立項申請報告書總

1、 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：大功率雙螺旋真空擠出設(shè)備立項申請表項目名稱大功率雙螺旋真空擠出設(shè)備申請日期2012-1-5立項部門研發(fā)部預(yù)算費用11萬項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容1. 對項目的設(shè)計改變方案進行評審論證2. 準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備圖紙，對需要外協(xié)工和購買的材料進行訂購3. 組織機修人員組裝和改裝設(shè)備4. 組織生產(chǎn)人員投料試車，并在生產(chǎn)實踐中有針對性的反復(fù)試驗，使之達到要求產(chǎn)能。創(chuàng)新點在現(xiàn)有一臺大功率雙螺旋真空擠出機的基礎(chǔ)上，根據(jù)SCR催化劑在擠出成型時的特點，對局部進行改裝，使之能夠自動連續(xù)擠出SCR催化劑制品。1. 針對催化劑制品在連續(xù)擠出時泥料

2、因螺旋葉的連續(xù)擠出摩擦而發(fā)熱，致使催化劑泥料溫度升高變硬使擠出中斷的問題，在擠出機料筒外壁加循環(huán)水冷裝置，交換走部分熱量，使催化劑泥料維護在正常的擠出溫度。2. 對擠出機出料口進行了重新設(shè)計制造，增加了一道泥料格柵，使擠出的泥料更加均化。3. 與相關(guān)廠家協(xié)作，設(shè)計制造了SCR催化劑坯體擠出后的自動切斷和轉(zhuǎn)移裝置，使擠出機能連續(xù)運行，擠出的SCR催化劑坯體自動切斷轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了擠出成型生產(chǎn)線的連續(xù)化自動化生產(chǎn)。研發(fā)進度安排經(jīng)過前期市場調(diào)研及可行性分析，研發(fā)部制定如下具體的開發(fā)進度安排：總時間周期12345研發(fā)人員配制 組長： 材料配方組： 生產(chǎn)工藝組： 性能測試組： 機械設(shè)備組： 外聯(lián)服務(wù)組： 審

3、批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：蒸汽式烘房干燥催化劑制品 立項申請表項目名稱蒸汽式烘房干燥催化劑制品申請日期2012-1-20立項部門研發(fā)部預(yù)算費用28萬項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容1. 組織相關(guān)技術(shù)人員，根據(jù)SCR催化劑干燥工藝特征進行蒸汽干燥方案的可行性分析，確定最終實施方案。2. 與相關(guān)設(shè)備廠家聯(lián)系，對根據(jù)改進方案準(zhǔn)備材料，備品備件以及局部設(shè)備的外協(xié)加工。3. 進行現(xiàn)場設(shè)備改進，安裝。4. 組織生產(chǎn)，技術(shù)部門進行SCR催化劑蒸汽干燥設(shè)備的調(diào)試運行。創(chuàng)新點在現(xiàn)有電熱風(fēng)干燥烘房的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司SCR催化劑干燥工藝曲線要求，采

4、用蒸汽作為干燥介質(zhì)，可以更精確地控制烘房內(nèi)溫度與濕度的對應(yīng)關(guān)系，使SCR催化劑坯體均勻干燥，降低催化劑坯體由于干燥控制不當(dāng)發(fā)生開裂的機率。蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分通過蒸汽干燥烘房內(nèi)的散熱器與烘房內(nèi)的空氣進行熱交換使烘房溫度上升，另一部分蒸汽直接進入蒸汽干燥烘房內(nèi)，通過噴霧式噴頭把蒸汽均彌散在烘房的熱空氣中，保持烘房內(nèi)的濕度，使SCR催化劑制品的表面與內(nèi)部溫度一致，以達到防止SCR催化劑制品在干燥過程中由于表面與內(nèi)部干燥速率不一致而產(chǎn)生開裂。研發(fā)進度安排經(jīng)過前期市場調(diào)研及可行性分析，研發(fā)部制定如下具體的開發(fā)進度安排：總時間周期12346研發(fā)人員配制 組長： 材料配方組：成型工藝組：性能測試組：機

5、械組：審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：催化劑載體立項申請表項目名稱催化劑載體申請日期2012年01月05日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用15萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容1. 對本項目研發(fā)可行性進行理論評審論證2. 組織技術(shù)人員完成催化劑載體工藝技術(shù)路線和配方的確定優(yōu)化3. 在現(xiàn)有路線上進行放大試驗4. 指導(dǎo)生產(chǎn)部門實現(xiàn)批量化試生產(chǎn)創(chuàng)新點針對現(xiàn)有的脫銷催化劑坯體因燒結(jié)溫度偏低（600左右），而導(dǎo)致催化劑整體強度不足，在使用過程中因煙氣中灰塵顆粒物的沖刷易磨損的缺點，而提高燒結(jié)溫度又會不可避免地造成催化劑活性物質(zhì)的燒結(jié)失活，脫硝效率下

