淀粉生物加工工藝

1、 淀淀 粉粉 工工 藝藝 目 錄 玉米深加工概述玉米深加工概述玉米濕磨加工生產(chǎn)工藝概述玉米濕磨加工生產(chǎn)工藝概述玉米濕磨加工玉米濕磨加工浸泡單元浸泡單元玉米淀粉的分離與精制玉米淀粉的分離與精制第一部分第一部分玉米濕磨產(chǎn)品的后道處理工藝玉米濕磨產(chǎn)品的后道處理工藝玉米濕磨加工玉米濕磨加工濕磨單元濕磨單元目 錄 第一部分玉米深加工概述摘 要 玉米的應(yīng)用領(lǐng)域玉米的應(yīng)用領(lǐng)域 玉米的下游產(chǎn)品玉米的下游產(chǎn)品 玉米的組成玉米的組成 玉米淀粉加工流程框圖玉米淀粉加工流程框圖燃料化工原料酒業(yè)食品石油補充淀粉飼料 玉米的應(yīng)用領(lǐng)域玉米的應(yīng)用領(lǐng)域玉米的下游產(chǎn)品玉米的下游產(chǎn)品胚乳（Endosperm）胚乳是玉米的主要組成部

2、分，約占粒重的80。淀粉和蛋白質(zhì)主要分布在胚乳中。 胚芽（Germ） 胚芽是玉米中唯一的活性部分，約占玉米粒總重的10。它含有促使玉米粒生長的遺傳因子、酶、維生素和礦物質(zhì)。 種皮（Pericarp） 種皮是玉米粒的外殼（主要含纖維）約占粒重的56。種皮可防水、水汽及抗蟲和微生物的侵蝕，主要起保護玉米粒不變質(zhì)的作用。 根帽（Tipcap） 根帽（亦稱胚芽根）是玉米粒不被種皮覆蓋的部分，約占玉米粒重的0.81.1。在玉米濕法加工中，根帽與種皮通過篩理而被分出，成為淀粉渣 玉米生長在玉米雌穗上，每穗約有800粒，每粒大小一般為4812（mm），每粒重量范圍為100mg600mg，平均重約250mg3

3、50mg。玉米的組成玉米的組成亞硫酸制備亞硫酸制備淀粉干燥淀粉干燥榨榨 油油蒸蒸 發(fā)發(fā)胚芽分離胚芽分離浸泡液浸泡液纖維干燥纖維干燥纖維脫水纖維脫水纖維洗滌纖維洗滌破破 碎碎胚芽洗滌胚芽洗滌胚芽脫水胚芽脫水浸浸 油油纖維分離纖維分離蛋白分離蛋白分離蛋白濃縮蛋白濃縮蛋白脫水蛋白脫水玉米淀粉乳玉米淀粉乳淀粉洗滌淀粉洗滌玉米漿玉米漿玉米油玉米麩質(zhì)飼料玉米麩質(zhì)飼料飼料包裝飼料包裝玉米蛋白飼料玉米蛋白飼料淀粉包裝淀粉包裝玉米接收玉米接收蛋白包裝蛋白包裝蛋白干燥蛋白干燥胚芽干燥胚芽干燥淀粉脫水淀粉脫水浸浸 泡泡凈化玉米凈化玉米玉米淀粉玉米淀粉玉米淀粉加工流程框圖玉米淀粉加工流程框圖28%28%玉米粕玉米粕榨

4、榨 油油精油、色拉油目 錄 第二部分玉米濕磨加工生產(chǎn)工藝概述摘 要 玉米濕磨生產(chǎn)的基本過程 玉米濕磨生產(chǎn)核心1、玉米濕磨生產(chǎn)的基本過程 玉米“濕磨法”即在濕態(tài)下磨碎（英文為“wet milling”）玉米濕法加工是將玉米分離成各組成部分，得到淀粉和各類副產(chǎn)品，盡管在玉米浸泡時有化學(xué)和生物學(xué)方面的作用，但整個工藝基本是一個物理分離過程。 玉米濕磨提取淀粉基本生產(chǎn)過程可用“泡、磨、分”，三個字概括。 “泡”是指玉米首先用亞硫酸氫鈉水浸泡，從而使各組成部分疏松并削弱相互間的聯(lián)系，尤其使蛋白質(zhì)網(wǎng)得到破壞，從而使淀粉與蛋白質(zhì)得到分離。同時玉米粒內(nèi)的礦物質(zhì)等可溶物質(zhì)被萃取在浸泡水中，玉米浸泡水經(jīng)濃縮加工制

