注意以下事項(xiàng)。 3.1不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，

34、以免損傷襯板消耗介質(zhì)。 3.2均勻給料是磨機(jī)獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。 3.3定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。 3.4經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油(脂），對(duì)稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤(rùn)滑的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。3.5檢查磨機(jī)大、小齒輪的嚙合情況和對(duì)口螺栓是否松動(dòng)。 3.6根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀

35、態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒有加球也應(yīng)加入較小直徑的球）。3.7磨機(jī)各處聯(lián)軸器防護(hù)罩及其它安全防護(hù)裝置完好可靠并在危險(xiǎn)區(qū)域掛警示牌。 3.8磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何機(jī)體拆卸檢修工作。當(dāng)需要進(jìn)入筒內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施，如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)特別注意防止被端蓋上的螺栓擦傷。 3.9對(duì)磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備。對(duì)磨機(jī)上零部件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。 3.10主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，允許適當(dāng)調(diào)整。&

36、#160;3.11使用過程中應(yīng)制訂定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。 3.12必須精心保養(yǎng)設(shè)備。經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏粉、無油污、螺栓無松動(dòng)、設(shè)備周圍無雜物。 4.磨機(jī)調(diào)整 4.1 入料量：在其它條件不變的情況下，入料量的大小取決物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，在其它參數(shù)一定條件下，入料量增大，出料變粗，入料量減少，出料變細(xì)。4.2 介質(zhì)充填率：介質(zhì)充填率對(duì)出料粒度影響很大，在實(shí)際生產(chǎn)中，為適應(yīng)磨機(jī)不同處理能力要求，可以把充填率做為調(diào)整磨機(jī)產(chǎn)量的主要手段之一。 第五節(jié)、 球磨機(jī)維修與保養(yǎng)磨機(jī)除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)實(shí)行定期檢

37、修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制訂出檢修計(jì)劃，定期檢修。按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。小修 小修一般為12個(gè)月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行，檢修項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)： a. 對(duì)油泵，濾油器和潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油。 b. 檢查各處聯(lián)接螺栓，更換有缺陷的緊固件。 c. 清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷。同時(shí)檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度，檢查大齒輪的對(duì)口螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 d. 檢查聯(lián)軸器并更換易損件。 e. 檢查和修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。 f

38、. 更換部分磨機(jī)筒體襯板，檢查進(jìn)料螺旋。 g. 檢查主軸承軸承合金的厚度。 h. 檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油橡膠管在主軸承箱中）。 2中修 中修周期一般為12個(gè)月，檢修項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)： a. 包括小修項(xiàng)目 b. 更換襯板 c. 檢查或更換進(jìn)、出料管。 d. 檢查修復(fù)或更換小齒輪軸。 e. 檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動(dòng)軸和電動(dòng)機(jī)的同軸度。 f. 清理大齒輪罩內(nèi)的油污。

39、60;g. 檢查，標(biāo)定各處的儀器儀表。 h. 其它需要進(jìn)行修理的項(xiàng)目。 3 大修 大修周期一般為510年，具體根據(jù)設(shè)備損壞情況而定，檢修項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)： a. 包括小修及中修項(xiàng)目。b. 更換主軸瓦和大小齒輪。 c. 修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋。d. 檢查基礎(chǔ)，重新找正和進(jìn)行二次澆注。4、檢查與維護(hù) 日常檢查與維護(hù)是保證磨機(jī)性能良好、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施，本磨機(jī)應(yīng)有專職人員輪班檢查維護(hù)，具體方案由設(shè)備使用單位自行制定，日常檢查與維護(hù)方面的一些主要注意事項(xiàng)如下：

