三環(huán)線北段小河橋道路橋梁工程基坑圍護(hù)工程專項(xiàng)施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三環(huán)線北段小河橋道路橋梁工程基坑圍護(hù)工程專項(xiàng)施工方案三環(huán)線北段（三金潭平安鋪）目錄1編制依據(jù)2工程概況3工程地質(zhì)條件4施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 4.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖 4.2安全文明管理機(jī)構(gòu)圖 4.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 4.4項(xiàng)目部管理職責(zé)5施工部署 5.1工程目標(biāo) 5.2施工總體部署 5.3工期計(jì)劃安排 5.4施工平面規(guī)劃6主要施工方案及技術(shù)措施 6.1測(cè)量方案 6.2 SMW工法施工方案6.3鉆孔灌注樁施工方案6.4冠梁施工方案6.5土方開挖施工方案6.6鋼支撐施工方案7質(zhì)量保證措施 7.1施工質(zhì)量目標(biāo) 7.

2、2施工質(zhì)量組織保證措施 7.3施工質(zhì)量技術(shù)保證措施8安全保證措施 8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)8.2安全管理組織機(jī)構(gòu)8.3安全管理措施8.4安全管理技術(shù)要點(diǎn)9文明施工保證措施 9.1文明施工管理目標(biāo)9.2場(chǎng)容場(chǎng)貌、文明建設(shè)保證措施9.3廢土處理措施9.4其它文明施工保證措施10施工監(jiān)測(cè)10.1監(jiān)測(cè)目的10.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率10.3控制基準(zhǔn)值10.4監(jiān)測(cè)實(shí)施方法10.5施工監(jiān)測(cè)信息反饋10.6監(jiān)測(cè)管理與質(zhì)量保證措施11應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施11.1危險(xiǎn)源辨識(shí)11.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)11.3應(yīng)急響應(yīng)及報(bào)告制度11.4應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練11.5應(yīng)急搶險(xiǎn)資源配置11.6應(yīng)急救援預(yù)案1編制依據(jù)11編制依據(jù)

3、及執(zhí)行規(guī)范1.武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司提供的三環(huán)線北段（三金潭平安鋪）道路排水工程線路一（三金潭立交漢黃路立交）及小河橋基坑支護(hù)工程（修）施工圖設(shè)計(jì)。2.武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司提供的三環(huán)線北段（三金潭平安鋪）道路排水工程線路一（三金潭立交漢黃路立交）及小河橋施工圖設(shè)計(jì)K5+706.162處通道設(shè)計(jì)變更。3工程地質(zhì)勘察報(bào)告；12設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102002）2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）3建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002）4建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792

4、002）6建筑基坑設(shè)計(jì)規(guī)程（DB42、1592004）7建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）8基坑工程技術(shù)規(guī)程湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB42/159200413施工規(guī)范、規(guī)程1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）4國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）5國(guó)家、建設(shè)部及武漢市頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定：6本公司有關(guān)企業(yè)管理、施工技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等管理?xiàng)l例、制度及標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，往年對(duì)此

5、類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及創(chuàng)造成果。2 工程概況2.1工程概況：本工程位于三環(huán)線北段工程中后段，跨越朱家河小河橋村部分村房，場(chǎng)地自然地坪高為13.8823.64m之間。地貌單元屬長(zhǎng)江級(jí)階地河流相地帶。本工程基坑呈長(zhǎng)方形和帶行，開挖深度各處不一，基坑深度4.08.5m，場(chǎng)地地層條件比較復(fù)雜，基坑開挖范圍內(nèi)主要頒粘土、亞粘土夾粉土、粉砂等，上層滯水對(duì)基坑支護(hù)影響很大，承壓水對(duì)基坑支護(hù)的影響很小?；觾蓚?cè)頒有建筑物、構(gòu)筑物，基坑支護(hù)需要保護(hù)這些外環(huán)境?；右粋?cè)有河堤，此段的基坑支護(hù)有其敏感性和重要性。本工程基坑重要性等級(jí)為一級(jí)，支護(hù)樁水平變形控制在40mm之內(nèi)，泵房局部地段最大水平位移不超過(guò)60mm。本次工

6、程施工內(nèi)容包括：SMW工法攪拌樁；灌注樁施工；冠梁施工；基坑開挖；鋼支撐施工。2.2周邊環(huán)境狀況本工程場(chǎng)地周邊房屋密集，U型槽基坑深度4.06.2米,通道基坑最深度7.3米左右，泵房基坑深約8.5米，基坑兩側(cè)分布有建筑物，構(gòu)筑物，河堤等復(fù)雜的外環(huán)境。2.3基坑圍護(hù)工程擋土墻及部分U型槽段J5K0+030J5K0+060、J5K0+180 J5K0+230，長(zhǎng)度80.0米，基坑深度2.04.0米,采用6.0m 25b普通槽鋼進(jìn)行支護(hù)。U型槽基坑呈帶狀J5K0+060J5K0+100、J5K0+147J5K0+180、長(zhǎng)度73.0米，基坑深度4.06.2米,采用樁長(zhǎng)為16.0米,樁徑為850,型鋼