6、降。本項目采用在高溫?zé)Y(jié)時可形成高強度和高比表面積的陶瓷材料，先制造成具有高強度和高比表面積的催化劑載體，再把溶解好的催化劑活性物質(zhì)通過充分浸漬，使催化劑載體表面和孔隙中涂覆一定厚度的催化劑活性物質(zhì)，并干燥和低溫焙燒該催化劑載體，從而得到具有高抗灰分沖刷和抗硫中毒的催化劑制品。通過結(jié)合傳統(tǒng)蜂窩陶瓷生產(chǎn)工藝，對現(xiàn)有SCR蜂窩脫硝催化劑的原料及工藝進行了大量的優(yōu)化，研發(fā)出高抗硫抗灰分沖刷的蜂窩脫硝催化劑載體，適合于燃煤高灰分高硫的鍋爐煙氣凈化，并降低了催化劑生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場競爭力。研發(fā)進度安排2012至2012： 主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：模具加工組：模具試用組：審批意見 審批人：

7、 日期：河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：自動切割機及除塵設(shè)備立項申請表項目名稱自動切割機及除塵設(shè)備申請日期2012年02月23日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用15萬元項目概述及意義生產(chǎn)直孔陶瓷過濾片，目前大多采用擠出成型方法生產(chǎn)，將泥料擠出成型后，一般坯料為120-200mm長的柱狀體，機烘干后，采用鋸切的方法將其切成10-20mm厚的片狀體，即成品規(guī)格尺寸，傳統(tǒng)的加工方法就是使用鋁合金鋸單片鋸切，這種加工方法速度慢、效率低、人工推進存在潛在的安全問題、人工投入大、產(chǎn)品的尺寸精度依賴于人為操作。該設(shè)備有支撐架框架、軸承座傳動系統(tǒng)、小車進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)幾個部分組成，結(jié)

8、構(gòu)緊湊，可以根據(jù)被切坯料的長短調(diào)整鋸片組中鋸片的多少，最大限度地提高作業(yè)效率，通過調(diào)整鋸片的間隙精準(zhǔn)地保證成品的尺寸精度，進給小車采用直線軸承大大提高了鋸切過程中整機的穩(wěn)定性和精度。為減小鋸片組處于懸臂位置產(chǎn)生的不平穩(wěn)，在主軸的端部安裝軸承座作為附助支撐，同時合理調(diào)整帶輪與支承點的位置使力矩接近平衡對運行平穩(wěn)也能起一定的作用。兩處軸承座與軸端附助支撐軸承座孔在加工時同軸度在0.025以內(nèi)，這樣既保證了運行平穩(wěn)性，又減小了運行過程中的磨損，附助支撐位于機體剛性較差的上部，這樣在一定范圍內(nèi)使附助支撐軸承座有微量的自調(diào)空間從而減小磨損。市場前景及社會效益采用脈沖式袋式除塵器與自動切割機密封連接，防止

9、切割時粉塵逃逸，收集到的粉塵可在一部分產(chǎn)品中循環(huán)利用。該設(shè)備可以切割多種尺寸規(guī)格的蜂窩陶瓷，較單片切割鋸提高效率3倍以上，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)要求。本項目能夠提高蜂窩陶瓷生坯吹掃速率，顯著改善生產(chǎn)員工工作環(huán)境。在提高生產(chǎn)效率和有效改善生產(chǎn)環(huán)境方面具有明顯優(yōu)勢。研發(fā)設(shè)計內(nèi)容本項目使用多張鋸片穿入一根長軸，鋸片之間用精確尺寸的間隔套相隔，形成成品要求尺寸的間隙，用鎖母壓緊所有鋸片和間隔套；用兩個主軸承座做主支撐，鋸片組安裝在兩主軸承座之外，便于拆裝調(diào)整鋸片間隙，在主軸的端部安裝一個軸承內(nèi)套小于鋸片孔徑的支撐軸承座，以減小鋸片組處于懸臂位置而引起的不平穩(wěn)，在主軸的另一端安裝傳動皮帶輪，由電

