廠房結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方案（26頁）

1、廠房結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方案一、編制依據(jù)1、廠房鋼架系統(tǒng)圖 圖號(hào)： 2、吊車梁系統(tǒng)圖 圖號(hào)： 3、墻皮系統(tǒng)建筑圖 圖號(hào)： 4、墻皮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 圖號(hào)： 二、適用范圍適用于施工班組及質(zhì)檢部門的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。三、參考文獻(xiàn)1、 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2、 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 3、 GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4、 GB8923-88 涂裝前鋼材表面等級(jí)和除銹等級(jí)5、 JBJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程6、 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法7、 有關(guān)施工圖 四、工程概況1、

2、xxxxxxx廠房為設(shè)備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐使用的新車間。該項(xiàng)工程分為廠房鋼架主體結(jié)構(gòu)、吊車梁系統(tǒng)和墻皮系統(tǒng)三大部分。工程量約850噸。2、主要技術(shù)參數(shù) a、廠房長度-120m（其中柱距為12m） b、廠房寬度-60m c、廠房高度-19.5m d、跨 數(shù)-2跨 e、跨 度-30m f、起 重 量-32/5噸、20/5噸 g、行車跨度-28.5m廠房平面簡圖 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、xxxxxxx廠房結(jié)構(gòu)及吊車梁系統(tǒng)計(jì)劃2008年6月1日開始制作，8月15日完成制作；6月20日開始安裝，10月15日竣工驗(yàn)收。見網(wǎng)絡(luò)圖：2、制作安裝順序：由11線向1線方向順序配套進(jìn)行制作和安裝。3、

3、 先決條件 1、 施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備 , 圖紙已會(huì)審并澄清。 2、 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。 3、 所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng)目。 4、 所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。 5、 勞動(dòng)力已組織好 , 如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。 6、 土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。 7、 相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場地等已準(zhǔn)備就緒。 六、結(jié)構(gòu)制作1、工藝流程 圖紙審核編制工藝備料及材料預(yù)處理放樣下料（接料、焊接、檢驗(yàn)）加工裝配質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（超聲波）涂裝編號(hào)

4、制造資料整理2、材料（1）主體廠房柱、吊車梁本體材料的材質(zhì)均為Q345B，其余均為Q235B，需有質(zhì)保書。其中廠房立柱478X8螺旋焊管及屋面檁條均定尺訂料。（2）高強(qiáng)螺栓：吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)連接采用M20，10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，屋面梁連接采用M24，10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。所有高強(qiáng)螺栓連接副必須有質(zhì)保書，高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場后要對不同批號(hào)的連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) , 在采購時(shí)注意盡量選擇同一批號(hào)的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對復(fù)檢不合格的一律不得使用。 （3）對連接件的摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的數(shù)值后方可投入使用。進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)，選用3組試件進(jìn)行試驗(yàn)，

5、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定值。試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下發(fā)運(yùn)。 （4）所有焊材均需有質(zhì)保書。A. 手工焊焊材選擇：Q345B，選用E5016；Q235B，選用E4303。B. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲選擇：H08MnSiA。C. 埋弧自動(dòng)焊：H10MnSi。焊劑：HJ431。（5）嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料。（6）焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，方可施焊。（7）油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、下料（1）在號(hào)料.下料前應(yīng)核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)

6、、批號(hào)并清除鋼材表面的油污、泥土等臟物。在材料上畫出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)。（標(biāo)注方法按照圖紙構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)注）。（2）槽鋼、角鋼及成品鋼管均采用型鋼切割機(jī)下料，鋼板按照技術(shù)要求，全部采用數(shù)控切割下料。（3）型鋼的接料采用加連接板形式的標(biāo)準(zhǔn)接頭，接口要避開螺栓孔及其它零部件焊縫位置。（4）鋼板下料時(shí)，焊縫縱向按0.7/1000，焊縫橫向按1/1000放焊接收縮余量。（5）對下料的質(zhì)量要求：A. 手工下料允許偏差3.0 mmB. 自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)下料允許偏差見下表： 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0