5、成玉米漿。 “磨”分粗磨和細磨。粗磨的目的是將玉米胚芽分離出來。細磨的目的是將分出胚芽后的玉米渣內(nèi)的淀粉和纖維及其他組分（主要是麩質(zhì)）分開。細磨后的物料是含有淀粉、纖維、麩質(zhì)等部分混合均勻稀漿狀。 “分“指一分胚芽，二分纖維，三分麩質(zhì)。一分胚芽：指浸泡軟化玉米經(jīng)粗磨磨破碎后利用胚芽分離設(shè)備分出胚芽。二分纖維：指分胚后的渣漿經(jīng)細磨后，利用篩分設(shè)備分出纖維。三分麩質(zhì)：指分出纖維后的漿料利用高效分離設(shè)備使淀粉與麩質(zhì)分離。淀粉與麩質(zhì)的分離 第一節(jié) 玉米濕磨加工生產(chǎn)工藝概述2、玉米濕磨生產(chǎn)核心“閉環(huán)”流程則是玉米濕磨提取淀粉生產(chǎn)工藝的核心。閉環(huán)流程包括物環(huán)流、水環(huán)流和熱環(huán)流。物環(huán)流：物環(huán)流指主物料只從一

6、口提出，無論經(jīng)過多少道工序都環(huán)流歸入一個提出口。例如：纖維無論經(jīng)過幾級洗滌，淀粉與麩質(zhì)只能有一個出口進入分離工序；同樣粗淀粉乳經(jīng)過12級洗滌后，也只有一個精淀粉乳出口。水環(huán)流：水環(huán)流指生產(chǎn)全過程一次新鮮水只從淀粉洗滌旋流器末級加入，然后按逆流循環(huán)原理，反復(fù)利用后由玉米浸泡水排出。 熱環(huán)流：玉米濕磨提取淀粉生產(chǎn)過程的熱環(huán)流含兩層意義。一層是玉米浸泡需在50左右溫度下進行從而獲得熱量；為降低物料粘度，整個生產(chǎn)過程都需在3545溫度下進行，所以生產(chǎn)全過程切忌進入冷水，即全生產(chǎn)系統(tǒng)是在熱過程下進行。第二層意義指熱能的利用也要遵循逆流原理，充分利用溫度挮度實現(xiàn)節(jié)能。 目 錄 第三部分玉米濕磨加浸泡單元摘

7、 要 亞硫酸氫鈉制備 玉米上料工序 浸泡工序 氣浮槽工序一.亞硫酸氫鈉制備1基本原理 硫黃在燃燒爐中燃燒生成二氧化硫氣體，二氧化硫氣體用水吸收，再同氫氧化鈉液進行反映即生成亞硫酸氫鈉溶液。其生產(chǎn)原理如下： S+O2SO2 SO2+H2OH2S03 H2S03+NaOHNaHS03+H2O玉米浸泡單元工藝水工藝水排空排空2工藝流程圖目 錄 二.玉米上料工序冷凝水罐13.052BAR14.5013.0613.0411.0211.4011.0611.0811.2011.13-111.13-211.0511.0411.01112FROM11111.41TO14.01-1/8去線11.07MMMMM13

8、.0314.01-1/8MTI300/150300/150150/100DN150DN200DN200DN200300/200250/150300/200200/150DN50100/8080/70DN250副產(chǎn)干燥PIPIPIPIPIMMM經(jīng)埋刮板輸送機112送來的玉米,通過串級磁鐵11.01除去鐵類物質(zhì)后，通過分料螺旋輸送機11.04進入凈化器11.02，通過給料，均勻地進行初清滾筒篩。通過篩分，將篩上物（如秸草）和篩下物(如碎玉米、小砂石)從玉米中分離出去。然后經(jīng)過電子計量秤（11.07）稱重后，進入13.03罐，通過13.04泵，采用水力輸送分別給8個浸泡罐供料。三、浸泡工序 1.浸泡

9、過程的理論基礎(chǔ)在玉米的胚乳中，淀粉和蛋白質(zhì)結(jié)合得很牢固，淀粉顆粒被包裹在蛋白質(zhì)基質(zhì)內(nèi)。為了釋放出淀粉，就必須破壞或削弱淀粉顆粒與蛋白質(zhì)之間的結(jié)合，淀粉才能在生產(chǎn)過程中游離出來。浸泡過程是亞硫酸和乳酸共同對玉米的作用過程。2.浸泡過程中的三個階段 第一階段是乳酸的作用。在這一階段新玉米與含高濃度乳酸的浸泡水（老漿）接觸，此時SO2含量與pH都較低，可抑制玉米帶來的微生物的有害活動，同時高濃度乳酸作用在玉米胚乳上形成坑洞，浸泡水易于滲入玉米粒內(nèi)部。 第二階段是SO2擴散階段。在這一階段玉米與濃度較高的SO2和濃度較低的乳酸接觸，SO2將通過上一階段形成的坑洞，擴散至籽粒內(nèi)部，發(fā)揮其作用。 第三階段

