品質(zhì)管理培訓(xùn)課程

1、品質(zhì)管理品質(zhì)管理肖海風(fēng)查明現(xiàn)象 原因分析 (SPC 統(tǒng)計(jì)) 查明原因 查明真因 臨 時(shí) 對(duì) 策永久對(duì)策對(duì)策情報(bào)傳達(dá)對(duì)策內(nèi)容效果確認(rèn)實(shí)際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S o P 修 正資料歸檔質(zhì)量管理(概念)1、4要素：MEN-人員MACHINE-機(jī)器MATERIAL-材料 ENVIRONMENTAL-環(huán)境 2、5W1H WHAT什么WHY為何WHO誰WHERE何地WHEN何時(shí)HOW怎么3、現(xiàn)場5大任務(wù)：P效率Q品質(zhì)C成本D交期S安全4、5項(xiàng)管理計(jì)劃管理事前管理重點(diǎn)管理例外管理科學(xué)管理（系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化、重點(diǎn)化）5、過程管理投入過程產(chǎn)出6、品管8大原則 1、客戶導(dǎo)向 2、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 3、全員參與 4、過

2、程管理 5、系統(tǒng)管理 6、持續(xù)改進(jìn) 7、事實(shí)導(dǎo)向 8、供需互利7、改善的意識(shí) （一）“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”的意識(shí) （二）“及時(shí)、及早、及至”的意識(shí) （三）“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識(shí) 8、常見現(xiàn)場改善方法 1、現(xiàn)狀把握-找出問題所在點(diǎn)的方法 2、設(shè)定改善目標(biāo)-預(yù)計(jì)改善效果的方法 3、要因解析-調(diào)查問題主要原因的方法 4、研討對(duì)策-研究問題解決措施的方法 5、計(jì)劃實(shí)施-落實(shí)解決方案的方法 6、效果確認(rèn)-評(píng)價(jià)改善成果的方法 7、效果鞏固-穩(wěn)固改善成果的方法 9、質(zhì)量改善的模式 S（Situation）場合：“現(xiàn)在我們?cè)谀膬?？?T（Target)目標(biāo)：“我們要的是什么？” R（Research）研究：

3、“我們需要什么研究”I（Implementation執(zhí)行：“我們的計(jì)劃是什么？D（Do it）做吧：“讓我們?nèi)プ霭?！”E（Evaluate）評(píng)價(jià)：“做了什么？什么還沒做S（Standardize）標(biāo)準(zhǔn)化：“我們?nèi)绾螛?biāo)準(zhǔn)化？” 10、工作教導(dǎo)四原則 1、講給他聽：作業(yè)方法及要領(lǐng)講給他聽。 2、做給他看：動(dòng)作要領(lǐng)、順序做給他看。 3、讓他做做看：按動(dòng)作要領(lǐng)和順序讓他做做 看。 4、糾正后，再讓他做做看：糾正他的錯(cuò)誤作 法和非標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序進(jìn)行再指導(dǎo)，讓他 再做直至完全正確會(huì)做為止。 11、5個(gè)為什么問題解析法 一個(gè)人騎單車摔了一跤（下坡路上）。 1、為什么摔跤？答：車速太快 2、為什么車速太快？答

4、：剎不住車 3、為什么剎不住車？答：剎車失靈（空剎） 4、為什么剎車失靈？答：閘皮架不動(dòng) 5、為什么閘皮架不動(dòng)？答：固定螺母掉了。 品管品管QCQC七大手法七大手法 數(shù)據(jù)與圖表 一、數(shù)據(jù)=事實(shí) 二、數(shù)據(jù)的分類 1、依特性 定性數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù) 2、依來源 市場數(shù)據(jù) 制程數(shù)據(jù) 檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 3、依時(shí)間 過去數(shù)據(jù) 日常數(shù)據(jù) 新數(shù)據(jù) 三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點(diǎn) 1、搜集正確可用的數(shù)據(jù) 2、避免個(gè)人主觀的判斷 3、掌握事實(shí)的真相 四、整理數(shù)據(jù)的方法 1、機(jī)器整理法（電腦軟體） 2、人工整理法（卡片、筆記） 3、實(shí)例說明 五、數(shù)理數(shù)據(jù)的原則 1、發(fā)生問題而要采取改善對(duì)策前，必須有數(shù)據(jù) 作為依據(jù)。 2、對(duì)于數(shù)據(jù)使