40、 要密切注意主軸承軸瓦溫度的變化； 要經(jīng)常檢查主軸承、電機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況，要注意隨時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油； 冬季添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將油加熱至25左右，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不干凈的潤(rùn)滑油； 剛安裝投入使用的磨機(jī)和新更換的主軸瓦、大小齒輪，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2個(gè)月后，應(yīng)將該部位的潤(rùn)滑油全部排出，清洗油池，更換新油（減速機(jī)、電機(jī)應(yīng)按各自的技術(shù)文件執(zhí)行）； 經(jīng)常檢查中空軸、大齒輪等重要零部件連接螺栓和地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查大小齒輪的嚙合情況，檢查減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸承、小齒輪軸承等部有無異常振動(dòng)和聲響。如大小齒輪、傳動(dòng)軸、各聯(lián)軸器、減速機(jī)及電機(jī)等有異常振動(dòng)和噪音，

41、應(yīng)立即停磨檢查：檢查基礎(chǔ)沉降觀察點(diǎn)的標(biāo)高，判斷基礎(chǔ)是否沉降； 是否因基礎(chǔ)沉降、墊鐵或地腳螺栓松動(dòng)等原因?qū)е略惭b精度（如大小齒側(cè)隙、齒面接觸精度、聯(lián)軸器同軸度等）遭到破壞，若安裝精度已被破壞，則應(yīng)重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，并保證調(diào)校后的安裝精度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，才能重新啟動(dòng)磨機(jī) 檢查主軸承密封情況，注意刮油板的工作是否正常，兩端密封是否良好，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通； 檢查進(jìn)出料裝置的密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整、更換或采取其它處理措施；要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑脂； 各種儀表、信號(hào)、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏完整；&#

42、160;要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象；新更換、安裝或檢查后，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后要重新擰緊； 注意檢查磨機(jī)筒體熱膨脹后，是否與進(jìn)料裝置發(fā)生干涉； 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等；出現(xiàn)異常要及時(shí)處理； 定期檢查各襯板的磨損情況，及時(shí)更換磨穿或破裂的襯板，對(duì)松動(dòng)或斷裂的襯板螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊、更換，以免磨損筒體和漏灰漏漿； 要精心保養(yǎng)，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，要做到不漏油、不漏水、不漏灰和無油污、螺栓無松動(dòng)、設(shè)備周圍無雜物；5.同步電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 5.1仔細(xì)察看電機(jī)內(nèi)部情況，不得有其它外物存在。 5

43、.2繞組的檢查及清理 拆去端蓋或擋風(fēng)板（如果有）以便于檢查。為了全面的檢查及清潔繞組，必須從定子內(nèi)抽出轉(zhuǎn)子。 5.3當(dāng)需要清潔的表面易于接近并且要除掉的只是干灰塵時(shí)，用一塊清潔的無絨布干揩，能得到滿意的效果。不能用“絨布”，因?yàn)榻q布會(huì)粘在絕緣上而增加灰塵的集聚。絨毛對(duì)高壓電機(jī)的絕緣尤為不利。 5.4擦刷和抽吸 可以用短而硬的毛刷掃除干灰塵。再用真空抽吸干凈。（不能用金屬刷子）以免灰塵散布并沉積在其他設(shè)備上。5.5吹拂 以噴射的空氣吹掉幾乎無法接近縫隙的灰塵（電動(dòng)機(jī)不能是潮濕的）?？諝獯捣鞯姆较驊?yīng)不使灰塵被帶入電機(jī)內(nèi)部的深處。以免難以清除并可能阻

44、塞通風(fēng)道。 特別注意：所用空氣壓力不得高于2×105Pa(2kgf/cm2)，確保空氣是干燥的并且不含有來自空氣管路的冷凝水。用大約2×105Pa的干燥壓縮空氣，清除電機(jī)各部分的灰塵，為避免損壞線圈的絕緣起見，不能用金屬管吹。 5.6用煤油清洗軸承 用油環(huán)式潤(rùn)滑的軸承，將潤(rùn)滑油注入軸承中到所規(guī)定的油面高度，潤(rùn)滑油注入之前應(yīng)檢查油的牌號(hào)是否合乎要求，油是否變質(zhì)或不清潔。如不清潔時(shí)，必須換新油。 5.6.1對(duì)一般電機(jī)而言，軸承潤(rùn)滑油均采用鋰基潤(rùn)滑脂，具體牌號(hào)見外形圖。 5.6.2滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑材料，一般電機(jī)采用鋰基潤(rùn)滑脂，具體牌

