模板工程施工工藝工法

1、模板工程施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-20111前言1.1 工藝工法概況混凝土結構的模板工程，是混凝土結構構件施工的重要工具。現(xiàn)澆混凝土結構施工所用模板工程的造價，約占混凝土結構工程總造價的三分之一，總用工量的二分之一。因此采用先進的模板技術，對提高工程質(zhì)量、加快施工進度、提高勞動生產(chǎn)效率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。我國自20世紀70年代提出“以鋼代木”的技術政策以來，現(xiàn)澆混凝土結構所用模板已迅速向多元化、體系化方向發(fā)展，目前除部分樓板還采用散支散拆外，已形成了組合式、工具式、永久式三大系列工業(yè)化模板體系。另外，木（竹）膠合板模板也有較大的發(fā)展。1

2、.2 工藝原理模板工程由模板、支承件和緊固件組成，模板和支撐應經(jīng)過計算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2工藝工法特點2.1 木質(zhì)模板優(yōu)點為可塑性強，操作方便，施工靈活，適用于造型變化較多的建筑；缺點為材料浪費較為嚴重，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，模板加固費工費時，結構幾何尺寸控制較難，不利于環(huán)保節(jié)能。2.2 整體鋼大模是發(fā)展方向，費用低且結構尺寸、平整度均能夠有效保證，具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點。在高層建筑和對稱結構形式的建筑中，鋼大模既能滿足結構構件的幾何尺寸，保證墻體表面的平整度和垂直度，又能滿足快拆快裝的施工要求，達到結構施工的標準化。3適用范圍

3、3.1 木（竹）膠合板模板一般適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土澆構筑中的平板、地下室墻體及層數(shù)較少并且結構復雜的框架及剪力墻結構；單層框架結構車庫中的梁、頂板及柱；另外，也適用于各層變化較多的工程；3.2 整體鋼大模板主要適用于高層建筑中標準層變化較少時的墻體模板；具它造型變化較少且需多次循環(huán)利用模板可采用小型普通鋼模板。4主要引用標準混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300建筑結構荷載規(guī)范（GB50009建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80）5施工方法整體鋼大模應選擇專業(yè)加工廠家提前進行加工制作，施工時現(xiàn)場整吊整拆方式進行，一般采用流水作業(yè)，高層建筑鋼大

4、模施工過程中應在樓層內(nèi)進行周轉(zhuǎn)，一般不下到地面。鋼大模安裝前應對墻柱鋼筋隱蔽驗收，合格后直接就位、連接、加固及調(diào)校即可；對于梁板模板（多采用膠合板）一般先安裝支撐系統(tǒng)，而后進行模板安裝、加固、調(diào)校等；豎向構件先進行底板配板，而后立板就位，最后加固、調(diào)校。6工藝流程及操作要點6.1 整體鋼大模板6.1.1 施工工藝流程施工準備-掛外架子-鋼筋隱蔽檢查-安內(nèi)橫墻模板-安內(nèi)縱墻模板-安堵頭模板-安外墻內(nèi)側(cè)模板-安外墻外側(cè)模板-預檢-混凝土澆筑及養(yǎng)護-模板拆除及清理。6.1.2 施工流水段劃分的原則流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機具設備條件綜合考慮。一般應注意以下幾點：6.1.3

5、 流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。6.1.4 水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設備的能力。6.1.5 的技術組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線（指內(nèi)橫軸線）；另外，根據(jù)流水段的范圍，計算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設備（一般采用塔式起重機）的臺數(shù)。6.1.6 內(nèi)墻大模板安裝和拆除1大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號。清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫。背面涂刷防銹漆，并用

6、醒目字體注明編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及背面的工具箱，必須經(jīng)全部檢查合格后，方可組裝就位。對模板的自穩(wěn)角要進行調(diào)試，檢測地腳螺栓是否靈便。2大模板安裝前，應將安裝處的樓面清理干凈。為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，一般可采取在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板；或在墻體部位用專用模具，先澆筑高510cm的混凝土導墻，然后再安裝模板。3安裝模板時，應按順序吊裝就位。先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完畢后，再安裝縱墻模板。墻體的厚度主要靠塑料套管和導墻來控制。因此塑料套管

7、的長度和墻體厚度一致。4靠吊模板的垂直度，可采用2m長雙“十”字靠尺檢查。如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進行調(diào)整。5大模板安裝后，如底部仍有空隙，應用水泥紙袋或木條塞緊，以防漏漿。但不可將其塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。6.1.7 外墻大模板安裝和拆除1施工時要彈好模板的安裝位置線，保證模板就位準確。安裝外墻大模板時，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。要利用外墻大模板的硬塑料條壓緊下層外墻，防止漏漿。并用倒鏈和鋼絲繩將外墻大模板與內(nèi)墻拉接固定，嚴防振搗混凝土時模板發(fā)生位移。2為了保證外墻上、下層平整一致，還可以采用“導墻”的作法。即將外墻大模

8、板加高（視現(xiàn)澆樓板厚度而定），使下層的墻體作為上層大模板的導墻，在導墻與大模板之間，用泡沫條填塞，防止漏漿，可以做到上下層墻體平整一致。3外墻后施工時，在內(nèi)橫墻端部要留好連接鋼筋，作好堵頭模板的連接固定。6.2 木（竹）膠合板模板6.2.1 柱模1施工工藝流程施工準備-放線-安裝就位-檢查對角線、位移并糾正-群體柱模固定-安裝斜撐-預檢-混凝土澆筑養(yǎng)護-拆除模板-模板及配件維修保養(yǎng)2操作要點6.2.2 模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同

