康溝河大橋施工組織設(shè)計

1、尉氏至許昌段高速公路No.2標(biāo)段康溝河大橋施工組織設(shè)計第一章、工程概況一、工程簡介二、工程特點三、工程數(shù)量第二章、施工方案一、 施工準(zhǔn)備二、 主要施工方法第三章、工程進(jìn)度計劃第四章、機械設(shè)備及勞力計劃第五章、質(zhì)量、安全保證措施第六章、環(huán)境保護(hù)措施第一章、工程概況一、工程簡介K17+060大橋橫跨康溝河，與河流交角為90°。大橋起止樁號為K16+947.47-K17+172.53，全長225.06米。橋型為11孔20m先張預(yù)應(yīng)力低高度箱梁。全橋分二聯(lián)，第16孔為一聯(lián)，第711孔為一聯(lián)。聯(lián)孔墩頂采用橋面連續(xù)，兩橋臺設(shè)XA80型伸縮縫，6號橋墩設(shè)XA120型伸縮縫。橋臺和6號橋墩采用GYZ

2、225×63mm球冠圓板式橡膠支座，其它橋墩采用GYZ225×49mm球冠圓板式橡膠支座。下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁樁徑1.3m，樁長2740m之間。立柱為圓柱形，橋墩立柱直徑1.1m，橋臺立柱直徑1.2m。橋面鋪裝采用10cm厚現(xiàn)澆C40防水砼；波形內(nèi)護(hù)欄，墻式防撞外護(hù)欄。最大沖止標(biāo)高：56.00 m，設(shè)計水位：66.80 m，設(shè)計流量：364 m3/s。二、工程特點該橋地下樁樁徑不大，樁長不太長。河內(nèi)水位較低，河道內(nèi)樁基采用筑島法施工。除河內(nèi)兩排立柱高度為8米、7米外，其它排立柱高度較小。立柱間不設(shè)系梁。20m先張預(yù)應(yīng)力低高度箱梁在施工一處集中預(yù)制。

3、采用架橋機安裝箱梁。三、工程數(shù)量主要有1.3m鉆孔灌注樁52棵；立柱52棵；蓋梁（臺帽）24架；20m先張預(yù)應(yīng)力低高度箱梁132片。第二章、施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、征用臨時用地，修建臨時設(shè)施。2、有關(guān)施工人員基本進(jìn)場到位。3、施工機械設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場。4、進(jìn)行三通一平工作，即水通、路通、電通，場地整平。在康溝河內(nèi)沿路線左側(cè)修建臨時便道、便橋，保證河道安全渡汛及汛期便橋的暢通。5、進(jìn)行砂石料、水泥、鋼筋、鋼絞線等材料的調(diào)查試驗工作，聯(lián)系料源和進(jìn)料渠道。6、試驗儀器設(shè)備均已到位，試驗室已通過河南省質(zhì)監(jiān)站驗收。7、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。8、項目總工對工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底

4、，組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序。9、做好鉆孔灌注樁的開工準(zhǔn)備工作。10、做好預(yù)應(yīng)力低高度箱梁預(yù)制的開工準(zhǔn)備工作。第二節(jié):主要施工方法一、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖場地平整 訂騎馬樁 測量定位護(hù)筒制作 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機就位調(diào)泥漿 鉆 孔 驗 孔 清 孔制作鋼筋籠安放鋼筋籠導(dǎo)管檢驗下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼鉆機移位2、施工工藝（1）、平整場地大橋部分樁位處在河內(nèi)，河內(nèi)水流量不大，采用筑島法構(gòu)筑施工平臺完成河內(nèi)鉆孔灌注樁。筑島時，先用砂袋從三個方向?qū)⑿枋┕さ臉段粐饋?，并在下游一邊開一個缺口，將筑島用粘土從河岸一邊向前推進(jìn)填筑，并盡可能地將圍堰內(nèi)水從缺口排出去。最終使

