第九章作業(yè)計(jì)劃

1、1第九章第九章 制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制要求：了解作業(yè)排序和生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系，了解排要求：了解作業(yè)排序和生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系，了解排序問題的基本概念，掌握流水作業(yè)排序的序問題的基本概念，掌握流水作業(yè)排序的Johnson法則和單臺(tái)設(shè)備排序的優(yōu)先法則。了解法則和單臺(tái)設(shè)備排序的優(yōu)先法則。了解作業(yè)控制的過程和方法。作業(yè)控制的過程和方法。主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：第一節(jié)第一節(jié) 排序問題的基本概念排序問題的基本概念第二節(jié)第二節(jié) 流水作業(yè)排序問題流水作業(yè)排序問題第三節(jié)第三節(jié) 單臺(tái)設(shè)備排序問題單臺(tái)設(shè)備排序問題第四節(jié)第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制2第一節(jié)第一節(jié) 排序問題的基本概念排序問題的基本概念一

2、、編制作業(yè)計(jì)劃要解決的問題一、編制作業(yè)計(jì)劃要解決的問題v工廠工廠里要對每個(gè)工人和工作地安排每天的生產(chǎn)任務(wù)，規(guī)定開里要對每個(gè)工人和工作地安排每天的生產(chǎn)任務(wù)，規(guī)定開始時(shí)間和完成時(shí)間；始時(shí)間和完成時(shí)間；v醫(yī)院醫(yī)院要安排病人手術(shù)，為此要安排手術(shù)室、配備手術(shù)器械、要安排病人手術(shù)，為此要安排手術(shù)室、配備手術(shù)器械、手術(shù)醫(yī)師和護(hù)士；手術(shù)醫(yī)師和護(hù)士；v學(xué)校學(xué)校要安排上課時(shí)間表，使學(xué)生能按規(guī)定的時(shí)間到規(guī)定的教要安排上課時(shí)間表，使學(xué)生能按規(guī)定的時(shí)間到規(guī)定的教室聽事先安排的教師講課。室聽事先安排的教師講課。v項(xiàng)目計(jì)劃管理，也是一個(gè)作業(yè)計(jì)劃問題。項(xiàng)目計(jì)劃管理，也是一個(gè)作業(yè)計(jì)劃問題。v英文英文SchedulingSche

3、duling可以譯成編制作業(yè)計(jì)劃或安排日程計(jì)劃可以譯成編制作業(yè)計(jì)劃或安排日程計(jì)劃( (時(shí)時(shí)間表間表) )。v編制作業(yè)計(jì)劃實(shí)質(zhì)上是要將資源分配給不同的任務(wù)，按照既編制作業(yè)計(jì)劃實(shí)質(zhì)上是要將資源分配給不同的任務(wù)，按照既定的優(yōu)化目標(biāo)，確定各種資源利用的時(shí)間問題定的優(yōu)化目標(biāo)，確定各種資源利用的時(shí)間問題3二、有關(guān)的名詞術(shù)語二、有關(guān)的名詞術(shù)語v排序排序(Sequencing)(Sequencing) : :確定確定零件在機(jī)器上的加零件在機(jī)器上的加工順序。工順序。v編制作業(yè)計(jì)劃編制作業(yè)計(jì)劃(Scheduling)(Scheduling): :不僅包括確定不僅包括確定加工順序加工順序，而且還包括加工任務(wù)的分配和

4、，而且還包括加工任務(wù)的分配和加加工工每個(gè)零件的開始時(shí)間和完成時(shí)間每個(gè)零件的開始時(shí)間和完成時(shí)間。4v“調(diào)度調(diào)度”: :作業(yè)計(jì)劃編制后作業(yè)計(jì)劃編制后實(shí)施生產(chǎn)控制所實(shí)施生產(chǎn)控制所采取的一切行動(dòng)，采取的一切行動(dòng)，“編制作業(yè)計(jì)劃編制作業(yè)計(jì)劃”是加工是加工制造發(fā)生之前的活動(dòng)?；疖嚂r(shí)刻表是作業(yè)計(jì)制造發(fā)生之前的活動(dòng)?；疖嚂r(shí)刻表是作業(yè)計(jì)劃?；疖嚂r(shí)刻表制定后，對火車運(yùn)行的安排，劃?；疖嚂r(shí)刻表制定后，對火車運(yùn)行的安排，包括發(fā)生晚點(diǎn)后的處理，都屬于調(diào)度。包括發(fā)生晚點(diǎn)后的處理，都屬于調(diào)度。v“派工派工” ” (Dispatching):(Dispatching):是在作業(yè)計(jì)劃制是在作業(yè)計(jì)劃制定以后，按照作業(yè)計(jì)劃的要求，