7、水泥土攪拌墻即SMW工法樁加1道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)。型鋼水泥土墻中的型鋼采用700×300×13×24,間距1.2米。主通道基坑呈長(zhǎng)方形,長(zhǎng)45.25米,寬30.3米,周長(zhǎng)151.1米,基坑深度7.48.5米, 采用樁長(zhǎng)為24.3米,樁徑為850,型鋼水泥土攪拌墻加2道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù),型鋼水泥土墻的型鋼采用700×300×13×24（長(zhǎng)度為24.8米）,間距0.6米。由于主通道基坑寬度達(dá)到30.3m,支撐的長(zhǎng)細(xì)比較大，其在自重作用下自身的撓度變形相對(duì)較大，受較大支撐軸向壓力時(shí)會(huì)失穩(wěn)，因此，為保證支撐的剛度和基坑開挖施工的安全在基坑中間設(shè)計(jì)

8、了立柱樁（灌注樁基礎(chǔ)）和聯(lián)系梁構(gòu)成豎向支撐，以此保證支撐體系具有良好的穩(wěn)定性。由于主通道、泵房和部分U形槽同槽開挖,并且泵房、主通道和部分U型槽的基坑底標(biāo)高分別為15.5m、16.7m和17.86m18.0m,因此基坑之間有一定的高差,分別為1.2m、1.3m和2.5m,采用4.0m25b普通槽鋼進(jìn)行支護(hù)。SMW工法樁施工采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5Mpa,水泥摻量不小于20%,即每立方攪拌樁體中水泥摻量不小于360kg,攪拌墻體現(xiàn)場(chǎng)28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值不小于0.9Mpa,抗?jié)B系數(shù)應(yīng)小于1×10-7cm/s。以上內(nèi)容具體施工工藝詳見各章節(jié)。3工程地質(zhì)條件31地形地貌本

9、場(chǎng)地地貌單元為長(zhǎng)江沖積級(jí)階地河流相地帶，場(chǎng)地地層自上而下分為8個(gè)不同的單元 層，具體為：（1）素填土：（2）亞粘土夾粉土、粉砂：（3）粉砂：（4）粘土夾粉土、粉砂：（5）卵礫石混粘土：（6）粘土：（7）殘積土：（8）泥質(zhì)粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化。32地下水據(jù)場(chǎng)地地下水試樣分析結(jié)果，測(cè)得地下水位穩(wěn)定水位為地表下00.5m，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高20.8823.08m，根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告及環(huán)境調(diào)查，該地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性：地基土對(duì)混凝土亦無(wú)腐蝕性。本段地下水為賦存于素填土層中的上層滯水及砂性土中承壓水，經(jīng)判斷壓水具弱承壓性且水量有限，對(duì)工程影響不大。33基坑圍護(hù)施工應(yīng)注意的問(wèn)題1本場(chǎng)地第（2）層及（2）1層為亞粘土、

10、粉土，粘聚力較大，施工時(shí)要防止主機(jī)電流過(guò)大，形成抱鉆現(xiàn)象。2基坑開挖至坑底，基坑暴露時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。3因基坑開挖深度大，在基坑開挖至基礎(chǔ)完成前，由于卸荷作用，產(chǎn)生坑底土回彈，所引起的臨時(shí)性拉力對(duì)樁身強(qiáng)度的影響，需注意可能引起的樁身拉裂問(wèn)題。4施工期間為確?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的安全，必須要對(duì)基坑及周圍建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，建議監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括以下項(xiàng)目： （1）水平垂直位移量測(cè)：對(duì)圍護(hù)墻頂、立柱頂端、周邊正在使用的地下管線及鄰近建（構(gòu)）筑物的變形及沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)； （2）測(cè)斜：建議在圍護(hù)墻內(nèi)或墻后土體內(nèi)埋設(shè)測(cè)斜管進(jìn)行測(cè)斜； （3）支撐內(nèi)力測(cè)試：每道支撐選擇主要受力桿件量測(cè)軸力。 （4）地下水位觀測(cè)：建

11、議布置坑外地下水位觀測(cè)井。4施工組織機(jī)構(gòu)41項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目材料員項(xiàng)目施工員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)員項(xiàng)目機(jī)管員項(xiàng)目資料員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：許濤42安全管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理：周小斌施工負(fù)責(zé)：程騫安全員：吳斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭杰雄綜合施工隊(duì)圖4-2 安全管理組織機(jī)構(gòu)43施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：許濤項(xiàng)目副經(jīng)理：周小斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭杰雄 試驗(yàn)員：唐清泉測(cè)量員：李 欣質(zhì)檢員：謝磊綜合施工隊(duì)圖4-3 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖44項(xiàng)目部管理職責(zé) 4.4.1項(xiàng)目經(jīng)理 （1）主持編制、簽發(fā)質(zhì)量計(jì)劃，策劃項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立、完善和項(xiàng)目質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。 （2）主持確立項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

12、制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責(zé)，并組織考核，保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 （3）確保依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量管理程序進(jìn)行施工和過(guò)程控制。 （4）組織竣工驗(yàn)收，安排、組織移交事宜。 （5）按項(xiàng)目質(zhì)量保證體系要求確立培訓(xùn)方針，監(jiān)督落實(shí)。 4.4.2項(xiàng)目副經(jīng)理 （1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主持日常管理工作。 （2）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系采購(gòu)和需方提供產(chǎn)品控制相關(guān)工作。 （3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)施工控制工作。 （4）落實(shí)對(duì)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前產(chǎn)品保護(hù)和移交后服務(wù)工作。 （5）協(xié)助落實(shí)組織竣工驗(yàn)收手續(xù)，并安排組織移交事宜。 4.4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人 （1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。 （2）參加施工方案的討論和審定，負(fù)責(zé)施工方案和工藝

