框架結(jié)構(gòu)工廠車間施工組織設(shè)計

1、第一章 編制綜述一、編制依據(jù)1）、*工藝品有限公司車間工程施工招標文件2）、車間工程專業(yè)施工圖紙及現(xiàn)場踏勘3）、國家和河南省的有關(guān)法律、法規(guī)、標準等4）、本工程引用的施工及驗收規(guī)范二、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范標準1）建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范2）建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范3）地面與樓面工程施工驗收規(guī)范4電器裝置工程施工驗收規(guī)范5）給排水施工驗收標準6）消防設(shè)施施工驗收票準7）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準8）建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范11）建筑安裝采用的相關(guān)圖集第二節(jié)、編制說明 在本投標施工組織設(shè)計中對施工進度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場

2、文明、各工序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了詳細的探討。 按照IS09001國際質(zhì)量體系的要求,本施工組織設(shè)計編制過程中,本著爭創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的工期,為業(yè)主爭效益、為企業(yè)爭信譽的指導思想,對各區(qū)、段工程的施工質(zhì)量、工期、施工部署及各項技術(shù)措施、文明施工、主要施工方法及設(shè)備、材料的投入,成品保護等諸多方面做了充分考慮,充分展示了我公司雄厚的技術(shù)力量和為業(yè)主負責的企業(yè)精神。第三節(jié)、施工進度目標 1、施工進度目標:（1）*工藝品有限公司車間工程計劃工期為180日歷天。工程質(zhì)量確保一次合格,安全無事故,現(xiàn)場文明達到文明工地標準。2、施工范圍:完成招標文件要求內(nèi)的所有土建、安裝工程項目。第二章

3、 工程概況第一節(jié)、總體簡介：序號項目內(nèi) 容1工程名稱*工藝品有限公司車間工程2工程地址*東側(cè)3建設(shè)單位*工藝品有限公司4設(shè)計單位*工程設(shè)計咨詢有限公司5施工承包單位*建設(shè)有限公司6資金來源自 籌7投標范圍施工圖紙范圍內(nèi)的所有土建、安裝工程8投標性質(zhì)投標、中標9投標工期180日歷天10投標質(zhì)量合 格 第二節(jié)、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：該工程為框架結(jié)構(gòu)車間，建筑層數(shù)為三層，車間跨度為 33.2米，基礎(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。建筑面積合計5995.92m2。外形呈長方形，長 60.2 米，層高 一層5米、二三層4.5米、 突出部分2.3 米，總高度16.60 米室內(nèi)外高差為 0.30米 ，建

4、筑物安全等級為二級，抗震設(shè)防為丙類，抗震等級為三級。建筑耐火等級為二級。第三章 工程目標21 質(zhì)量目標確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程。22 安全目標按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）保證項目達標，匯總表得分值達到85分及其以上，杜絕死亡、傷亡事故，輕傷頻率控制在5以下,爭創(chuàng)“安全達標工地”。23文明目標按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中的文明施工檢查評分表逐項檢查，保證項目得分40分以上且基本達到各項要求，總分達85分以上，減少施工噪音和環(huán)境污染，爭創(chuàng)“市級文明工地”第四章 施工部署31 施工指導思想我們施工的指導思想：以質(zhì)量為中心，建立完善的工程質(zhì)量保證體系，編制切實可行的

5、工程項目質(zhì)量保證計劃，選配素質(zhì)高的項目經(jīng)理、項目工程師及工程技術(shù)管理人員，按項目法組織施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程。32 施工總體安排根據(jù)本工程特點和工期要求，將其總體劃分為四個階段：第一階段：地基處理及施工準備階段，包括設(shè)備進場、臨時設(shè)施搭設(shè)、道路修建，臨水、臨電施工等。第二階段：本工程及附屬設(shè)施的全面施工階段。第三階段：竣工驗收。第四階段：工程回訪及保修33 施工段劃分根據(jù)該工程的具體情況，各個單位工程各自分開，按照施工組織設(shè)計進行砌磚、模板、鋼筋等工種的流水作業(yè)。34 施工順序工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修、安