7、.3局部缺口深度1.0 C. 切割后的材料斷面上不得有裂紋，分層等缺陷。并清除邊緣上熔瘤和飛濺物，下料周邊50 。 D鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度下表給出的數(shù)值考慮： 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm） 氣割下料101-210-202.520-40340以上4（6）對已下完的料，要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)注。4、加工（1）所有高強(qiáng)螺栓連接螺栓孔均采用配套鉆孔。（2）A.B.級(jí)螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。（3） C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。（4）螺栓孔的允許偏差（）螺栓孔直徑直徑允

8、許偏差垂直度允許偏差10-18+0.1800.03t，且不大于1.018-30+0.2100.03t，且不大于1.0（5）螺栓孔距的允許偏差（）項(xiàng)目允 許 偏 差500501-12001201-3000300同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.2相鄰兩組的端孔間距離1.21.52.03.0（6）吊車梁系統(tǒng)中，制動(dòng)板與吊車梁之間為大量高強(qiáng)螺栓連接，螺栓孔間距100mm，為保證安裝精度，加工制作時(shí)只在8制動(dòng)板號(hào)料鉆孔，吊車梁與之配合的孔先不鉆，安裝時(shí)使用磁力鉆機(jī)與制動(dòng)板配鉆。 5、裝配（1）裝配應(yīng)在材料（零件）的拼接.焊接完并矯正后進(jìn)行。（2）裝配的零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50范圍內(nèi)的

9、鐵銹.毛刺.污垢和雜物等應(yīng)清理干凈。（3）立柱裝配（包括支座等裝配），應(yīng)先裝配肩梁，并以牛腿標(biāo)高為尺寸控制基準(zhǔn)點(diǎn)，分別返出各橫梁等連接部位的螺栓孔.筋板的定位尺寸，立柱Z-1,Z-2,Z-3,Z-4分4788螺旋焊管和焊接H型鋼兩個(gè)部分組成，應(yīng)分開組裝，然后進(jìn)行整體插入式裝配。Z-5和Z-6為焊接H型鋼，注意找準(zhǔn)各定位板的位置。鋼柱外形尺寸的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔的距離LL/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離L1L1/15008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲失高H/12000，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3

10、.0用拉線、掉線和鋼尺檢查其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其它處b/100且不大于5柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查（4）屋面梁裝配：屋面梁與立柱連接板（屋面梁連接示意圖中A,B）應(yīng)與立柱上連接板進(jìn)行配鉆，屋面梁為焊接型鋼，每組由3根焊接H型鋼對接組成，制作時(shí)焊接H型鋼完成后，按圖紙尺寸將余量切除，端頭板配鉆后點(diǎn)焊固定，然后按下圖放地樣，用螺栓把緊后再焊接。考慮現(xiàn)場安裝時(shí)高空對接難度大、安裝精度低等情況，應(yīng)在安裝前進(jìn)行放地樣組對后整體起吊并進(jìn)行安裝。此時(shí)應(yīng)注意3根梁組對后要嚴(yán)格保證A平面和B平面的平行度。屋面

11、梁、吊車梁組裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0 （5）H型鋼檁條裝配：以檁條幾何尺寸中心線為尺寸控制基準(zhǔn)點(diǎn)，分別向兩邊返出各連接板.筋板. 螺栓孔等連接部位的定位尺寸，進(jìn)行裝配，以利于后期安裝。由于檁條數(shù)量較多且規(guī)格不同，裝配后應(yīng)按照圖紙構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)注。 （6）柱間支撐、系桿、輔架、水平支撐及垂直支撐等在地上放地樣組裝，連接板點(diǎn)焊固定。 （7）天溝

12、裝配：天溝梁為兩根H350*250*7*11型鋼。其中一根兼屋面檁條，斜度1/15，采用一側(cè)底部墊板的方式保證其斜度。然后劃線裝配中間8連接板及筋板，焊前采用加固措施防止焊后變形。（8）吊車梁：吊車梁上下翼緣板在跨中1/3的跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼緣板按45角拼接，翼緣板及腹板拼接時(shí)，兩個(gè)端頭加引弧、滅弧板，長度為100150mm，保證焊透。焊接完成后，引弧板需要趁熱切割掉，不得錘擊。對接焊縫反面采用碳弧氣刨清根。腹板與翼緣板對接接頭應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，并注意躲開加肋筋。吊車梁定尺切割后再裝焊端頭板。其它見設(shè)計(jì)總說明。吊車梁外形尺寸的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁長度L端部有凸緣支