5、用目的應(yīng)清楚了解。 3、當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即使用它。 4、數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、改善后所具備 的條件一致。 5、數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。 六、何謂圖表 1、概念： 2、目的： 方便人的視覺 把握情報(bào) 采取必要對(duì)策 七、圖表的種類 1、依使用目的： 解析用圖表 管理用圖表 計(jì)劃用圖表 計(jì)算用圖表 統(tǒng)計(jì)用圖表 說明用圖表 2、依數(shù)據(jù)性質(zhì) 靜態(tài)圖表 動(dòng)態(tài)圖表 3、依表現(xiàn)內(nèi)容 系統(tǒng)圖表 預(yù)定圖表 記錄圖表 統(tǒng)計(jì)圖表 4、依表示方法 棒形圖、面積圖、扇形圖、 折線圖 八、圖表之功用 1、利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較。 2、費(fèi)很少時(shí)間可得明確的概念。 3、對(duì)於專門知識(shí)不足的人，亦可了解

6、。 4、圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。 5、利于演講、宣傳、廣告、加深印象。 6、可用插補(bǔ)法求近似值。 7、可供預(yù)測用。 九、圖表必備條件 1、能把握全體 2、簡單明了 3、能迅速了解 4、正確的判斷 5、浮現(xiàn)對(duì)策 十、圖表制作的原則 1、制作前考慮事項(xiàng) 確定目的 掌握資料 掌握情報(bào) 閱讀對(duì)象 方便性、經(jīng)久性、時(shí)間性 符合正確、簡潔、清楚原則 2、制作應(yīng)遵守的原則 目的明確（清楚標(biāo)示主題） 數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前后一致、正確性、適用性) 圖表之整體美觀（單位、大小、點(diǎn)線、顏色） 要求標(biāo)準(zhǔn)化，力求實(shí)用性 文詞簡潔（圖文并茂，搭配突出） 圖表履歷（制作單位、人員、時(shí)間、主題） 數(shù)值一般取三位數(shù)以

7、下十一、幾種常用圖表介紹 1 1、橫式條形圖范例：、橫式條形圖范例： (%)外銷比例 內(nèi)銷比例(%) 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 9.5 1983年各主要車輛制造國家外銷比例條形圖 加拿大70.4 29.6日本54 46 西德53.7 46.3 法國50.5 49.536.1 意大利63.9 2、正確范例： 改善前 改善后一個(gè)月 改善后三個(gè)月沖壓工場C、D、E、F、G零件整修率改善前、中、后條形圖比較 0 02020404060608080100100C零件C零件D零件D零件E零件E零件F零件F零件G零件G零件整修率整修率改善前改善前改善后一改善后一個(gè)月

8、個(gè)月改善后三改善后三個(gè)月個(gè)月 2、正確范例： 80件X件每月不良率推移圖0 00.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.41.61.6目標(biāo)值0。5% 品管圈活動(dòng)進(jìn)度表 計(jì)劃線圖： 實(shí)施線 一月 二月 三月 月別 周別 項(xiàng)目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 職責(zé)分配 1. 組圈 2. 選定題目 全體圈員 3. 定目標(biāo) 4. 要因分析 5. 數(shù)據(jù)收集 6. 整理統(tǒng)計(jì) 7. 改善對(duì)策 8. 效果確認(rèn) 9. 標(biāo)準(zhǔn)化 10. 成果比較 1 1.資料整理 1 5 表 各 分 類 項(xiàng) 目 統(tǒng) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 轉(zhuǎn) 換 成 角 度 : 項(xiàng) 目 件 數(shù) 百 分 比 (

