數(shù)控鑒定考題

1、一 判斷題1.刀具耐熱性是指金屬切削過程中產(chǎn)生矩形摩擦的性能2.在三維CAD造型中取兩個幾何元素公共部分的操作是“并”3.YT類硬質(zhì)合金適用鑄鐵有色金屬加工4.高速切削淬硬性零件需要使用冷卻液5.用一個精密的塞規(guī)尺可以檢查加工孔的質(zhì)量6.吃力深度一般有機床工件和刀具的剛度決定7.主偏角偏小時，容易引起振動，故通常在30度-90度之間選取8.硬質(zhì)合金和高速鋼的硬度高，所以抗沖擊力強（）9.零件的加工精度反映在尺寸精度，位置精度，形狀精度三方面（）10.車刀刀尖半徑補償需要輸出的參數(shù)是刀尖半徑值（）11.數(shù)控機床總的特點是工序集中，高速高效高精度以及方便使用，可靠性高（）12.高速機床主軸的機械結(jié)

2、構(gòu)主要是齒輪傳動（）13.F指給定的進給速度在執(zhí)行過G00之后就無效21.硬質(zhì)合金和高速鋼的硬度高，所以抗沖擊力強（）14.零件的加工精度反映在尺寸精度，位置精度，形狀精度三方面（）15.車刀刀尖半徑補償需要輸出的參數(shù)是刀尖半徑值（）16.數(shù)控機床總的特點是工序集中，高速高效高精度以及方便使用，可靠性高（）17.高速機床主軸的機械結(jié)構(gòu)主要是齒輪傳動（）18.G00和G01的運動軌跡都一樣，只是速度不一樣！19.在三維CAD造型中，曲面編輯主要通過布爾運算操作完成！20.車刀刀尖半徑補償需要輸入的參數(shù)是刀尖半徑值！21.熱處理調(diào)質(zhì)是指淬火后再進行退火處理，以獲得較好的綜合機械性能！22.手搖脈沖

3、發(fā)生器失靈肯定是機床處于鎖住狀態(tài)！23.手搖脈沖發(fā)生器失靈肯定是機床處于鎖住狀態(tài)。（ ）24.在數(shù)控程序中局部變量是停電后就失去的變量。（ ）25.機床控制電路中起失壓保護的電器是熔斷器。（ ）26.數(shù)控機床上加工零件時應(yīng)先編制好數(shù)控程序然后再選擇合適刀具。（ ）27.量塊通?？梢元毩⒂糜跍y量零件尺寸。（ ）28.定位精度直接影響工件加工精度。（ ）29.在數(shù)控機床上滾珠絲杠一般有六種安裝支承方法。（ ）30.圖樣上角度尺寸必須標注計量單位。（ ）31.切削平面、基面、正剖面是三個確立刀具角度的參考平面。32.車脆性材料時，一定要在車刀前刀面磨出切斷槽。 33.工件坐標系是編程時使用的坐標系，

4、故又稱為編程坐標系。34.數(shù)控機床總的特點是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用。35.手搖脈沖發(fā)生器失靈肯定是機床處于鎖住狀態(tài)。36.車刀刀尖半徑補償需要輸?shù)都獍霃街怠＃?）37.熱處理調(diào)質(zhì)是淬火后再進行退火處理，以獲得較好的綜合機械性能。（ ）38.為了防止變形，夾緊力作用部位要與支承對應(yīng)，不能施加懸空處39.在主程序中傳送數(shù)據(jù)必須使用公共變量。40.車削螺紋時。車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋什角使切削平面和基面位置發(fā)生了變化。41.用圓錐心軸定位時，工件插入后就不會轉(zhuǎn)動，所以限制六個自由度。（ ）42.切斷空心件時，切斷刀刀頭長度大于工件壁厚。（）43.產(chǎn)生加工硬化主要是由刀

