2022公司應急預案事故風險評估報告（新版GBT29639-2020編制19頁）

1、*有限公司應急預案事故風險評估2021年4月1日XX公司應急預案事故風險評估報告為進一步降低和消除公司各類事故帶來的災難，根據(jù)GBT 29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則要求，我公司特編制應急預案事故風險評估，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。 編制應急預案事故風險評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產損失。一、危險有害因素辨識序 號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預 控 措 施一、起重設備（廠房10t橋式起重機）（1）橋式起重機吊裝作業(yè)違章操作措施不全物體打擊1、應編制橋機運行操作規(guī)程，駕駛人員、起重人員、指

2、揮人員應熟悉操作規(guī)程。2、吊件的綁扎、指揮信號、起吊必須按操作規(guī)程執(zhí)行。禁止超負荷運行。3、兩臺橋機抬吊作業(yè)時必須制定專項作業(yè)措施，經規(guī)定權限審批后執(zhí)行。作業(yè)前做好技術與安全交底。起吊前，應對吊具、吊鉤進行檢查。起吊時應統(tǒng)一指揮，明確信號。作業(yè)區(qū)禁止無關人員進入。4、定期對橋機進行維護、保養(yǎng)。定期對軌道進行檢查，及時清理雜物。5、做好運行值班記錄并執(zhí)行交接班制度。二、工具使用不當（1）砂輪機的使用使用不當砂輪片不合格機械傷害1、砂輪機的正確旋轉方向應砂輪軸端螺帽的旋轉方向相反，并不得裝倒順開頭，工作時旋轉方向禁止對著主要通道。2、使用砂輪機時，應先啟動，達到正常轉速后再接觸工件，不得在砂輪機的

3、側面打磨工件。3、不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬及大工件。4、使用砂輪機時應站在砂輪機的側面，并戴防護眼鏡。5、砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，其工作轉速應與砂輪機的轉速相符。6、砂輪片有效半徑磨損倒原半徑的1/3時必須更換。（2）手動工具使用不當機械傷害1、大錘、手錘、手斧等甩打性工具的手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬背楔加以固定。打錘時握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對人。2、使用撬棍時支點應牢靠，高處使用時嚴禁雙手施壓（3）其他可攜式或移動式電動工具的使用1、對設備的性能不熟悉2、使用不當機械工具傷害電動工具的操作開關應置于操作人員伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停電時，應切斷電源

4、測開關。2、電動工具在運行中不得進行檢修或調整，在檢修或調整時必須切斷電源。3、移動式電動和手持電動工具的單項電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源必須使用四芯軟橡膠電纜。接線時纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。4、電動工具的絕緣電阻應定期用500V的兆歐表進行測量，如帶電部分與外殼之間絕緣電阻達不到2M時必須進行維修處理。5、連接電動機械及工具的電氣回路應單獨設開關或插座，并裝設漏電電流運行保護器，金屬外殼應接地，嚴禁一閘接多臺設備。6、電流型漏電保護器額定漏電運行電流不得大于30mA，動作時間不得大于0.1s；額定漏電運作電壓不得大于36V。（5）鉆床的使用使用不當人身傷害1、使用鉆

5、床時嚴禁戴手套，袖口應扎緊，鉆具、工件均應固定牢靠。2、薄工件和小工件施鉆時不得直接用手扶持。3、鉆頭鉆動嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉動部分。三、高處作業(yè)（1）作業(yè)環(huán)境1、在夜間或光線不足之處進行高處作業(yè)。2、高處作業(yè)周圍防護欄桿高度不符合要求。3、平臺、走道、斜道未裝設擋腳板4、高處作業(yè)周圍空洞、溝道未裝設蓋板或圍欄，或未裝安全網。5、特殊高處作業(yè)危險區(qū)未設立圍欄及警示牌。6在帶電體周圍進行高處作業(yè)、傳遞物品時使用金屬線。7、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工作未采取可靠的防墜落措施高處墜落1、在夜間、光線不足的地方加強照明。2、防護欄桿高度必須符合要求。3、平臺、走道、斜道裝