9、% ) 換 算 成 角 度 效 率 4 9 0 3 2 9 .1 1 0 5 成 本 4 2 6 2 2 5 .3 9 1 品 質(zhì) 2 5 7 8 1 5 .3 5 5 安 全 2 3 7 6 1 4 .1 5 1 設(shè) 備 2 1 5 6 1 2 .8 4 6 其 他 5 7 3 3 .4 1 2 總 計(jì) 1 6 8 4 8 1 0 0 3 6 0 效率效率30%30%成本成本25%25%品質(zhì)品質(zhì)15%15%安全安全14%14%設(shè)備設(shè)備13%13%其他其他3%3% 0%0%圓形圖 順時(shí)鐘方向各項(xiàng)目依小順序排列，其他置於最后。 第三章 查檢表 一、定義：簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形 可提供量化

10、分析或比對(duì)檢查用。 二、查檢表的分類： 點(diǎn)檢用： 只做是非或選擇的注記，主要功用在于 確認(rèn)作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏忽或遺漏 或預(yù)防事故發(fā)生。 記錄用： 用來搜集計(jì)劃資料，以作為數(shù)據(jù)解析之 依據(jù)，以找出不良原因或項(xiàng)目，進(jìn)而擬 訂改善對(duì)策。 圖：品管圈活動(dòng)進(jìn)度表 三、查檢表制作應(yīng)注意事項(xiàng)： 1、明了制作目的 2、決定查檢項(xiàng)目 3、決定查檢頻率 4、決定查檢人員及方法 5、決定記錄方式 6、決定查檢表格式 7、決定查檢符號(hào) 圖：品管圈活動(dòng)進(jìn)度表 四、查檢表的制作方法： 1、點(diǎn)檢用查檢表 列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目 找出非點(diǎn)檢不可之項(xiàng)目 注意順序排列 盡可能將之層別以利解析 （機(jī)種、人員、工程、時(shí)程） 先使用

11、，再求改善 2、記錄用查檢表 決定希望把握的項(xiàng)目 決定希望要搜集的數(shù)據(jù) 決定查檢表格式 決定記錄的方法 決定搜集數(shù)的方法 （何人？頻率？方法？儀器） 圖：品管圈活動(dòng)進(jìn)度表 五、查檢表記載的項(xiàng)目： 1、標(biāo)題目的 2、對(duì)象、項(xiàng)目為什么？ 3、人員由誰做？ 4、方法何種方法 5、時(shí)間什么時(shí)間？頻率？ 6、制程別、檢驗(yàn)站什么地方、場所？ 7、結(jié)果之整理合計(jì)，平均值，統(tǒng)計(jì)分析 8、傳處途徑誰要了解？要報(bào)告給誰？ 圖：品管圈活動(dòng)進(jìn)度表 六、查檢表制作要點(diǎn)： 1、可先參照他人范例 2、愈簡單愈好 一易記錄、易看、發(fā)用時(shí)間最短 3、記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容 4、集思廣益，不可遺漏重要項(xiàng)目 5、不可讓使用者產(chǎn)

12、生錯(cuò)誤的記錄 圖：品管圈活動(dòng)進(jìn)度表 七、查檢表的應(yīng)用： 1.搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？ 2.數(shù)據(jù)各項(xiàng)目間之差異點(diǎn)為何？是否集中？ 3.是否因時(shí)間經(jīng)過而有變化？ 4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措拖？ 5.查檢項(xiàng)目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。 6.查檢項(xiàng)目應(yīng)察要細(xì)心、客觀。 7.記錄能迅速判斷、采取行動(dòng)。 8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。 9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。 10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討查檢表 11.查檢項(xiàng)目、時(shí)間、單位等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利計(jì)分析 12.盡快呈報(bào)結(jié)果給相關(guān)人員。 13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機(jī)性、代表性。 14.過去、現(xiàn)在、未來的查檢記錄，應(yīng)