13、座板0-5.0用鋼尺檢查其它形式L/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎失高L/2000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查T144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查梁端面的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且不應(yīng)大于2.0（9）對已裝配完的構(gòu)件，要及時(shí)按

14、圖紙構(gòu)件清單編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。 (10) 質(zhì)量員應(yīng)根據(jù)圖紙技術(shù)要求及幾何尺寸對所裝配的每一構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、標(biāo)高、定位尺寸等進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)確認(rèn)有誤的立即返工。并做好檢查記錄。 6、焊接（1）材料Q235B焊條選擇E4303；Q345B，選用E5016。對裝配焊工的要求同焊接焊工。不得使用因保管不善而受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑，以及藥皮開裂、脫落、焊蕊生銹的焊條。（2）構(gòu)件裝配完成后，焊工應(yīng)按裝配的質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格后才能進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)消除焊口左右各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等臟物。焊接完成后應(yīng)消除焊縫表面的熔渣和飛濺物。（3）焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印。 （4）

15、除圖中注明外，厚度 6的鋼材拼接，不開坡口，厚度 6的，開單面V形坡口。（5）角焊縫采用氣體保護(hù)焊或手工焊焊接，焊角高度同較薄母材厚度，每條焊縫應(yīng)一次性完成。（6）采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)有氣體集中供應(yīng)裝置。以便調(diào)節(jié)壓力、氣體比例。二氧化碳?xì)怏w在焊前需預(yù)熱50-60氣體的純度99.5%，含水0.05%（預(yù)熱裝置外購）。 （7）焊縫引弧板應(yīng)乘熱切割不得用錘擊落。并恢復(fù)坡口，打磨檢查。焊縫坡口超標(biāo)時(shí)不得采取填加金屬塊或焊條的方法處理。 （8）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)：立焊間隙2mm打底1.2蓋面1.2電流120A電流200-210A電壓20-22V電壓22-24V橫焊間隙2mm1.2電流20

16、0-210A電壓22-24V（9）碳弧氣刨工藝參數(shù)：碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流(A)6.0130.4-0.5230-300（10）焊條直徑與電流匹配參照：焊條直徑(mm)2.53.24電流(A)5080100130160210（11）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。7、檢驗(yàn)與矯正（1）檢驗(yàn)A. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量有檢驗(yàn)。B. 構(gòu)件幾何尺寸要求同裝配要求。C. 無損檢測應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將結(jié)果及時(shí)反饋給焊工。進(jìn)行超聲波探傷時(shí)應(yīng)按每條焊縫的%進(jìn)行，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出返修措施后方可進(jìn)行返修，

17、同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。（2）矯正對于焊接變形，可采用機(jī)械、人工和火焰矯正?；鹧娉C正的加熱溫度應(yīng)控制在600-800左右，呈纓紅色，加熱線的寬度、溫度及位置應(yīng)根據(jù)變形誤差的大小來決定，在火焰矯正時(shí)嚴(yán)禁澆水。（3）構(gòu)件外觀修磨構(gòu)件尺寸及焊縫外觀、無損檢測合格后，必須對構(gòu)件表面進(jìn)行修磨，采用砂輪磨光機(jī)對構(gòu)件端面的菱角.毛刺進(jìn)行打磨，對焊縫表面及周圍的焊疤.焊瘤及飛濺物進(jìn)行清理，磨光，對鋼材表面的凹痕及弧坑進(jìn)行修補(bǔ)并磨平。 （4）根據(jù)規(guī)范要求焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷，一級(jí)焊縫100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫20%超聲波探傷。8. 涂裝（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）除銹方