5、圍堰內(nèi)填土標(biāo)高超出河水水位1.0m以上。圍堰內(nèi)填土用推土機碾壓幾遍，必要時用夯機夯實，確保鉆機不產(chǎn)生不均勻沉降。河槽一側(cè)樁基施工完成以后，清理河道再用同樣的方法在河槽另一側(cè)施工。（2）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用35mm厚鋼板卷制而成，直徑較樁徑大20cm左右，長2m；護(hù)筒頂高出地面不少于30cm。人工開挖樁位基坑，開挖前在縱橫軸方向距樁位約2m遠(yuǎn)處打4個騎馬樁，開挖尺寸比護(hù)筒大出50cm。開挖至埋設(shè)深度后用吊機將護(hù)筒準(zhǔn)確就位，護(hù)筒外圍對稱回填粘土并分層夯實，保證護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm。（3）、鉆機就位 用吊機將鉆機大致就位，鉆機自身調(diào)整準(zhǔn)確就位。就位后鉆機鉆桿中心、護(hù)筒中心、樁位中心在同一豎直線

6、上，鉆桿中心平面位置偏差不大于5cm。（4）、泥漿池設(shè)置 每兩排墩設(shè)沉淀池、泥漿池各1個，體積比鉆孔體積大；循環(huán)路線盡量延長，以利于泥漿渣沉淀。泥漿池遠(yuǎn)離鉆機一定距離，周圍比地面高3050cm，排漿時不得污染環(huán)境。（5）、調(diào)漿采用粘土造漿，先造漿后鉆進(jìn),調(diào)好的泥漿循環(huán)使用。泥漿主要指標(biāo)：相對密度1.05-1.20,粘度1622Pa.S,含砂率8-4%,膠體率96%。鉆孔過程中經(jīng)常測泥漿各項指標(biāo)，保證泥漿質(zhì)量。（6）、鉆孔 該橋地下樁均為摩擦樁。土質(zhì)多為粘土、亞粘土，間有粉砂夾層，擬采用15型正循環(huán)鉆機，配三翼式鉆頭。開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭導(dǎo)向部分全部進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn)。全程采用減壓鉆進(jìn)，孔

7、底承受的鉆壓始終不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。鉆孔過程中采用泥漿護(hù)壁，保持好泥漿的比重、粘度、膠體率，泥漿面比地下水位高出1.0m以上,以保證孔壁不坍塌。若進(jìn)入砂層則低速進(jìn)尺,大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。 鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機平面位置及水平情況, 適時撈取鉆渣核對地質(zhì)，如有不符，及時報知監(jiān)理工程師。終孔時測定泥漿比重、含砂率等指標(biāo)，作好施工記錄。經(jīng)常檢修鉆機，避免掉鉆、卡鉆等事故。配備必要的打撈工具，如電磁鐵、抓斗等。（7）、驗孔鉆到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后提鉆，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度進(jìn)行檢查。驗孔采用自制檢孔器進(jìn)行，檢孔器長5.5米。如發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔或縮孔等應(yīng)重新掃孔并驗

8、孔，直到合格為止。鉆孔質(zhì)量要求：平面位置偏差5cm,傾斜度1%，孔深不小于設(shè)計值，孔徑不小于設(shè)計值，傾斜度1%。（8）、清孔驗孔合格后進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，將鉆頭提起30cm左右，原地旋轉(zhuǎn)攪動，換用比重小的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)泥漿，適時排渣。清孔時保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（9）、鋼筋籠制作及下放 鋼筋進(jìn)場后按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別存放于鋼筋棚中。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，加工場地需澆筑低標(biāo)號砼硬化處理。清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹，保證表面潔凈。鋼筋用前要調(diào)直、無局部彎曲。I級鋼

9、筋冷拉調(diào)直時冷拉率不大于2%。嚴(yán)格按圖紙所示尺寸下料，尺寸偏差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，鋼筋焊接牢固。待鋼筋籠制作完畢后，在鋼筋籠內(nèi)撐筋焊接灌注樁超聲波檢測管，檢測管接頭用焊接方法，保證將檢測管底端及接口部位全部密封，檢測管頂端用鋼板封閉。為方便運輸和吊放，鋼筋籠分2節(jié)制作，用帶有特長底盤的拖拉機運至孔口。吊機吊放底節(jié)入孔，與頂節(jié)在井口焊接，采用搭接單面焊，506結(jié)構(gòu)焊條。焊縫長度不小于10d即25cm，焊寬、焊深符合規(guī)范要求。鋼筋接焊接接頭交錯布置，接頭區(qū)長度為1.0m，符合規(guī)范35d且不小于500mm的要求。保證在接頭長度范圍內(nèi)同一鋼筋只有一個接頭。 鋼筋焊接好后清除焊渣，經(jīng)檢驗合格后吊入孔內(nèi)，