10、是SO2作用階段。在這一階段SO2擴散進入玉米粒內(nèi)部，降解蛋白質(zhì)。高濃度的SO2可保證在其擴散時，有足夠的SO2存在于浸泡水中。此階段浸泡水中的乳酸和固形物含量都比較低。3.亞硫酸的作用 第一，玉米皮是由半滲透膜組成，要使玉米粒內(nèi)部的可溶物滲透出來，必須將半滲透膜變成滲透膜，亞硫酸具有這種功能，這是亞硫酸的第一個作用。 第二：亞硫酸能將玉米粒的蛋白質(zhì)網(wǎng)破壞，使被蛋白質(zhì)網(wǎng)包裹的淀粉顆粒游離出來，從而有利于與纖維與蛋白質(zhì)分開；同時還可把部分不溶性蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成可溶性蛋白。 4.乳酸的作用 第一，乳酸作用于玉米胚乳細胞壁上形成洞或坑，使浸泡水進入籽粒內(nèi)部而作用于蛋白質(zhì)網(wǎng)。 第二，乳酸的生成可降低浸泡水

11、的pH值，抑制其他微生物的生長。但乳酸量過大pH過低也會使乳酸菌受到抑制。 第三，乳酸能促進玉米蛋白的軟化及膨脹，還能使分子質(zhì)量相對高的可溶蛋白發(fā)生水解，從而減少浸泡水蒸發(fā)濃縮過程中泡沫的產(chǎn)生和膠體沉淀。 第四，乳酸不易揮發(fā)而殘留在濃縮液中，從而能保持玉米漿濃液中的鈣、鎂離子含量，從而減少加熱管的結(jié)垢。但乳酸量不宜過大，因為乳酸量過大時蛋白質(zhì)溶解度也隨之提高，蛋白的溶解不利于淀粉與蛋白的分離。5.逆流浸泡法它是把若干個浸泡罐、泵和管道串聯(lián)起來，根據(jù)逆流浸泡的原理，亞硫酸浸泡水不像靜止法那樣與新鮮玉米一起打入罐內(nèi)，而是打入已經(jīng)浸泡時間最長的玉米罐內(nèi)，循環(huán)以后用泵將浸泡水打入稍短時間浸泡的玉米浸泡

12、罐，這樣將浸泡水逆著新進玉米的方向依次從一個罐打入另一個罐。亞硫酸倒罐流動的方向和玉米投料的方向相反. 也就是玉米中可溶性干物質(zhì)含量降低的方向與浸泡水中可溶性干物質(zhì)濃度提高的方向相反，故稱之為逆流浸泡。7.逆流浸泡法的優(yōu)點:、是玉米中及浸泡水中可溶性物質(zhì)始終保持一定的濃度差，因而促進了可溶性干物質(zhì)向浸泡水中轉(zhuǎn)移，隨著浸泡水從一個浸泡罐移向另一個浸泡罐，水中干物質(zhì)的濃度也隨著增長。、用這種方法浸泡玉米，浸出物的濃度可達到7-9，因此浸泡水濃縮時所消耗的蒸汽量就比靜止法少得多。、用逆流擴散浸泡法浸泡過的玉米中、可溶性物質(zhì)的含量降低較多，所以在洗滌淀粉時就容易將殘余的可溶性物質(zhì)徹底排除。、玉米在進行

13、連續(xù)浸泡時是用離心泵輸送浸泡水的。浸泡水的輸送具有很重要的意義，因為在浸泡水移動過程中加速了可溶性物質(zhì)從玉米粒向溶液中的轉(zhuǎn)移。因此循環(huán)輸送浸泡水應(yīng)連續(xù)地進行，并保證有一定的輸送能力。8浸泡過程的工藝條件控制 影響玉米逆流浸泡的因素為：浸泡時間、浸泡溫度、菌體的類型和活力、玉米類型和等級、SO2最初濃度、工藝水的組成、浸泡水排出率和罐的數(shù)量等。這里只對一些主要因素進行討論。(1)玉米入罐輸送 玉米入罐多采用水力輸送.水力輸送具有較好的衛(wèi)生環(huán)境，可清洗玉米，缺點是損傷玉米并從中洗滌出1的干物質(zhì)，其中包括淀粉。注意：在浸泡時，為防止玉米體積增大，破壞浸泡罐，在裝料前應(yīng)在罐內(nèi)先加入1/5-1/4的浸泡