6、裝工程穿插進行的原則施工。施工組織應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點，土建、安裝密切配合，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉作業(yè)，確?？傮w目標的實現(xiàn)。35 生活設(shè)施布置 1、施工用水工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、辦公生活用水和消防用水三種。用水量經(jīng)計算可用采用管徑100mm的給水管作為供水干管。2、現(xiàn)場供電線路設(shè)計施工現(xiàn)場配電采用三級配電、兩級保護。施工用電由五芯電纜從總變配電室引至各分配電箱，最后引至各用電設(shè)備。3、施工道路及現(xiàn)場臨時排水施工臨時道路寬度設(shè)至3米，道路路基壓實后鋪300mm厚2：8灰土壓實，打150mm厚C20混凝土，成環(huán)狀圍繞在建筑物周圍，現(xiàn)場雨水排放采用集水井混凝土暗管排水，混凝

7、土暗管沿路邊鋪設(shè)并與城市排污管網(wǎng)相通。生活及混凝土攪拌、清洗混凝土泵污水需經(jīng)沉淀后排入排污管網(wǎng)。第五章 主要施工方法1工程測量施工測量直接關(guān)系到整體建筑的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。11建立施工測量小組建立施工測量小組負責測量定位放線、高程控制、抄平、沉降觀測等貫穿施工全過程，人員有2-3人組成。12建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好工程的施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：測量成果及資料管理制度

8、；自檢復線及驗線制度；交接樁及護樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；13對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進行推算，步步校核、結(jié)果可靠。計算中做到步步校核，校核的方法采用復算校核，對算校核，總校核，幾何條件校核和改變計算方法校核。14施工測量打印記錄要求妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫在“水平角觀測手簿（測回法）”“水準測量觀測手簿”的表格中，表中項目記錄完整。記錄填寫規(guī)定表格時，字體工整、清晰、整齊。15建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測量遵循“從主體到局部，先控制后細部測量”的原則。定位軸線及標高控制點的參考點，進入施工現(xiàn)場，由

9、甲方向乙方提供正確的坐標及水準控制點，并進行現(xiàn)場交接，做好交接認證手續(xù)。乙方負責向現(xiàn)場進行并設(shè)置軸線控制點及高程控制點。儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進的激光測距儀和S3水準儀配兩把鋁合金水準尺，垂直測量選用激光鉛垂儀，各種儀器其精度達到國家建筑測量標準。建筑平面控制法：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛?，并在樁頂面打上鐵釘作為標志。在周圍直徑500mm，高300mm范圍內(nèi)用混凝土澆筑加以保護。高程控制網(wǎng)的建立：根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個變形觀測區(qū)域中，設(shè)置六個高程控制點，高程控制點（B

10、M）的選設(shè)為該標段平面形式的六個方面各設(shè)一個且離建筑物墻面20m左右，且按永久使用要求埋設(shè)。16豎向傳遞土方工程完成后及時與建設(shè)單位核驗標高、水準及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。軸線樁的測設(shè)：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設(shè)計軸線坐標，測出軸線控制樁。以上軸線傳遞選用激光鉛錘儀逐層投點控制。高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準測量原理把高程傳遞上去。精度保護措施：在大風、日光強烈時，不能觀測，避免因自然條件差給測量帶來觀測精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，以基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點，這樣避免了誤差積

11、累，提高了測量的精度。2土方工程2.1施工準備1、熟悉和核查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容和各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式特點、工程質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。2、勘查施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物，地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地

12、面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況、供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料的數(shù)據(jù)。3、編制施工方案研究制定現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底標高、邊坡坡度，以及挖去的土方堆放地點，提出需用施工機具、勞動力計劃。4、平整施工場地按設(shè)計或施工要求范圍和標高平整場地,將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。5、清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地下管道、電纜、墳?zāi)?、溝渠以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進行拆除。6、作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。7、設(shè)置測量

13、控制網(wǎng)根據(jù)給定的永久控制和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應(yīng)設(shè)10m×10m或20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高、作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線 的測量控制的校核；進行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑（側(cè)）挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準標志。灰線、標高、軸線應(yīng)進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。8、機具、物資及人員準備組織并配備土方工程施

14、工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次，制定較完整的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機具 、新工藝、新技術(shù)、組織力量對比進行研制和試驗，作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)、并轉(zhuǎn)至使用地點就位。2.2配合土方開挖開挖程序：測量放線 配合土方開挖 修坡 整平、留足預(yù)留層土。擬采用機械分層、人工配合開挖方式 ，挖土前需與業(yè)主配合查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進行開挖，對不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護措施后方可開挖，挖出的土裝載車挖運到指定的場地堆放。開挖后，為防止施工用水及雨