10、確保鋼筋籠順直。鋼筋籠入孔時使用定位導(dǎo)向管，采用50mm長6m左右的鋼管4根，上端掛在護(hù)筒上，下端緊靠孔壁。保證鋼筋籠就位準(zhǔn)確，待以后砼灌注至該處時將導(dǎo)向管拔出。另選用4根50mm鋼管，下端套入鋼筋籠主筋中，上端焊接在鉆機底盤上，防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮。 鋼筋質(zhì)量指標(biāo)：主筋間距±10mm，螺旋筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架保護(hù)層±5mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂面高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（10）、下導(dǎo)管 采用內(nèi)徑25cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管組拼后應(yīng)順直，不得有急彎。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓及抗拉試驗，不

11、合格導(dǎo)管不得使用。導(dǎo)管檢驗合格后在其上標(biāo)明序號，以后按此順序組拼、下放。利用鉆機下導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底25-40cm。（11）、二次清孔 導(dǎo)管下好后進(jìn)行二次清孔，清孔后：比重1.03-1.10,含砂率<2%,粘度17-20Pa.s，膠體率>98%?？椎壮恋砗穸炔淮笥?0cm。（12）、灌注水下砼砼采用施工一處拌和站集中拌和，經(jīng)常對骨料的含水量進(jìn)行測定，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。拌和時間不少于90S。用砼輸送車運送砼，每車砼量6.0 m3。首批砼要足量，保證初次導(dǎo)管埋深不小于1m，首批砼量計算如下： Vd2h1/4 +D2HC/4 =d2×（WHW /C）/4+D2HC /4

12、 =d2×W （H-HC）/C /4+D2HC /4 =0.252×12.5×（40.0-1.4）/25.0 /4+1.32×1.4/4 =2.8（m3）安全系數(shù)取用1.2，則V=2.8×1.2=3.4（m3） 其中： V 首批砼所需數(shù)量（m3） h1 樁孔內(nèi)砼高度達(dá)到HC時，導(dǎo)管內(nèi)砼所需高度（m） h1WHW /CW 樁孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3）， 取 W=12.5C 砼容重（KN/m3）， 取 C=25.0 HC 灌筑首批砼時所需樁孔內(nèi)砼面至孔底的高度（m） HC = h2+h31.0+0.4 = 1.4 HW 樁孔內(nèi)砼面以上泥漿深度（m）

13、， HW = H-HC H 孔深（m） H = 40.0 D 樁徑（m） D = 1.3 d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m） d=0.25 h2 導(dǎo)管初次埋深（m） h21.0 h3 導(dǎo)管底距孔底距離（m） h3=0.4 灌注時采用分次集中下砼的辦法，第一次灌注時先將下料斗裝滿，然后在拔出隔離柵的同時砼攪拌車加速倒料，保證首批下砼6.0m3一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。用測錘測量砼面距孔口高度，并做記錄。繼續(xù)灌注砼并保證導(dǎo)管埋深H埋 =L導(dǎo)管-HW2.0米。砼應(yīng)連續(xù)灌注，盡量縮短灌注時間。在灌注過程中專人做好記錄，記錄內(nèi)容包括灌入砼數(shù)量、砼上升高度、導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6米。砼灌注

14、接近樁頂時拆除導(dǎo)向鋼管及防上浮鋼管，適當(dāng)提升導(dǎo)管增大砼壓力以保證成樁質(zhì)量。（13）、拔護(hù)筒、挖樁頭灌注結(jié)束后及時拔出護(hù)筒并挖除多余樁頭。（14）、檢測采用監(jiān)理代表處指定的單位進(jìn)行樁基超聲波檢測法，對有懷疑的樁，根據(jù)合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示取芯試驗。二、下部構(gòu)造施工（一）、立柱施工1、立柱施工工藝流程圖基坑開挖鑿除樁頭測量放樣樁檢測鋼筋加工模板加工砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2、立柱施工工藝（1）、施工準(zhǔn)備由于本工程中的下部構(gòu)造為樁柱變截面一體，故在地下樁樁頭的鑿除與清理、鋼筋的調(diào)整后直接接立柱。（2）、破除樁頭采用空壓機風(fēng)鎬破除樁頭，并將破除的混凝土渣土清出基坑，為立柱的施工提供良好的作業(yè)面，樁頭