18、法，按要求采用噴砂除銹Sa2級(jí)，除銹后鋼構(gòu)件表面要露出金屬光澤。 （3）鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)與24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（4）吊車梁刷無機(jī)富鋅底漆兩道，漆膜厚度50m，C53-34云鐵醇酸防銹漆兩道，漆膜厚度50m，C04-42醇酸磁漆兩道，漆膜厚度50m，漆膜總厚度不得小于150m（注明者除外）。（5）立柱、屋面和墻皮系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)除連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm外，均刷無機(jī)富鋅底漆兩道，漆膜厚度50m，G06-4鐵紅過氯乙烯中間漆兩道，漆膜厚度50m，G52-1過氯乙烯面漆兩道，漆膜厚度50m，漆膜總厚度不得小于150m（注明者除外）。

19、天溝采用瀝青漆。（6）墻皮彩瓦顏色待定。（7）面漆顏色待定。（8）涂裝時(shí)，前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。（9）涂層厚度及允許偏差名 稱室 內(nèi)（m）室 外（m）干漆膜總厚度125150允許偏差 總厚度每遍-25-5-25-5（10）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在535之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（11）涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂.誤涂，表面不應(yīng)有起泡.脫皮和返銹，并無明顯皺皮.流墜等缺陷。（12）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量.重心位置和定位標(biāo)記等。9、構(gòu)件堆放 a. 構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號(hào)分類堆放。 b. 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必

20、須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。 c. 螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。 d. 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。 e. 每堆構(gòu)件編號(hào)應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。 10. 資料鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)按技術(shù)協(xié)議提交下列資料：（一式四份）（1）全套設(shè)備制造圖紙。（2）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告（各零部件的公差和配合尺寸的檢測記錄）外協(xié)和外購件出廠合格證部件組裝和總裝檢測及試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄無損探傷檢測報(bào)告防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告零部件熱處理試驗(yàn)報(bào)告及原始記錄重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要五、結(jié)構(gòu)安裝1. 施工準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力組織

21、：工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注鉚工12項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1焊工10有操作證技術(shù)員1起重工12有操作證質(zhì)量檢查員1勞務(wù)工20安全員1材料備件員1（2）機(jī)具材料準(zhǔn)備：機(jī)具名稱數(shù)量備注機(jī)具名稱數(shù)量備注吊車（50噸）1安裝.卸車鋼絲繩820汽車（長10m）2構(gòu)件運(yùn)輸氧氣雙排座1工機(jī)具運(yùn)輸乙炔平板拖車（18m）1立柱運(yùn)輸焊機(jī)8結(jié)構(gòu)焊接麻繩12角向磨光機(jī)6150（3）施工大臨及平面布置：A. 職工更衣室20（兩個(gè)）,工具房10一個(gè)。氧氣棚一個(gè)，乙炔棚一個(gè)。B. 施工用水.電等從老車間接至現(xiàn)場指定位置。C. 現(xiàn)場場地平整，施工道路加鋪300mm厚碎石，施工道路寬5米。D現(xiàn)場施工平面布置見示意圖： 現(xiàn)場施工平面布置示意圖

22、（4）施工進(jìn)度計(jì)劃：2008年6月20日開始安裝，10月15日竣工驗(yàn)收。見施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。2、構(gòu)件運(yùn)輸（1）構(gòu)件最大單件尺寸重量為：立柱長21.3m，單重約7600。（2）屋面梁和吊車梁運(yùn)輸：選用箱長810m的汽車，裝車時(shí)底部用木條墊平，每層屋面梁之間均墊木條。（見圖） （3）立柱運(yùn)輸：選用18m平板拖車運(yùn)輸。 （4）柱間支撐、系桿、輔架、水平支撐、垂直支撐、天溝、鋼軌等其它零星構(gòu)件也選用箱長810m的汽車運(yùn)輸。（5）所有構(gòu)件運(yùn)輸，均用4臺(tái)1t葫蘆封車。安裝方法（1）吊裝機(jī)具選擇：立柱、屋面梁的安裝，采用50噸吊車進(jìn)行吊裝；其他構(gòu)件的安裝使用30噸吊車進(jìn)行安裝。（2）安裝順序?yàn)椋河?1線向1線