5、將具體生產(chǎn)定以后，按照作業(yè)計(jì)劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過任務(wù)通過工票或施工單工票或施工單的形式下達(dá)到具體的的形式下達(dá)到具體的機(jī)床和工人，屬于通常所說的機(jī)床和工人，屬于通常所說的“調(diào)度調(diào)度”范圍。范圍。5v“趕工趕工” ” (Expediting):(Expediting):是在實(shí)際進(jìn)度已落是在實(shí)際進(jìn)度已落后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)，也屬于通常所后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)，也屬于通常所說的說的“調(diào)度調(diào)度”范圍。范圍。v“機(jī)器機(jī)器”: :可以是工廠里的各種機(jī)床，也可可以是工廠里的各種機(jī)床，也可以是維修工人；可以是輪船要?？康拇a頭，以是維修工人；可以是輪船要?？康拇a頭，也可以是電子的計(jì)算機(jī)中央處理單元、

6、存貯也可以是電子的計(jì)算機(jī)中央處理單元、存貯器和輸入、輸出單元。表示器和輸入、輸出單元。表示“服務(wù)者服務(wù)者”. .6v“零件零件”: :則代表則代表“服務(wù)對象服務(wù)對象”。零件可以是零件可以是單個(gè)單個(gè)零件，也可以是零件，也可以是一批相同的零件一批相同的零件；v“加工路線加工路線”: :是零件加工是零件加工經(jīng)過不同機(jī)器構(gòu)成經(jīng)過不同機(jī)器構(gòu)成的路線的路線。比如，某零件要經(jīng)過車、銑、占、。比如，某零件要經(jīng)過車、銑、占、磨的路線加工，我們可以用磨的路線加工，我們可以用M M1 1,M,M2 2,M,M3 3,M,M4 4來表示。來表示。v“加工順序加工順序”: :則表示則表示每臺(tái)機(jī)器加工每臺(tái)機(jī)器加工n n個(gè)

7、零件個(gè)零件的先后順序的先后順序，是排序要解決的問題，是排序要解決的問題7三、假設(shè)條件與符號(hào)說明三、假設(shè)條件與符號(hào)說明(P316)(P316)假設(shè)條件假設(shè)條件(1)(1)一個(gè)零件不能同時(shí)在不同的機(jī)器上加工；一個(gè)零件不能同時(shí)在不同的機(jī)器上加工；(2)(2)零件在加工過程中采取平行移動(dòng)方式；零件在加工過程中采取平行移動(dòng)方式；(3)(3)不允許中斷；不允許中斷；(4)(4)每道工序只在一臺(tái)機(jī)器上完成；每道工序只在一臺(tái)機(jī)器上完成；(5)(5)零件數(shù)、機(jī)器數(shù)的加工時(shí)間已知；零件數(shù)、機(jī)器數(shù)的加工時(shí)間已知；(6)(6)每臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)零件。每臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)零件。8四、排序問題的分類四、排序問題

8、的分類1.1.按按機(jī)器種類和數(shù)量機(jī)器種類和數(shù)量不同分：不同分：v單臺(tái)機(jī)器排序單臺(tái)機(jī)器排序v多臺(tái)機(jī)器排序：多臺(tái)機(jī)器排序： 單件作業(yè)排序（單件作業(yè)排序（job-shopjob-shop）：）：工件的加工路線不同工件的加工路線不同 流水作業(yè)排序（流水作業(yè)排序（flow-shopflow-shop）：）：工件的加工路線相工件的加工路線相同（其中重點(diǎn)為流水作業(yè)排列排序問題）。同（其中重點(diǎn)為流水作業(yè)排列排序問題）。2.2.按工按工件到達(dá)車間情況件到達(dá)車間情況分：分：v靜態(tài)作業(yè)排序：所有工件到齊后一次性排序。靜態(tài)作業(yè)排序：所有工件到齊后一次性排序。v動(dòng)態(tài)作業(yè)排序：工件陸續(xù)到達(dá)，隨時(shí)排序。動(dòng)態(tài)作業(yè)排序：工件陸