15、破至樁頂標(biāo)高下1.1m處新鮮混凝土面，報監(jiān)理工程師檢驗，并做樁基檢測實驗。（3）、測量放樣精確測量放樣，對樁與立柱的交接面，做好施工縫的鑿毛處理，用水沖洗干凈并清除積水。（4）、鋼筋施工鋼筋保證表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除?，F(xiàn)場加工鋼筋骨架，吊機輔助架立，將鋼筋骨架焊在基礎(chǔ)部位的預(yù)留鋼筋上。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5（5）、支立模板嚴(yán)格控制上下層模板接口尺寸及模板本身的平整度。模板

16、應(yīng)具有足夠的剛度，模板每次使用前應(yīng)認(rèn)真檢查平整度及接口情況，并加以整修。模板支立后應(yīng)檢查模板的平面位置及豎直度是否符合設(shè)計要求，豎向每4米設(shè)一層浪風(fēng)繩，以保證模板穩(wěn)固，防止整體變位。（6）、砼澆注砼澆注分兩次澆注，首先澆注樁頂1.1m高的砼，然后再澆注立柱部分。澆注立柱時，用吊機提升砼入模，采用串筒以防止落差過大而造成砼離析，混凝土自由傾倒高度控制在1.5米以內(nèi)?；炷翝沧⑦^程中，禁防大石子滑向一邊，影響立柱的質(zhì)量及外觀?；炷琳駬v采用插入式振搗器，按要求控制振搗時間及方法，快插慢拔，以便使?jié)沧⑼甑亩丈沓浞置軐?、光潔。每個墩柱都要制作試塊，以便進(jìn)行砼的抗壓及抗壓彈性模量試驗。（7）、養(yǎng)生養(yǎng)生由

17、專養(yǎng)生小組進(jìn)行養(yǎng)生，砼收漿后及時灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除模板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差（見下表）項次項 目規(guī)定值或允許誤差1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2相鄰間距（mm）±153豎直度或斜度（mm）0.3%H不大于204肋板柱（墩）頂高程（mm）±105軸線偏位（mm）106斷面尺寸（mm）±15 H:為墩身或肋板高度.（二）、蓋梁施工1、蓋梁施工工藝流程圖鋼筋施工底模板支立測量放樣側(cè)模支立砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)2、蓋梁施工工藝（1）、施工準(zhǔn)備蓋梁施工采用無支架施工。蓋梁施工時，首先根據(jù)梁板的預(yù)拱度算出蓋梁頂標(biāo)高，然后根據(jù)高程在立柱的適當(dāng)位置套上抱箍，抱箍內(nèi)墊上膠皮以

18、增大摩擦系數(shù)。抱箍兩側(cè)設(shè)有鋼牛腿，在立柱兩側(cè)牛腿上設(shè)置I56工字鋼作為縱梁。（2）、模板在I56工字鋼縱梁上鋪設(shè)20×20cm方木和蓋梁底模。側(cè)模板采用鋼模，模板現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。拆模板時調(diào)整抱箍的高度，I56工字鋼下落，模板與混凝土分離。底模支立好后綁扎鋼筋，待鋼筋綁扎完畢后支立側(cè)模。側(cè)模使用10#槽鋼做橫豎背帶，頂部用5cm×5cm方木做內(nèi)撐，16對拉螺絲拉緊。模板上涮適量脫模劑。模板支立完畢后檢驗其內(nèi)部尺寸、豎直度和平面位置。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位（mm）墩臺102模板高程（mm）墩臺±103內(nèi)部尺寸（mm）墩臺±204平整度（mm）表

19、面平整5相鄰板 表面高差2（3）、鋼筋施工進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收，并取樣送試驗室，檢驗合格后方可使用。鋼筋表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。蓋梁鋼筋在加工場加工成半成品，用拖車運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場按圖紙成型。然后用大噸位吊機吊裝到位。主筋焊接焊縫要飽滿、平順，其長度、寬度需符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度