13、標(biāo)準(zhǔn)的確定。 （3）主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制 （4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督不合格品整改工作。 （5）協(xié)助項(xiàng)目施工設(shè)備和設(shè)施的選用，保證項(xiàng)目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。 （6）按項(xiàng)目施工要求，編制項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。 （7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計(jì)劃要求實(shí)施。 （8）負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)在項(xiàng)目的應(yīng)用，包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)的確定和實(shí)施。 （9）主持項(xiàng)目重大技術(shù)總是的攻關(guān)，組織QC小組活動(dòng)，包括選題和活動(dòng)按PDCA循環(huán)展開。5施工部署51工程目標(biāo)施工管理目標(biāo)是一個(gè)系統(tǒng)目標(biāo)，其中包括：質(zhì)量目標(biāo)，安全目標(biāo)，工期目標(biāo)和文明施工目標(biāo)。詳見以下分述：5.1.

14、1質(zhì)量目標(biāo)我們將嚴(yán)格遵守國(guó)家質(zhì)量規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本公司ISO-9001質(zhì)量保證體系程序，實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，確保工程“合格”。5.1.2施工進(jìn)度目標(biāo)我項(xiàng)目部一定全力以赴，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，保證在“合理工期”內(nèi)完成施工。5.1.3安全、文明施工目標(biāo)預(yù)定目標(biāo)：“安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)；重大安全事故為零；管線事故為零。工程施工期間嚴(yán)格按照武漢市市政府頒發(fā)的武漢市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定，同時(shí)服從工程監(jiān)理和業(yè)主的統(tǒng)一安排?！保?） 爭(zhēng)創(chuàng)文明工地 臨時(shí)設(shè)施按要求擺放整齊，對(duì)施工人員進(jìn)行半軍事化管理，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工區(qū)域有相關(guān)宣傳標(biāo)語(yǔ)和彩旗，場(chǎng)容整潔、無(wú)污染源、盡量

15、控制噪音不擾民，生活垃圾集中堆放，及時(shí)處理。材料擺放整齊并做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，施工區(qū)域有警戒標(biāo)識(shí)。（2） 工地窗口達(dá)標(biāo)要求 三要：外部形象要標(biāo)化，內(nèi)部管理要優(yōu)化，項(xiàng)目社區(qū)關(guān)系和諧化。 五不：泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不亂扔，破除不擾民。 一少：夜間噪聲少。（3） 防火防盜措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理出入證，掛牌上崗。外來(lái)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須辦理登記手續(xù)；有專門門衛(wèi)進(jìn)行24小時(shí)值班，臨時(shí)設(shè)施門窗有防盜設(shè)施，動(dòng)用明火的區(qū)域必須有消防設(shè)備且設(shè)備經(jīng)過(guò)鑒定（在有效期內(nèi)）。52施工部署5.2.1本次基坑圍護(hù)總體施工部署依次沿著擬建物外邊線施工。5.2.2基坑施工部署（1）施工準(zhǔn)備（2）SMW工法圍護(hù)

16、樁施工; 灌注樁施工（3）開槽施工鋼筋混凝土冠梁（4）基坑排水符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一層土方開挖至第一道支撐上端面（5）開槽施工第一道鋼支撐（6）基坑排水符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第二層土方開挖至第二道支撐上端面限通道施工（7）開槽施工第二道鋼支撐限通道施工（8）機(jī)械土方分層開挖至坑底以上20cm（9）人工開挖土方至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高（10）澆筑坑底混凝土墊層（11）施工地下鋼筋砼底板（12）待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除鋼支撐(13）按設(shè)計(jì)要求向上施工，澆筑鋼筋砼側(cè)墻 (14）按設(shè)計(jì)要求向上施工，澆筑鋼筋砼頂板（15）坑內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)外墻之間回填黃砂密實(shí)（16）拔除型鋼（17）空隙填充。5.3工期

17、計(jì)劃安排本段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，計(jì)劃工期45天。SMW工法樁，每天計(jì)劃施工安排10根樁，計(jì)劃工期40天；鉆孔灌注樁樁，每天計(jì)劃施工安排1根樁，計(jì)劃工期6天；冠梁施工，計(jì)劃工期15天?；娱_挖，計(jì)劃工期45天。5.4施工平面規(guī)劃5.4.1平面布置根據(jù)本段的施工特點(diǎn)，結(jié)合交通組織，充分利用規(guī)劃用地。盡量減少臨時(shí)用地，積極主動(dòng)為業(yè)主分憂，減少業(yè)主的社會(huì)協(xié)調(diào)工作量。場(chǎng)地布置的總原則為：總體布局，少占道路，工整規(guī)范，經(jīng)濟(jì)合理，永臨結(jié)合。臨時(shí)工程以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理辦公為主，做到緊湊、美觀、安全、防火，并減少對(duì)周圍環(huán)境和公共交通的影響。(詳見附圖施工平面圖)5.4.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工用電、用水施工用水采用50m