5、具刃口太鈍造成的。（）44.不同構(gòu)造布局的數(shù)控機床不同運動方式，但無論何種形式，編程都認為刀具相對工件運動。（）45.數(shù)控機床使用于加工多品種、中小批量品種。（）46.數(shù)控車床可以通過設(shè)置刀具位置偏移來確定刀具參考點與工件坐標系原點的距離關(guān)系.( )47.量塊通?？梢元毩⒂糜跍y量零件尺寸.( )48.在SIMENS 802S/C系統(tǒng)中R0到R33為局部變量.( )49.套類工件因受刀體強度排屑狀況影響,所以每次切削深度少一點,進給量慢一點.( )50.定位精度將直接影響工件的加工精度.( )51.塞規(guī)材料的硬度略低于2工件材料的硬度,可以避免工件表面被拉傷.52.采用固定循環(huán)編程,可以加快切削

6、速度,提高加工質(zhì)量.53.編程數(shù)控加工程度時一般以機床坐標系作為編程的坐標系.54.若要避免鉸孔出現(xiàn)的角形,必須保證鉸孔前孔的圓度并設(shè)法消除鉸削時的振動.55.刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時,刀具的左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角.。56.數(shù)控程序中局部變量是停電后就失去的變量（）.57.判斷刀具磨損可借助觀察加工表面之粗糙度及切屑的形狀顏色而定（）.58.內(nèi)螺紋小徑可用游標卡尺或千分尺測量（）.59.加工方法的選取要根據(jù)加工精度與工件形狀選取（）.60.切削平面、基面、正剖面是三個確定的刀具角度的參考平面（）.61.編制器數(shù)控加工程序時一般的機床坐標系作為編程的坐標系（）62.刃磨車削右旋絲桿的

7、螺紋車刀時刀具的左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角（）二 選擇題1.增大刀具的前角，切屑（）A、變形大 B、變形小 C、很小 D、不變2.通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（）A、1倍-2倍B、1/10-1/100 C、1/3-1/5D0.53.為保護人安全設(shè)定的安全電壓是（）A、54V B、36V C、24V D、16V4.影響梯形螺紋分配性質(zhì)的主要是螺紋的（）尺寸。A、大徑 B、中心 C、小 5.用與保證工件在夾角中即定位置在加工過程中不發(fā)生變化的夾具中的位置（）。A、輔助 B、定位 C、夾緊 D、以上皆錯6.切斷刀刀桿（）不平整對加工影響很大. A、頂面 B、兩側(cè)面 C、地面7.

8、數(shù)控車加工需磨削工具的軸類零件一般應(yīng)采用（）方法安裝. A、卡盤 B、一夾一頂 C、兩頂間8.恒切削效率的指標是（）. A、切削速度 B、進給量 C、切削深度 D、金屬切除率9.單節(jié)程序段結(jié)束的指令是（）A、M30 B、M98 C、M99 D、M0310.車削鑄件，鍛件大平面時宜選用（）A、90度偏刀B、45度 C、75度11.加工零件時，將其尺寸控制到（）最為合理A、基本尺寸 B、最大極限 C、最小極限 D、平均12. 夾緊方向應(yīng)盡量與（）方向一致A、切削力 B、退刀 C、換刀 D、振動13.數(shù)控機床上的限位開關(guān)起（）作用A、短路開關(guān) B、過載保護 C、欠壓保護 D、行程控制14.各幾何元素

9、間的聯(lián)結(jié)點稱為（）A、基點 B、節(jié)點 C、交點15.機械效率值永遠是A、大于1 B、小于1 C、等于116.車削工件的臺階端面時主偏一般?。ǎ〢、3度-5度 B、45度 C、75度 D、大于90度17.影響刀具壽命的因素有（）A、切削速度 B、切削深度 C、切削材料18.車削鑄鐵脆性材料時，一般（）A、乳化液 B、 C 、19.為了獲得基軸制配合，相配合軸孔的加工順序（）A、先加工孔，后加工軸 B、先加工軸，后加工孔C、孔和軸同時加工D、與孔軸的加工順序無關(guān)20.使用數(shù)控車恒線速度功能可能在加工直徑變化的零件時（）A、提高尺寸精度 B、保持表面粗糙度一直C、增大表面粗糙度值 D、提高形狀精度2