13、適當(dāng)保管 15、查檢表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)判定用查檢表例 生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)表項(xiàng)目說明良良品品輕輕微微缺缺點(diǎn)點(diǎn)次次要要缺缺點(diǎn)點(diǎn)主主要要缺缺點(diǎn)點(diǎn)嚴(yán)嚴(yán)重重缺缺點(diǎn)點(diǎn)( (一一) )主主機(jī)機(jī)本本件件及及外外觀觀1 1、配配件件（電電源源線線、說說明明書書及及指指定定配配件件）正正確確，性性能能良良好好（1 1）配配件件與與指指定定規(guī)規(guī)格格不不符符（2 2）配配件件破破損損或或變變形形（3 3）配配件件欠欠缺缺2 2、外外觀觀涂涂裝裝在在距距離離家家6 60 0C CM M與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣樣品品比比較較很很正正常常（1 1）涂涂裝裝與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)品品比比較較有有微微小小差差（2

14、2）污污漬漬在在職職1 1M MM M以以上上（使使用用清清潔潔劑劑無無法法清清除除）（3 3）底底色色暴暴露露（4 4）外外表表有有對(duì)對(duì)人人體體產(chǎn)產(chǎn)生生傷傷害害的的銳銳利利邊邊緣緣或或突突起起物物（5 5）色色澤澤度度前前后后差差異異（6 6）流流水水紋紋產(chǎn)產(chǎn)生生組件檢檢查查明明細(xì)細(xì)檢檢查查結(jié)結(jié)果果改改善善建建議議改改善善期期限限備備注注1 1 、水水箱箱幫幫浦浦烯烯料料，潤潤滑滑油油是是否否滴滴漏漏？2 2 、空空氣氣濾濾清清器器是是否否污污染染？3 3 、起起動(dòng)動(dòng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是是否否良良好好？4 4 、油油壓壓是是否否正正常常？5 5 、分分電電般般接接點(diǎn)點(diǎn)是是否否磨磨損損，情情況況是是否否

15、嚴(yán)嚴(yán)重重6 6 、噴噴油油嘴嘴是是否否阻阻塞塞損損傷傷？引引擎擎系系統(tǒng)統(tǒng)7 7 、調(diào)調(diào)速速器器是是否否靈靈活活？1 1 、電電線線接接頭頭有有無無松松弛弛外外皮皮是是否否有有破破損損？2 2 、照照燈燈光光度度是是否否適適度度？3 3 、電電流流表表指指示示炊炊是是否否正正常常？4 4 、交交換換器器、溫溫度度表表、油油壓壓表表作作用用是是否否良良好好？5 5 、后后照照鏡鏡、喇喇叭叭作作用用及及音音量量？電電系系及及儀儀表表6 6 、照照明明燈燈、剎剎車車燈燈是是否否正正常常？1 1 、輪輪胎胎有有無無割割傷傷及及磨磨損損程程度度氣氣壓壓是是否否適適度度2 2 、鋼鋼圈圈有有無無變變行行害害

16、傷傷？輪輪軸軸系系3 3 、固固定定螺螺絲絲是是否否松松弛弛？離離合合器器1 1 、踏踏板板間間隙隙及及發(fā)發(fā)桿桿作作業(yè)業(yè)是是否否良良好好？1 1 、手手煞煞車車引引力力及及踏踏板板校校驗(yàn)驗(yàn)是是否否良良好好煞煞車車2 2 、手手煞煞車車引引力力及及踏踏板板校校驗(yàn)驗(yàn)是是否否良良好好？方方向向盤盤1 1 、靜靜止止時(shí)時(shí)方方向向盤盤是是否否在在空空檔檔？1 1 、油油管管油油壓壓幫幫浦浦，操操作作活活門門，升升高高油油壓壓缸缸有有無無滴滴漏漏？系系高高系系2 2、液液壓壓油油是是否否過過量量？有有無無滴滴漏漏？橡橡皮皮管管有有無無破破損損？良良好好尚尚可可不不良良 電視機(jī)故障訴原狀況查檢表例 2001