18、m鋼管從小河抽水作為施工用水。用電設(shè)備數(shù)量及功率:SMW工法施工設(shè)備1臺(tái)計(jì)230KVA?？諌簷C(jī)、漿泵各一臺(tái)計(jì)110KVA?，F(xiàn)場(chǎng)照明、辦公、生活設(shè)施用電計(jì)10KVA。由于項(xiàng)目部現(xiàn)有電源只能提供200KVA,所以施工現(xiàn)場(chǎng)需用電擴(kuò)容或臨時(shí)增加發(fā)電機(jī)，才能滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)階段施工。5.4.3施工準(zhǔn)備工作本段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，平整施工場(chǎng)地，清除圍護(hù)結(jié)構(gòu)和抽排加固范圍內(nèi)場(chǎng)地地表和地下的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地，布設(shè)好水、電線路，同時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試及報(bào)驗(yàn)工作，并按施工場(chǎng)地布置規(guī)劃選定施工用水泥、H型鋼的堆放場(chǎng)地及鉆孔樁鋼筋籠加工場(chǎng)地。6主要施工方案及技術(shù)措施6.1測(cè)量方案1.首先通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖

19、紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3.將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。4.在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。5.根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀定出軸線控制點(diǎn)和測(cè)站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測(cè)到周圍的建筑物或圍墻上。6.測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。7.

20、每次用極坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核。8.主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好標(biāo)記，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。9.測(cè)設(shè)出建筑物的邊軸線與主要控制點(diǎn)（測(cè)站點(diǎn)），在點(diǎn)位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好控制方向，架儀器于控制點(diǎn)，整平、對(duì)中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)進(jìn)行放樣。10.平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。11.現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊圍墻或建筑物布置三個(gè)，施工過(guò)程中做到定時(shí)復(fù)核校正。12.測(cè)量精度的控制及誤差范圍：l 測(cè)角：采用二測(cè)回法；測(cè)角中誤差不大于5”。l

21、測(cè)距：采用往返測(cè)量；取平均值。l 量距：采用測(cè)距儀和鑒定過(guò)的鋼尺。l 各控制點(diǎn)邊長(zhǎng)誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。l 各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。6.2 SMW工法樁施工方案621 SMW工法施工工藝流程見圖6-2-1SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖。開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)施工完畢插入型鋼型鋼涂減磨擦材料殘土處理攪拌機(jī)械撤出測(cè)量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度固定型鋼型鋼回收基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度鉆頭噴漿

22、、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高圖6-2-1SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖6.2.2施工程序示意圖(1) SMW工法樁施工程序示意見圖6-2-2SMW工法施工程序圖。 圖6-2-2 SMW工法施工程序圖(2)SMW工法樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如圖850三軸攪拌樁施工順序圖。圖850三軸攪拌樁施工順序圖6.2.3場(chǎng)地平整SMW工法圍護(hù)樁施工前，須預(yù)先進(jìn)行場(chǎng)地平整到冠梁頂標(biāo)高，修筑施工便道，清除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，場(chǎng)地地面及施工便道荷載以能行走50噸履帶式吊機(jī)DH608樁架為準(zhǔn)。6.2.4測(cè)量放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)，按設(shè)計(jì)圖紙放出本段SMW工法支護(hù)樁樁位控制線，設(shè)

23、立臨時(shí)控制樁，并做好有效保護(hù)。施工控制控制樁位測(cè)放后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核,驗(yàn)收合格后使用。6.2.5開挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開挖出1.2m(寬)×0.8m(深)的溝槽，開挖溝槽土體及時(shí)清運(yùn)，以保證SMW工法樁正常施工。6.2.6定位型鋼放置在垂直槽溝方向放置兩根型鋼，長(zhǎng)約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長(zhǎng)約7m，兩組型鋼之間焊接連接。6.2.7樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。6.2.8水泥漿配合比根據(jù)設(shè)

24、計(jì)要求和SMW工法樁的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）水灰比為1.72.0。（2）使用P.O.32.5硅酸鹽水泥，摻量為20%，850mm 水泥攪拌樁為量360kg/m。 （3）水泥漿比重1.291.33t/m3。實(shí)際施工時(shí)，上述配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。6.2.9水泥漿制作在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的拌制，并將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力和流量通過(guò)壓力表和流量計(jì)控制，其施工參數(shù)為：注漿壓力：0.51 Mpa； 注漿流量：150-200L/min。6.2.10鉆

25、進(jìn)攪拌圖6-2-10攪拌時(shí)間提升關(guān)系圖三軸水泥攪拌樁就位后，開動(dòng)鉆機(jī)使鉆頭下沉，在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1.0mmin，提升的速度不大于2.0mmin，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。三軸水泥攪拌樁見圖6-2-10攪拌時(shí)間提升關(guān)系圖。6.2.11清除、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。6.2.12涂刷減摩劑（1）減摩劑質(zhì)量配合比為：氧化石蠟陽(yáng)離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水 15.00:1.30:0.80:2.00:2.0065.00（2）清除H型鋼表面的污

26、垢和鐵銹，若H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（3）若遇雨雪天氣，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑,不得在潮濕表面上直接涂刷，否則減摩劑將會(huì)剝落。（4）減摩劑采用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，容易剝落。（5）型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。主體結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（7）澆筑SMW工法樁頂冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中的H型鋼部分必須用10

27、mm厚泡沫塑料片包裹好，使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。6.2.13插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼, 型鋼插入水泥土部分均勻預(yù)涂涂刷減摩劑，以便回收。（1）H型鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。（2）在地表定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定，定位卡牢固、水平，然后將H型鋼鋼底部中心對(duì)正樁位中心，靠自重沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度，垂直度應(yīng)