9、續(xù)到達(dá)，隨時(shí)排序。93.3.按目標(biāo)函數(shù)性質(zhì)不同分：按目標(biāo)函數(shù)性質(zhì)不同分：v單目標(biāo)排序問題：單目標(biāo)排序問題： 平均流程最短平均流程最短 作業(yè)流程時(shí)間（流動(dòng)時(shí)間）最短作業(yè)流程時(shí)間（流動(dòng)時(shí)間）最短 作業(yè)延遲時(shí)間最短作業(yè)延遲時(shí)間最短 最長完工時(shí)間最短最長完工時(shí)間最短 誤期完工工件最少誤期完工工件最少v多目標(biāo)排序問題多目標(biāo)排序問題10五、參數(shù)表示法（康威提出）五、參數(shù)表示法（康威提出）vn /m /A /Bn /m /A /Bv 其中其中, n , n 零件數(shù)；零件數(shù)； m m 機(jī)器數(shù)；機(jī)器數(shù)； A A 作業(yè)類型；在作業(yè)類型；在A A的位置若標(biāo)以的位置若標(biāo)以“F F”，則代表則代表流水作業(yè)排序流水作業(yè)排

10、序問題。若標(biāo)以問題。若標(biāo)以“P”P”，則表示流水，則表示流水作業(yè)作業(yè)排列排序排列排序問題。若標(biāo)以問題。若標(biāo)以“G G”，則表示一般，則表示一般單件單件作作業(yè)排序問題。當(dāng)業(yè)排序問題。當(dāng)m m1 1，則，則A A處為空白處為空白 BB目標(biāo)函數(shù)，通常是使其值最小。目標(biāo)函數(shù)，通常是使其值最小。11第二節(jié)第二節(jié) 流水作業(yè)排序問題流水作業(yè)排序問題一、加工周期或最長流程時(shí)間一、加工周期或最長流程時(shí)間F Fmaxmaxvn n個(gè)個(gè)不同零件不同零件要按要按相同的加工路線相同的加工路線經(jīng)過經(jīng)過m m臺(tái)機(jī)臺(tái)機(jī)器加工，目標(biāo)是使這批零件的加工周期最短，器加工，目標(biāo)是使這批零件的加工周期最短，這即是排列排序這即是排列排序

11、n/m/p/Fn/m/p/Fmaxmax問題。問題。12例：最長流程時(shí)間又稱作加工周期的計(jì)算例：最長流程時(shí)間又稱作加工周期的計(jì)算v6/4/p/ F6/4/p/ Fmaxmax問題，當(dāng)按順序問題，當(dāng)按順序S S( 6,1,5,2,4,3)( 6,1,5,2,4,3)加加工時(shí)，求工時(shí)，求F Fmaxmax. .圖圖9-19-1加工時(shí)間矩陣加工時(shí)間矩陣i 1 2 3 4 5 6Pi1 4 2 3 1 4 2Pi2 4 5 6 7 4 5Pi3 5 8 7 5 5 5Pi4 4 2 4 3 3 113v加工周期為加工周期為4646圖圖9-2 S9-2 S順序下的加工時(shí)間矩陣順序下的加工時(shí)間矩陣i 6

12、1 5 2 4 3 Pi1 22 46 410 212 113 316 Pi2 57 411 415 520 727 633 Pi3 512 517 522 830 535 742 Pi4 113 421 325 232 338 446 14二、二、n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法問題的最優(yōu)算法vJohnson算法：算法：從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間；從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間；若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在M M1 1上，則對應(yīng)的零件盡可能往上，則對應(yīng)的零件盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在M M2 2上，則對應(yīng)零件盡可能往上，則對應(yīng)零

