沖壓件生產(chǎn)過程控制程序

1、文件編號：-作業(yè)指導(dǎo)文件文件版本號：A修訂號：0沖壓件生產(chǎn)過程控制程序頁碼：1共5頁沖壓件生產(chǎn)過程控制程序編制:審核:批準(zhǔn):生效日期：受控標(biāo)識處:文件編號：-作業(yè)指導(dǎo)文件文件版本號：A修訂號：0沖壓件生產(chǎn)過程控制程序頁碼：2共5頁分發(fā)號:發(fā)布日期：2011年4月28日實施日期：2011年4月28日1.0目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證整車質(zhì)量。2.0范圍本程序適用于設(shè)備、沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.0引用文件不合格品控制程序倉庫管理辦法4.0術(shù)語略。5.0職責(zé)5.1 質(zhì)檢科負責(zé)生產(chǎn)過程（下料、沖壓）工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制。5

2、.2 質(zhì)檢科負責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋。5.3 質(zhì)檢科負責(zé)生產(chǎn)過程中檢驗狀態(tài)標(biāo)識。5.4 質(zhì)檢科負責(zé)編制產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃及完成情況的驗證及考核。5.5 質(zhì)檢科負責(zé)沖壓生產(chǎn)過程中的不合格品的及時鑒別、標(biāo)識和記錄，并負責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評審。5.6 質(zhì)檢科負責(zé)新產(chǎn)品及更改產(chǎn)品的質(zhì)量檢測記錄，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。5.7 技術(shù)準(zhǔn)備科負責(zé)提供產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。5.8 技術(shù)準(zhǔn)備科負責(zé)模具驗證及模具技術(shù)狀態(tài)鑒定。5.9 技術(shù)準(zhǔn)備科負責(zé)新產(chǎn)品的試制，改進后產(chǎn)品的試裝和技術(shù)狀態(tài)更改后的試裝驗證，負責(zé)驗證結(jié)果的記錄和反饋。5.10 技術(shù)準(zhǔn)

3、備科負責(zé)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查。文件編號：-作業(yè)指導(dǎo)文件文件版本號：A修訂號：0沖壓件生產(chǎn)過程控制程序頁碼：3共5頁5.11 技術(shù)準(zhǔn)備科負責(zé)制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案。5.12 生產(chǎn)科負責(zé)所管庫房不合格品的評審處置，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。5.13 生產(chǎn)科負責(zé)庫存產(chǎn)品儲存、運輸質(zhì)量控制。5.14 備料車間、沖壓車間負責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運質(zhì)量控制。5.15 備料車間、沖壓車間負責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制。5.16 備料車間、沖壓車間負責(zé)生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標(biāo)識與隔離。6.1 培訓(xùn)和資格綜合辦公室負責(zé)對專職質(zhì)檢員、操作工、叉

4、車工、庫管工、司機的培訓(xùn)。6.2 工作程序7.1 生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗控制7.1.1 沖壓生產(chǎn)過程檢驗流程圖（附圖一）7.1.2 下料檢驗程序7.1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備科負責(zé)審核備料車間編制的“板料下料卡”，備料車間負責(zé)向檢查班提供“板料下料卡”,7.1.2.2備料車間操作者按“板料下料卡”開卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。7.1.2.3 專職質(zhì)檢員按“板料下料卡”進行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”。首件合格后，方可進行批量生產(chǎn)。7.1.2.4 下料批量生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)隨時自檢，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。7.1.2.5 下料

5、批量生產(chǎn)過程中專職質(zhì)檢員一般每半小時進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.1.2.6每道工序下料完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)進行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)識上加蓋檢章，標(biāo)識上注明零件號、數(shù)量、日期。7.1.2.7 備料車間只可對經(jīng)檢驗合格的下料產(chǎn)品入庫或轉(zhuǎn)入沖壓車間。7.1.3 沖壓生產(chǎn)過程檢驗控制7.1.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備科負責(zé)向沖壓車間和質(zhì)檢科提供沖壓圖紙和沖壓工藝卡。7.1.3.2 沖壓車間的模具調(diào)整工和沖壓操作工對所加工的產(chǎn)品掌握工藝要求和沖壓件關(guān)鍵尺寸。7.1.3.3 模具調(diào)整工對設(shè)備和模具進行調(diào)整。尤其對設(shè)