10、機通過皮帶傳動，驅(qū)動鋸片組高速旋轉(zhuǎn)；在鋸片組的下方與鋸片平行的方向固定兩根供直線軸承滑動的光杠，用四個直線軸承支撐做成一個可在光杠上滑動的小車，小車的向上面在對應(yīng)鋸片的位置開5-8毫米深的溝槽，小車的一端為固定端，另一端為活動端，端板均為柵欄形，柵欄的空隙與鋸片相對應(yīng)，小車可以自如的通過鋸片組，小車的活動端設(shè)計有凸輪，將坯料放入小車后用凸輪卡緊，小車的下部與氣缸相連，通過氣缸推桿的直線運動，帶動小車直線進給、回程動作，鋸片組高速旋轉(zhuǎn)和小車直線運動，實現(xiàn)整個鋸切動作過程，通過控制氣缸的壓力及流量，調(diào)整小車的行進速度，即坯料的進給速度，在鋸切時產(chǎn)生大量粉塵，所以在上方安裝防塵罩接入除塵管路。創(chuàng)新點

11、通過增加切割鋸片，實現(xiàn)一次切割多片蜂窩陶瓷，達到提高生產(chǎn)效率的效果。本項目設(shè)計在相鄰鋸片間裝備不同規(guī)格間隔套來實現(xiàn)不同厚度蜂窩陶瓷的切割，進給工作臺上設(shè)計有溝槽，使鋸片和工作臺互不干涉，實現(xiàn)了切割不同厚度、多塊切割的生產(chǎn)需求。研發(fā)進度安排2012-2-23至2012-4-20：現(xiàn)場調(diào)查蜂窩陶瓷坯體切割過程，結(jié)合操作人員操作過程和機械理論嚴(yán)謹(jǐn)?shù)卦O(shè)計。設(shè)計完成后，對設(shè)計方案進行反復(fù)論證。2012-4-20至2012-6-22：根據(jù)設(shè)計方案購買所需設(shè)備和材料。對需要切割等預(yù)處理的材料按照設(shè)計要求進行加工。根據(jù)設(shè)計方案將各部分設(shè)備和材料組裝成多鋸片切割鋸。2012-6-22至2012-9-25：利用組

12、裝好的多鋸片切割鋸進行小規(guī)模試生產(chǎn)，并分析總結(jié)試生產(chǎn)過程中遇到的問題。根據(jù)問題分析結(jié)果對小規(guī)模試生產(chǎn)的多鋸片切割鋸進行改進。2012-9-25至2012-11-23：對操作員工進行操作培訓(xùn)，并利用改進后的多鋸片切割鋸進行蜂窩陶瓷的切割，根據(jù)操作員工使用時切割鋸出現(xiàn)的問題總結(jié)并分析。根據(jù)分析結(jié)果，對切割鋸再次進行升級改進，并按照改進后的方案組裝符合生產(chǎn)需求的規(guī)格和數(shù)量。主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：設(shè)備組裝組： 設(shè)備試用組： 審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：陶瓷過濾片立項申請表項目名稱陶瓷過濾片申請日期2012年03月24日立項部門研發(fā)部預(yù)

13、算費用23萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容1. 研發(fā)方案的理論分析和可行性分析2. 文獻專利資料檢索與參考，制定實驗方案，優(yōu)化試驗配方3. 規(guī)劃資金，訂購相關(guān)原料，在現(xiàn)有SCR催化劑生產(chǎn)工藝技術(shù)基礎(chǔ)上完成陶瓷過濾片的試制4. 產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，使該陶瓷過濾片應(yīng)用于SCR催化劑前端并部分替代SCR催化劑創(chuàng)新點采用更耐低的陶瓷材料擠出成型蜂窩狀陶瓷片，并優(yōu)化該蜂窩狀孔徑形狀，使之與SCR催化劑孔徑匹配，燒結(jié)該陶瓷過濾片，并浸漬兩種或兩種以上的變價金屬催化成分，使之兼具脫銷催化功能和耐磨性。使用更耐磨的陶瓷材料作為載帶催化劑的前驅(qū)原料，可提高SCR催化劑的抗磨損性能，以鈰氧化物為催化劑，選

14、取兩種或兩種以上變價金屬或鐵或釩或鉬的硝酸鹽為催化劑成分，使該陶瓷過濾片兼具低溫催化活性高，抗灰塵磨損能力強的特點。研發(fā)進度安排主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：設(shè)備組裝組：設(shè)備試用組：審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：低毒性SCR蜂窩脫銷催化劑 立項申請表項目名稱低毒性SCR蜂窩脫銷催化劑申請日期2012年05月06日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用26萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點以清華大學(xué)熱能工程系承擔(dān)的“國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃”中“燃煤污染防治的基礎(chǔ)研究”和“燃煤污染物干法聯(lián)合脫除基礎(chǔ)研究”中已經(jīng)取得的相關(guān)創(chuàng)新成果為基礎(chǔ)

