關(guān)于PVDF管道焊接施工綜述-

1、關(guān)于PVDFf道焊接施工綜述2013年4月，公司順利中標全球領(lǐng)先半導(dǎo)體企業(yè)(西安三星)新建廠房的建設(shè)工作，使我們有機會能夠參與西安三星超純水項目工作，能夠感受三星這種大企業(yè)的企業(yè)文化和工作方式，能夠和其他優(yōu)秀建設(shè)隊伍并行施工，共同來完成三星這個精品工程。本文重點詳細闡述了PVDF管道施工。在三星超純水項目，我們共計施工13000多米的PVDF管道，至系統(tǒng)正常運行，未發(fā)生一項因PVDF管道焊接不良產(chǎn)生泄露、爆管等施工質(zhì)量問題，這是我們項目全體人員努力的結(jié)果。優(yōu)秀的品質(zhì)為我們能夠在該行業(yè)更具競爭力奠定了基石，下面對PVDF管道焊接過程進行詳述。PVDF管道焊接全過程分為三個大階段：1)管道焊接前準

2、備；2)管道焊接過程控制；3)焊接后檢查。1)焊接前準備又分為：環(huán)境的準備焊機的準備人員的準備材料的準備。1.1環(huán)境的準備：建設(shè)潔凈度為萬級的工作車間室內(nèi)溫度：維持+1035c內(nèi)的室內(nèi)溫度(23C是最佳溫度濕度調(diào)節(jié)：為防止結(jié)露現(xiàn)象安裝調(diào)節(jié)濕度的裝置室內(nèi)照明：保證焊接師和質(zhì)量管理人員可目測檢查焊縫的程度設(shè)定焊接機位置：設(shè)定位置，確?？照{(diào)循環(huán)氣流不會對焊接焊縫造成直接影響。包U刀拉手Positionhandle):1.2焊機的準備包括的硬件準備和軟件準備。設(shè)備名稱說明加熱板(Heatingelement)&放熱蓋子(Protectguard):執(zhí)行焊接最重要核心功能的加熱板及保護加熱板的放

3、熱蓋子。將刨削器的位置選擇為Pos0,Pos1,Pos2時使用護加熱板的放熱蓋子。刨削J器(Facingtool,Planner):夾具杠桿：(Clamplever)包含調(diào)節(jié)連接資材強度的功對齊手柄:(Alignmentlever)焊接前，調(diào)整資材的上下和前后位置，具備讓兩個資材并排排列的功能。安全按鍵:(Safetybutton)運行過程中進入Two-Handmode時，在按本按鍵狀態(tài)下可控制觸摸屏。安全按鍵:(Safetybutton)運行過程中進入Two-Handmode時，在按本按鍵狀態(tài)下可控制觸摸屏。備時，調(diào)節(jié)設(shè)備水平的裝置。觸摸屏。是給資材刨削的裝置，具備控制3mm13mm刨削量的

4、功能。護加熱板的放熱蓋子。夾具(Basicclamp):基本夾具設(shè)備可連接OD110mm的管材，可利用構(gòu)件夾具片(磁鐵式漁接多種尺寸。護加熱板的放熱蓋子。移動式夾具臺(Carriage):右側(cè)的夾具臺可向左右打開(Open)及關(guān)閉(Closing)。護加熱板的放熱蓋子緊急停止按鍵:(Emergencystop)是緊急時強制停止設(shè)備的按鍵。掃描筆-條碼閱讀器(Scanningpen)將焊接師卡或者選擇代碼電源開關(guān)(Powerbutton)主機右側(cè)面：由電源開關(guān)及各種按鍵構(gòu)。主機左側(cè)面：由連接打印機等的各種端口構(gòu)成支持13種語言，選擇相應(yīng)語言。選擇外直徑及厚度確認加熱板連接器結(jié)束焊接師認證培訓(xùn)的人

5、員建議使用個人焊接師卡。在主畫面中按左側(cè)“刷新”按鍵，依次選擇材料、外直徑(OD)和厚度(SDR)。加熱板溫度調(diào)整階段根據(jù)材料、外直徑和厚度/、同，參數(shù)值也有所不同，選擇時要注意。確認加熱板連結(jié)器是否連接，沒有連接時，畫面會顯示“加熱板溫度過高”的語句。加熱板溫度在回向上上升到500C,調(diào)整遲延時間經(jīng)過250秒后，會發(fā)出蜂鳴聲，同時會自動進入下一焊接階段。1.3 人員的準備1.4 材料的準備運輸和保管資材時，要遵守下列準則：為了保持車間的整潔，要按照項目和尺寸區(qū)分管材整理整頓。不要在地面上拖管材。（可能因為材料損傷或包裝損傷造成污染）堆放管頭裝載時，裝載高度不得超過1米。（可能因為負荷太大導(dǎo)致