14、水, 其余的水在裝料過程中加入。玉米裝罐不易過滿，距罐頂約75100cm，浸泡水高于料層約50cm(2)浸泡溫度 溫度高玉米膨脹速度快，縮短浸漬時間。乳酸菌所能承受的最高溫度為54；限制酵母生長的最低溫度為48，低于此溫度酵母菌會大量生長，將糖分解為CO2和乙醇，考慮到浸泡過程的不穩(wěn)定性，一般溫度選擇為4953C為宜。(3)浸泡時間浸泡時間31小時麩質(zhì)水中由于蛋白質(zhì)粒徑微小與比重輕且具有親水性，易形成麩質(zhì)團的特性，所以當(dāng)麩質(zhì)水中有空氣存在時微細而質(zhì)輕的麩質(zhì)團將會粘附在氣泡上而浮于水面。生產(chǎn)中將此現(xiàn)象叫氣浮。用于氣浮的設(shè)備稱氣浮槽。麩質(zhì)水進入氣浮槽后在槽體上部形成含有大量載有麩質(zhì)團氣泡的濃麩質(zhì)液

15、；槽體下部則為含有極少麩質(zhì)微粒的澄清麩質(zhì)水 2、麩質(zhì)水的分離濃縮用于麩質(zhì)濃縮的離心分離機稱為麩質(zhì)濃縮機。 四、氣浮槽工序目 錄 第四部分玉米濕磨加濕磨單元摘 要 玉米破碎 胚芽的分離和洗滌 玉米細磨 玉米濕磨就是將經(jīng)浸泡好的玉米進行研磨。玉米濕磨一般分兩步三級進行。第一步是粗磨俗稱破碎。濕玉米粗磨后將胚芽分離。為保證胚芽完整與分離徹底，粗磨又分兩道進行，每道都進行胚芽分離，俗稱兩級破碎兩級胚芽分離。第二步是將分離出胚芽的碎玉米塊進行細磨（亦稱三級磨）。碎玉米塊經(jīng)細磨后種皮及胚根等纖維性物質(zhì)與胚乳得到剝離，從而分離出纖維；同時胚乳內(nèi)的蛋白質(zhì)網(wǎng)得到破壞，絕大部分淀粉游離出來。生產(chǎn)中俗稱細磨與篩分。

16、玉米濕磨單元一、玉米破碎 玉米破碎的目的是使胚芽與胚乳分開，并釋放出一定數(shù)量的淀粉。 浸泡好的玉米，排出浸泡液，用工藝水經(jīng)玉米輸送泵先送入砂石捕集旋流器去除砂石，然后送入重力曲篩，分出輸送水回用，玉米進入玉米料斗中以備進入破碎機破碎。玉米破碎一般采用兩次破碎的方法，即： 玉米一次破碎胚芽分離二次破碎胚芽分離2玉米破碎基本原理 玉米經(jīng)過浸泡后，其物理、化學(xué)特性發(fā)生了變化，浸泡后玉米的水分較高(4045)，體積增大，強度降低。特別是胚芽水分更高，韌性很強，破碎時容易與其他部分分開。而胚乳淀粉含量高，抗壓強度低，易于破碎。 根據(jù)以上特性，采用凸齒脫胚磨對玉米進行破碎。 玉米脫胚磨是一種用于濕法玉米淀

17、粉生產(chǎn)的粗破碎設(shè)備，主要用于浸泡后玉米的第一次粗破碎和經(jīng)提胚后的玉米粗塊的二次破碎，以使胚芽與皮和胚乳彼此分離。 3.凸齒脫胚磨操作與使用要求 、動、靜齒盤由整體齒板或六塊齒板組成，齒板材料多為鑄鐵或鋼鉻合金，它一面為平面，另一面則是梯形齒，動盤和靜盤上同心排列的齒相互交錯，在齒板上呈同心圓分布。在半徑較小處，齒的間隙大，有利于進料。在齒盤外端部，由于齒的間距小，物料的離心力較大，因而碰撞加劇，玉米粒得到繼續(xù)破碎。 、開車前必須檢查物料的除鐵、去石機構(gòu)工作是否正常，扳動手柄使齒間距最大時開車啟動，啟動全速后，緩緩扳動手柄，定位正常后，方可進水進料。為達到理想的破碎效果，應(yīng)適當(dāng)控制好加水(過程水