15、，結(jié)合公司已成熟的SCR蜂窩脫銷催化劑研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，開發(fā)出適應(yīng)SCR技術(shù)的廉價，低毒的催化劑產(chǎn)品。1. 使用國產(chǎn)的偏鈦酸漿料結(jié)合高表面積 陶瓷材料如絲光 等為載體材料的前驅(qū)原料，可大大降低原材料成本2. 以氨為還原劑，鐵基催化劑（SO4）位主要配方，添加適當(dāng)?shù)南⊥敛牧先玮?氧化物等低毒添加劑進行催化劑制備，研發(fā)低成本低毒性脫銷催化劑及其制備工藝。研發(fā)進度安排主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：設(shè)備組裝組：設(shè)備試用組：審批意見 審批人： 日期：河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：低能耗高效燃氣隧道窯立項申請表項目名稱低能耗高效燃氣隧道窯申請日期2013-1-20立項部門研發(fā)

16、部預(yù)算費用16萬項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點1. 在隧道窯冷卻段窯頂適當(dāng)部位加裝特制的熱交換器，該熱交換器用耐熱不銹鋼制成，助燃空氣經(jīng)過該熱交換器后變成約200左右的熱空氣再打入隧道窯內(nèi)。2. 關(guān)閉隧道窯低溫段的燃氣燒嘴 ，直接用200左右的熱空氣預(yù)熱催化劑制品。3. 用200左右的熱空氣取代冷空氣助燃，可使天然氣更加充分燃燒，窯內(nèi)溫度更均勻。4. 用200左右的熱空氣在隧道窯低溫度預(yù)熱催化劑制品，相比未改造之前用天然氣燒嘴燃氣出的火焰預(yù)熱催化劑更均勻穩(wěn)定，避免了因燒嘴局部范圍溫度過高而使催化劑制品產(chǎn)生開裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高了催化劑制品的燒成性能和合格率。5. 節(jié)約了天然氣

17、能源，耗氣量由原來的30m³/小時降為25m³/小時，節(jié)約天然氣消耗15-20%。研發(fā)進度安排經(jīng)過前期市場調(diào)研及可行性分析，研發(fā)部制定如下具體的開發(fā)進度安排：總時間周期1文獻、專利調(diào)研2催化劑成型配方的確定及優(yōu)化3干燥工藝參數(shù)的確定4燒成工藝參數(shù)的確定5試驗樣品于鍋爐安裝，測試脫硝活性6小批量生產(chǎn)研發(fā)人員配制 組長：孫海軍材料配方組：馬少丹，閆培起 成型工藝組：趙曉林，王佳斌，馬戎，性能測試組：姜海英， 機械組：尹小平，郝力外聯(lián)服務(wù)組：許立，劉素英審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：隧道窯余熱烘干窯立項申請表項目名稱隧道窯余熱

18、烘干窯申請日期2013年01月02日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用22萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點該隧道窯余熱風(fēng)為250左右的干燥熱空氣，而催化劑制品的二次干燥溫度為70左右，不能直接將250的余熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)直接和催化劑制品接觸，通過特制的換熱裝置進行熱量置換，排出的余熱風(fēng)溫度下降到120左右，熱交換后進入烘干窯的熱空氣溫度在70-90之間，通過PLC控制系統(tǒng)控制和變頻風(fēng)機調(diào)解分流，可以把烘干窯溫度進一步控制在70±5范圍內(nèi)，達到利用窯爐余熱節(jié)能減排的效果。1. 換熱裝置采用加裝了陶瓷蓄熱體模塊的RTO裝置，比傳統(tǒng)的列管式換熱器熱利用率高，普通列管式換熱器一般需

19、要熱風(fēng)溫度高于400以上，換熱效率在20%-30%。而本換熱裝置需要余熱溫度僅250左右，換熱效率在30%-40%之間。2. 本項目隧道窯余熱烘干窯不需要其它額外的加熱源，僅利用隧道窯余熱就可滿足公司催化劑制品的二次干燥，極大地節(jié)約了能源，同時操作簡單，運行安全。研發(fā)進度安排主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：設(shè)備組裝組：設(shè)備試用組：審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：六角孔催化劑成型模具立項申請表項目名稱六角孔催化劑成型模具申請日期2013年01月02日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用23萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點傳統(tǒng)的SCR催