9、時支撐連成構架。2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。3）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與粱模板連接。4）柱模的泊渣應留置在柱角一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。5）柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。6.2.3 梁模1施工工藝流程：彈線-支立桿-調(diào)整標高-搭設梁模支架-安裝加固梁底模-鋼筋安裝-安裝加固梁側(cè)模-檢查驗收2操作要點：1）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平

10、整夯實，地基承載力滿足設計要求。立桿間距、橫桿間距應經(jīng)計算確定，以滿足支撐系統(tǒng)的剛度、強度和穩(wěn)定性的要求。2）在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計或規(guī)范要求起拱。3）在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm當梁高超過600mnM,需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。4）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。6.2.4 樓板模板1工藝流程支立桿-校正標高-安裝縱橫背棱-鋪木模板-預檢2操作要點1）安裝板模支撐系統(tǒng)前的要求同粱模。2）支架搭設完畢

11、后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度參考梁模，并留出樓板模板的厚度。3）鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的木模板，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊模板補齊，但拼縫要嚴密；將木模板與下面的方木龍骨釘牢。4）鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。6.2.5 樓板、梁模板拆除1施工工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐-拆除梁連接件及側(cè)模板-下調(diào)樓板模板支柱頂絲，使模板稍稍下降-分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱-拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2操作要點1）側(cè)模拆除在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除

12、模板而受損，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到規(guī)范允許的拆模強度。3）已拆除模板及支架的結構，在碎達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4）拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行的順序5）拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。7勞動力組織根據(jù)單層建筑面積10001rf考慮勞動力配置情況，參照表1所示表1勞動力數(shù)量參照表序號工種名稱單位數(shù)量備注1架子工人12182木工人30403普工人8108主要機具設備8.1 施工機械

13、塔吊、電鋸、電刨等。8.2 施工工具榔頭、手工鋸、鋼卷尺、線墜、撬杠、倒鏈、扳手、鉗子等。9質(zhì)量控制9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1 梁板未按規(guī)范或圖紙要求起拱。9.1.2 模板垂直度、平整度不滿足規(guī)范要求。9.1.3 隔離劑涂刷不均，拼縫不嚴密。9.1.4 支撐系統(tǒng)強度、剛度不足，易造成混凝土變形過大。9.2 保證措施9.2.1 嚴格按照圖紙設計文件要求對梁板模板進行起拱，設計無明確要求時，跨度大于4m的板或梁要按13%的坡度起拱，以防跨中撓度過大引起梁板質(zhì)量問題。9.2.2 軸線控制網(wǎng)必須逐層閉合檢查，控制好各層墻體及柱模板垂直度，模板斜撐穩(wěn)固牢靠；混凝土澆筑前，用線墜檢查模板垂直度是否

14、在誤差范圍內(nèi)，偏差較大的應及時糾正。9.2.3 施工前涂刷隔離劑應均勻適量，使模板表面生成一層均勻的隔離層，且使隔離劑不致流淌；模板拼縫處應將兩塊模板分別釘在同一根放木上，翹曲的模板不得使用；模板拼縫處貼膠帶使拼縫處高低差平緩過渡且防止漏漿。9.2.4 模板工程施工前，應編制專項施工方案，驗算模板支撐系統(tǒng)的剛度、強度和穩(wěn)定性，達到專家論證條件的還應組織專家論證支撐系統(tǒng)的基礎承載力必須滿足設計要求。10安全措施10.1 主要安全風險分析10.1.1 物體打擊。10.1.2 高空墜落。10.1.3 觸電。10.1.4 起重傷害。10.1.5 機械傷害。10.1.6 模板支撐體系有缺陷。10.2 保

15、證措施10.2.1 在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時工具掉下傷人；拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除；裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生；操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，不允許讓模板材料自由落下，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；完工后，不得留下松動和懸掛的模板材料等，拆下的模板材料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。10.2.2 模板安裝前應先搭設腳手架或掛好安全網(wǎng)；高空作業(yè)時應規(guī)范佩戴勞保用品；安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上樓；安裝樓

16、面模板遇有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。10.2.3 模板工程施工用機械設備的電線電纜使用前應全面檢查，接線必過漏保；焊工等操作人員需穿絕緣鞋帶絕緣手套，非電工嚴禁私拉亂接電線電纜。10.2.4 塔吊調(diào)運模板必須嚴格執(zhí)行塔吊操作規(guī)程的“十不吊”原則，防止墜物傷人。10.2.5 木工制作模板使用機具時，嚴格按照操作規(guī)程施工，木工鋸應設擋板進行防護。10.2.6 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫向拉桿和剪撐拉結牢固。11環(huán)保措施10.2.7 木模后，盡量合理配模，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)；暫時不用的模板應按規(guī)格尺寸堆放整齊，堆放地點應干燥無暴曬。10.2.8 木質(zhì)模板及方木不得隨意燒毀處理，可用其配置小構件模板。若過于破舊不可再次利用的，可賣與家具生產(chǎn)等相關廠家。12應用實例12.1 工程概況咸陽渭濱苑小區(qū)IV標段工程為5棟高層，從21#25#樓層數(shù)分別為：27層，22層，22層，21層，21層；含兩層地下室，地下車庫一層。12.2 施工情況本項目±0.00