配電柜生產(chǎn)草案(計(jì)劃培訓(xùn)時(shí)使用)剖析

1、1（草案）配配 電電 柜柜 生生 產(chǎn)產(chǎn) 工工 藝藝 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)21.1.箱體和配電板進(jìn)入車間箱體和配電板進(jìn)入車間 1.1：箱體和配電板的尺寸需符合圖紙。 1.2：箱體外殼必須完整，表面涂層必須均勻，色澤協(xié)調(diào)無(wú)劃痕，無(wú)漏噴現(xiàn)象，組裝結(jié)構(gòu)件需焊接牢固、柜體的防護(hù)等級(jí)需符合技術(shù)要求。 1.3：箱體和配電板上的安裝孔孔徑及配件與機(jī)構(gòu)的連鎖，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙參數(shù)核對(duì)。 a b32.2.安裝螺絲的選用安裝螺絲的選用 2.1：電柜、線槽和導(dǎo)軌的安裝螺絲統(tǒng)一使用白鋅，安裝螺絲所附的彈墊、墊片其顏色、規(guī)格需一致； 2.2：線槽和卡軌安裝螺絲需選用410mm ，加大墊圈組合型白鋅螺絲； 2.3：使用組裝螺絲時(shí)，原則

2、上應(yīng)有彈墊、平墊結(jié)合ab圖a中下向上依次為M410（三組合加大墊片白鋅）、M410（三組合小墊片白鋅）、M510（帶齒圓頭白鋅)螺絲43.3.導(dǎo)軌與線槽的安裝導(dǎo)軌與線槽的安裝3.1：線槽的長(zhǎng)度、規(guī)格必須與圖紙相符；配電板縱向線槽必須放置于最底端橫向線槽上；3.2：線槽兩端的固定螺紋孔不宜離線槽端邊40mm以上；3.3：線槽兩端的固定螺紋孔之間距離不宜超過200mm。如超出，則增加固定螺紋孔；3.4：導(dǎo)軌兩端的固定螺紋孔不宜離導(dǎo)軌端邊40mm以上；3.5：導(dǎo)軌兩端的固定螺紋孔之間距離不宜超過200mm。如超出，則增加固定螺紋孔；3-7：線槽、卡軌安裝完后必須橫平豎直，線槽交匯處槽齒必須使用專業(yè)工

3、具修剪平整光滑；3.8：寬度80mm 的線槽，橫向使用2個(gè)螺絲固定。 3.6：安裝孔被線槽所遮擋的部分需擴(kuò)孔，使配電板與箱體固定更加可靠。53.9：線槽交匯處的縫隙保持在35mm，蓋板交匯處必須齊平，最大值為1mm。允許接口縫隙距離的范圍ab64.4.元器件安裝元器件安裝4.1：對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)元件的型號(hào)及參數(shù)、確保準(zhǔn)確后再組合安裝；4.2：確保無(wú)遺漏安裝，應(yīng)按照對(duì)應(yīng)的布置圖安裝；原則上從上到下，從左到右安裝；4.3：元件安裝要居中緊密（除特殊要求外），安裝在卡軌上的器件兩端原則上必須使用固定夾，防止器件松動(dòng)；（例圖a)4.4：器件安裝螺絲的選用需按照?qǐng)D紙實(shí)施；a75.5.元件標(biāo)貼元件標(biāo)貼 5.1

4、：元件標(biāo)貼紙內(nèi)容需符合圖紙； 5.2：配電板和線槽蓋板上都應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的標(biāo)貼（特殊要求除外），且字體清晰、一律水平方向； 5.3：熔斷器的電壓、電流保護(hù)值必須使用“9黃 色帶”打印粘貼(圖a)； 5.4：熔斷器上的標(biāo)貼必須統(tǒng)一、整齊完整、準(zhǔn)確。a（1）使用9黃 色帶打??；（2）標(biāo)貼位置統(tǒng)一。86 6. .號(hào)碼管的選用號(hào)碼管的選用6.1：號(hào)碼管與導(dǎo)線的匹配表；6.2 ： 號(hào)碼管長(zhǎng)度一律為18mm、字號(hào)為3號(hào)字體、字體必須清晰、切口平整，號(hào)碼管閱讀的方向必須統(tǒng)一從下往上，從左往右，從前到后；6.3 ： 號(hào)碼管選用必須按照匹配表來(lái)實(shí)施；：此表對(duì)應(yīng)的是裸端頭，預(yù)絕緣還需提升一孔徑97.7.落料落料7.1