6、設擋腳板。4、作業(yè)周圍空洞、溝道裝設蓋板或圍欄。5、高處作業(yè)周圍布設安全網。6、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設立警示牌。7、在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳遞物品時禁止使用金屬線。8、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工作采取可靠的防墜落措施（2）交叉作業(yè)交叉作業(yè)場所物體打擊1、上下交叉作業(yè)搭設隔離層，在施工完成前嚴禁任意拆除。2、交叉施工時工具、材料、邊角料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或調籠吊運。（3）高處作業(yè)高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范高處墜落1、患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝。3、平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許載荷。4、

7、高處作業(yè)人員必須佩戴工具袋，大工具系保險繩，傳遞物品時嚴禁隨意拋擲物件；電焊的物件不得移動。5、高處作業(yè)切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時清理放置地面。6、高處作業(yè)嚴禁隨意攀爬；嚴禁坐在平臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上，躺在走道或安全網內休息。7、嚴禁酒后高處作業(yè)。8、使用合格的登高工具。四、防觸電（1）電源布置電源設施布置不規(guī)范有害線能量1、臨時電源、盤、箱布置合理。2、臨時電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條列安全要求。3、臨時電源、盤、箱統(tǒng)一著色，噴有“有電危險”明顯標識。4、電纜埋地敷設時，設置埋電纜標識牌，橫過馬路時，必須穿保護套管。5、各電纜

8、、盤、箱全部配鎖。6、便攜式電源盤等，必須按要求裝設漏電保護器。7、嚴禁私拉、亂接電源。（2）電動工具的使用1、未定期試驗2、電動工機具外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞3、使用不當有害線能量1、定期試驗合格，并有記錄。2、使用前進行外觀檢查，壞的進行更換維修。3、使用前應對漏電保護裝置進行檢查，確認完好。4、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上。5、電動工具開關應置于操作人員伸手可及的位置。6、在使用時不得對電動工具進行調整、擦拭。（3）帶電區(qū)作業(yè)1、無措施或措施不完善2、違章作業(yè)觸電事故1、清楚施工任務，熟悉施工環(huán)境。 2、開好工作票，帶好試電筆，設立監(jiān)護人。3、著裝正確，穿絕緣鞋。 4、施工前

9、做好各項安全措施，確保安全施工。5、須停電施工項目，在停電母線上掛好接地線，停電開關處能上鎖的必須上鎖，掛好“有人工作，禁止合閘”標識牌，嚴禁口頭協(xié)商停送電。如不能上鎖的開關，必須設立監(jiān)護人。（4）電氣檢修1、無措施或措施不完善2、違章作業(yè)人身傷害1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。2、電氣檢修必須設有監(jiān)護人。3、檢修時，未經檢修人員許可，操作人員不得擅自合閘。4、操作回路檢修時，必須先將主回路隔離開關斷開，并掛上禁止合閘的標識牌。5、對已發(fā)生邦聯(lián)的電氣設備，必須先弄懂設備的工作原理，方可進行檢修。6、帶載檢修時必須特別注意；先確認操作回路完好，方可將主回路合閘。7、電動機具檢修時，對暫無配件而應急采

10、用的代用品時，應囑咐工作人員注意運行情況，發(fā)生異常應立即停機，以免故障擴大。8、大型機械檢修時，因幫需暫時解除或不投入安全裝置，應及時告訴工作人員，防止誤操作。9、檢修完畢時，應對檢修回路進行仔細檢查，確認無誤后方可合閘試運行10、作業(yè)前，先檢查接觸安全部分是否帶電。11、進入配電室、電氣柜、回轉機臺等環(huán)境作業(yè)，特別晚上檢修，做好照明等工作后，經檢查后，方可作業(yè)。（5）電氣設備試驗1、無措施或措施不完善2、違章作業(yè)人身傷害1、電氣調試人員必須熟悉工作范圍內的電氣設備的性能，特點及設備運行情況。2、高壓設備試驗必須清楚試驗電壓，防止過電壓。3、電氣試驗至少兩人一起工作，一人操作，一人監(jiān)護。4、試

