型鋼力學(xué)性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.0 編制目的 為了規(guī)范力學(xué)試驗(yàn)室對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2.0 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)試驗(yàn)。3.0 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第一部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.1-20103.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20083.3碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20063.4碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-20073.6金屬材料 彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T232-20104.0 檢測(cè)程序4.1 收樣標(biāo)準(zhǔn)a、鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種

2、、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量應(yīng)不大于60t。b、每一檢驗(yàn)批用于作拉伸試驗(yàn)的1根，用于作彎曲試驗(yàn)的1根。4.2檢測(cè)方法4.2.1屈服強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)定： 試驗(yàn)時(shí)紀(jì)錄力延伸曲線或（夾頭）位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服強(qiáng)度階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（仲裁檢驗(yàn)采用圖解法）。屈服強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算： ;屈服強(qiáng)度（N/m);屈服力(N);原始截面面積（N/m)4.2.2抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)定 對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，讀取過了屈服階段之后的最大力，對(duì)

3、于呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取試驗(yàn)過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算： ; 抗拉強(qiáng)度（N/m);最大力(N);原始截面面積（N/m)4.2.3斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定直測(cè)法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于時(shí)，直接測(cè)量標(biāo)距兩端間的距離，即為斷后標(biāo)距（），原始標(biāo)距（），測(cè)量斷后標(biāo)距的量具其最小刻度值應(yīng)不大于0.1mm。 斷后伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算：=×100%斷后伸長(zhǎng)率（%）；修約到0.5%；原始標(biāo)距（mm);斷后標(biāo)距（mm)。4.2.4冷彎性能試驗(yàn) 試驗(yàn)彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放置

4、于兩支輥上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直到達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲角度可以通過測(cè)量彎曲壓頭的位移計(jì)算得出。當(dāng)出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為（1±0.2）mm/S。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形，直至兩臂平行。4.3檢測(cè)設(shè)備 4.3.1設(shè)備概況設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)量程精確度液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-1000-100kN±1%液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-3000-300kN±1%液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)WI-10000-1000kN±1%液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)WI-10000-100

5、0kN±1%電液式萬能試驗(yàn)機(jī)WES-600D0-600KN±1%4.3.2操作儀器：4.4.1打開電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。4.4.2雙擊計(jì)算機(jī)桌面“試驗(yàn)機(jī)屏顯軟件”啟動(dòng)檢測(cè)程序，選擇實(shí)驗(yàn)員并輸入登錄密碼。4.4.3根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)任務(wù)單選擇相應(yīng)的試驗(yàn)樣品及編號(hào)。4.4.4裝夾試樣：做拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用鉗口固定器先將試件裝夾在上鉗口，然后啟動(dòng)工作臺(tái)至適當(dāng)位置將試件裝夾在下鉗口。試樣裝夾完畢后，必須先松開上鉗口固定器，方可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.4.5關(guān)閉送油閥4.4.6根據(jù)試驗(yàn)樣品類別及規(guī)格，調(diào)整送油閥選擇適當(dāng)?shù)募雍伤俣乳_始試驗(yàn)。4.4.7當(dāng)加荷速度為負(fù)值時(shí)，表明試驗(yàn)已經(jīng)完畢，此時(shí)關(guān)閉送油閥停

6、止試驗(yàn)。計(jì)算機(jī)自動(dòng)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存在本機(jī)及服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，試驗(yàn)員同時(shí)將數(shù)據(jù)記錄在檢測(cè)試驗(yàn)任務(wù)單上。4.4.8開啟回油閥下降工作臺(tái)，去除已做試件。4.4.9重復(fù)第48條步驟試驗(yàn)下一試件，直至該組試件試驗(yàn)全部完畢。4.4.10重復(fù)第3條選擇下一組試驗(yàn)，按照第48條步驟進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.11實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉計(jì)算機(jī)及設(shè)備電源，做好設(shè)備的清潔。4.5 檢測(cè)數(shù)據(jù)4.5.1實(shí)驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。4.5.2如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下進(jìn)行修約： a、強(qiáng)度性能值修約至1MPa; b、斷后伸長(zhǎng)率和最大力總延伸率修約至0.5%。5.0注意事項(xiàng)5.1收樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格查看樣品與送樣單是否一致。5.2每次檢測(cè)