28、小于1。（3）H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，吊筋為F12鋼筋，焊接于H型鋼，長(zhǎng)度根據(jù)地表定位型鋼和插入H型鋼頂標(biāo)高確定，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及定位型鋼撤除。（4）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（5）型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長(zhǎng)度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表1-1SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所示。表1-1 SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高

29、7;30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼定位軸線±20mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。（6）對(duì)溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。6.2.14型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施工完畢到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按順序開始拔除H型鋼。拔除工作采用專用夾具、200t千斤頂及16噸吊車，以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。200t千斤頂為兩組，每組2個(gè)。（1）將2個(gè)200t千斤頂平穩(wěn)地放在頂圈梁上，用16t吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對(duì)準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。（2）開啟高壓油泵，2個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂

30、住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時(shí)，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時(shí)，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。（3）拔出的型鋼直接堆放在基坑邊，達(dá)到一定數(shù)量后采用汽車運(yùn)輸出場(chǎng)。6.2.15孔隙填充為避免拔出H型鋼后空隙對(duì)周圍路面和建筑物的影響，拔出H型鋼后采用黃砂及時(shí)填充封孔。6.2.16驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。表攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度1成樁深度+100mm，-0mm6.2.17報(bào)表記錄和試驗(yàn)施工過(guò)程中由專人負(fù)

31、責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。一般情況下每臺(tái)班要求抽查2根樁，每根樁做一組共6塊7.07×7.07×7.07cm試塊，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。試樣水泥土在攪拌頭提升后的攪拌葉邊提取，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa。成樁15天后,淺部開挖抽樣檢查墻體質(zhì)量及搭接情況，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總墻體段數(shù)的3%，且不應(yīng)少于6段，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa。6.2.18施工質(zhì)量保證措施（1）由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位。（2）樁機(jī)穩(wěn)固、水平，用線錘保持其垂直度。（3）漿液配制必須按規(guī)

32、定的配合比進(jìn)行配制。（4）為保證水泥土攪拌均勻，控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。（5）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù)檢查，檢查數(shù)為樁施工總墻體段數(shù)的1%,且不少于3段。（6）對(duì)溢出的泥土及時(shí)處理，以保證SMW工法樁的硬化及下道工序的施工。6.2.19應(yīng)急措施（1）若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，待1020s之后恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。（2）在SMW工法施工過(guò)程中，若因處

33、理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生，造成同一根樁施工時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，需在圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)設(shè)同樁徑攪拌樁，攪拌樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。補(bǔ)樁處理見圖6-2-19補(bǔ)樁處理示意圖。圖6-2-19補(bǔ)樁處理示意圖（3）在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。若發(fā)現(xiàn)小孔滲漏，在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管封堵；如發(fā)現(xiàn)大洞滲漏，應(yīng)在圍護(hù)墻體外側(cè)采用注漿泵注設(shè)水泥漿和水玻璃漿雙液漿進(jìn)行堵漏。注漿材料采用P.O.32.5普硅水泥和水玻璃雙液漿，水玻璃濃度為35。Be。注漿參數(shù)為：注漿壓力0.51Mpa；水泥漿水灰比1：1；水泥漿

34、與水玻璃體積比1：0.5。6.3鉆孔灌注樁施工方案6.3.1施工工藝本段圍護(hù)結(jié)構(gòu)包含的兩根鉆孔灌注樁采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，泵吸反循環(huán)方式清孔，利用吊車進(jìn)行鋼筋籠吊安及用吊車配合商品混凝土車灌注成樁。其具體施工工藝見圖6-3-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位配制泥漿鉆進(jìn)成孔成孔檢查測(cè)量孔深、斜度一次清孔鉆機(jī)移位鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管制作、維修下 導(dǎo) 管二次清孔檢查沉渣厚度配制混凝土制作混凝土試件灌注標(biāo)高測(cè)量灌注水下混凝土試件養(yǎng)護(hù)圖5-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程6.3.2測(cè)量放線依據(jù)所提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行樁位放線，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)，場(chǎng)

35、內(nèi)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)和高程引入場(chǎng)內(nèi)，控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)都要填寫報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，簽字同意后方可使用。所有控制網(wǎng)點(diǎn)都要作好精心保護(hù)，在施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)，一旦出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為防止因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及施工垂直偏差，施工樁位外放10cm，樁位測(cè)放誤差控制在±20mm內(nèi)，高程誤差控制在±2mm，認(rèn)真做好樁位測(cè)放原始記錄，及時(shí)整理提交測(cè)量成果資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下一步施工。6.3.3埋設(shè)護(hù)筒鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑10

36、0mm，采用4mm鋼板卷制而成，必要時(shí)護(hù)筒口焊加強(qiáng)箍以防變形，上部開400mm×400mm泥漿進(jìn)出口。根據(jù)樁位的定點(diǎn)和樁徑挖掘護(hù)筒井，其直徑應(yīng)大于護(hù)筒直徑300mm，護(hù)筒埋入深度1m以上且進(jìn)入下部原狀土層不小于0.5m，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，護(hù)筒口高出地面300mm并使泥漿進(jìn)出口對(duì)準(zhǔn)循環(huán)槽，周邊用粘土填實(shí)，以防施工時(shí)護(hù)筒下滑。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量員控制位置和高程，盡量使護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差50mm，并將樁位中心以十字叉用油漆標(biāo)定在護(hù)筒口上。 6.3.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)吊裝由專人負(fù)責(zé)指揮，確保平穩(wěn)吊放。鉆機(jī)就位時(shí)要求穩(wěn)固可靠，確保天車、轉(zhuǎn)盤中與樁位中心三點(diǎn)一線，轉(zhuǎn)盤保持水平，鉆桿保持垂直，