18、)量(固液比約為1:3)，使磨后的漿濃度達到工藝要求。、工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停料停水，將手柄迅速扳至齒間距最大位置，停車檢查。、正常情況下應(yīng)先停料、停水再停車，同時將齒間距調(diào)至最大。 二、胚芽的分離和洗滌二、胚芽的分離和洗滌 胚芽中含有3540的脂肪，可以制取高營養(yǎng)玉米油。如果胚芽磨碎，則會導(dǎo)致淀粉生產(chǎn)工藝過程半成品中以至淀粉產(chǎn)品中脂肪含量增加；也會引起機器的工作面及篩分設(shè)備的過濾布吸附油污，漿料磨碎的質(zhì)量下降，篩分設(shè)備從纖維中洗滌出淀粉發(fā)生困難，因而降低了篩分設(shè)備的生產(chǎn)能力，增加了纖維中攜帶的淀粉的損失。同樣，在分離機上分離淀粉蛋白質(zhì)懸浮液時，麩質(zhì)所帶的淀粉的損失也隨之增加。因此，要盡可能

19、地從漿料中把胚芽完全分離出去。 分離胚芽的設(shè)備主要采用胚芽旋液分離器，胚芽洗滌采用重力曲篩。(1)旋液分離器工作原理 工作原理：破碎后的稀漿中，胚芽比淀粉與纖維渣較輕，所以在漩流分離時較輕的胚芽呈內(nèi)旋流由頂流排出，而淀粉與纖維渣從底流排出。胚芽旋流器并聯(lián)使用可增大處理能力，串聯(lián)使用可提高分離效果。1、胚芽分離基本原理 稀漿由離心泵在約0.5MPa壓力下送入胚芽旋流分離器的切向入口，在旋流分離器中稀漿和其他各個組成部分按螺旋線旋轉(zhuǎn)運動，產(chǎn)生離心力，然后下行至圓錐部分。稀漿中的各微粒因各自的相對密度、形態(tài)大小不同，在離心力作用下分離。 受離心力作用較大的胚乳粗粒和較重微粒(漿料)被甩向外圍，在離心

20、力作用下拋向設(shè)備的內(nèi)壁，與蛋白質(zhì)和淀粉的懸浮液一起隨著外層螺旋流下，降到出口處形成底流。 受離心力作用較小的胚芽和玉米皮殼相對密度較小，被集中于設(shè)備的中心部位隨內(nèi)層螺旋流回轉(zhuǎn)上升，由上端經(jīng)溢流管涌出，形成溢流。經(jīng)過頂部出口排出旋液分離器。 重力曲篩工作原理 物料混合液靠重力沿弧形篩面流動，均勻散布于整個篩面上。當(dāng)物料在弧形篩面上做圓弧運動時，細小顆粒產(chǎn)生的離心力大于本身慣性力而從篩縫上漏出，并在自身重力的作用下經(jīng)篩下物出料口收集后排出；而粒度大于篩縫的顆粒被截留在篩面上，在慣性力和自身重力的作用下溜至篩上物出料口收集排出。由于工作動力靠物料自身重力，故稱重力曲篩。 2.胚芽洗滌基本原理15.0

21、4-1/215.15-1/215.11from15.91TO15.46TO15.05 15.1215.19-1/315.41LILILILILIAMMMMMMMMMFIAPIPIMM15.39PIPIPI15.94-115.94-115.94-11215.24-1排空3DN100300/200DN300150/100200/150DN125DN150DN300DN200300/200300/200250/150100/80150/100200/125DN150DN200150/100DN150DN150DN15015.1415.1215.1315.0715.0515.0615.4315.221

22、5.2315.1615.1815.1715.1015.01PILIPIPIPI15.20-1/315.4215.08-1/2FIAFIA15.24-23.工藝流程圖三、玉米細磨三、玉米細磨玉米經(jīng)過破碎和分離胚芽之后，含有胚乳碎粒 、麩質(zhì)、皮層和部分淀粉顆粒。大部分淀粉包含在胚乳碎粒及皮層內(nèi)，必須進行精細磨碎，才能最大限度地釋放出淀粉、蛋白質(zhì)和纖維素，為以后各組分的分離創(chuàng)造良好的條件。精磨的目的:是破壞玉米碎塊中淀粉與非淀粉成分的結(jié)合，使淀粉最大限度地游離出來，分出纖維渣，并使胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉顆粒分開，似便進一步分離和精制.纖維分離主要是將釋放出淀粉后的纖維渣經(jīng)過多次洗滌，使其含有較少的游離淀