13、件盡可能往后排。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序零件的加工后排。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序零件的加工時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)；時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)；若所有零件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟若所有零件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟。15圖圖9-3 9-3 加工時(shí)間矩陣加工時(shí)間矩陣i i1 12 23 34 45 56 6aiai5 51 18 85 53 34 4b bi i 7 72 22 24 47 74 4將零件將零件2 2排在第排在第1 1位位 2 2將零件將零件3 3排在第排在第6 6位位 2 32 3將零件將零件5 5排在第排在第2 2位位 2 5

14、32 5 3將零件將零件6 6排在第排在第3 3位位 2 5 6 32 5 6 3將零件將零件4 4排在第排在第5 5位位 2 5 6 4 32 5 6 4 3將零件將零件1 1排在第排在第4 4位位 2 5 6 1 4 32 5 6 1 4 3最優(yōu)加工順序?yàn)樽顑?yōu)加工順序?yàn)镾 S(2,5(2,5，6,16,1，4,3 )4,3 )。最優(yōu)順序下的。最優(yōu)順序下的FmaxFmax=28=2816vJohnsonJohnson算法步驟的改進(jìn)算法步驟的改進(jìn) 改變后的算法按以下步驟進(jìn)行：改變后的算法按以下步驟進(jìn)行：將所有將所有a ai ibbi i的零件按的零件按a ai i值不減的順序排成值不減的順序排

15、成一個(gè)序列一個(gè)序列A A。將所有將所有a ai ib bi i的零件按的零件按b bi i值不增的順序排成值不增的順序排成一個(gè)序列一個(gè)序列B B。將將A A放到放到B B之前，就構(gòu)成了最優(yōu)加工順序之前，就構(gòu)成了最優(yōu)加工順序 17圖圖9-4 Johnson9-4 Johnson改進(jìn)算法改進(jìn)算法按改進(jìn)后的算法對上例求解，序列按改進(jìn)后的算法對上例求解，序列A A為為(2(2，5 5，6 6，1)1)，序列序列B B為為(4(4，3)3)，構(gòu)成最優(yōu)順序?yàn)?，?gòu)成最優(yōu)順序?yàn)?2(2，5 5，6 6，1 1，4 4，3)3)與與JohnsonJohnson算法一致。算法一致。5 1 8 5 3 47 2 2

16、 4 7 4aibi1 2 3 4 5 6i1 3 4 5 5 82 7 4 7 4 2aibi2 5 6 1 4 3i18 JohnsonJohnson法則只是一個(gè)充分條件，不是必要條件。法則只是一個(gè)充分條件，不是必要條件。不符合這個(gè)法則的加工順序，也可能是最優(yōu)順序。不符合這個(gè)法則的加工順序，也可能是最優(yōu)順序。如對例中的順序如對例中的順序(2(2，5 5，6 6，4 4，1 1，3)3)不符合不符合JohnsonJohnson法則，但它也是一個(gè)最優(yōu)順序。法則，但它也是一個(gè)最優(yōu)順序。思考：思考：P321-1P321-119 1.順序移動(dòng)方式 特點(diǎn):一批零件在上道工序加工完后整批移動(dòng)道下道工序0

17、 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=nti =4(10+5+15+10) = 160三、相同零件不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算20 2.平行移動(dòng) 特點(diǎn):一個(gè)零件在上道工序加工完后立即轉(zhuǎn)移到下道工序加工 0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T平=ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85210 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2

18、M3M4T平順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T平順=nti - (n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) - (4-1) (5+5+10) = 100 3.平行順序移動(dòng) 特點(diǎn)（1）保證連續(xù)加工 （2）保證平行加工 22 4.三種移動(dòng)方式的比較移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合, 揚(yáng)長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，調(diào)整時(shí)間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間