45、號(hào)見外形圖。 5.7如電機(jī)和其它機(jī)器直接連接時(shí)，須檢查聯(lián)軸器是否良好，同時(shí)檢查機(jī)組的中心線是否在一條直線上。 5.8如電機(jī)和其它機(jī)器借助齒輪箱連接時(shí)，須檢查聯(lián)軸器的連接情況，并檢查齒輪箱中有無軋牢情況。 5.9用手工工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承潤(rùn)滑情況是否良好。 5.10用沾有少量汽油的棉紗，將集電環(huán)的表面揩凈，如有銅綠或鐵銹時(shí)，必須細(xì)砂紙擦去。 5.11檢查集電環(huán)上的電刷裝置是否正確，刷架的固定必須牢固，電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)能上下移動(dòng)自如，但不應(yīng)有偏轉(zhuǎn)，其配合應(yīng)為H11/d11，電刷盒與集電環(huán)的間隔應(yīng)保持23mm的間隙，并須

46、注意電刷與刷盒間空隙不要有凝結(jié)水。 a電刷屯集電環(huán)的接觸應(yīng)良好，每一碳刷在滑環(huán)上的接觸面積至少為碳刷截面的75%，接觸面棱角清晰，如接觸不良好，應(yīng)該用砂紙按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向磨光電刷。 b檢查電刷壓力，集電環(huán)上電刷壓力對(duì)于1500r/min者，為（12）×104Pa，對(duì)于1000r/min及以下者（22.5）×104Pa，電刷彼此間的壓力相差不應(yīng)大于±10%，電刷上的紡織導(dǎo)線，不能與機(jī)殼或不同極性的電刷相碰。 5.12測(cè)量電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻，應(yīng)不小于按（配套說明書上的）第四章第一節(jié)第1條公計(jì)算所得的值，（如運(yùn)轉(zhuǎn)前恰為干燥后不久，則此機(jī)不

47、必再測(cè)量）。 5.13用塞尺測(cè)量同步電機(jī)各個(gè)磁極頂部與定子間的氣隙不均勻度，其最大或最小氣隙與平均氣隙的比，一般不得超過±12%。 5.14檢查電機(jī)的出線是否正確，接頭是否牢固。 5.15檢查防止軸電流的絕緣是否良好，或檢查防止軸電流的短路電刷是否接觸良好。 5.16一般墊有絕緣楹的軸承座，均在電機(jī)的非軸伸端，如軸承座上的定位銷釘，沒有外包絕緣，則在電機(jī)裝配校正后運(yùn)轉(zhuǎn)前，須拔去銷釘，換上木塞。 5.17檢查所有保護(hù)設(shè)備、信號(hào)設(shè)備和操作設(shè)備是否全部接好，動(dòng)作是否靈敏以及是否校準(zhǔn)好。 檢查電機(jī)的各緊固零件，尤其是轉(zhuǎn)子上及導(dǎo)電用的

48、聯(lián)接線上的螺栓，如有松動(dòng)必須旋緊，并用止動(dòng)墊圈將螺母鎖緊。 5.18檢查電機(jī)的電壓與線路的電壓是否相符。 5.19檢查電機(jī)的定子出線與匯流排的相序是否相符。 5.20檢查勵(lì)磁系統(tǒng)，對(duì)于可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)，在靜止?fàn)顟B(tài)下試送勵(lì)磁電流，勵(lì)磁電壓，時(shí)間不能超過5分鐘，以繞組不發(fā)熱為準(zhǔn)。對(duì)于自并勵(lì)系統(tǒng)，起動(dòng)時(shí)檢查起勵(lì)用蓄電池狀態(tài)，試送一下勵(lì)磁電流，觀察勵(lì)柜上電流狀態(tài)，應(yīng)不低于電機(jī)的50%空載勵(lì)磁電流。 5.21在正式運(yùn)轉(zhuǎn)以前，應(yīng)先行試運(yùn)轉(zhuǎn)，讓電機(jī)空轉(zhuǎn)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再停下檢查，看旋轉(zhuǎn)方向是否與技術(shù)條件相符，機(jī)械部分是否良好，應(yīng)無碰擊和振動(dòng)。然后再空轉(zhuǎn)23h，檢查軸承的