17、年7月時(shí)時(shí) 間間 數(shù)數(shù) 目目查查 檢檢 項(xiàng)項(xiàng) 目目4 4月月5 5月月6 6月月合合 計(jì)計(jì)沒沒 有有 畫畫 面面1 1 7 72 2 3 36 64 4 6 6畫畫 面面沒沒 有有 彩彩 色色3 33 33 39 9天天 線線 老老 舊舊1 1 3 37 71 1 0 03 3 0 0電電 波波天天 線線 方方 向向2 2 7 72 2 5 53 3 0 08 8 2 2沒沒 有有 聲聲 音音6 63 36 61 1 5 5其其 他他7 76 68 82 2 1 1合合 計(jì)計(jì)7 7 3 36 6 7 76 6 3 32 2 0 0 3 3 九、實(shí)例演練 1、某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的

18、變異情形 ，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知 該零件規(guī)格為 50.6,今量測試50組數(shù)據(jù)如 下:試依其條件制作 一查檢表。 解（1）依據(jù)題目所給予之條件（尺寸與量測 個(gè)數(shù)）， 為查檢表之縱座標(biāo)與座標(biāo)。如： （2）接差于縱軸填入中心值及以0.1為間隔 之尺寸, 橫軸填入量測個(gè)數(shù)以5為間隔單位及小計(jì)或合計(jì)等欄位.如:123456789104. 95. 15. 05. 04. 85. 15. 25. 04. 84. 65. 35. 04. 95. 04. 75. 05. 45. 15. 15. 04. 95. 55. 04. 84. 75. 44. 85. 05. 25. 65. 04. 95. 35.

19、 15. 24. 84. 74. 95. 15. 04. 64. 55. 04. 95. 05. 25. 14. 95. 15. 2量量 測測 個(gè)個(gè) 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)尺尺寸寸欄欄 外徑尺量測記錄 量 測 個(gè) 數(shù)小計(jì)4 . 24 . 3下 限4 . 4 4 . 54 . 64 . 74 . 84 . 9中心值5 . 05 . 15 . 25 . 35 . 45 . 5上限5 . 65 . 75 . 8總 計(jì) 作 成: 第四章 散布圖 一、前言： 掌握原因與結(jié)果之間相關(guān)程度。 檢視離島現(xiàn)象。 掌握制程參數(shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān)系？ 可藉觀察一變數(shù)之變化而知另一變數(shù)之情形。 二、散布圖的定義： 將因果關(guān)系對(duì)應(yīng)

20、變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn)繪在X-Y軸 座標(biāo)的象限上，以觀察其中之相關(guān)性是否存在？ （例）空調(diào)銷售臺(tái)數(shù)與天氣溫度的關(guān)系 三、散布圖的制作方法： 1、收集成對(duì)的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。 2、找出X、Y的最大值及最小值。 3、以X、Y的最大值及最小值建立X-Y座標(biāo) 4、決定適當(dāng)?shù)目潭?5、將數(shù)據(jù)依次數(shù)點(diǎn)繪于X-Y座標(biāo)中。 6、注記相關(guān)資料 7、判決圖形 是否有異常點(diǎn) 是否需再層別 是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)相符四、散布圖的判讀： 1、完成正（負(fù)）相關(guān)。 2、高度正（負(fù)）相關(guān)。 3、中度正（負(fù)）相關(guān)。 4、低度正（負(fù)）相關(guān)。 5、無相關(guān)。 6、曲線相關(guān)。 五、范例 題目：如何改善Air-Core Meter之準(zhǔn)確度不良