37、采用水平尺調(diào)平。鉆機(jī)就位后，由技術(shù)人員檢查就位偏差和鉆機(jī)調(diào)平符合質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可且下發(fā)開孔通知書后方可開鉆。6.3.5鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，具體操作及技術(shù)措施如下： 開始時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒下口后再調(diào)至正常速度，以確?？妆谕暾般@孔垂直度偏差1%，并保證護(hù)筒不被擾動(dòng)。 合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)效率。 鉆壓：鉆進(jìn)鉆壓以保證沖洗暢通不糊鉆，鉆渣及時(shí)排出為前提。 轉(zhuǎn)速：根據(jù)地層情況靈活掌握，一般在粘土層中可采用較高轉(zhuǎn)速，巖層中采用中速鉆進(jìn)。 泵量：泵量控制在能及時(shí)排除孔底鉆渣為宜。 鉆進(jìn)速度：在上部粘土層中鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，以免糊鉆，砂層采用快速通過(guò)，以減

38、少對(duì)該土層的擾動(dòng)，避免出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象。 鉆進(jìn)過(guò)程中每加23節(jié)鉆桿要檢查一次鉆機(jī)水平和機(jī)桿垂直度情況，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中不左右搖擺，施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上。鉆頭均采用單腰帶三翼刮刀鉆頭，保證鉆孔同心度和同圓度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 泥漿質(zhì)量控制及要求根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，為保證泥漿的性能，全部采用塑性指數(shù)Ip17的優(yōu)質(zhì)粘土（或膨潤(rùn)土）配制優(yōu)質(zhì)泥漿，必要時(shí)配以添加劑進(jìn)行調(diào)制。為保證鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量，施工過(guò)程中加強(qiáng)泥漿性能的控制，鉆進(jìn)排渣時(shí)泥漿粘度控制在20S以內(nèi)，含砂率6%，膠體率95；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度100mm，孔底500 mm

39、以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25 g/cm3，含砂率8%，粘度28S。為保證泥漿質(zhì)量性能，主要采取以下措施： 勤撈泥漿溝淤積的泥砂，并保證溝內(nèi)泥漿的正常流動(dòng)。 勤撈泥漿池內(nèi)泥漿鉆渣，保持存放充足的優(yōu)質(zhì)泥漿。 及時(shí)排除廢漿，以維持泥漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 混凝土灌注后期水泥混合泥漿，不得進(jìn)入泥漿池內(nèi)，以防止破壞池內(nèi)優(yōu)質(zhì)泥漿。 清孔及終孔驗(yàn)收?qǐng)D6-3-5鉆孔灌注樁測(cè)斜示意圖鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求井深后，不起鉆進(jìn)行一次清孔，清孔質(zhì)量經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)證井深，經(jīng)檢查孔徑和鉆孔垂直度合格后即可終孔。孔徑驗(yàn)收采用探孔籠驗(yàn)收，孔徑允許偏差20mm一次清孔后要求孔深不小于設(shè)計(jì)深度，鉆孔垂直度偏差1%，孔底沉碴厚度1

40、00mm。 鉆進(jìn)機(jī)臺(tái)認(rèn)真做好原始施工記錄，驗(yàn)收合格的鉆孔及時(shí)作好測(cè)斜記錄，做好樁孔終孔簽證手續(xù)，并將已驗(yàn)收合格的原始資料及時(shí)整理歸檔。樁孔測(cè)斜見圖6-3-5鉆孔灌注樁測(cè)斜示意圖。6.3.6鋼筋籠制安 材料要求 鋼筋采用級(jí)鋼（fy=fy1=210N/mm）和級(jí)鋼（fy=fy1=300N/mm），鉆孔灌注樁主筋保護(hù)層厚度70mm，級(jí)鋼筋與級(jí)鋼筋焊接焊條采用E43，級(jí)鋼筋與級(jí)鋼筋及級(jí)鋼筋焊接焊條采用E50。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠質(zhì)量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個(gè)寫有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐號(hào)、直徑等的標(biāo)志牌，并對(duì)照材質(zhì)單檢查，其外觀不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，不得有嚴(yán)重銹蝕等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 鋼筋

41、籠制作 鋼筋籠施工須嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，不合格鋼材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。 鋼筋籠制作須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配筋，為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，鋼筋籠在制作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一次制作成型。由于鋼筋籠規(guī)格較多，制作成型的鋼筋籠按編號(hào)及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止誤用。 鋼筋籠主筋和加強(qiáng)箍筋均采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，螺旋筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠加強(qiáng)箍筋對(duì)接采用單面搭接焊，焊縫飽滿平直，焊縫長(zhǎng)度為主筋直徑的10d。在同一截面上主筋焊接接頭不超過(guò)主筋根數(shù)50，接頭錯(cuò)開35d。焊接需要做拉伸和彎折試驗(yàn)。 鋼筋籠成型后，以鋼筋籠頂32主筋作為基準(zhǔn)側(cè)放出預(yù)埋插筋的位置，按設(shè)計(jì)要求將預(yù)埋插筋環(huán)向纏繞焊接固定在

