單件流流程排布及平衡ppt課件

1、服裝單件流消費實施問題討論目錄服裝單件流實施的主要方式服裝單價流水實施過程中的常見問題服裝消費的行業(yè)現(xiàn)狀第一部分第二部分第三部分個人任務(wù)過程中的總結(jié)第四部分目錄第一部分引見單件流實施的主要方式摘 要單件流產(chǎn)前預(yù)備Z字型單件流水U型單件流水/細胞式消費方式單件流“四部曲質(zhì)量跟蹤產(chǎn)前預(yù)備消費線平衡跟蹤反響1234匯報對象是誰？環(huán)境的影響？如何獲得贊同和支持？匯報的目的是什么？表達什么觀念？匯報哪些內(nèi)容？會有哪些反對意見？人員面輔料預(yù)備情況機器設(shè)備、相關(guān)的輔助設(shè)備核對工藝尺寸檢查能否有色差等常見問題出現(xiàn)問題及時找出緣由并處理掉。瓶頸工序倒流景象出現(xiàn)問題及時處理修正目的產(chǎn)量總結(jié)與預(yù)先產(chǎn)值及消費數(shù)據(jù)差別

2、，及時總結(jié)產(chǎn)前會議預(yù)備 在消費方案確定下來，工藝技術(shù)預(yù)備就緒后，消費前必需召開消費前預(yù)備會議，目的在于使相關(guān)人員了解產(chǎn)品的做工要求，了解消費的進度安排，檢查資料、設(shè)備、工具預(yù)備情況，提出本卷須知等，排除能夠影響消費順利推進的不利要素。 應(yīng)確定會議的參與人員。消費前預(yù)備會議參與人員應(yīng)包括消費車間組長，車間主任，小組質(zhì)檢人員、小組一切成員、IE小組成員和多能工等。 通常的會議的時間安排在20分鐘左右，服裝款式復(fù)雜的等特殊情況可適當(dāng)延伸，產(chǎn)前會的主要內(nèi)容為：產(chǎn)前溝通本單的產(chǎn)品情況日產(chǎn)量目的工價情況質(zhì)量要求產(chǎn)前會議預(yù)備一由車間工藝技術(shù)人員現(xiàn)場IE員交待對產(chǎn)品的要求，特別應(yīng)提示一些特殊的工藝要求。二由參

3、與產(chǎn)前樣制造、編制人機工位布置圖的現(xiàn)場IE人員闡明消費規(guī)劃安排，指出幾個關(guān)鍵工位,預(yù)估消費節(jié)拍。交待落實特殊情況的應(yīng)對措施等。三布置消費進度方案、確定何時領(lǐng)料投產(chǎn)、本單的單量、交貨日期、清款時間等。四按照全套資料清單，檢查資料備置情況，通報面料、輔料的數(shù)量和質(zhì)量情況。五安排車間相關(guān)人員布置或檢查設(shè)備，特別是特殊設(shè)備如拷邊機、繃縫車、輔助工具等預(yù)備任務(wù)。六正式投料作業(yè)前，一些關(guān)鍵的預(yù)備任務(wù)情況應(yīng)得到會議確實認，尚未到達要求的事項必需安排專人限時完成，并能得到跟蹤的信息。一切工藝技術(shù)、資料設(shè)備、工具等各項預(yù)備任務(wù)該當(dāng)完全預(yù)備就緒，并有專人檢查落實情況。消費的實施過程Z字形排車它又叫“豐字型消費線，

4、或是前推后拉式消費線。是由IE員把一件產(chǎn)品經(jīng)過各工序操作時間和操作動作、以及設(shè)備、人員配置給予科學(xué)合理的拆分和組合為一個單元一個單元的平衡消費，到達一件產(chǎn)品在同一時間消費，而且堅持不積壓半廢品、不過剩消費。做到單元同步的消費方式。 U型單件流水/細胞式消費方式所謂“細胞式消費方式(Cell Manufacturing)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承當(dāng)和完成細胞內(nèi)一切工序的消費方式。細胞式消費方式以手任務(wù)業(yè)為主，不運用傳送帶挪動消費對象，根據(jù)需求也運用一些簡單的機械和自動化工具。由于用于細胞式消費方式的作業(yè)臺的規(guī)劃，往往成U字型，很象個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型消費方式或“