6、下方資材損傷）資材避免在室外暴露保存，要在濕度不高的地方保存。（溫度和濕度變化大時，管頭內(nèi)部會發(fā)生濕氣）在室外保管時，在焊接作業(yè)前要提前將資材搬運到車間內(nèi)部，保持與室內(nèi)溫度的一致。（PVDF:在車間內(nèi)保管2小時以上后進行焊接作業(yè)）2）焊接過程控制2.1夾緊夾具及刨削2.2對齊階段如對齊正常，點擊“OK按鍵。對齊結(jié)束檢查對齊時，確認焊接面上下左右是否有沒有對齊的部分。對齊時使用1號桿，調(diào)對上下面后，使用2號桿調(diào)對左右面?？偸前凑丈舷伦笥翼樞蛘{(diào)對，最后務(wù)必以對齊要領(lǐng)正確的對齊方法示例（母材壁厚度的誤差限于10%以內(nèi)）對齊時偶有兩側(cè)母材外直徑略有差異的情況。這時，應(yīng)和上圖一樣以兩側(cè)母材的中心為標準對

7、齊。調(diào)整對齊刨削器向Pos1移動Carriage移動夾緊材料調(diào)整夾緊距離刨削器向Pos2移動進行刨削?確認刨削狀態(tài)將要焊接的管件或管頭連接到夾具上，以便接觸到刨削器的面。刨削狀態(tài)不良時，按“包哨按鍵可退回到上一階段。必要時用潔凈室專用紙巾擦拭焊接面。絕對不要直接用手或化學(xué)藥品擦拭。在調(diào)整夾緊階段可使用+，-按鍵調(diào)整刨削量。（基本3mm13mm）（250-S,315-S可調(diào)整4mm10mm）按“OK按鍵，將移動式夾具臺向內(nèi)移動。此時要按住綠色安全按鍵直到蜂鳴器響起。調(diào)整完距離并連接好夾具后，點擊“OK按鍵，會出現(xiàn)“將刨削器插入到Pos2'的信息。使用刨削器的拉手將其放到位置1處。（屏幕自

8、動識別）為確認刨削是否正常進行，利用刨削殘留物確認是否纏繞外直徑1圈以上。目測檢查刨削截面，如有必要則重新刨削。在刨削時，確認刨削壓力及刨削距離是否正常。如刨削距離不是“0.0”，則發(fā)生刨削錯誤。在調(diào)整夾緊階段可使用+，-按鍵調(diào)整刨削量。（基本3mm13mm）（250-S,315-S可調(diào)整4mm10mm）""刨削后洗滌（必要時）安裝蓋畫面中出現(xiàn)將刨削器向右側(cè)移動的語句后,把刨削器向右側(cè)移動。刨削器(Reartable)移動加熱板插入階段預(yù)熱階段移除加熱板階段按安全按鍵后點擊O儂鍵，加熱板會自動地進入。在預(yù)熱階段，確認壓力和溫度是否正常。(誤差范圍：溫度土5C,壓力士5%,時

9、間土0Sec)預(yù)熱階段結(jié)束后，加熱板在3秒以內(nèi)自動移除。接合階段確認接合冷卻階段接合階段是慢慢增加壓力形成焊縫的過程。接合階段可形成90%以上的焊縫，所以焊接師應(yīng)該目測確認焊縫是否正確形成。冷卻階段壓力會持續(xù)增加，所以務(wù)必遵守規(guī)定的冷卻時間。左右結(jié)束2.3 預(yù)熱準備階段焊接前應(yīng)安裝蓋以確保熱不散發(fā)出去O*根據(jù)焊縫的尺寸、周圍環(huán)境和機器狀態(tài)，可選擇是否安裝蓋2.4 預(yù)熱及結(jié)合階段3）焊接后檢查3.1目測檢查焊接結(jié)束后進行目測檢查，確認畫面上顯示的內(nèi)容和焊接過程及結(jié)果是否一致。（例焊接師、溫度、時間、日期、外直徑和SDRi寸、焊接損耗等）目測檢查結(jié)束后打印標簽，在距離焊接面焊縫最近處粘貼標簽貼紙。QC人員檢查標簽安裝后，現(xiàn)場檢查標簽QC人員檢查合格后，粘貼合格標簽，記錄檢查人名，時間。安裝后現(xiàn)場檢查焊縫是否受支架等無影響，合格貼綠標簽，不合格貼紅標簽，進行整改。項目已經(jīng)順利完成，本著對之前的工作進行總結(jié)形成文檔，大家一起