49、溫度，如為滑動(dòng)軸承，溫度不應(yīng)超過80。如為滾動(dòng)軸承，溫度不應(yīng)超過95。同時(shí)不應(yīng)有噪音、振動(dòng)及局部過熱現(xiàn)象，如有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸。 5.22壓力加油潤(rùn)滑的軸承或者復(fù)合式潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)檢查油路系統(tǒng)有無阻塞現(xiàn)象，循環(huán)油量是否符合電機(jī)外形圖上注明的要求。 5.23管道通風(fēng)的電機(jī)，如裝有空氣過濾器時(shí)，應(yīng)檢查過濾器上有無灰塵阻塞其通風(fēng)孔道，如有灰塵，必須清洗。對(duì)全封閉式氣體閉路循環(huán)的電機(jī)，下方裝有空氣冷卻器，需檢查冷卻器的系統(tǒng)，進(jìn)入溫度不得超過33，已冷卻氣體的溫度與進(jìn)水溫度間的不得超過7K，并須注意冷卻器間有無灰塵阻塞現(xiàn)象。&#

50、160;6、同步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)與停機(jī) (1)直接起動(dòng),即定子線圈直接接到電源上去。 具有風(fēng)泵的管道通風(fēng)式電機(jī)及軸承為壓力加油潤(rùn)滑者，先起動(dòng)油泵及風(fēng)泵，并檢查其風(fēng)量和循環(huán)油是否正常。 按同步電動(dòng)機(jī)的接線圖接好起動(dòng)電阻，讓起動(dòng)電陰包括在磁極線圈回路中，此項(xiàng)必須遵守，否則將使電機(jī)損壞。 將起動(dòng)電阻放在最大電阻處。 將電動(dòng)機(jī)與電源接通。 如果電動(dòng)機(jī)起動(dòng)設(shè)備有電動(dòng)控制，其起動(dòng)操作應(yīng)根據(jù)該起動(dòng)設(shè)備的使用說明書。 傳動(dòng)一般機(jī)械（不包括GD2及阻力矩大的）用電動(dòng)機(jī)，在冷態(tài)下允許連續(xù)起動(dòng)二次，熱態(tài)下只能起動(dòng)一次，再要起動(dòng)時(shí)，原則上須待阻尼繞組的

51、溫度冷卻到與不室溫相同時(shí)（一般不超過3）才可起動(dòng)。 (2)降壓起動(dòng) 在受到電網(wǎng)容量的限制時(shí)，為了不影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性，在電動(dòng)機(jī)與供電線路之間接入電抗器或水電阻，以限制其起動(dòng)電流，此時(shí)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流與端電機(jī)的起動(dòng)性能確定，以免起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)使電機(jī)有過熱現(xiàn)象。 降壓起動(dòng)有電抗器、水電阻、自耦變壓器等降壓起動(dòng)方法，具體操作詳見電機(jī)所使用的起動(dòng)設(shè)備的使用說明書。 (3)同步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行 a.控制裝置送電。 b.高壓柜及就地控制箱顯示正常，分閘指示燈亮，合閘指示燈不亮。 C啟動(dòng)時(shí)就地操作箱與301變電所聯(lián)系正常，并統(tǒng)一指揮。 