21、 機(jī)種：AIR CORE METER查檢表： 查檢數(shù)：每200EA不不良良8 8 / / 2 28 8 / / 3 38 8 / / 4 48 8 / / 5 58 8 / / 6 68 8 / / 7 7合合計(jì)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)確確度度不不良良2 2 3 32 2 7 72 2 5 52 2 4 41 1 9 92 2 3 31 1 4 4 1 1儀儀表表板板不不良良4 42 23 34 43 33 31 1 9 9指指針針不不良良3 32 22 23 33 32 21 1 9 9裝裝配配不不良良1 13 32 21 12 22 21 1 1 1其其他他2 21 11 12 22 21 17 7合合計(jì)計(jì)

22、3 3 3 33 3 5 53 3 3 33 3 2 22 2 9 93 3 1 11 1 9 9 3 3 散布圖：分析電壓力變異與準(zhǔn)確度之關(guān)系 面板刻度（容許誤差90+ +1 1）測試電壓不相關(guān)161412108899091 第五章 層別法 一、前言： 造成產(chǎn)品品質(zhì)異常的因素。 如何正確、迅速找出問題癥結(jié)所在。 節(jié)省時(shí)間、人力。 二、散布圖的定義： 層別法：為區(qū)分吾人所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種 不同之特征而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生之后影響，而以各別 之特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，而此類統(tǒng)計(jì)分析的方 法稱為層別法。三、層別法的分類 1、部門別、單位別 2、制程區(qū)層別 3、作業(yè)員層別 4、機(jī)械、設(shè)備之層別 5、作業(yè)條件之

23、層別 6、時(shí)間之層雖 7、原材料之層別 8、測量之層別 9、檢查之層別 10、環(huán)境、天候之層別 11、地區(qū)之層別 12、制品的層別 13、其他 四、層別法的實(shí)施步驟 1、先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?2、設(shè)計(jì)搜集資料所使用之表單 3、設(shè)定資料之收集點(diǎn)并訓(xùn)練站別員工 如何填制表單 4、記錄及觀察所行之?dāng)?shù)值。 5、整理資料、分類繪制有之圖表。 6、比較分析與最終推論。 五、層別法使用之注意事項(xiàng) 1、實(shí)施前，首稱確定層別的目的一不良率分析？ 效率之提升？作業(yè)條件確認(rèn)？ 2、查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑之對(duì)象設(shè)計(jì)之。 3、數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之 4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。 5、層別

24、所得之情報(bào)應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)。 六、層別法之運(yùn)用手法 七、實(shí)例演練 某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日玫人員須每二個(gè) 小時(shí)抽測乙次，每次取六段，并測量中央及兩側(cè)之厚 度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對(duì)紙張之厚度不 均造成管鄭困擾屢有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查 原因。 第六章 直方圖 一、前言： 制程數(shù)據(jù) 散布情形 問題所在 制程能力 掌握情報(bào) 改善問題 二、直方圖的定義： 將制程中所收集有關(guān)計(jì)量之產(chǎn)品特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。 三、使用直方圖的目的： （1）了解分配的型態(tài) （2）研究制程能力或測知

25、制程能力 （3）工程解析與管制 （4）測知數(shù)據(jù)之真為 （5）計(jì)劃產(chǎn)品之不良率 （6）求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 （7）藉以訂定規(guī)格界限 （8）與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 （9）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體 （10）了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制 四、與直方圖有關(guān)之名詞解釋 1、次數(shù)分配 2、相對(duì)次數(shù) 3、累積次數(shù)（f） 4、全距（R） 5、組距（h） 6、算數(shù)平均數(shù)（X） 7、中位數(shù)（X） 8、各組中點(diǎn)之簡化值（u） xi-xo （u）= h 9、座數(shù)M 10、組中點(diǎn) 11、標(biāo)準(zhǔn)差（&） 12、樣本準(zhǔn)差（S） 五、直方圖的制作方法 1、搜集數(shù)據(jù)并記錄 2、找出數(shù)據(jù)中之最大值（L）與最小值（S） 3、