10、1.對切削抗力影響最大的是（）A、工件材料 B、切削深度 C、刀具角度 D、切削速度22.零件在加工過程中測量的方法為（）測量A、直接 B、間接 C、主動 D、被動23.零件長度為36mm，切刀寬度4mm，左刀尖為刀位點，從右端面為原點編程時定位在（）處切斷工件A Z-36 B Z-40 C Z-32 D、Z4024.孔的形狀精度主要有圓度和（）A、垂直度 B、平行度 C、同軸度 D、圓拄度25.在制定零件的機械加工工藝規(guī)程時單件生產(chǎn)大都采用（ ）A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作用法 D、其它、26.車削圓錐體時，刀類（ ）工件回轉(zhuǎn)軸線，加工夠錐體表面母線呈曲線A、高于 B、低于 C

11、、等于 D、高于或低于27.FANUC數(shù)控車系統(tǒng)程序段G98G01Z-80F80中F80的計量單位為（ ）A、mm/v B、mm/min C、 mm D、m/min28.確定數(shù)控機床坐標系統(tǒng)運動關(guān)系的原則是假定 （ ）A、刀具相對靜止的工件而運動B、工件相對靜止的刀具而運動C、刀具工件都運動D、刀具工件都不動29.直徑50+0.025mm 的孔與（ ）mm的軸相配合，配合間隙為0.01 0.045mmA、 直徑50-0.04B、直徑50-0.025/-0.045 C、直徑50-0.025 D、直徑50-0.01/0.0230.在車床的兩頂間裝夾一細長軸，此發(fā)生熱變形 車削外圓后，工件會（ ）A

12、、鞍形 B、鼓形 C、無影響 31.50下列代碼，（ ）與M01功能相似。A、M00 B、M02 C、M03 D、M3032.FANUC系統(tǒng)主程序與程序區(qū)別是規(guī)定子程序結(jié)束指令為（ ）A、M98 B、M99 C、M17 D、M3033.編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式 B、機床操作 C、切削工藝 D、測量方法34.在齒輪的畫法中，齒頂圓用（ ）表示。A、粗實線 B、細實線 C、點劃線 D、虛線35.中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好綜合力學性能，其中（ ）應(yīng)用最廣。A、30# B、50# C、35# D、%4536.GCr15S

13、iMn是（）A、高速鋼 B、中碳鋼 C、軸承鋼 D、不銹鋼37.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機床A、經(jīng)濟型 B、中擋型 C、精密型38.刀具的選擇主要取決于工件結(jié)構(gòu)，工件材料，工序的加工方法和（）A、設(shè)備 B、加工余量 C、加工精度 D、工件被加工表面的粗糙度39.50+0.025mm的孔與（）軸相配合，配合間隙為0.010.045mmA、50-0.04 B、50-0.025/0.045 C、50+0.025/-0.01 D、50-0.01/-0.0240.在制定工藝加工過程中，對單位大都應(yīng)用（ ）A、工序集中法B、工序分散法C、流水作用法D、其他41.為保障人身安全，正常情況下電器設(shè)備的安全電壓

14、規(guī)定為（ ）A、42 B、36 C、24 D、1242.切削形狀為（ ）的零件其表面粗糙度好A、崩碎切削 B、粒狀C、擠裂D、帶狀43.粗加工牌號為HT150的零件選用硬質(zhì)合金刀時，其牌號為（ ）A、YG8 B、YG3 C、YT1544.開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶（ ）的控制系統(tǒng)A、數(shù)控 B、伺服 C、測量 D、反饋45.50+0。025mm的孔與（ ）mm的軸相配合，配合間隙為0.010.045mm.A、50-0.04 B、50-/-0.045 C、 D、50-0.01/-0.0246. 數(shù)控編程時,()是首先給定的.A、固定參考點 B、機床原點 C、 機床坐標系 D、工件坐標系47. 內(nèi)徑百分表

15、的功用是度量（ ）A、 外徑 B、內(nèi)徑 C、外槽徑 D、槽深48.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）A、主軸箱 B、床身 C、進給傳動 D、刀架49.某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度為（ ）A、加工余量 B、切削深度 C、工序余量 D、總余量50.在車床的兩頂尖裝夾一組長軸，如發(fā)生熱變形，車削后工件，工件呈（ ）誤差 A、 鞍行 B、鼓行 C、無影響51.切斷刀刀桿（ ）不平整對加工影響大。 A、頂面 B、兩側(cè)面 C、底面52.在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用（ ） A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作用法 D、其他53.數(shù)控車床上加工需磨削工