23、粉和結(jié)合淀粉。洗滌后的纖維經(jīng)過擠水、烘干成為干渣皮。 目 錄 第五部分玉米淀粉的分離與精制摘 要 淀粉乳除砂、濃縮、淀粉蛋白分離及蛋白濃縮 旋流洗滌精制工藝 玉米細磨玉米淀粉的分離與精制1.淀粉乳除砂、濃縮、淀粉蛋白分離及蛋白濃縮頂流15.49-1/216.87TO16.90FROM16.55toII15.97MMMMMMMMMMMMMFIFILILILILIALIAMMMTO15.90PIMFIFIA16.0116.87底流M16.24 洗水16.10底流14.4116.24-316.2-1/216.24-316.21F二線16.24-316.3516.10排放16.9014.41工藝水新鮮

24、水新鮮水工藝水工藝水新鮮水DN70DN250DN150排放排放排放MMDN100DN250DN250二線15.90汽浮槽二線DN100DN200DN100DN150DN150150/100150/100150/125200/150200/150DN65DN100DN65DN100DN65DN100DN25080/5080/4080/5080/5080/65200/125150/100200/150PI15.9516.94-116.94-116.94-1新鮮水新鮮水新鮮水15.9015.9115.9715.9816.95-216.94-216.96-215.92PIPIPIPIPIPIPI16.

25、23-116.23-216.23-316.2116.2216.0316.0415.93-1/215.9415.9916.0016.0616.07二線15.19DN70TO16.35、淀粉與麩質(zhì)分離離心機A原液分布管原漿重輕兩相混合液B碟片輕相（麩質(zhì)水）C碟片孔重相（粗淀粉乳）D向心泵洗滌水E向心泵腔 F噴咀G洗水通管 H洗滌噴管原漿從碟片架中空軸下部經(jīng)分布管A進入碟片孔C流入相鄰碟片間隙（2-2.5mm）；在離心力的作用下，原漿中的重、輕兩相得到分離。被分離出來的輕相（麩質(zhì)水）沿碟片上行至轉(zhuǎn)鼓中心后，再沿碟片架外沿上流動至向心泵腔E由向心泵D排出。粗淀粉乳（重相）沿碟片下行至碟片堆與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之

26、間（濃相區(qū)），在離心壓力作用下經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的噴咀F排出。洗滌水由轉(zhuǎn)鼓底部通管G進入噴管H沖向噴咀F處以洗滌濃縮液，而防止噴咀堵塞；洗滌水進入濃相區(qū)相當(dāng)于對粗淀粉乳進行了洗滌，同時使?jié)庀鄥^(qū)內(nèi)部靜壓力得到了相對的提高，因此有利于重、輕兩相的分離。、預(yù)濃縮離心機A、原液分布管 原液B、碟片 輕相（過程水）C、碟片孔 重相（濃縮液）D、向心泵 E、向心泵腔 F、噴咀將原漿進行濃縮，分離出原漿中的部分水以提高原漿濃度。原漿濃度的提高一是相對減少主分離進料量，二是提高淀粉與麩質(zhì)的分離效果。用于原漿濃縮的碟式分離機稱預(yù)濃縮離心機。 用于預(yù)濃縮或澄清的碟式離心機，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片間隙一般小于主分離的碟片間隙，并且轉(zhuǎn)

27、鼓底部不設(shè)洗滌水。 、麩質(zhì)濃縮離心機淀粉與麩質(zhì)經(jīng)碟式離心機分離后，輕相（麩質(zhì)水）濃度較低（一般在1520g/L），需要進行濃縮增稠。在生產(chǎn)工藝中常稱之為麩質(zhì)濃縮。在較大規(guī)模的生產(chǎn)中一般都采用碟式離心機來進行麩質(zhì)濃縮，此時的碟式離心機又稱麩質(zhì)濃縮離心機。麩質(zhì)濃縮是麩質(zhì)與水的分離，由于兩者比重差較小，濃度又較低，所以麩質(zhì)濃縮都難于予濃縮、澄清和主分離。用于麩質(zhì)濃縮的碟式分離機需要較高的分離因數(shù)，同時碟片間隙也較?。ㄒ话銥?.25mm左右）。、碟式離心機的操作、旋轉(zhuǎn)過濾器要定期清洗和更換篩網(wǎng)，及時排出篩網(wǎng)截留的雜物。 、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部要保持清潔。一是要定期進行清洗，即以水代料同時加大洗水量，對轉(zhuǎn)鼓進行清洗