26、求全距（R） 4、決定組數(shù) K=1+3.32logn 5、求組距（h） 6、求各組上組界、下組界 7、求組中點(diǎn) 8、作次數(shù)分配表 9、制作直方圖 六、常見的直方圖型態(tài) （1）正常型 說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢(shì)結(jié)論：左右對(duì)稱分配（常態(tài)分配），顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。 (2)缺齒型（凹凸不平型） 說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差。 結(jié)論：稽查員對(duì)測定值是否有偏好， 或假數(shù)據(jù)，或量測儀器不精密。（3）切邊型（斷裂型） 說明：一端被切斷。 結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。（4）離島型說明：在右端或左端形成小島 結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤，或不 同原料。（5）高原型 說

27、明：形狀似高原狀結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng) 再層別。 （6）雙峰型 說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。結(jié)論：有兩種分配混合，應(yīng)再做層別（7）偏態(tài)型（偏態(tài)分配） 說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長 尾巴?？煞制遥蚱?。結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例磨具磨損，或投備松動(dòng) 七、直方圖的應(yīng)用 1、測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。 2、計(jì)算產(chǎn)品不良率 3、測知分配型態(tài) 4、藉以訂定規(guī)格界限。 5、與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 6、調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。 7、研判設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制程管制。 八、制程能力 1、制程準(zhǔn)確度Ca（Capabil of accuracy）生產(chǎn) 過程中所獲得之?dāng)?shù)據(jù)平均值

28、（X）與規(guī)格中心 值（）之間偏差之程度 實(shí)績平均值-規(guī)格中心值 Ca= % 規(guī)格許容差 （X-） = % T/2 T=Su-SL =規(guī)格上限規(guī)格下限 第七章 柏拉圖 一、前言 有價(jià)值的數(shù)據(jù) 充分掌握問題及重要原因 重點(diǎn)管理 決策 二、柏拉圖由來 1897年Vparto意大利 重要的少數(shù)、瑣細(xì)的多數(shù)美國朱闌 Q.C.C活動(dòng)QC7日本、石川馨 三、柏拉圖的定義 1、搜集數(shù)據(jù) 2、依不良原因、狀況、項(xiàng)目等區(qū) 分、整理、分類 3、繪制成圖 4、ABC圖 5、排列圖 四、柏拉圖的制作說明 1、決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目 2、按項(xiàng)目分類、收集、數(shù)據(jù) 3、依分類項(xiàng)目別、做數(shù)據(jù)整理，作 成統(tǒng)計(jì)表 4、記入圖表紙，并依

29、數(shù)據(jù)大小排列 畫出柱狀圖 5、繪累計(jì)曲線 6、繪累計(jì)比率 7、記入必要的事項(xiàng) 五、繪制柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng) 1、依大小排列，其他項(xiàng)最后。 2、柱形寬度一致。 3、縱形寬度一致。 4、縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，間距應(yīng)一致。 5、項(xiàng)目太多時(shí)，可列入其他。 6、縱軸、橫軸表示內(nèi)容。 7、改善關(guān)、后之比較。 8、柏拉曲線為折線非曲線。 9、注意愿/8原則之重點(diǎn)管理 10、柏拉圖適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)。 六、柏拉圖之應(yīng)用 1、作為降低不良的依據(jù)。 2、決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。 3、確認(rèn)改善效果（前、后比較）。 4、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)。 5、用于整理報(bào)告或記錄。 6、可作不同條件的評(píng)價(jià)。 7、驗(yàn)證或調(diào)整特性要

30、因圖。 8、配合特性要因圖使用。 七、應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng) 1、依所選取之項(xiàng)目來分析。 2、項(xiàng)目比例相差不多時(shí)。 3、收集正確數(shù)據(jù)。 4、柏拉圖為改善手段而非目的。 5、前1-2項(xiàng)不夠具體時(shí)。 6、主要目的：從圖中獲得情報(bào) 分析原因 采取對(duì)策。 7、改善后問題不久又重出 重新另作柏拉圖。 8、“其他”項(xiàng)大于前三項(xiàng)時(shí) 需再檢討。 9、必要時(shí)，可作層別。 八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖 1、品質(zhì)方面 2、時(shí)間方面 3、成本方面 4、營業(yè)方面 5、交通方面 6、安全方面 7、選舉方面 8、治安方面 9、醫(yī)學(xué)方面 第八章 特性要因分析圖 一、前言 特性 要因 因果圖 1952石川馨 石川圖 魚骨圖 二、