6、備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。7.1.3.4 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標(biāo)識，并填寫“首件檢驗記錄單”。7.1.3.5 首件檢驗合格后操作者應(yīng)把首件放置在首件架上。首件檢驗合格后，操作者方可批量生產(chǎn)。7.1.3.6 沖壓件批量生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。7.1.3.7 沖壓件批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員一般在半小時內(nèi)進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.1.3.8 每批沖壓

7、件一個工序完成后，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進行檢驗，填寫“完工檢驗記錄單”.文件編號作業(yè)指導(dǎo)文件文件版本號：A修訂號：0沖壓件生產(chǎn)過程控制程序頁碼：4共5頁檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場服務(wù)人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標(biāo)識待處理。7.1.3.9 每種產(chǎn)品所有工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對該產(chǎn)品進行最終檢驗，填寫“最終檢驗記錄單”，檢驗合格后，粘貼零部件入庫“合格證”，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識）。7.1.3.10 沖壓車間只可對檢驗合格并粘貼

8、“合格證”的沖壓產(chǎn)品入庫。7.1.3.11 沖壓產(chǎn)品有檢具時：a）沖壓車間應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。b）專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。7.1.3.12 沖壓產(chǎn)品首件檢驗時機：a）每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b）設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c）調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。d）改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。7.2 產(chǎn)品運輸控制7.2.3 在制品、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進行轉(zhuǎn)運；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負責(zé)運輸。7.2.4 在轉(zhuǎn)運及運輸過程中要注意防止

9、磕碰、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標(biāo)識和有關(guān)檢驗、實驗狀態(tài)標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉。7.3 產(chǎn)品貯存控制7.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。7.3.4 生產(chǎn)單位必須使用合理的工位器具碼放或?qū)Ｓ霉の黄骶?，以便運輸。7.3.5 經(jīng)檢驗合格入庫的產(chǎn)品，由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。7.3.6 庫存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、

10、物相符7.3.7 庫存產(chǎn)品由庫管人員每月檢查一次，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。7.3.8 庫存產(chǎn)品發(fā)生丟失、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)。7.4 不合格品的控制7.4.3 生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品質(zhì)檢員應(yīng)及時鑒別標(biāo)識，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。7.4.4 生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品由沖壓質(zhì)檢科組織評審7.4.4.1 一級評審：可由操作工立即返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應(yīng)記錄。7.4.4.2 二級評審：返工（修）不能達到產(chǎn)品要求，而對產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢

11、員填寫“生產(chǎn)過程不合格報告單”，交技術(shù)準(zhǔn)備科現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提文件編號：-作業(yè)指導(dǎo)文件文件版本號：A修訂號：0沖壓件生產(chǎn)過程控制程序頁碼：5共5頁出處置意見。7.4.4.3 三級評審：批量較大，會嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)準(zhǔn)備科，生產(chǎn)車間及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。7.4.5 不合格品的處置7.4.5.1 不合格品的返工（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負責(zé)返工（修）。7.4.5.2 返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在

12、相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。7.4.5.3 不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟時，授權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置意見欄填寫“報廢”，同時注明致廢原因，按程序報批。7.4.5.4 不合格品讓步使用，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認(rèn)可。7.4.5.5 不合格品處理流程圖（附圖二）7.4.6 庫存改制品的處置7.4.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備科根據(jù)汽研所下發(fā)“設(shè)計更改通知書”組織對庫存產(chǎn)品改制。7.4.6.2 對因設(shè)計更改和產(chǎn)品質(zhì)量改進未按期體現(xiàn)的庫存產(chǎn)品，應(yīng)予以嚴(yán)格控制，生產(chǎn)科提前向相關(guān)部門提出過渡申請報告。7.4.6.3 改制后的產(chǎn)品應(yīng)由改制單位提請質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)量。7.5 產(chǎn)品質(zhì)量改進7.5.3 質(zhì)檢科根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計劃。7.5.4 每月初質(zhì)檢科對上月質(zhì)量指標(biāo)完成情況進行分析，廢品損失原因分類，損失嚴(yán)重的產(chǎn)品。提報相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。7.5.5 沖壓廠下發(fā)的質(zhì)量整改計劃各責(zé)