52、d.第一次啟動(dòng)選擇現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有問題及時(shí)處理。 e.在第一次啟動(dòng)正常的情況下，進(jìn)行第二次起動(dòng)，第二次起動(dòng)正常，測(cè)量A、B、C三項(xiàng)電流、電機(jī)定子溫度、軸承溫度，并做好記錄。 f.第二次運(yùn)行正常時(shí)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行4小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，每隔15分鐘對(duì)電機(jī)電流、電機(jī)定子溫度、軸承溫度進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)做好記錄。 g.在電機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。應(yīng)檢查所有油標(biāo)中的油位。通過油環(huán)視察窗查看油環(huán)的旋轉(zhuǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)查找根源并加以糾正。監(jiān)視潤(rùn)滑的變色及污染情況。注意任何噪聲或振動(dòng)的過大或突然增大，要迅速糾正，在連續(xù)運(yùn)行期間定期地檢查軸承溫度。h.在電機(jī)運(yùn)

53、行過程中要經(jīng)常： 用測(cè)溫裝置測(cè)量溫度，測(cè)量定子繞組、冷卻空氣及軸承的溫度（例如埋入式電阻測(cè)溫元件）。 查聽整個(gè)電動(dòng)機(jī)是否有不正常的機(jī)械噪聲或者出現(xiàn)變化的響聲（例如摩擦或敲擊聲等）。 當(dāng)具有水空熱交換器裝置時(shí)，檢查水管是否漏水。 當(dāng)采用過濾器裝置時(shí)，檢查過濾器的沾污程度。 (4)同步電動(dòng)機(jī)的停機(jī) ：按配套電氣要求斷開電動(dòng)機(jī)供電。 停止輔助設(shè)備（油泵、通風(fēng)機(jī)等）。7.文明生產(chǎn)和安全措施 7.1現(xiàn)場(chǎng)要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。 7.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量安全員，實(shí)施專人監(jiān)護(hù)。 7.3凡參加試

54、運(yùn)轉(zhuǎn)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。      7.4試運(yùn)行人員要與電氣、儀表人員配合，步調(diào)一致，電氣、儀表各項(xiàng)操作應(yīng)征得電氣、儀表人員的同意后方可進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門和電器開關(guān)。在運(yùn)行的時(shí)候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。 7.5在機(jī)械未完全停止前，不得用手、用腳或物件強(qiáng)行制動(dòng)。 7.6試運(yùn)行人員要避免接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免傷人。 7.7試運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即斷開電源，并及時(shí)向有關(guān)人員反映。 7.8做到文明施工，加強(qiáng)試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。 

55、;第六節(jié)、球磨機(jī)安全操作規(guī)程為了保障安全生產(chǎn)，操作工必須經(jīng)公司“三級(jí)”安全、業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)合格，熟悉該機(jī)及輔助機(jī)械的性能以及安全操作規(guī)程的前提下，穿、戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在熟練工的帶領(lǐng)下上崗操作。在啟動(dòng)磨礦機(jī)前應(yīng)做好以下工作：一、扳車23轉(zhuǎn)，看是否有轉(zhuǎn)動(dòng)障礙。二、清澈礦漿槽內(nèi)的凝結(jié)礦石及雜物。三、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑情況是否正常，油箱內(nèi)油質(zhì)、油溫、油量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、檢查螺栓、齒輪、連軸器、減速箱是否緊固完好。五、檢查電器聯(lián)鎖、音響信號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)件的位置是否良好。六、檢查分級(jí)機(jī)是否提升到標(biāo)準(zhǔn)高度，返砂槽是否被堵塞，給礦機(jī)是否正常。七、以上幾條確認(rèn)無誤后，依如下順序啟機(jī)：（1）、磨礦機(jī)；（2）、補(bǔ)

56、水裝置；（3）、給礦機(jī)。八、磨礦機(jī)空轉(zhuǎn)最多不超過15分鐘，以免損壞襯板和鋼球，并隨時(shí)檢查襯板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損已到極限，或發(fā)生破裂或穿孔都應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換，緊固螺栓松動(dòng)或斷裂亦應(yīng)及時(shí)停機(jī)緊固或更換。九、隨時(shí)檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，聽聲音是否正常，溫度不得超過60攝氏度。電流必須保持額定值。十、隨時(shí)檢查大瓦、大小齒輪、軸承等溫度是否正常，齒輪閉合不應(yīng)有噪聲，電機(jī)軸承、磨機(jī)大瓦溫度不得超過50攝氏度。需冷卻部位必須保障供水正常。十一、掌握正常的給礦量及球磨機(jī)的裝球量，鋼球大小、多少的配比， 應(yīng)符合磨礦量和磨礦質(zhì)量的要求。十二、每半小時(shí)至一小時(shí)測(cè)量一次磨機(jī)排礦情況和溢流程度，必須做到“四勤”、“三穩(wěn)定”