5、貨攤兒消費方式。 U型單件流水/細胞式消費方式分為三種方式： 1.人消費方式。細胞內(nèi)一切工序由1個人承當(dāng)，不再進展分工，它是細胞式消費方式的根本形狀。與下面兩種方式相比，其優(yōu)點是不受其他人員作業(yè)速度的影響，便于自主管理。缺陷是當(dāng)細胞內(nèi)工序數(shù)目較多的時候，培育多能工需求較長的時間。2.分割方式。細胞內(nèi)工序由數(shù)人承當(dāng)，每人分擔(dān)假設(shè)干工序。它是在完成一件產(chǎn)品所需工序較多的時候，或當(dāng)新工人對作業(yè)還不夠熟練，很難承當(dāng)細胞內(nèi)一切工序的時候所采用的一種變通、過渡形狀。3.巡回方式。細胞內(nèi)雖然有假設(shè)干名作業(yè)人員，但不再進展分工，每個人都承當(dāng)細胞內(nèi)的全部工序。詳細操作時，作業(yè)人員按順序陳列，一個跟著一個在細胞內(nèi)

6、周而復(fù)始地巡回作業(yè)，在日本也稱它為“追兔方式。這種方式的優(yōu)點是，可以在不添加車間作業(yè)面積，不添加任務(wù)臺數(shù)量和配套設(shè)備的前提下，僅經(jīng)過添加作業(yè)人員到達迅速添加產(chǎn)量的目的。缺陷是，作業(yè)的速度受限于細胞內(nèi)動作最慢者的速度。目錄第二部分服裝單價流水實施過程中的常見問題瓶頸工序倒流水、傳接錯誤調(diào)平衡機器設(shè)備常見問題摘 要單件流實施過程中最常見的三類問題相關(guān)人員目的不清消費線管理混亂員工缺乏積極性 失落 技藝差 氣氛差 服裝縫制造業(yè)工序分解后，一些最根本的作業(yè)單元之間的任務(wù)時間總是有差別的。在批產(chǎn)前布置人機工位時就應(yīng)針對這點做精心安排。 在實踐消費中，一些“瓶頸工位前會呵斥流水線堆筐，其他工位常處于等待形

7、狀，在線產(chǎn)品的分布會很不均勻，整條流水線會不順暢。這種景象往往是作業(yè)不平衡制造的事端。特別是隱藏在其中的幾個超長時工序，稱之為“瓶頸工序。 對這樣的瓶頸工位需先測一下時間，與其他工位作個比較，再思索呵斥瓶頸的緣由時員工的技藝還是工序本身較復(fù)雜，技藝問題時普通會思索換人，而工序本身的問題時，應(yīng)把該瓶頸工位工序細分，看能不能轉(zhuǎn)移給工時短的工位分擔(dān)完成。 普通在順線后的2個小時之內(nèi)，由于員工對新款的做工要求沒有熟習(xí)，另外，工位工序的設(shè)置也不盡合理，所以問題較多，節(jié)拍的時間不固定，IE員也在現(xiàn)場協(xié)助調(diào)平衡，控制節(jié)拍也主要由人工控制公司采用的調(diào)平衡的主要步驟是： 1.首先應(yīng)思索對瓶頸工序進展作業(yè)改善，作

8、業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段； 2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 3.添加各作業(yè)員，只需平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品本錢也隨之下降； 4.合并相關(guān)工序，重新排布消費工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； 5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。普通順線2小時之后，消費線根本可以到達平衡形狀，單元同步可以由預(yù)設(shè)時間自動打鈴的方式指揮大家同步操作。先做完的人把產(chǎn)品放回流水線的流水筐中，等待鈴聲。響鈴時，大家立刻同步向下傳筐，隨著消費的不斷進展，員工的熟練程度越來越好，節(jié)拍時間也會隨之降低，組長會根據(jù)