20、±10蓋梁施工工序圖底?？v梁加工鋼束在骨架內(nèi)定位清除模內(nèi)污物 制作試件 清理施工縫底模制作 鋼筋骨架加工 固定鋼束錨板砼拌合運輸 復(fù)測放樣整理預(yù)埋鋼筋安裝底模鋼筋骨架入模 立側(cè)模 澆注砼 養(yǎng)生（4）、澆筑砼拌和站集中拌和混凝土，混凝土運輸車運輸，用吊機吊料斗澆筑混凝土，澆筑過程中，禁防大石子滑向一邊，影響蓋梁的質(zhì)量和外觀。澆筑時水平分層，斜向分段，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，快插慢拔，控制振搗時間，振搗至砼表面泛漿且不再下沉、無氣泡冒出為止。保證砼充分密實、光潔。蓋梁質(zhì)量要求和允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸(mm)

21、77;203軸線偏位(mm)104支座墊石頂面高程(mm)簡支梁±105支座墊石位置(mm)56預(yù)埋件位置(mm)5（5）、養(yǎng)護(hù)砼收漿后及時灑水并覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)。（6）、拆模砼強度達(dá)到2.5MPa后可拆除側(cè)模，強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可拆除底模板。三、上部結(jié)構(gòu)施工（一）預(yù)應(yīng)力低高度箱梁的預(yù)制及安裝1預(yù)應(yīng)力低高度箱梁的預(yù)制預(yù)應(yīng)力低高度箱梁的預(yù)制施工方案單獨編寫2、預(yù)應(yīng)力低高度箱梁的安裝（1）支座安裝 a支座墊石施工 全站儀放出支座中心線，支立模板，澆筑支座墊石。嚴(yán)格控制好其平面位置、標(biāo)高。砼振搗密實，砼收漿后及時灑水并覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)。b支座安裝球冠圓板式橡膠支座經(jīng)檢驗合格后方可使用。安

22、裝前將支座墊石頂面清理干凈，支座與墊石接觸緊密，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。支座頂面標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1平面位置10mm2頂面高程±10mm3表面平整度2mm（2）低高度箱梁安裝本橋20m箱梁質(zhì)量約32t，采用架橋機安裝。梁運輸采用平板拖車。安裝時安排專職技術(shù)人員，保證箱梁安裝質(zhì)量。 安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，箱梁幾何尺寸，并將支座表面、梁底支座位置處清理干凈。 安裝時保持箱梁兩端基本同時接觸支座。安裝必須確保箱梁就位準(zhǔn)確；否則必須吊起重新安裝，嚴(yán)禁用撬棍移動箱梁。箱梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏

23、差1平面位置10mm2豎直度1.2%3頂面縱向高程+8，-5mm（二）、橋面系施工1、橋面鋪裝施工（1）橋面鋪裝工藝流程圖用高壓水沖冼梁板表面澆筑米石砼梁板縫測量放樣填塞端縫、伸縮縫調(diào)整預(yù)埋鋼筋，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)支立模板 調(diào)制配比攤鋪砼砼的拌制、運輸振搗真空吸水機吸水磨光、拉毛覆蓋、灑水養(yǎng)生（2）橋面鋪裝施工工藝 a箱梁安裝完畢，經(jīng)過檢驗合格后，用高壓水將梁板表面、端縫及伸縮縫內(nèi)雜物、灰塵等清除干凈。b用4cm寬竹蔑將箱梁翼板間底縫擋住，用40號米石砼填塞。填充必須飽滿，插搗密實，不準(zhǔn)填充編織袋等雜物。c全站儀放出護(hù)欄座內(nèi)邊線以及伸縮縫預(yù)留槽、橋面連續(xù)構(gòu)造，量出泄水管位置，并彈墨線標(biāo)記好。d橋面連續(xù)

24、處箱梁端縫用4×8cm海綿體填塞。從縫中心向兩端各60cm寬的范圍內(nèi)鋪三層瀝青玻璃布；伸縮縫處先用海綿體填塞，以防雜物進(jìn)入。橋面鋪裝施工時要預(yù)留伸縮縫槽。e調(diào)整箱梁梁體和翼板伸出的鋼筋，補做彎鉤。按圖紙布置箱梁翼板間加強鋼筋和橋面連續(xù)鋼筋。加強鋼筋與下層橋面鋪裝通長鋼筋間隔布置，連續(xù)鋼筋與橋面鋪裝鋼筋點焊成網(wǎng)。f鋪設(shè)橋面鋪裝雙層鋼筋，與梁體鋼筋、橋面連續(xù)鋼筋點焊成網(wǎng)。g在橋面鋪裝范圍外兩側(cè)沿橋縱向澆筑間距5m 的10cm×10 cm的C40砼墊塊，控制墊塊高度使振動梁底面高程與橋面設(shè)計高程相吻合，墊塊上放置輕型道軌并固定,采用自制振動梁、附著式振動器。h使用施工一處砼拌合站