19、長，調(diào)整時(shí)間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長，調(diào)整時(shí)間短；對象專業(yè)化。23第三節(jié)第三節(jié) 單臺(tái)設(shè)備排序問題單臺(tái)設(shè)備排序問題一、作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 單臺(tái)設(shè)備上單臺(tái)設(shè)備上的排序方案很多，在可行方案中哪個(gè)更的排序方案很多，在可行方案中哪個(gè)更好，先要確定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。好，先要確定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。（1 1）作業(yè)流動(dòng)時(shí)間）作業(yè)流動(dòng)時(shí)間F F最短：最短： 指作業(yè)在某車間中流動(dòng)所指作業(yè)在某車間中流動(dòng)所花費(fèi)的時(shí)間長度，即指作業(yè)從到達(dá)工作區(qū)直至離開花費(fèi)的時(shí)間長度，即指作業(yè)從到達(dá)工作區(qū)直至離開的時(shí)間長度。的時(shí)間長度。 F =F =等候加工時(shí)間等候加工時(shí)間+ +實(shí)際加工時(shí)間實(shí)際加工時(shí)間+

20、 +運(yùn)送時(shí)間運(yùn)送時(shí)間+ +其他等候時(shí)間其他等候時(shí)間 一組作業(yè)平均流動(dòng)時(shí)間一組作業(yè)平均流動(dòng)時(shí)間= F /= F /作業(yè)數(shù)作業(yè)數(shù)24（2 2）全部完工時(shí)間（加工時(shí)間）全部完工時(shí)間（加工時(shí)間）（3 3）作業(yè)延遲時(shí)間）作業(yè)延遲時(shí)間L L：指預(yù)期的作業(yè)完成日超過預(yù)定：指預(yù)期的作業(yè)完成日超過預(yù)定日期的長度。日期的長度。 L= F-d L= F-d 平均延遲時(shí)間平均延遲時(shí)間= L/= L/作業(yè)數(shù)作業(yè)數(shù) (4)(4)平均作業(yè)數(shù)：在車間中被認(rèn)為是在制品存貨的作平均作業(yè)數(shù)：在車間中被認(rèn)為是在制品存貨的作業(yè)數(shù)。業(yè)數(shù)。 平均作業(yè)數(shù)平均作業(yè)數(shù)= =總流動(dòng)時(shí)間總流動(dòng)時(shí)間F/F/加工時(shí)間加工時(shí)間25二、優(yōu)先調(diào)度法則二、優(yōu)先

21、調(diào)度法則SPTSPT(Shortest(Shortest Processing Time) Processing Time)法則法則優(yōu)先選優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工序。擇加工時(shí)間最短的工序。FCFS(FirstFCFS(First Come First Served) Come First Served)法則法則優(yōu)先選優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件（先到先加工）。擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件（先到先加工）。EDDEDD(Earliest(Earliest Due Date) Due Date)法則法則 優(yōu)先選擇完工期限優(yōu)先選擇完工期限緊的工件。緊的工件。MWKR(MostMWKR(Most

22、Work Remaining) Work Remaining)法則法則 優(yōu)先選擇余下優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長的工件。加工時(shí)間最長的工件。26LWKR(Least Work Remaining)LWKR(Least Work Remaining)法則法則 優(yōu)先選擇余優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件。下加工時(shí)間最短的工件。MOPNR(Most Operations Remaining)MOPNR(Most Operations Remaining)法法 則優(yōu)先則優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。選擇余下工序數(shù)最多的工件。SCR(Smallest Critical Ratio)SCR(Smallest C

23、ritical Ratio)法則法則 優(yōu)先選擇臨優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工件允許停留時(shí)間與工界比最小的工件。臨界比為工件允許停留時(shí)間與工件余下加工時(shí)間之比。件余下加工時(shí)間之比。RANDOMRANDOM法則隨機(jī)地挑一個(gè)工件法則隨機(jī)地挑一個(gè)工件 27v例：下表是在某工作中心等候加工的例：下表是在某工作中心等候加工的6 6項(xiàng)作業(yè)的加工項(xiàng)作業(yè)的加工時(shí)間與預(yù)定日期。按時(shí)間與預(yù)定日期。按FCFSFCFS、SPTSPT和和EDDEDD法則求解作業(yè)法則求解作業(yè)順序，平均流動(dòng)時(shí)間，平均延期天數(shù)，工作中心的順序，平均流動(dòng)時(shí)間，平均延期天數(shù)，工作中心的平均作業(yè)數(shù)。平均作業(yè)數(shù)。vSPT：ACEBDF EDD