15、水流入基坑內(nèi)，沿周邊砌筑300高阻水墻，并設(shè)置集水坑和抽水泵，以防止雨水滯留。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間，防止雨水影響進一步施工。2.3土方回填1、土方回填施工工藝：辦理隱蔽工程驗收手續(xù) 抄平定控制 首層回填 檢驗壓實度 檢驗合格 下層回填。2、施工方法：基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填，回填時在沿基坑邊上釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為25cm，用蛙式打夯機分層夯實，夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁一次推土回填。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行下

16、一層鋪填。3 鋼筋工程3.1準備工作1、熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋混凝土施工圖紙各編號是否齊全，仔細閱讀施工圖說明及會審紀要、技術(shù)核定單、設(shè)計變更通知單。2、檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋混凝土編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。3、核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。4、鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。5、現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。6、圖紙出現(xiàn)問題的處理如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋混凝土平面圖編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，由技術(shù)科與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，

17、出技術(shù)核定糾正，并可以直接在圖上改動。7、對于不作為受力鋼筋混凝土的輔助鋼筋等，為了考慮施工方便，在符合設(shè)計構(gòu)造規(guī)定的條件下，技術(shù)科向設(shè)計單位和現(xiàn)場監(jiān)理說明，可作適當修改。因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)科、監(jiān)理或設(shè)計單位確定。8、配料憑證的制備：鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，可按設(shè)計規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。

18、配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。3.2鋼筋制作1、鋼筋除銹：鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹或沙盤除銹和人工鋼刷除銹。2、鋼筋的彎曲成型：（1）一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d，平直部位長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，不小于10d。（2）二級鋼筋末端做成90度或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。（3）彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3、成品管理：（1）彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號綁上料牌。（2）清點某一編號鋼筋成品確認無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指

19、定的堆放地點要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作墊件。（3）進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且復試合格。（4）鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批質(zhì)量進行復查。3.3鋼筋對焊1、對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。2、質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭有適當?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，接頭軸線偏差不得大于0.1d，同時不大于2mm，每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不少于5個進行檢查。對焊接頭的力學性能實驗應(yīng)在每一焊件、

20、每一臺班成品中，按同類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗。3.4鋼筋搭接焊1、施工準備（1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質(zhì)。（2）檢查焊機是否正常。（3）落實安全技術(shù)措施。2、操作要點（1）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。（2）焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。（3）應(yīng)用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊接時應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3、質(zhì)量標準（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)

21、品合格證書和物理性能檢驗報告。（2）焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證。強度檢驗時，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗區(qū)，其抗拉強度無法不得低于該項級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4、施工注意事項：（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊條干燥。（2）鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補焊。（4）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）焊接后不得往焊完的

22、接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（6）焊工操作時應(yīng)佩戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。（7）焊接用電線應(yīng)保絕緣良好，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期-20度以下低溫應(yīng)停止作業(yè)。3.5 梁板鋼筋綁扎1、受力鋼筋的混凝土保護層設(shè)計要求留置。2、鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。3、箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。4、梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎牢固，其它部分可

23、間隔綁扎。5、樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。6、綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。7、綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。8、互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。4.6柱鋼筋綁扎1、柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計要求。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，但出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要與受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。2、為使構(gòu)造柱鋼筋的位

24、置正確，墻高每1000高在四周綁設(shè)墊塊。3.7質(zhì)量標準1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點的鋼筋，禁止按原鋼筋規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。4模板工程4.1 施工準備1、技術(shù)準備：項目總工程師，項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，

25、通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，匯入圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設(shè)計方案。2、材料準備：基礎(chǔ)模板采用現(xiàn)場拼裝鋼摸，頂板、梁模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐采用鋼管加固，隔離劑先用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。4.2、模板設(shè)計基礎(chǔ)側(cè)幫厚度大多為200mm和250mm 全部木摸。 1、柱模板柱模板采用15mm多層板，內(nèi)橫楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm

26、一道，最底一層距地面300mm, 其板塊與板塊豎向接縫處理,作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用架子管剛性支撐。2、梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm600mm單面刨光方木，次龍骨采用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，再運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁高1/2處加M14穿墻螺栓600mm。3、頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用100mm×100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm2

27、00mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，切接縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不必刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。4、樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5、頂板、梁及支撐體系（1）、梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂腳手架，立竿間距為8001200 mm，水平等間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15

28、mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。（2）對于跨度4m梁，按全跨長度2-3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過木楔調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木間距250mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂桿。4.3 模板加工（1）模板加工要求柱、梁模板加工必須滿足

29、截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，曲、變形的方木不是作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，核對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。4.4 模