11、驗電源回路必須有明顯的斷開點。5、高壓電氣設備試驗必須有安全圍欄，嚴禁與試驗無關的人員進入試驗區(qū)。6、直流耐壓機絕緣電阻檢測后必須對地放電。五、起重作業(yè)（1）起重作業(yè)起重作業(yè)不規(guī)范易造成掉物傷人起重傷害1、起重和司機作業(yè)人員必須持證上崗，起重設備操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、橋機安裝或大修后必須經過勞動部門檢測方可投入使用，必須按規(guī)定定期檢測。3、起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或停留。4、起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人頭上越過。5、對起吊的重物進行加工時應采取可靠的支撐措施，并通知起重機操作人員，6、吊起的重物不得在空中長時間停留。7、

12、各種吊件的綁扎必須嚴格按照起重技術規(guī)范進行，以防吊件滑出跌落8、嚴禁超負荷起吊和斜吊；滿負荷、雙機抬吊必須成立大件吊裝指揮小組，按批準的吊裝方案執(zhí)行。七、焊接（埋件安裝、機電管路、輔助設備管路）（1）焊接設備、器材1、電焊手套潮濕、破損2、電焊鉗破損3、電焊皮現(xiàn)破損4、電焊機接線外露5、一次線及開關裝設不合要求6、空載電壓過高7、電焊機外殼接地觸電傷害1、焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套破損、潮濕，應及時更換2、應使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應及時修好或更換。3、焊工使用的皮線應完好，發(fā)現(xiàn)破損，應用絕緣膠布包好。4、電焊機接線端應用防護罩蓋好或隱藏，交流焊機的二次接線的銅鼻

13、子應用耐高溫的絕緣膠布包好。5、電焊機一次接線應設置在靠邊且不易接觸的地方，且長度不易超過23m，如有特殊情況時，必須隨用隨接，工作完成后馬上拆除。6、采用空氣開關，有條件時應安裝熔斷器（過載保護開關）觸電保護器（漏電開關）7、焊機空載電壓一般在7080v之間，如發(fā)現(xiàn)空載電壓過高，應通知維修人員對焊機進行檢查，合格后方可使用。8、保護接地：利用導線將焊機外殼與大地連接起來，外殼漏電時外殼與大地形成一條良好的電流通道，當人碰到外殼時，相對電壓可大為降低，達到防止觸電的目的。9、保護接零：用導線將焊機外殼與網絡上的零線相互連接，一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，使零線短路，通過強大的電流熔斷熔絲，切斷電源

14、，外殼帶電現(xiàn)象立即終止，達到保護人體、設備安全的目的（2）焊接作業(yè)1、著裝不符合要求2、焊接時觸及帶電體3、潮濕環(huán)境施焊措施不完善4、電焊弧光輻射觸電傷害、輻射傷害1、電焊工應穿橡膠底的防護鞋且耐壓試驗合格，如果膠鞋破損應及時更換。2、身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。3、在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。4、在潮濕環(huán)境中不易從事焊接作業(yè)，確因工作需要，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經過6000v耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。5、電焊工應選用合適的遮光鏡片作面罩；易穿棉、帆布制作的工作

15、服；電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。電焊渣火災施焊時應采取防火措施，可燃、易燃物體與焊接作業(yè)主火源距離不應小于10m，如果確實無法改變距離，應設防護屏，用石棉作隔離或搭設隔離圍欄。燙傷敲電焊渣時，應用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼眶內，燙傷眼睛。（3）焊機維修直流焊機內有儲能元件，斷電后機內高電壓持續(xù)一段時間觸電用放電電阻放掉儲能元件的電荷。（4）火焰切割1、皮線破損、接頭未扎緊2、氧氣、乙炔瓶距離不夠3、容器內切割4、未安裝回火防止器5、割炬使用方法不當6、切割焊渣火災、爆炸燙傷1、不使用破損的皮帶，接頭扎緊2、氧氣、乙炔瓶相距大于10m，與明火的距離大于10m