24、：CAEBDF作業(yè)作業(yè)加工時(shí)間加工時(shí)間/天天預(yù)定日期預(yù)定日期/天天A27B816C44D1017E515F121828第四節(jié)第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制一、實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的原因和條件一、實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的原因和條件1.1.實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的原因原因：v加工時(shí)間估計(jì)不準(zhǔn)加工時(shí)間估計(jì)不準(zhǔn)v隨機(jī)因素影響隨機(jī)因素影響v加工路線多樣性加工路線多樣性v企業(yè)環(huán)境動(dòng)態(tài)企業(yè)環(huán)境動(dòng)態(tài)v造成生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃偏離。造成生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃偏離。292.2.實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的條件條件：(1)(1)要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn). .v 生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)期）生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)期） v 另部件

25、投入出產(chǎn)計(jì)劃另部件投入出產(chǎn)計(jì)劃v 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(2)(2)要取得實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃偏離的信息要取得實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃偏離的信息(3)(3)要采取糾偏措施要采取糾偏措施30。二.生產(chǎn)作業(yè)控制的功能v為每個(gè)車間的工單指派優(yōu)先級(jí)v維護(hù)車間在制品數(shù)量v將車間工單信息傳送到相應(yīng)辦公室v提供實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)來為能力控制服務(wù)v根據(jù)車間工單對機(jī)位的要求，為在制品庫存管理提供數(shù)量信息v測量人員和設(shè)備的效率、利用率和產(chǎn)量。31。32三.生產(chǎn)作業(yè)控制的主要工具v實(shí)際生產(chǎn)中，有不少工具可以用來進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，這些工具容易通過運(yùn)用適當(dāng)?shù)能浖砩?，主要包括：調(diào)度單日報(bào)、月報(bào)例外報(bào)告、異常報(bào)告輸入/輸出（Input/o

26、utput control，I/O）報(bào)告33 生產(chǎn)作業(yè)控制-漏斗模型v模型介紹v德國漢諾威大學(xué)的Bechte和Wiendall等人于20世紀(jì)80年代初在實(shí)施輸入/輸出控制時(shí)提出了漏斗模型（Funnel Model）。v漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠(yuǎn)不能超過工作中心的輸出。當(dāng)工作中心的輸入超過輸出，就會(huì)拖欠訂單，結(jié)果將會(huì)出現(xiàn)作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關(guān)作業(yè)的延期。34注：曲線圖的垂直段表示某天到達(dá)或完成的一個(gè)或多個(gè)工件之間所包含的工作量；水平段表示相鄰兩個(gè)到達(dá)或完成的任務(wù)之間的時(shí)間間隔。如果運(yùn)輸時(shí)間不變，輸入曲線與上道工序的輸出曲線相對應(yīng)。35v在一段較長的時(shí)間內(nèi)（如數(shù)周）內(nèi)，若工

27、況穩(wěn)定，輸入輸出兩條曲線可以近似地用兩條直線來表示，其斜率（平均生產(chǎn)率）等于平均在制品庫存/平均通過時(shí)間v實(shí)際實(shí)踐中，可以采用四個(gè)規(guī)則來調(diào)整輸入、輸出、在制品庫存和通過時(shí)間：若希望保持在制品庫存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。若希望改變在制品庫存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。若希望平均通過時(shí)間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫存與生產(chǎn)率的比例。要使各個(gè)工件的平均通過時(shí)間穩(wěn)定，可以采用FIFO規(guī)則來安排各工件的加工順序。36四、不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)控制的特點(diǎn)四、不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)控制的特點(diǎn)1.單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)加工路線不同最為復(fù)雜加工路線不同最為復(fù)雜v生產(chǎn)周期（提前期）由生產(chǎn)周期（提前期）由5 5部分構(gòu)成：部分構(gòu)成：v排隊(duì)時(shí)間約占排隊(duì)時(shí)間約占80%-95%80%-95%，越長在制品數(shù)量越多，所以，越長在制品數(shù)量越多，所以控制排隊(duì)時(shí)間、控制隊(duì)長是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵?？刂婆抨?duì)時(shí)間、控制隊(duì)長是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。