30、板安裝（1）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）模板安裝要求基礎(chǔ)模板土方工程驗收后即按基礎(chǔ)的平面尺寸每邊各加100mm做墊層，然后開始施工基礎(chǔ)模板，獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)側(cè)模全部采用鋼模。模板固定要牢固，并用鉛絲將模板拉在底板鋼筋上或外面加木楔固定，防止?jié)仓炷習r模板上浮。梁模板安裝順序及技術(shù)要點a、梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁側(cè)模調(diào)整模板b、技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱，并注意梁的

31、側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點a、模板安裝順序滿堂鋼管腳手架安裝主龍骨次龍骨安裝柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板。b、技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，以每個單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術(shù)要點a、模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模搭設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。b、板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.5 模板的拆除（1）模板拆除的一般要點：拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部

32、分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。（2）梁模板拆除工藝： 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺栓2-3cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、橫楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 拆除工程施工要點：a、先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模與及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 b、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與鋼管脫開，然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е?/p>

33、頂翼托螺桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼管上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 c 、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺栓，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面不因拆除模板而受損后方可拆除，在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動固定螺栓，再松開地腳螺栓使模板與柱面脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆下的模板及時清理襯模上的殘渣，在大鋼模板面、板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查

34、和維修好模板，保證使用質(zhì)量。（4）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到75%即可拆除，跨度大于8m的頂板，當混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及短鋼管要碼放整齊。在作業(yè)面清理干凈。序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、-5用水準尺或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸

35、10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5盡量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查4.6 模板安裝允許偏差及檢驗方法5、混凝土工程 1、預(yù)拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度1416cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值

36、），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設(shè)計要求。3、砼振搗注意事項：振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。柱墻澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料。 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應(yīng)400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹

37、子搓毛。 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導試塊。樓面砼在強度達到1.2MPa方可上人操作。在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。4、砼的養(yǎng)護： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5、砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等

38、指定專人負責，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個不少于10m2的標準養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。6、砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。（3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100×100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。7、質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須

39、符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預(yù)留洞大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題有及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（8）澆筑時要有專門

40、的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好整理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m-4m刮桿刮平。（9）作好混凝土澆筑記錄（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項目部主任工程師及現(xiàn)場監(jiān)理簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。（11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度高度5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±306、砌體工程1、施工準備（1）彈好墻身門口位置線，并在墻彈上50cm水平線。（2）施工前

41、一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈。（3）施工的前一天將砌塊澆水濕潤，砌筑前再次澆水濕潤。2、操作要點：（1）清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。（2）砌筑前先行試擺，不夠整塊的使用半塊。（3）把砌塊平整的一面朝向正面，放在鋪好的砂漿上，以準線校核磚塊位置和平整度，安裝砌塊時要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止擠走已鋪好的砂漿。要經(jīng)常用托線板及水平尺檢查砌體的垂直度和平整度。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。完成一段墻體的砌筑以后，應(yīng)將灰縫掃清，將墻面和操作地點清掃干凈，隨手將灰縫摳清，將墻面和操作地點清掃干凈，隨手將灰縫勾好抹好。3、砌塊砌筑注意事項：（1）砌塊砌筑前應(yīng)對樓地面的水平標高，進行內(nèi)外墻

42、的測量和彈線，劃出墻身邊線及門洞尺寸線，必要時還可劃出第一皮砌塊的排砌位置。（2）砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。（3）砌筑時，應(yīng)先砌筑轉(zhuǎn)角砌塊，然后再砌中間砌塊。（4）施工時，所采用的砌塊規(guī)格、品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。（5）錨拉筋伸入墻內(nèi)長應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）砌塊堆放時地下要墊平，不得堆得過高，防止堆放過程中產(chǎn)生裂縫，造成損失。4、質(zhì)量標準（1）使用的砌塊及原材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。（2）砌體接樣處砂漿密

43、實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。（3）拉接筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。7、裝飾工程7.1內(nèi)墻裝飾1、內(nèi)墻抹灰 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護角墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰。 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰18mm,中級抹灰20mm，高級抹灰25mm，根據(jù)設(shè)計圖紙要示訴抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹

44、度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7-9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同是也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5-7

45、mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平）其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 墻面沖筋：用與抹為層檢點同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 抹底灰：一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰，抹為時先薄薄地刮一層，

46、接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮起找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處來是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩個是時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個隨即抹平。按先上后下順序

