安全運行措施

1、提升、運輸及機械設(shè)備防護裝置及安全運行保隙措施一、主提升機安全運行保障措施1、主提升機必須配有正副司機，做到一人操作，一人監(jiān)護。司機操作時，手不準離開手把。2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空負荷試車和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗，并做好交接班記錄。3、執(zhí)行好巡回檢查制度，做好絞車的運行記錄。4、提升機運行中出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)采取緊急制動。5、停車期間，司機離開操作位置時必須做到：(1)將安全手把移至施閘位置；(2)主令控制器手把置于中間“零位”；(3)切斷控制回路電源。6、司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。7、摩擦輪提升絞車司機應(yīng)隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑保護

2、裝置安全可靠運行。8、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。9、根據(jù)絞車啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。10、司機操作時注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動；各保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。11、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行?；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。12、罐籠內(nèi)阻車器必須安全可靠，在運行過程中受到震動、沖擊等作用時，不得打開。13、每天認真檢查提升容器的連接裝置，并定期注油。14、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。15、建立嚴格的維護檢查制度，堅持由專人每天檢查鋼絲純情況

3、，并做好記錄。16、對摩擦輪式提升絞車常用閘和保險閘的制動，除必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定外，嚴禁用常用閘進行緊急制動。17、保證盤閘、閘瓦間隙不得大于2mm,當閘瓦間隙超過規(guī)定時，需要進行閘瓦間隙的調(diào)整。(一般調(diào)整在11.5mm范圍內(nèi))18、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)置防撞梁和托罐裝置。19、在過卷高度或過放距離內(nèi)，應(yīng)安設(shè)性能可靠的緩沖裝置。緩沖裝置應(yīng)能將全速過卷(過放)的容器或平衡錘平穩(wěn)地停住，并保證不再反向下滑(或反彈)。20、要經(jīng)常檢查液壓站、潤滑站清洗過濾器，定期換油，一般每半年應(yīng)換油一次，確保油質(zhì)清潔。21、仔細檢查罐道和罐耳的磨損情況，一旦組合罐道任一側(cè)的磨損量超過

4、原有厚度的50%時，必須更換。22、摩擦提升裝置的純槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不超過70mm,任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過+-10%。23、對在用主提升絞車每3年進行一次性能測試。24、對主要機械連接部位、絞車主軸、天輪主軸定期做探傷試驗，確保安全可靠。25、井筒裝備定期檢查，并做好檢查記錄。26、提升裝置必須裝設(shè)規(guī)程規(guī)定的保險裝置，并保證靈敏、可靠。27、設(shè)置井口安全門閉鎖裝置與搖臺閉鎖裝置，并要求井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。二、防爆型液壓提升絞車安全運行措施JKY2.5/2B型防爆液壓提升絞車，滾筒直徑2500mm滾筒寬度2000mm滾筒

5、應(yīng)裝有高密度塑料襯墊，絞車最大靜拉力不小于60KN最大提升速度4m/s,鋼絲繩直徑28mm提升絞車最大不可拆分件外形尺寸不得超過2800X1400X500mm提升絞車主電機電壓滿足AC660V/1140V勺接線要求，主電機工作電壓AC1140V(1)提升絞車裝設(shè)下列保險裝置，并符合下列要求：防止過卷裝置：當提升礦車超過正常終端出車平臺0.5m時，主油泵電機必須能自動斷電，并能使制動閘發(fā)生制動作用。防止過速裝置：當提升速度超過最大提升速度15%寸，主油泵電機必須能自動斷電，并能使制動閘發(fā)生作用。限速裝置：要求限速裝置整定速度為2.5m/so深度指示器失效保護裝置：當指示器失效時，主油泵電機能自動

6、斷電并使制動閘發(fā)生作用。閘間隙保護裝置：當閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警。松純保護裝置：當鋼絲純松弛時能自動斷電主油泵電機并報警。減速功能保護裝置：當提升礦車到達設(shè)計減速位置時，能示警并開始減速。(2)液壓提升絞車安全運行措施1機械安全符合GB/T15706.1和GB/T15706.2的規(guī)定；2防爆要求符合GB3836.13836.8的規(guī)定；3鋼絲繩的安全系數(shù)符合煤礦安全規(guī)程中第400條的規(guī)定；4提升速度、加速度和減速度符合煤礦安全規(guī)程中第426條規(guī)定；5當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)過卷保護。6當提升速度超過最大速度15%時，能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)超