16、。3、割炬嘴嚴禁對人，穿戴好防護個人設施。4、保證通風；安裝鼓風機或排氣扇。5、嚴禁在金屬容器中進行氣割的同時，進行電焊作業(yè)；作業(yè)完畢后，必須立即關閉氣體，并不能將焊炬、皮帶放在密閉容器內。6、必須安裝回火防止器。7、切割、焊接點周圍無易燃易爆物；高空切割時，被切割物下方必須墊鐵板或石棉瓦，防止飛濺。八、防火防爆（1）動火作業(yè)周圍有易燃易爆物品火災、爆炸1切割、焊接點周圍5m范圍內無易燃易爆物；切割、焊接后確認無起火危險后方可離開。2、對易燃易爆場所，應設立“嚴禁煙火”的標識牌；配備足夠的消防器材。（2）易燃易爆品的保管1、儲存場所通風不暢2、電氣設施不防爆火災、爆炸1、保障通風良好。2、安裝

17、放爆電氣設備3、應設“嚴禁煙火”的標識牌；配備足夠的消防器材。（3）消防管理1、使用不符合要求的消防器材2、消防通道不暢火災1、配置適用于撲滅各種火災的消防器材，加強教育，提高人員消防知識。2、加強執(zhí)法，即使整改3、應成立企業(yè)（專業(yè)）業(yè)余消防隊，配備消防設備，并經常訓練九、職業(yè)衛(wèi)生（1）氯氣操作管道泄漏操作不當中毒配置專門堵漏器具，噴堿裝置、洗眼器等裝置操作人員考取特種作業(yè)人員操作證書才可上崗操作人員必須配備合格的勞動防護用品安裝氯氣濃度報警器，定期進行現(xiàn)場濃度檢測每年組織人員到指定機構進行職業(yè)病危害查體（2）電離輻射1、現(xiàn)場操作接觸線性能量傷害配備合格勞動防護用品，防護服定期進行個人劑量檢測

18、以及有資質的單位進行現(xiàn)場檢測每年組織人員到指定機構進行職業(yè)病危害查體制定崗位操作規(guī)程（3）粉塵打滑石粉操作粉碎木片操作粉煤操作鍋爐司爐操作粉塵配備合格勞動防護用品，防塵口罩等每年組織有資質的單位進行現(xiàn)場濃度檢測每年組織人員到指定機構進行職業(yè)病危害查體制定崗位操作規(guī)程（4）有限空間作業(yè)1、各車間料井、儲罐等中毒窒息進入有限空間作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行操作票制度嚴格按照有限空間作業(yè)八條規(guī)定進行操作制定有限空間作業(yè)操作規(guī)程進入有限空間作業(yè)必須系好安全帶，至少有一人進行監(jiān)護十、機械加工（1）機械設備傳動各車間設備機械傷害1、機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護

19、欄和警示牌2、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。3、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入4、操作各種機械人員必須經過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，方能上崗。上崗作業(yè)中，必須精力集中，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品。（2）零件加工機電車間機械傷害安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。嚴禁戴手套操作。每天對安全防護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)加工細長工件超過主軸200mm時加設防裝置，

20、合理、牢固地裝工、卡具加工偏心工件時做好平衡配重、按定置管理要求正確擺放工、卡、量具二、事故風險分析1、火災爆炸事故類型 根據(jù)引發(fā)火災爆炸事故的原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災爆炸事故的原因主要有兩大類：1.人為因素引發(fā)的火災爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設備、違章使用明火作業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理規(guī)定等。2.客觀因素引發(fā)的火災爆炸事故：雷擊、設備、材料質量、危險化學品泄漏等因素引發(fā)的火災爆炸事故。危害程度分析公司生產過程中，維修過程或使用到產生明火散發(fā)的設備（焊機、氣焊、角磨機等），公司制漿原料為木材、商品木片等均為可燃物，在抄紙車間和成品倉庫，各種紙品也是可燃物，一旦遇到明火容易造成