42、鋼筋籠上，并在籠頂作出標(biāo)識(shí)。 鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：±10箍筋間距：±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠整體長(zhǎng)度：±100 鋼筋籠安放 鋼筋籠制作完成經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，方能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。吊裝時(shí)選兩箍筋與主筋相接點(diǎn)處的對(duì)稱兩點(diǎn)進(jìn)行，吊機(jī)起吊，吊放鋼筋籠的鋼繩間設(shè)與鋼筋籠直徑相同尺寸的撐竿將鋼繩撐開，以免鋼筋籠變形。吊放時(shí)，人工扶籠入孔，緩慢下放入孔。 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高安放，并對(duì)準(zhǔn)樁孔中心固定在井口，鋼筋籠每3m處環(huán)形均勻設(shè)置護(hù)壁環(huán)4根，以便保證混凝土垂直度和保護(hù)層厚度70mm。 吊放鋼筋籠時(shí)，

43、按設(shè)計(jì)要求，控制鋼筋籠頂標(biāo)高。 鋼筋籠安放前，根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)要求，做好土壓力盒、鋼筋壓力計(jì)、測(cè)斜管等測(cè)試元件的埋設(shè)。 鋼筋籠下井時(shí)若遇阻力應(yīng)停止下放，并查明原因，采取對(duì)策，嚴(yán)禁猛放。6.3.7格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱設(shè)計(jì)為450×450斷面，縱向四角為125×125×10角鋼，角鋼有橫向的400×200×10的綴板（鋼板）焊接連接，綴板間距1000mm。格構(gòu)柱在專用加工平臺(tái)上制作，焊接要求符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。格構(gòu)柱采用履帶吊單機(jī)起吊，孔口與鋼筋籠對(duì)接。6.3.8下導(dǎo)管鋼筋籠吊裝完成后，即下混凝土澆注導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑選用250mm，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑平整，連接豎直

44、，連接后重軸度應(yīng)小于0.7。導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.61.0Mpa，密封性能良好方可使用。導(dǎo)管下井時(shí)，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，加設(shè)密封圈并涂抹黃油，保證密封。出井導(dǎo)管須及時(shí)清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。入井導(dǎo)管長(zhǎng)度須丈量準(zhǔn)確，并在地面配置好長(zhǎng)度，確保滿足二次清孔和灌注要求。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠，嚴(yán)禁猛起猛落。6.3.9二次清孔下好導(dǎo)管后，將導(dǎo)管井口接頭接上，并將導(dǎo)管與6BS砂石泵密封對(duì)接，進(jìn)行二次清孔，具體要求如下： 二次清孔采用泵吸反循環(huán)清孔工藝，清孔時(shí)保證有足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)給井內(nèi)，防止井口漿

45、面下降導(dǎo)致坍孔。 為便于孔底沉渣的清出，清孔時(shí)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)和升降導(dǎo)漿管。 二次清孔注意及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)控制在：泥漿比重應(yīng)小于1.11.15 g/cm3。 二次清孔孔底沉渣控制在100mm，泥漿指標(biāo)及井底沉渣厚度經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師一起驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。6.3.10混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下灌注。混凝土采用C25商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。具體要求如下： 二次清孔結(jié)束后，提升導(dǎo)管，管口與孔底保持3050間距。安裝好漏斗并用水將料斗和漏斗濕潤(rùn)。 灌注首批混凝土之前，在漏斗中安好隔水塞?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中

46、。初灌時(shí)首批混凝土量不少于1.2m3，導(dǎo)管底部至孔底的距離為3050cm，確保導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于0.8m。 混凝土灌注在二次清孔驗(yàn)收后30分鐘內(nèi)必須開始，灌注須連續(xù)進(jìn)行。灌注過(guò)程中勤量測(cè)，勤拆管，控制導(dǎo)管埋深2.03.0m，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過(guò)程注意孔口返漿情況，防止埋管過(guò)深、過(guò)淺和堵管，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過(guò)深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。 在砼灌注過(guò)程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于

47、1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。隨機(jī)取樣作坍落度的檢測(cè)工作，坍落度控制在1822cm。每根樁作1組強(qiáng)度檢測(cè)試塊，每500m3砼取一組抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊共1組，及時(shí)編號(hào)，并放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。 灌注過(guò)程中及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，樁身混凝土需超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50,當(dāng)確認(rèn)滿足要求時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。 認(rèn)真做好灌注原始記錄，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入井，灌注完畢及時(shí)填寫成樁驗(yàn)收單。6.3.11鉆孔灌注樁檢測(cè)基坑開挖前進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁完整性驗(yàn)收，驗(yàn)收采用小應(yīng)變檢測(cè)，數(shù)量為鉆孔灌注樁總數(shù)的100，即2根。6.3.12鉆

48、孔灌注樁施工針對(duì)性技術(shù)措施6.3.12.1遇孤石的處理措施在鉆孔樁施工過(guò)程中遇到大塊石，埋深較淺時(shí)采用人工挖掘方式清除；在5米以下的孔內(nèi)大塊石，采用沖抓錐將其抓起；埋深較深的大塊孤石，采用沖擊鉆進(jìn)破除。6.3.12.2斜孔的預(yù)防及處理措施 鉆機(jī)就位時(shí)要求平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)筒保持垂直。 當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度的穩(wěn)定性。 施工中鉆桿中心、鉆頭中心、樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè)，以保證鉆進(jìn)的垂直度。6.3.12.3坍孔的預(yù)防及處理措施 鉆進(jìn)過(guò)程中，坍孔容易在砂性土層中發(fā)生，所以在進(jìn)入砂性土