28、；二是停車進行清洗時，必須清除全部的積垢。保持轉(zhuǎn)鼓平衡，及時排出不平衡的因素（一是噴嘴堵塞，二是底流濃度過高）。、根據(jù)進料量、濃度及底流設(shè)定濃度正確地選擇噴嘴口徑并定期檢查噴嘴的磨損情況。當(dāng)噴嘴口徑變大后將增加處理負荷，正常電流變大，同時影響分離效果。、不能中間斷料。如果突然斷料，應(yīng)立即以水代料。正常停車或緊急停車后應(yīng)進行清洗。洗水流量不得低于噴咀的噴出流量。、保持軸承加油正常，時刻注意軸承溫度。、及時分析檢測分離的各項工藝指標(biāo)（底流濃度及蛋白含量，溢流濃度等）。當(dāng)工藝指標(biāo)不符合設(shè)定要求時，應(yīng)及時對操作進行調(diào)整。、設(shè)置安全水，即在突然斷電的情況下，能保證向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)供水。安全水（一次清水）流量不低

29、于噴咀正常的噴出量。2、旋流洗滌精制工藝淀粉精制過程采用12級旋流器構(gòu)成旋流器機組進行粗淀粉乳的洗滌精制。16.51-116.5016.7616.5616.3516.5512345678910111216.3616.37-1供水站16.71頂流21.18-1/316.2515.46冷卻水16.75MMMMMMMMMMMMMMMMMMFIALIALIALIALIALI2BARFI16.47-1A16.47-2A16.47-3A16.47-4A16.47-5A16.47-6A16.47-7A16.47-8A16.47-9A16.47-10A16.47-11A16.47-12A16.52-216.5

30、3-2TIDN100DN100DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN150150/120DN80DN5016.50DN100DN150DN100DN90DN90PI16.48PIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIFIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPIPI沖洗水M旋流器是由圓柱體和圓錐體兩部分組成，圓柱體頂部裝有深入到圓柱體內(nèi)

31、部的溢流排料管。n旋流器的工作原理是在離心力作用下使顆粒大小和相對密度不同的淀粉和麩質(zhì)得到分離。物料在壓力作用下沿切線方向進入旋流器，沿圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，相對密度較大的淀粉顆粒具有較快的沉降速度被甩向旋流器壁隨螺旋流下降至底部出口，通過底流口排出，這部分物料稱為底流。而相對密度小的蛋白顆粒和液體具有較慢的沉降速度，在內(nèi)層繞中心軸錢隨螺旋流上升至頂部出口，通過內(nèi)螺旋向上運動而從溢流口排出，這部分物料稱為溢流物(見圖3-22）。10mm旋流器的分割點直徑d50為3-7um。旋流器幾百個小直徑10mm或15mm的旋流管組成，進口、溢流出口和底流出口分別隔成三個部分。溢流為含麩質(zhì)和可

32、溶物的輕相液，底流主要為淀粉乳。在每級旋流器中淀粉乳用泵壓入中心室，然后同時進入各個旋流管。高速進入圓錐分離室的漿液產(chǎn)生離心力，將較重的淀粉從底流口甩出，而較輕的麩質(zhì)則從溢流口排出。濃縮了的淀粉乳用下一級旋流器排出的溢流稀釋，形成整個系統(tǒng)逆流洗滌。淀粉洗滌旋流器的類型有兩種，直徑分別為10mm和15mm，每種又分為A和B兩種類型。10mmA型的進口為2.5mm，頂流口為2.5mm，底流口為2.3mm，錐度為6這是典型的淀粉洗滌標(biāo)準類型；其液體分離比例為60：40。10mmB型的進口直徑、頂流直徑與A型相同，但其錐度為8，底流出口直徑為2.4mm，其液體分離比例為70：30。B型旋流其主要用于淀

33、粉洗滌的最后一級，以增加底流的固性物含量。目 錄 第六部分玉米濕磨產(chǎn)品的后道處理工藝摘 要 玉米淀粉的脫水與干燥 玉米麩質(zhì)粉的生產(chǎn) 胚芽、纖維的洗滌、脫水與干燥 玉米浸泡液濃縮玉米漿玉米濕磨產(chǎn)品的后道處理工藝一玉米淀粉的脫水與干燥1、精制淀粉乳的脫水精制淀粉乳的脫水用臥式刮刀離心機進行精淀粉乳脫水。（1）臥式刮刀離心機的工作原理精淀粉乳進入離心機內(nèi)，由于離心力的作用，淀粉乳均勻地分布在濾布上，濾液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁的孔眼排出。淀粉層達到一定的厚度時停止進料，刮刀提升裝置使刮刀上升將淀粉刮下，由卸料口排出。（2）工作流程精淀粉乳泵入高位罐，利用位差進入離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（進料）離心甩干進料離心甩干進料離心甩干刮