25、，嚴(yán)格按由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗室配合比計算出的施工配合比拌制砼。砼攪拌運輸車水平運輸，吊機豎直運輸。人工攤鋪砼。i每孔橋面的現(xiàn)澆砼從跨中開始澆筑，向兩側(cè)支點推進(jìn)至橋面邊續(xù)處，連接段砼單獨澆筑。先用插入式振動棒或平板振動器振搗，再用振動梁振搗，確保砼振搗密實。振搗密實后用真空吸水機吸水，表面自由水吸附干凈后用磨光機磨平，使縱橫坡、標(biāo)高均符合設(shè)計及規(guī)范要求。人工壓光、拉毛，使其表面有一定的粗糙度。j及時覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水，不得形成干濕循環(huán)。當(dāng)氣溫低于5時，不得向砼表面灑水。項次項目規(guī)定值或允許偏差1厚度（mm）+10,-52平整度（mm）1.83IRI(m/Km)34縱斷高程（mm）+10,

26、-05橫坡±0.15%(3)、橋面鋪裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差2、護(hù)欄施工(1)護(hù)欄施工工藝流程圖測量放樣綁扎鋼筋支立模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)(2)護(hù)欄施工工藝a、測量放樣用全站儀放出護(hù)欄座內(nèi)邊緣線，并彈墨線標(biāo)出。b、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場、存放、檢驗等要求同前。鋼筋按圖紙所示尺寸下料，在加工場制成半成品后運至橋面。嚴(yán)格按圖紙綁扎護(hù)欄鋼筋。按圖紙所示位置固定好預(yù)埋件。c、模板支立采用定型鋼模，模板內(nèi)表面光滑、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前檢查模板尺寸。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。模板支立牢固、位置準(zhǔn)確。模板檢查項目如下：項 目允許誤差（mm）模板標(biāo)高+10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低

27、差2模板表面平整度5d、澆筑砼使用施工一處砼拌合站。按前述操作工藝拌合。砼由砼攪拌運輸車送至現(xiàn)場，用吊機提升至橋面。砼應(yīng)水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，振搗至砼表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。施工時應(yīng)注意保持清潔，不得使砼拌和物污染已鋪裝的橋面。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。e、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢應(yīng)在收漿前對頂面進(jìn)行二次壓光，砼收漿后及時灑水并覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護(hù)時間至少7天。f、拆模砼強度達(dá)到2.5MPa后拆除模板。 3、搭板施工（1）、搭板施工工藝流程圖測量放樣鋼筋加工模板支立養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)（2）搭板施工工

28、藝a測量放樣：用全站儀準(zhǔn)確放出搭板中線、邊線，彈墨線標(biāo)出。水準(zhǔn)儀測量搭板高程。b綁扎鋼筋鋼筋存放、檢驗同前所述。鋼筋使用前除銹、去污、調(diào)直，在加工場制成半成品后運至現(xiàn)場。現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎牢固，符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。c支立模板支立模板前，在鋼筋上綁好墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊采用高標(biāo)號砂漿提前制作。采用鋼模板，模板支立牢固。模板內(nèi)表面平整、光潔，并涂刷適量脫模劑。模板接縫嚴(yán)密不漏漿。模板檢查項目如下：項 目允許誤差（mm）模板標(biāo)高+10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5d、澆筑砼砼由砼攪拌運輸車送至現(xiàn)場。砼澆筑前全部鋼筋、模板應(yīng)清理干凈，不得有滯水