20、化劑形狀一般為瓦楞板式或四角孔（正四邊形）蜂窩體，經(jīng)我們測算，六角孔（正六邊形）型蜂窩結(jié)構(gòu)在相同壁厚、相同重量情況下有更大的比表面積和孔隙率，成型的催化劑結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定堅固，且因每個孔都有6個角，每個角的內(nèi)角是鈍角（120），比四個角的（正四邊形）蜂窩體（內(nèi)角90）更不易積灰堵塞。1. 采用特殊工藝和加工方法制造六角孔催化劑成型模具，對催化劑泥料的阻力和摩擦力比傳統(tǒng)的四角孔模具要小，有利于催化劑的擠出成形。2. 成型后的催化劑具有更合理的孔型結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中具有堅固、抗灰分堵塞的優(yōu)點。研發(fā)進度安排主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：設(shè)備安裝組：審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)

21、新項目立項申請報告書項目名稱：隧道式微波爐快速干燥蜂窩陶瓷制品立項申請表項目名稱隧道式微波爐快速干燥蜂窩陶瓷制品申請日期2014年月日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用15萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點現(xiàn)有隧道窯式微波爐是靠微波發(fā)射管工作產(chǎn)生的微波能來加熱蜂窩陶瓷濕坯體，在蜂窩陶瓷濕坯體干燥初始階段微波能很難在短時間內(nèi)使蜂窩陶瓷濕坯體從室溫上升到汽化脫水的溫度（約100），我們采用微波能、遠紅外線輻射加熱和余熱風(fēng)三者結(jié)合的干燥方法，來提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和干燥質(zhì)量。1. 在隧道式微波爐前端加裝遠紅外線加熱管，蜂窩陶瓷濕坯體在進入隧道式微波爐前先經(jīng)過遠紅外線輻射加熱，使蜂窩陶瓷濕坯體溫度

22、上升到約50左右再進入隧道式微波爐。2. 在隧道式微波爐的末端加熱余熱風(fēng)抽取裝置，將干燥完成的蜂窩陶瓷坯體散發(fā)出的熱量熱風(fēng)（約80左右）抽取到隧道式微波爐的前段，并鼓入微波爐腔體內(nèi)，起到熱風(fēng)循環(huán)干燥的作用。研發(fā)進度安排主要研發(fā)人員配制組長： 項目設(shè)計組： 設(shè)備組裝組： 設(shè)備試用組： 審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：高表面積三葉草型催化劑立項申請表項目名稱高表面積三葉草型催化劑申請日期2014年月日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用18萬元項目概述及意義市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點1. 以鉬、鎳的氧化物為催化劑主要成分，用一定比例的磷酸水溶液及活化

23、劑在95以下，在電熱攪拌反應(yīng)釜中充分溶解形成均勻的水溶性膠體。2. 以高表面積相的陶瓷材料如：擬薄水鋁石，絲光沸石等加入必要的成型添加物擠出成型三葉草型（形狀根據(jù)客戶實際需要設(shè)計）催化劑載體，使該催化劑載體具有良好的微孔結(jié)構(gòu)，提高了催化劑的活化能力。1. 三葉草型催化劑具有高比表面積和雙微孔結(jié)構(gòu)，提高了催化劑活性物質(zhì)的催化效率，比其他形狀（如：拉西環(huán)、鞍形、柱形等）的催化劑在同等條件下的添加量降低，節(jié)約了使用成本。2. 使用大功率雙螺旋真空擠出機擠出三葉草型催化劑載體，由于雙螺旋真空擠出機使泥料在真空狀態(tài)下的強力捏合擠壓，使不同物料粒子之間結(jié)合緊密，產(chǎn)生粒子之間的膠合作用，干燥后在較低的溫度下焙燒就可以達到使用強度，避免了因焙燒溫度高而使催化劑活性下降，如：Nio+Al2O3NiAlO4等，NiAlO4無活性。研發(fā)進度安排主要研發(fā)人員配制組長：項目設(shè)計組：設(shè)備組裝組：設(shè)備試用組：審批意見 審批人： 日期： 河北晶銳瓷業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新項目立項申請報告書項目名稱：過濾器立項申請表項目名稱過濾器申請日期2014年月日立項部門研發(fā)部預(yù)算費用33萬元項目概述及意義。市場前景及社會效益研發(fā)設(shè)計內(nèi)容創(chuàng)新點把