57、。十三、停機(jī)時(shí)應(yīng)先通知上道工序停止給料，停料后磨機(jī)仍需運(yùn)轉(zhuǎn)，待機(jī)內(nèi)礦石基本排出后方可停機(jī)，以便下次啟動(dòng)。十四、應(yīng)先停止分級(jí)機(jī)，再停磨礦機(jī)，以免返砂堵塞給礦器，分級(jí)機(jī)停車后其螺旋應(yīng)提升到礦面相同的高度，以便下次啟動(dòng)。十五、因故障停機(jī)，必須立即停止來料，給水、截?cái)嚯姍C(jī)和其它機(jī)組電源。十六、當(dāng)室內(nèi)溫度低于0攝氏度時(shí)，停機(jī)后必須將大瓦冷卻水、減速器冷卻水完全排除，以免凍裂。第七節(jié)、球磨崗位工應(yīng)知應(yīng)會(huì)球磨工如何正確操作球磨機(jī)這是選礦過程中的重要問題。現(xiàn)在礦業(yè)開發(fā)較熱，技術(shù)工人也相對(duì)匱乏，許多沒有經(jīng)過長(zhǎng)期正式培訓(xùn)而就上崗，無形中給礦山企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。另外，磨礦的操作屬于生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，在各類書

58、籍上很少闡述。為此，在多年在生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)及理論技術(shù)結(jié)合的基礎(chǔ)上，對(duì)磨礦機(jī)的操作進(jìn)行詳細(xì)闡述。1、作為球磨工操作，相對(duì)固定無需經(jīng)常調(diào)整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機(jī)型號(hào)、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。這部分因素為設(shè)計(jì)及工藝的前期制定。2、球磨機(jī)的安裝缺陷及設(shè)備缺陷 球磨機(jī)的安裝問題主要存在不同心、大小齒輪嚙合有偏差等問題。 以及設(shè)備自身缺陷，如球磨機(jī)的傳動(dòng)部位減速機(jī)齒輪有砂眼，等設(shè)備按裝完，還沒運(yùn)行幾個(gè)班，齒輪磨損等問題。3、下面重點(diǎn)對(duì)球磨工日常調(diào)節(jié)的重要參數(shù)進(jìn)行闡述，這也是直接體現(xiàn)球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內(nèi)容。主要有

59、：球磨機(jī)給水大小、球磨機(jī)排礦口處沖水大小、給礦量大小。3.1 對(duì)于球磨機(jī)脹肚的先兆有幾個(gè)方面可引起注意：其一是看球磨機(jī)給礦口是否吐料；其二是聽球磨機(jī)聲音，若球磨機(jī)脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機(jī)電流控制柜，特別要強(qiáng)調(diào)的是，若球磨機(jī)脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認(rèn)為剛好相反，他們認(rèn)為球磨機(jī)脹肚是因?yàn)榍蚰C(jī)中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。其原理是：球磨機(jī)脹肚，是因?yàn)榍蚰C(jī)中的礦量較多，而球磨機(jī)的礦量較多時(shí)，鋼球、礦石是隨著球磨機(jī)桶體一起進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)排礦口的礦石粒度變粗，這時(shí)，球磨機(jī)做功變小，在由電能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能變小，電能也相應(yīng)變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。3.2、如何有效提高磨礦細(xì)度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，因?yàn)?，磨礦作業(yè)的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細(xì)度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。磨礦細(xì)度，是影響選礦指標(biāo)眾多因素之一，磨礦細(xì)度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。所以，球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。首先必須要全面了解磨礦細(xì)度的影響因素。歸納起來