5、：根據(jù)生產(chǎn)工藝圖之落料表落料，且原則上按照對(duì)應(yīng)的落料卡片制作導(dǎo)線； 7.2：有效的落料卡片應(yīng)有車間蓋章字樣,方可生產(chǎn)；10 7.3：導(dǎo)線剝頭長(zhǎng)度與冷壓端頭匹配表；端頭類別規(guī)格套管尺寸剝頭尺寸U 型裸端UT1-*UT4-*4.8mm6mmUT6-*UT10-*6mm7mmO 型裸端OT1-*OT4-*4.8mm6mmOT6-*OT10-*6mm7mmI 型裸端IT1-*IT4-*4.8mm6mm管型端頭E*088mm8mmE*1010mm10mmE*1212mm12mm 標(biāo)準(zhǔn) 過長(zhǎng) 例圖 a b118.1：壓制端頭時(shí)必須使用專用設(shè)備或工具壓制，壓制端頭時(shí)要正確壓制，壓印必須在端頭的背面，導(dǎo)線與端

6、頭壓制完成后不允許松動(dòng)、被輕易拔出；8.2：在冷壓端頭和導(dǎo)線壓制過程中不允許使用電烙鐵焊錫加固； 10-16m端頭壓制1-6m端頭壓制壓制預(yù)絕緣端頭1-6m工具類型工具類型8.8.接線端頭的壓制接線端頭的壓制 a b c128.3:線徑4mm2 及以下的導(dǎo)線必須使用電腦剝線機(jī)下線和剝頭；8.4:線徑6mm2 及以上的導(dǎo)線必須使用電纜鉗下線，并使用專業(yè)工具剝頭； 8.5:預(yù)絕緣管型接線端子管徑及顏色對(duì)照表。名稱線徑顏色管型端子1 mm2黃色1.5 mm2紅色4 mm2灰色6 mm2綠色abc139.9.控制柜布線控制柜布線9.1：動(dòng)力線需選用一黃綠三黑（地線為黃綠，相線為黑色），信號(hào)控制線由相應(yīng)

7、圖紙而定，其導(dǎo)線的規(guī)格按照相應(yīng)的圖紙要求選擇；9.2：先接接地線，放在線槽底層，再接主回路線，最后接控制回路線；9.3：同一元器件上接線從最低層（例如：線圈）接起，然后按層次往上接，其中，注意交直流所用電線避開并行；9.4：在接線中必須將冷壓端頭放置在安裝螺絲的瓦形（或其它形狀的）墊片下并緊密固定螺絲；9.5：導(dǎo)線全部安裝完畢后，必須將安裝過程中未使用的觸頭螺絲擰緊，以防止 在運(yùn)輸過程中或系統(tǒng)運(yùn)行過程中因震動(dòng)而脫落；9.6：6平方以上的電線需安裝平整、層次分明、轉(zhuǎn)角為90，箱外的電線固定點(diǎn)距離需均勻；9.7：同一個(gè)電柜內(nèi)的導(dǎo)線不允許有色差（例如：深藍(lán)和淺藍(lán)不允許混合使用）；149.8：電柜門與

8、箱體的連接線的長(zhǎng)度需保證開門角度可以達(dá)到100,且導(dǎo)線仍留有余量，如果穿過金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，需使用纏繞管或絕緣套管，避免電線與金屬的碰擦；9.9：線槽內(nèi)導(dǎo)線長(zhǎng)度要合理，避免過長(zhǎng)或過短。9.10：電線露出號(hào)碼管尾部部分要折出弧度，且保證號(hào)碼管與配電板平行（例圖a、b)、號(hào)碼管需蓋住端頭的裸露部分，且號(hào)碼管不允許被螺絲及墊片壓住；abc15 10.10.外接線外接線10.1:導(dǎo)線、金屬軟管和塑料軟管的長(zhǎng)度、規(guī)格、顏色需符合圖紙要求；10.2:所有的管接頭、變徑套的型號(hào)規(guī)格參數(shù)都需符合圖紙要求；10.3: 金屬、塑料軟管落料時(shí)兩端接口處需光滑無(wú)毛刺，避免劃傷導(dǎo)線保護(hù)層；10.4:外接線使用的號(hào)碼管長(zhǎng)度、字號(hào)要求和控制柜內(nèi)的一致。10.5: 焊接焊接 （1）焊接物表面如為光滑層時(shí)，為確保焊接可靠性，應(yīng)先將光滑層打磨后再焊接； （2）為避免虛焊，應(yīng)先將導(dǎo)線和焊接物上搪錫（薄而均勻）后焊接；搪錫后信號(hào)線需貼上標(biāo)簽16 （3）焊接點(diǎn)要求光滑無(wú)毛刺，且原則上加套熱縮管。 （4）熱縮管與導(dǎo)線的匹配序號(hào)熱縮管規(guī)格收縮前內(nèi)徑收縮后內(nèi)徑電線規(guī)格電線外徑144.520.3mm21.8mm