21、火災的發(fā)生，設備使用的潤滑油和電氣設備也存在火災的發(fā)生隱患，如果發(fā)生火災，將會在一定范圍內影響生產和公司財物的安全，造成一定的財產損失，危機人身安全。2、機械傷害生產過程中使用的機械設備較多，如輸送機，機械設備的聯(lián)軸器轉動部分、皮帶傳動部分若沒有防護罩或防護罩損壞或檢修拆下防護罩，未及時恢復，由于設備高速運轉，可能對作業(yè)人員造成機械傷害。事故類型對設備檢修工藝以及檢修設備的構造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的使用方法不正確、設備的維護檢修質量差或不及時等，均有可能造成機械傷害。機械傷害類型包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌

22、落等。危害程度分析生產現(xiàn)場所有轉動機械處，在運行或檢修過程中，均可能造成機械傷害事故。機械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛出，打擊致傷，甚至會造成死亡。3、物體打擊事件特征（1）在高空作業(yè)中，由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人；（2）人為亂扔廢物、雜物傷人；（3）起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；（4）設備帶“脖運行，設備中物體飛出傷人；（5）設備運磚中，違章操作。危險性分析使用電動工器具的切割作業(yè)時，部件飛出造成的打擊傷害。手錘、大錘等工具打擊傷害。高處落物引起的打擊傷害：

23、包括水塔、煙囪、高層建筑冬季結冰墜落，物資 庫房貨架等落物，儲煤場大煤塊滾落等。電動、氣動、液動閥門等機械控制部分在閥門開關時造成的打擊傷害。旋轉設備修后試運時轉動部件飛出造成的打擊傷害。4、觸電傷害生產過程中由于電氣設備的大量使用，如果這些設備保護接地不好或者失效、漏電等，可能導致設備帶電，會導致操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1）觸電是指電流通過人體，人體直接接受電流能量將遭到電擊；（2）電能轉換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3）人體在電磁波照射下，吸收電磁場的能量也會受到傷害等。（4）觸電事故的特點是事故發(fā)生突然、時間短、后果嚴重。危險性分析使用電動工器具時，電動工器

24、具外殼漏電。電氣設備外殼漏電。電燈開關、插座破損，帶電部分外露。員工勞動保護使用不恰當。帶電作業(yè)。臨時用電使用的設施、設備不符合要求。在電氣設備的檢修和維護過程中，缺少電氣危險警告標志。檢修、檢查或操作過程中忽視安全措施。5、中毒窒息生產過程中，若安全衛(wèi)生防護措施不完善或違章操作，進入罐、池、地坑等受限空間存在中毒窒息危險；事件特征（1）有限空間內含有的有害物質濃度超過立即威脅生命或健康的濃度。（2）有限空間內的氧氣被消耗或被擠出導致氧含量過低引起缺氧，如動植物呼吸、電焊大量消耗氧氣等情況。（3）有限空間內積聚了易燃易爆氣體，濃度達到爆炸極限遇火源會引起燃燒爆炸。（4）其他任何威脅生命和健康的情況。危險性分析在容器、槽箱、鍋爐煙道、排污井、地下溝道及化學藥品儲存間等有限空間內作業(yè)時，由于通風不良，引起作業(yè)環(huán)境中嚴重缺氧以及有毒氣體急劇增加導致作業(yè)人員昏倒、急性中毒、窒息傷害等。6、高處墜落登高作業(yè)人員違反操作規(guī)程、不戴安全帶，臨邊洞口作業(yè)安全防護措施不到位等，