31、特性要因圖二分類 1、原因追求型 2、對(duì)策追求型 三、如何繪制特性要因圖 1、確定特性 2、繪制骨架 3、記載大要因 4、依大要因找出中要因 5、更詳細(xì)列出小要因 6、圈出最重要的原因 7、記載相關(guān)條件 四、繪制時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 1、特性以注明（為什么） 2、主題之特性必須明確 3、收集個(gè)人意見 4、層別區(qū)分 5、無因果關(guān)系者不歸類 6、多利用過去資料 7、重點(diǎn)放在解決問題上 8、以事實(shí)為依據(jù) 9、依特性不同，制作不同之特性要因圖 五、特性要因圖之應(yīng)用 1、改善分析 2、制訂標(biāo)準(zhǔn) 3、管理用 4、品質(zhì)管制導(dǎo)入及培訓(xùn)用 5、配合其他手法應(yīng)用 第九章 管制圖 一、前言 設(shè)定合理之高低界限，作業(yè)吾人探測

32、 現(xiàn)場制程是否在“管理”狀態(tài) 二、管制圖之基本特性 產(chǎn)品特性與時(shí)間變化 三條直線 產(chǎn)品特性實(shí)測值記錄連線 三、管制圖原理 1、品質(zhì)變異之形成原因 偶然（機(jī)遇）原因 異常（非機(jī)遇）原因 2、管制界限之機(jī)成 以常態(tài)分配之三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論 四、管制圖之種類 依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1、計(jì)量值管制圖 X-R管制圖 X-&管制圖 X-R管制圖 X-Rm管制圖 L-S管制圖 2、計(jì)數(shù)值管制圖 P管制圖 Pn管制圖 C管制圖 U管制圖 四、管制圖之種類 依管制圖之用途分類 1、解析用管制圖 決定方針用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之準(zhǔn)備 2、管制用管制圖 五、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值管制圖之應(yīng)用比較 計(jì) 量

33、值計(jì) 數(shù) 值優(yōu)點(diǎn)（ 1 ） 甚 靈 敏 ， 易 調(diào) 查真 因 。（ 2 ） 可 及 時(shí) 反 應(yīng)不良 ， 使 品 質(zhì) 穩(wěn) 定（ 1 ） 所 須 數(shù) 據(jù) 可 簡單 方 法 獲 得 。（ 2 ） 對(duì) 整 體 品 質(zhì) 狀 況 之 了 解 較 方 便 。缺點(diǎn)（ 1 ） 抽 樣 頻 度 較 高 ，費(fèi) 時(shí) 麻 煩 。（ 2 ） 數(shù) 據(jù) 須 測 定 ， 且 再 計(jì) 算 ， 須 有 訓(xùn) 練 之 人 方 可 勝 任 。（ 1 ） 無 法 尋 得 不 良 真 因 。（ 3 ） 及 時(shí) 性 不 足 、易 延 誤 時(shí) 機(jī) 。 六、管制圖之繪制步驟 1、收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)（先后順序） 2、分組 3、將各組數(shù)據(jù)記錄 4、計(jì)算各組平均值（X） 5、計(jì)算各組全距（R） 6、計(jì)算總平均（X） 7、計(jì)算全距之平均（R） 8、計(jì)算管制界限 X管制圖中心線（CL）=X 管制上界（UCL）=X+A2R 管制下界（LCL）=X-A2R *R管制圖中心線=R *管制上限（UCL）=D4R *管制下界（LCL）=D3R 9、繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn) 繪入圖中 10、填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因 X-RX-R計(jì)量值管制圖計(jì)量值管制圖 1、收集20