34、刀卸料沖洗第二次進料周而復(fù)始。各部操作時間自行設(shè)定，通過電磁閥自動控制。工作周期一般控制在35分鐘。、刮刀離心脫水效果的影響因素：由于濕淀粉水分直接關(guān)系到干燥能耗的高低。所以在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制濕淀粉水分。一般控制指標(biāo)為40以內(nèi)。濕淀粉水分的高低與以下幾方面有關(guān)。淀粉乳濃度對脫水效果影響很大，一般要求不低于20Be。淀粉乳溫度的影響：溫度高，粘度小，脫水速度快。一般在3540左右為宜。濾布的選擇：濾布對脫水有著重要影響。同時對濾布要進行定期清洗。操作因素：一是注意油壓系統(tǒng)和電磁閥控制是否正常，二是刮刀提升高度要保持濾淲餅余層的厚度，切勿將濾布刮破。三是高位罐的安裝高度應(yīng)保證液面與進料口高差大

35、于3米，維持進料壓力均勻。其次是濾液、撇液排出要通暢。2、淀粉的干燥氣流干燥機 脫水后的濕淀粉經(jīng)帶攪拌的喂料器送入揚料器，被拋進干燥管?？諝饨?jīng)加熱器加熱（熱風(fēng)）在風(fēng)機的作用下與濕淀粉混合，熱風(fēng)與濕淀粉在一定長度的干燥管流動過程中，濕淀粉的水分不斷擴散使熱風(fēng)溫度降低，而濕淀粉因失水得到干燥。干淀粉再經(jīng)旋風(fēng)分離器收集。由于干燥管內(nèi)物料流速很高（1420m/s），因此淀粉與熱空氣的接觸時間很短（幾乎不到1s），盡管熱空氣進入干燥管時的溫度較高（120）也不致使淀粉糊化。為保證氣流干燥的正常，一般在干燥管上設(shè)有脈沖干燥管段。 氣流干燥機操作注意事項氣流干燥進料前應(yīng)先打開蒸汽閥門和啟動風(fēng)機，對氣流干燥風(fēng)

36、網(wǎng)進行預(yù)熱。預(yù)熱時間一般控制在35分鐘。調(diào)整喂料器絞龍轉(zhuǎn)速（調(diào)速電機），使物料填滿絞龍形成料封，以防冷空氣進入干燥管。協(xié)調(diào)濕淀粉產(chǎn)量、喂料量、蒸汽加入量以保證成品淀粉水分達控制指標(biāo)（13.5-14）空氣加熱器進風(fēng)口應(yīng)安裝空氣過濾網(wǎng)（一般用無紡布），以防雜物進入糊住蒸汽加熱管的散熱翅片，而導(dǎo)致空氣流動不暢與影響加熱管散熱?？諝膺^濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗?？諝饧訜崞魇杷y，應(yīng)保證密封良好和疏水暢通。在保證干燥產(chǎn)量的前提下，盡量減少蒸汽損耗。二玉米麩質(zhì)粉的生產(chǎn)1、濃麩質(zhì)漿的脫水工藝、機械壓濾脫水工藝機械壓濾工作原理是以過濾板為骨架和以濾布為介質(zhì)；兩濾布之間形成濾室；物料通過泵進入濾室后，在泵的壓力作用下，濾布攔截住固體顆粒而（水）穿過濾布，從而達到固一液兩相的分離 、真空吸濾脫水工作原理：空心轉(zhuǎn)鼓為骨架，轉(zhuǎn)鼓外表面附著的濾布為過濾介質(zhì)。轉(zhuǎn)鼓表面排列若干孔；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分成對應(yīng)表面排列孔的若干扇格；扇格與空心軸相連，空心軸通過轉(zhuǎn)鼓端面的分配頭與真空泵相連；這樣轉(zhuǎn)鼓與濾布接觸的部分形成負壓區(qū)。物料在負壓的作用被吸附著濾布上；固相被濾布攔截，液相穿透濾布被吸入空心軸經(jīng)氣液分離器而排出。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)至表面無吸孔的位置（死區(qū)）時，吸附在濾布上的濕麩質(zhì)餅，經(jīng)卸料輥折斷與濾布脫離。真空吸濾機配有洗布裝置，濾布卸料后可隨機清洗。2、麩質(zhì)干燥處理管束干燥： 工作原理 電動機通過減速機和齒輪帶動管束旋轉(zhuǎn)。待干燥物料