49、層后，應(yīng)適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能。 放鋼筋籠時(shí)保持上下垂直；護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層則適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 發(fā)生卡鉆時(shí)不得強(qiáng)拉，以免掉鉆或坍孔，應(yīng)先串動(dòng)鉆桿或上下沖擊鉆頭，使之松動(dòng)后再吊起。 成孔過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟降并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加時(shí)可能是發(fā)生坍孔，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置。坍孔不嚴(yán)重者，可回填至坍孔以上并加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重坍孔時(shí)將鉆孔全部用砂夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后重鉆。 在砂層鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位陡降，

50、護(hù)筒周圍凹陷時(shí)表明孔底翻砂，此時(shí)應(yīng)提高泥漿比重、粘度，并提高孔內(nèi)水頭高度進(jìn)行回填，重新鉆孔。6.3.12.4鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施 對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。 鋼筋籠吊起后先測(cè)量孔深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，待掃孔完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠。 對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該鉆孔用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成孔。6.3.12.5預(yù)埋件標(biāo)高控制措施 鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠尺寸，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。 預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼

51、筋籠起吊和下放過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。 鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測(cè)量籠頂主筋的標(biāo)高，超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.3.12.6防止鋼筋籠上浮措施 在砼澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免砼頂升造成鋼筋籠上?。?提拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時(shí)鉤帶鋼筋籠。6.3.12.7斷樁的預(yù)防措施與處理措施 混凝土灌注時(shí)邊灌砼邊拔導(dǎo)管，并勤測(cè)砼頂面高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管脫離砼面； 灌注混凝土?xí)r如隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)使混凝土不能下降可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土并用附著式振搗器振搗導(dǎo)管，使隔水塞下落。 當(dāng)混凝土初灌量不足或?qū)Ч茈x孔底過(guò)高導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水時(shí)應(yīng)及

52、時(shí)提出導(dǎo)管，用泵吸反循環(huán)吸出孔底混凝土然后重新灌注。 在灌注過(guò)程中，混凝土拌和物卡在導(dǎo)管內(nèi)不能下降時(shí)，可抖動(dòng)導(dǎo)管進(jìn)行疏通，抖動(dòng)時(shí)力量不可過(guò)猛，防止損壞導(dǎo)管。如無(wú)效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)或潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉淀土排出，恢復(fù)灌注。為防止排出泥漿后導(dǎo)管內(nèi)翻水，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)須有足夠的深度。當(dāng)井孔內(nèi)散落物過(guò)多時(shí)，應(yīng)先用吸泥機(jī)將散落物吸出，在插入導(dǎo)管6.4冠梁施工方案6.4.1施工工藝冠梁施工工藝流程見圖6-4-1冠梁施工工藝流程圖。圖6-4-1 冠梁施工工藝流程土方抽槽開挖浮漿破除基槽底平整鋼筋制作及安裝測(cè)量放樣模板安裝及加固澆筑混凝

53、土混凝土養(yǎng)護(hù)6.4.2土方抽槽開挖為滿足冠梁施工需要，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂采用人工配合挖掘機(jī)抽槽開挖土方，設(shè)集水坑用污水泵排除基坑內(nèi)積水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開挖深度至冠梁底面標(biāo)高，寬度為23m，長(zhǎng)度為3050m,自卸汽車及時(shí)外運(yùn)開挖土方?；舆吰乱暚F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用竹跳板和木樁臨時(shí)支撐。6.4.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)浮漿破除基槽土方開挖后，采用人工風(fēng)鎬破除圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁頂松散水泥土和鉆孔樁頂砼，直至冠梁底面上10cm，與冠梁相接部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)人工沖洗干凈。6.4.4測(cè)量放樣根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，準(zhǔn)確測(cè)放出冠梁軸線及高程，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后使用。6.4.5基槽底平整基槽底采用人工平整，至冠梁底10cm,然后作10cm

54、厚C10素砼作墊層，SMW工法樁頂面墊層寬度為1.1m。6.4.6鋼筋制作及安裝6.4.6.1鋼筋工程施工工藝鋼筋施工流程見圖6-4-6-1鋼筋施工流程。原材料驗(yàn)收及復(fù)試鋼筋加工鋼筋綁扎檢 查保 護(hù)測(cè)量放線修 整圖6-4-6-1 鋼筋施工流程圖自 檢6.4.6.2 材料要求 鋼筋采用級(jí)鋼（fy=fy1=210N/mm）和級(jí)鋼（fy=fy1=300N/mm），冠梁主筋保護(hù)層厚度50mm，級(jí)鋼筋與級(jí)鋼筋焊接焊條采用E43，級(jí)鋼筋與級(jí)鋼筋及級(jí)鋼筋焊接焊條采用E50。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放，鋼筋有出廠質(zhì)量證明單，捆扎完整，并附有不少于兩個(gè)寫有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐號(hào)、直徑等的標(biāo)志牌，并對(duì)照材質(zhì)單檢查，其外觀不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，不得有嚴(yán)重銹蝕等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6.4.6.3鋼筋制作與安裝 鋼筋施工須嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，不合格鋼材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。 鋼筋籠制作須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配筋，為了保證鋼筋