29、、鋸末等雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑。采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，振搗至砼表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。砼澆筑完畢應(yīng)在收漿前對頂面二次壓光，并及時拉毛。e、養(yǎng)護(hù)砼收漿后及時灑水并覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時，不可得向砼表面灑水。養(yǎng)護(hù)時間至少7天。f、拆模砼強度達(dá)到2.5MPa后拆除模板，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 4、XA120 、XA80型伸縮縫施工箱梁預(yù)制時按圖紙設(shè)置伸縮縫預(yù)埋鋼筋。橋面現(xiàn)澆砼鋪裝時預(yù)留伸縮縫槽。橋面瀝青混凝土鋪裝完畢后剔除填縫材料并沖洗干凈。將預(yù)埋鋼筋整理平順。將伸縮裝置安放入槽，入槽時保證伸縮裝置中心線與橋梁中心線重合，伸縮裝置頂面高程與設(shè)計標(biāo)

30、高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。伸縮裝置焊接完畢后澆筑50號鋼纖維砼，必須振搗密實并找平。第三章：工程進(jìn)度計劃組織高效、精干的施工一處大橋施工隊，配備業(yè)務(wù)熟悉、責(zé)任心強的技術(shù)人員。根據(jù)實際情況提前準(zhǔn)備各項應(yīng)變措施，農(nóng)忙節(jié)假日期間，做好職工的思想工作，合理調(diào)動人力，保證施工需求。加強與外部環(huán)境的協(xié)調(diào)，保證工程的正常進(jìn)展。1、樁基礎(chǔ) 開工日期：2003年12月10日完工日期：2004年2月27日2、立柱 開工日期：2004年3月20日完工日期：2004年10月20日3、蓋梁、臺帽 開工日期：2004年4月1日完工日期：2002年10月31日4、低高度箱梁預(yù)制安裝計劃開工日期：2004年5月5日預(yù)制

31、完工日期：2004年10月31日安裝完成日期：2005年6月10日5、橋面系 計劃開工日期：2004年8月15日計劃完工日期：2005年6月30日6、其它工程計劃完工日期：2005年8月31日第四章：機械設(shè)備及勞力計劃機械設(shè)備序號類型性能數(shù)量備注115型鉆機45KW62BQ16吊機16t23水泥砼拌和站20M3/H14MR-60S砼灌車6M355WY-3/7空壓機3M3/min26BX3-300-2A交流電焊機234KW107卷揚機5t58YCD20千斤頂20t49GQ50鋼筋切斷機40mm110發(fā)電機組90KW211T200推土機147KW112PC220挖掘機1M3113ZL30裝載機2M

32、3214QB40-25潛水泵7.5KW1015全站儀SET-2C116水準(zhǔn)儀AT-GT317經(jīng)緯儀J22勞力計劃序號崗 位03年四季度04年一季度二季度三季度四季度05年一季度二季度三季度四季度1管理131081012151510102拌合站1010101010101010103地下樁60604下部結(jié)構(gòu)30406060605箱梁安裝3040406橋面系80507其它202020202020202020208合計1031009870921451551659040第五章：質(zhì)量安全保證措施一、工程質(zhì)量1.質(zhì)量保證體系見附圖2.質(zhì)量管理施工一處成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小分組，該小分組以施工處長為組長，施工隊長

33、為副組長，各崗位技術(shù)人員為組員，負(fù)責(zé)施工一處工程質(zhì)量的實施和管理工作。3建立健全質(zhì)量保證措施1)建立設(shè)計文件會審制度：由總工程師主持，總工辦、質(zhì)檢科、施工處參加設(shè)計文件會審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及時上報。2)建立技術(shù)交底制度：層層交底，使各崗位工作人員都明確職責(zé)和工程質(zhì)量要求，努力把好質(zhì)量關(guān)。3)建立碰頭會議制度：由項目經(jīng)理主持，各部門、各施工隊負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員參加，研究解決工程質(zhì)量中的“多發(fā)病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。4）把住控制工程質(zhì)量的關(guān)健環(huán)節(jié)：l 鉆孔樁施工要控制好樁位、孔深、砼和易性、導(dǎo)管埋深。l 下部結(jié)構(gòu)要控制好預(yù)埋鋼筋位置、砼振搗效果，做到內(nèi)實外光。l 箱梁安裝要控制好支座高程、梁位置。l 橋面鋪裝施工要控制好標(biāo)高、厚度、平整度。l 護(hù)欄施工要控制好線型、砼和易性、振搗效果。5）加強冬、雨期施工措施l 冬期攪拌砼時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，對拌和用水和骨料進(jìn)行加熱。投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，