16、序的平用類零件，一般采用（ ）方法安裝 A、卡盤卡住 B、-夾-頂 C、兩頂尖54.（ ）加工時，應(yīng)采用較大后角 A、粗 B、半精 C、精55.淬火，退火，正火在操作工藝主要區(qū)別是（ ） A、熱處理溫度不同 B、冷卻速度不同 C、處理環(huán)境不同 D、生產(chǎn)效率不同61.在車床的兩頂尖裝夾一組長軸，如發(fā)生熱變形，車削后工件，工件呈（ ）誤差 A、鞍行 B、鼓行 C、無影響62加工零件時，將其尺寸控制到（）最為合理A、基本尺寸 B、最大極限尺寸 C、 最小極限尺寸 D、最為合理63FUNAC系統(tǒng)程序段G04 P1000（）用P指令形式A、縮放比例 B、子程序號 C、 循環(huán)參數(shù) D、暫停指令64 FUN

17、AC O-OI系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是（）A、主程序 B、子程序 C、增量程序65.車削圓錐體時，刀尖（）工件回轉(zhuǎn)軸線，加工后錐體面母線將呈曲線A、高于 B、低于 C、等高 D、高或低于66.調(diào)整數(shù)控機床的進給速度直接影響到（ ）A、加工零件的粗糙度和精度，刀具和機床的壽命，生產(chǎn)效率B、加工零件的粗糙度和精度，刀具和機床的壽命C、刀具和機床的壽命，生產(chǎn)效率D、生產(chǎn)效率67.后置刀架車床使用正手外圓車刀加工外圓，刀尖補償?shù)牡都夥轿惶柺牵?）。 A、2 B、3 C、4 D、568.一般情況，制造金屬切削刀具是，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、都有可能6

18、9.一般切削（ ）材料是，容易形成節(jié)狀切削。A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度70.在下列三種鋼中，（ ）鋼的塑性最好。A、T10 B、20鋼 C、65Mn71.影響刀具壽命的因素( )A、工件材料 刀具材料 B、工件材料C、工件材料 切穴速度D、刀具幾何參數(shù) 切削用量72.F-ANNC程序中G04P1000中P表示( )A、縮放比例 B、子程序號 C、縮放次數(shù) D、暫停時間73.切削時切削刃太寬切削時容易產(chǎn)生( )A、彎曲 B、扭轉(zhuǎn) C、刀痕 D、振動74.切斷時( )措施能防止產(chǎn)生振動A、減小前角 B、增大前角 C、提高速度 D、減小進給量75.下列測量中屬于間接測量的是( )A

19、、千分表 B、光學比較儀 C、內(nèi)徑 D、游標卡尺量兩孔中心距76.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各（ ）坐標A、節(jié)點 B、基點 C、交點 D、切點77。進給率F即（ ）A。mm/r B、mm/s C、mm/min D、r/min78.精銑的進給率應(yīng)比粗銑（ ）A、 大 B、小 C、不變 D、無關(guān)79切削用量中，對刀具磨損影響最大的是（ ）A、切削深度 B、進給量 C、切削速度80.絞刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ ）A、愈高 B、愈低 C、最大值一樣 D、周期性遞減81.一般在切削（ ）材料易形成節(jié)狀切削 A、塑性 B、中硬度 C、脆性 D、高硬82.粗基準是用（ ）作為定位基準 A、未加工表面B、復(fù)雜表面C、切削量小的D、加工后的表面83.螺紋的五要素牙型公稱直徑和小徑線數(shù)螺距和導(dǎo)程（ ） A、內(nèi)螺紋B、螺紋精度C、中徑84.粗加工牌號為H7/50選用硬質(zhì)合金刀具其牌號為（ ） A、YG8 B、YG3 C、YT/15 85最小實體尺寸（ ）A、測量得到的 B、設(shè)計給出的 C、加工形