7、速保護。7深度指示器能準確指示出車輛所處位置，發(fā)出減速、停車和過卷信號。8電氣系統(tǒng)有過載、過流和欠電壓保護。9盤形制動器符合JB8519的規(guī)定。10盤形制動器安全制動空行程時間不大于0.3s。11制動盤摩擦表面粗糙度Ra值不大于3.2um。12工作制動或安全制動時所產(chǎn)生的制動力矩與最大載荷靜旋轉(zhuǎn)力矩之比應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程中第432條的規(guī)定。13制動盤上不應(yīng)有降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)如水油等。14液壓系統(tǒng)安全要求應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。15液壓元件符合GB/T7935的規(guī)定。16當液壓主系統(tǒng)壓力超過額定壓力25%時，應(yīng)能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)超壓保護。17液壓系統(tǒng)的清潔度用SSW0.063

8、/0.045濾網(wǎng)過濾，具雜質(zhì)應(yīng)不超過250mg18在額定負荷下連續(xù)運行時，油溫應(yīng)為2070,液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，液壓控制系統(tǒng)安全可靠。19外露回轉(zhuǎn)件部位設(shè)置防護裝置。20司機操縱臺位置處的噪聲聲壓等級不大于88dB(A)。21工作制動和安全制動獨立操縱，操縱臺上設(shè)置緊急制動開關(guān)。22各種安全保護的定期現(xiàn)場試驗測定。三、強力膠帶輸送機安全運行措施B1000型強力膠帶輸送機，傳動滾筒直徑1250,輸送物料為原煤，小時最大運輸量：700t/h,適用于巷道傾角為1016度，帶寬：1000mm帶強：2500kg/cm,調(diào)速偶合器選用YOTcs560系列。(1)B1000型強力膠帶輸送機配置以下安全保護裝

9、置：1、膠帶輸送機堆煤傳感器2、膠帶輸送機煙霧傳感器3、膠帶輸送機速度傳感器4、膠帶輸送機跑偏傳感器5、膠帶輸送機溫度傳感器6、運輸機巷超溫自動灑水裝置(2)強力膠帶輸送機安全運行措施為加強皮帶運輸機的現(xiàn)場管理，確保皮帶運輸系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)，特制如下安全運行措施：1 .機頭、尾安裝平直，變坡點過渡平穩(wěn)，中間架墊實、聯(lián)接件齊全，機尾固定牢固。2 .不缺件，尤其是上下托輾必須齊全，如有損壞要及時更換(24h之內(nèi))。3 .各上貨點搭接合理，其具體要求：搭接皮帶時，視巷道條件，卸載滾筒最低點與皮帶尾上帶面之間確保600mm以上，并保證落煤點在皮帶中心線上；順序搭接時，搭接皮帶要與被搭接皮帶中心線重合。各搭

10、接地點有完備的擋煤裝置及緩沖裝置。4 .機頭尾及各上貨點要有掃煤器，安裝合理、齊全。5 .各導(dǎo)向滾筒和尾滾筒上的壓蓋及螺栓齊全，調(diào)整螺栓配齊并靈活使用。6 .各上貨點前后10m(共20m為上貨單位責任區(qū)，負責浮煤清理、積水處理及掃煤和擋煤板的維護使用，皮帶機尾前15m內(nèi)為機尾上貨單位責任區(qū)；7 .機頭及儲帶裝置內(nèi)存有浮煤不超200mm漲緊絞車電機及減速器上加裝防護裝置或防水布，淋水處要將水引到一幫流入水溝，淋水不能直接淋到設(shè)備上；8 .對皮帶機各種安全保護定期測試，確保其完好可靠。9 .嚴格執(zhí)行膠帶輸送機預(yù)防性檢修制度。供電系統(tǒng)安全保障措施1、加強人員值班，主要供電人員不得離崗，南北風井、中央

11、泵房有電工值班。2、機電一隊分管供電隊長或隊長24小時留礦值班，井下變電所安排電工值班。地面夜班增加一名電工值班，南北風井安排電工值班。3、中央泵房應(yīng)保持1米以下水位排水。24泵房、24下泵房、23泵房保持低水位排水。4、各單位對危及高壓電纜安全的地點應(yīng)每天檢查一次。5、各單位機電隊長入井地點應(yīng)匯報調(diào)度室。6、通風隊對通信系統(tǒng)備用直流電源保證能夠及時投入。7、機電科安排一名科長值班。當發(fā)生事故時，及時通知相關(guān)人員到礦。8、供電系統(tǒng)（電纜、電氣設(shè)備、各種保護）的檢查，每周兩次，杜絕高壓跳閘。9、根據(jù)水倉容積情況，中央泵房，24下泵房、23泵房的排水負荷統(tǒng)一調(diào)配，緊急情況下保持負荷平穩(wěn)。10、全礦