23、方向順序配套進(jìn)行安裝，立柱、柱間支撐吊車梁屋面梁檁條及天溝。 （3）立柱、柱間支撐：選用50t汽車吊（桿長32m，回轉(zhuǎn)半徑12m，起重量8t）安裝。立柱安裝采用旋轉(zhuǎn)法，鋼柱運(yùn)送至現(xiàn)場起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，掉點(diǎn)設(shè)置在約距柱頂1/3處。見下圖： 旋轉(zhuǎn)法安裝立柱示意圖立柱安裝前先在基礎(chǔ)上放出定位中心線，為保證柱子牛腿標(biāo)高，用墊板調(diào)整標(biāo)高值，用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀找正立柱垂直度，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢。在立柱固定牢固后，再安裝、固定柱間支撐。安裝精度要求： 1、柱腳底座中心線對定位軸線的偏移允許偏差5mm。 2、柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差-5mm+3mm。

24、3、彎曲矢高允許偏差H/1200，且不應(yīng)大于15mm。 4、柱軸線垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25mm。（4）吊車梁：（選用30t汽車吊，桿長21.7m，回轉(zhuǎn)半徑12m， 起重量5.45t）安裝。當(dāng)?shù)踯嚵洪L度有制作誤差或柱間距有誤差時(shí)，安裝中應(yīng)在有誤差的每一柱處隨時(shí)調(diào)整插入板的厚度，不應(yīng)將誤差累積到一根柱子再行處理，連接梁吊車梁的螺栓必須擰緊，然后打毛防止螺母松動(dòng)。吊車梁上翼緣板與制動(dòng)梁的安裝連接采用高強(qiáng)螺栓M20，吊車梁下翼緣板水平支撐、垂直支撐的安裝連接采用粗制螺栓，與構(gòu)件調(diào)整固定后應(yīng)將螺栓絲扣打毛，或與螺母焊接，以防松動(dòng)。 吊車梁吊裝示意圖 吊車梁和制動(dòng)板之間連接的高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在制動(dòng)

25、板和吊車梁調(diào)整準(zhǔn)確，接觸面檢查完，并在制動(dòng)梁的另一邊的工地焊縫焊完后，再按要求擰緊高強(qiáng)螺栓。安裝精度要求： 1、跨中垂直度h/500. 2、側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10mm。 3、垂直上拱矢高10mm。 4、兩端支座中心位移5mm。 5、同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10mm；其他處15mm。 6、同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應(yīng)大于10mm。 7、相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3mm；頂面高差1mm。 8、同跨間任一截面的吊車梁中心跨距允許偏差10mm。 9、軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2.（5）屋面梁安裝：考慮現(xiàn)場安裝時(shí)高空對接難度大、安裝精度低等情

26、況，應(yīng)在安裝前進(jìn)行放地樣組對后整體起吊并進(jìn)行安裝。此時(shí)應(yīng)注意3根梁組對后要嚴(yán)格保證兩端面的平行度。見示意圖： 屋面梁整體吊裝示意圖（6）檁條、天溝安裝：屋面檁條吊裝至屋面梁上方后找正定位，然后用螺栓連接擰緊，并打毛螺栓，防止松動(dòng)；天溝整體吊裝前采用臨時(shí)拉筋緊固防止在吊裝過程中變形。 墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲失高H/1000且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)柱的垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查

27、檁條的彎曲失高L/750且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲失高L/750且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度；2、h為抗風(fēng)柱的高度；3、L為檁條或墻架的長度。 鋼平臺(tái)、剛梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱水平度H/1000且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10.0用拉線或鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0用吊線或鋼尺檢查直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于15.0用吊線或鋼尺檢查欄桿高度15.0用

28、鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查（7）高強(qiáng)螺栓安裝： 高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對連接實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)入安裝施工。 對每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。 高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈的正反面。 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如果不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。 高強(qiáng)螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣。 扭矩系數(shù)試驗(yàn)用的螺栓、螺母、墊圈試樣，應(yīng)隨即抽取5-10套，

29、試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)與螺栓使用狀態(tài)相同，試樣不允許重復(fù)使用。 高強(qiáng)螺栓終擰前應(yīng)進(jìn)行初擰，初擰的目的就是使連接接觸面密貼，一般M20初擰扭矩在200-300N.m。 初擰和終擰的次序應(yīng)從中間向兩邊或四周對稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時(shí)也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。（8）墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表1： 表1：墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條墻梁的間距5.0用鋼尺檢