47、，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。質(zhì)量標準：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面光滑?？锥?、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。門窗框架與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。分格條寬度深度均勻，條平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。石灰砂漿抹面允許偏差：立面垂直：5mm，表面平整：4mm陰陽角垂直：4mm，陰陽角方正，4mm，分格條平直：3mm。2、內(nèi)墻乳膠漆 

48、   清理基層基層修補打 磨滿刮膩子涂刷底涂刷面涂料 刷面涂料 （1）基層處理    首先清除基層表面塵土和其他粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥沙漿摸平，并等待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用稀酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后用清水洗凈。（2）局部補膩子    基層有明顯不平之處，先用膩子找補，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪拌均勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。 （3）滿刮膩子     基層平整度不夠、麻面需滿刮膩子。

49、操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡膠刮板進行刮涂，天花板應(yīng)順窗戶方向刮涂，墻面應(yīng)先刮上部、再刮下部。每遍膩子不可過厚.膩子干后及時用砂紙打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。 （4）涂刷底涂     將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。 （5）刷面涂料     將面涂料按說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出12cm余地。（分色線處應(yīng)先刷淺色涂料，后刷深色涂料）先用滾筒刷蘸涂

50、料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以防止流墜。每個刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一邊涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。3、施工注意事項（1）施工時要嚴格掌握住涂層之間干燥程度，涂漆的間隔必須控制前道漆膜七、八成干后再進行下一道涂漆，否則干燥程度低，易造成前漆膜受熱鼓泡或漆膜皺皮；干燥過快，易發(fā)生漆膜脫離。（2）涂刷時不允許漏刷、透底、流墜，且施涂時保持室內(nèi)清潔，以免落灰塵。（3）面漆A、B組分應(yīng)混合均勻，比須靜置半小時后涂刷。如果混合后立即涂刷。（4）配成的涂料應(yīng)一次用完，放置時間不得超過4h。 （5）嚴格按操作程序施涂，切勿與其他漆類及溶劑混用。底漆、面漆使用的漆

51、刷及容器必須分開，勿用帶有鐵銹及其他漆類的容器。其集水及油類物質(zhì)。（6）本品儲藏期12個月，未用完的漆料密封，放置陰涼干燥處。（7）涂料用量應(yīng)控制在40-20g/m2左右為宜。（8）廚房、浴池及廁所等處涂料的部位，應(yīng)使用耐水性能的膩子。（9）施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。（10）冬期室內(nèi)施工涂料時，應(yīng)在采暖條件下進行，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化。7.3 樓地面1、地板磚樓地面（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸凹部位應(yīng)剔平整。（2

52、）灑水濕潤：在施工前一天灑水潤基層。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷10.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻灑水后，再撒水泥面，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿 。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)建筑50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5至2m增加沖筋 ，如有地漏和有坡度要求的地面 ，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。（5）鋪水泥砂漿頭遍：用木杠鋪平壓實，木桿按灰餅和沖筋標高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面。（6）第二遍壓及掃毛：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，然用掃帚順樓板縫的方向掃紋，要求紋理順直，深淺一致美

53、觀。（7）養(yǎng)護：地面完成交活后24小時內(nèi)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天，養(yǎng)護期間不允許重物和碰撞。8 屋面工程8.1找平層施工1、施工工藝： 基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護驗收（1）基層清理：將上表面的松散雜物清掃干凈，高出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（2）管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根處理好。（3）抹水泥砂漿找平層；（4）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以

54、灑水以達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。（5）標點、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼標點，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分割縫 ，寬度一般為20mm，并將縫與保溫層連通，分割縫最大間距為6米。（6）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2、質(zhì)量標準（1）原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）屋面找平層的坡度， 必須符合設(shè)計要求，平屋面坡度不小于2%;檐溝縱向坡度不易小于5 。（3）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證，或?qū)嶒炠Y料。（4）水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺陷。（5）找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和

55、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。（6）找平層分格縫留置位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3、成品保護（1）抹好的找平層上，推車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。（2）找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。（3）雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。4、應(yīng)注意的質(zhì)量等問題（1）找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞水泥硬化；過早踩踏破壞表面養(yǎng)護硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。（2）找平層空鼓、開裂：基層表面清掃不干凈，水泥砂

56、漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握好施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不勻，養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。（3）倒泛水：保溫層施工時必須保證不倒坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。8.2 SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工1、操作工藝基層清理噴刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗鋪設(shè)保護層。（1）基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（2）鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口等部位，先做卷材附加層，一般用熱熔法將改性瀝青卷材粘貼牢固。（3）按彈好標準線的位置，在卷材的