12、人員學(xué)習突發(fā)停電事故預(yù)案，保證在緊急情況下的人員疏通。11、調(diào)度室根據(jù)停電情況通知人員撤離到副井底。11、地面35KV變電所2臺12500KV儂壓器三臺，雙回路進線，井下變電所雙回路供電，均采用雙回路分段運行方式。12、完善供電系統(tǒng)，加強三大保護的投入，保證供電系統(tǒng)的安全。、特殊情況下的供電方案:弟一種情況供電負荷不緊張只需限產(chǎn)時，可保證主通風機、中央主排水2臺、副井絞車、米區(qū)下山排水及局部通風機正常供電，屆時調(diào)度室接到上級供電部門拉閘限電通知后，立即安排拉閘限電工作。按如下順序指揮礦屬各單位停電：壓負荷順序1根據(jù)生產(chǎn)情況停主井絞車、洗煤廠負荷2根據(jù)生產(chǎn)情況停綜掘面設(shè)備3通知機電隊地面空壓機房

13、只心臺壓風機4根據(jù)生產(chǎn)情況停一個或兩個綜米面設(shè)備5根據(jù)生產(chǎn)情況停其它生產(chǎn)設(shè)備、皮帶電源第二種情況礦井供電出現(xiàn)緊急情況，需要大面積停電時，必須保證主通風機、中央大泵、副井絞車的正常供電（必要時不停采區(qū)下山排水水泵及局部通風機），屆時調(diào)度室接到上級供電部門停電通知后，按如下順序指揮礦屬各單位停電：停電順序1停機電隊主井絞車2停機電隊地向壓風機3停地面生活用電變電所負荷（不含食堂、醫(yī)院、主要設(shè)備控制電源）4停井卜'南翼壓風機5停洗煤廠負荷、停南北注漿站6停23一部、二部皮帶、停南翼副巷皮帶7停各開拓、掘進工作面生產(chǎn)負荷，不含風機及排水系統(tǒng)8停25強力皮帶、26皮帶電源9停綜采設(shè)備弟三種情況因

14、電力系統(tǒng)故障或別的原因造成全礦突然停電，當35KV變電站復(fù)電后，調(diào)度室按如下順序通知35KV變電站和井下各變電所及各單位送電，恢復(fù)生產(chǎn)。送電順序1送主通風機6KV高壓及低壓380V電源，關(guān)閉防爆蓋，啟動風機運轉(zhuǎn)待風流正常后執(zhí)行下一步：2送中央變電所電源、同時開主排水泵。3送副井口變電所及副井絞車電源，恢復(fù)副井絞車供電。4送北翼7#變電所電源，送10#變電所至24下泵房，送南翼1#變電所電源，送5#變電所6KV電源，送23米區(qū)泵房。送26變電所6KV電源，送26米區(qū)泵房。保證南、北、26下山排水。5送各采區(qū)主排水地點6送綜采隊、綜采設(shè)備電源7送炮采隊設(shè)備電源8送開拓、掘進隊設(shè)備電源9送主井絞車電

15、源，恢復(fù)絞車正常供電10送冼煤廠電源11送地面生活用電變電所電源12送地面其它負荷電源第四種情況礦井出現(xiàn)全部停電，只有保安負荷時500OKW,供電情況如下送電順序1送南北風井電源.2X630KW2主排水電源2X1250KW324卜泉房電源.23泵房電源，27、26泵房電源。427、26米區(qū)局扇專用電源。安全技術(shù)措施1調(diào)度室調(diào)度電話應(yīng)有備用電源，全礦停電時能及時啟用，保證井上、井下、米掘工作面、機房、峭室之間通訊正常，防止重大事故發(fā)生。2當主通風機停電達10min以上時，需打開風路防爆門，實行自然通風。3送各掘進工作面電源時，送電至風機開關(guān)前，通知相關(guān)區(qū)隊并按瓦斯管理有關(guān)規(guī)定進行瓦斯排放，當巷道

16、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可恢復(fù)正常供電4中央泵房保持低水位排水。524深泵房、23泵房。26、27泵房，保持低水位排水。6機電一隊井卜艾電所安排電工值班。地向夜班增加一名電工值班，南北風井安排電工值班。7根據(jù)水倉容積情況，中央泵房，24下泵房、23泵房的排水負荷統(tǒng)一調(diào)配，緊急情況下保持負荷平穩(wěn)。8各單位對危及高壓電纜安全的地點應(yīng)每天檢查一次。9各單位機電隊長入井地點應(yīng)匯報調(diào)度室。10供電系統(tǒng)（電纜、電氣設(shè)備、各種保護）的檢查，每周兩次，杜絕高壓跳閘。11機電科安排一名科長值班。當發(fā)生事故時，及時通知相關(guān)人員到礦。12全礦人員學(xué)習礦井預(yù)案及突發(fā)停電事故預(yù)案，保證在緊急情況下的人員疏通。調(diào)度室根據(jù)停電情況通知人員撤離到副井底。通知有關(guān)人員到礦。主通風機、空壓機、電機降低噪音的措施一、主通風機降低噪音措施1、控制風機噪聲的常用方法是在風機的進、出口處安裝阻性消聲器。2、有更高降噪要求的場合，可以采用消聲隔聲箱，并在機組與地基之間安置減