9、本人的察看和判別來控制節(jié)拍時間的增減。普通小組上85%的員工做好了， 在等待鈴聲時即可拉鈴傳筐。這樣每拉一次鈴， 根本可以保證消費線上消費出一件衣服。根據(jù)節(jié)拍時間很容易預(yù)估產(chǎn)量，也就有利于消費方案的安排。常見問題點討論1、確定面料、輔料以及機器設(shè)備能否有問題。 實際上只需消費設(shè)備設(shè)備齊全，消費的過程中只需平衡率提高了，人均產(chǎn)量也提高了，單位產(chǎn)品的消費本錢也隨之下降，2、下單中各款式消費時的人機排位問題。 款式性質(zhì)根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時結(jié)合本身對車間各班的了解情況，進展合理的分配，并固定人員消費，促消費進度及現(xiàn)場的監(jiān)視收尾任務(wù)。3、確定工序與工序之間能否有傳接的錯誤，即能否出現(xiàn)倒流的情況

10、。 出現(xiàn)此類問題積極應(yīng)對，本人不能處置時，要及時懇求上級車間主任或者IE協(xié)助處理。 針對有倒流的情況，首先找出前后工序的差別，從能否可調(diào)，能否影響相關(guān)工位的正常作業(yè)評價其對消費的影響情況。選出合理的處理方案。4、確定能否有瓶頸工序，分解作業(yè)時間較長的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。 假設(shè)有瓶頸工序，我們應(yīng)及時調(diào)配員工的工序分配，問題工序可適當(dāng)?shù)姆植痖_或者重組，假設(shè)一個組上沒有平衡問題，但產(chǎn)量又達不到目的時，要留意第一道工序的時間能否比后面的時間長，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下，容易拉平衡。5、假設(shè)消費線平衡，量又到達目的時，但是小組的產(chǎn)量還有提高的空間。 此時的處置方法是，消費小

11、組長要加大第一道工序的投入量和積極拉動最后工序，同時強調(diào)質(zhì)量問題，根據(jù)節(jié)拍時間計算出當(dāng)天的目的產(chǎn)量，找出員工工序調(diào)配安排及產(chǎn)量最低的工序，找出產(chǎn)量低的緣由，及時處理，以提高效率普通產(chǎn)量低的主要緣由有員工對工序的不熟練。6、小組的第一件衣服出貨后，現(xiàn)場管理人員/技術(shù)人員應(yīng)該做的任務(wù)。 要盡快按照流程跟蹤到后道，假設(shè)有問題可以第一時間發(fā)現(xiàn)并處置，有能夠是人員問題的務(wù)必處置在初期階段，以減少檢驗和返修本錢。7、對車間整個消費過程管理的要求。 單件流消費要求整個消費流程嚴(yán)厲執(zhí)行程序化管理，構(gòu)成事有人管，事有人擔(dān)，不越級不踢皮球，責(zé)任明確，分工有序，獎罰清楚，有據(jù)可查，從根本上改動流程混亂的局面，發(fā)明調(diào)

12、和的任務(wù)氣氛，有效提升企業(yè)內(nèi)部管理職能，真正實現(xiàn)向素質(zhì)要效益，向管理要利潤的目的！優(yōu)秀企業(yè)文化案例精選1、 消費主管接單后，組織各現(xiàn)場管理人員溝通，先和現(xiàn)場管理人員討論初步的消費安排，首先讓現(xiàn)場管理人員對消費的方案安排情況作到心中有數(shù)。 2、由車間主任全權(quán)擔(dān)任整個車間現(xiàn)場的管理督導(dǎo)義務(wù)，主任嚴(yán)厲督促執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，對違反嚴(yán)重的人員有權(quán)予以處分。正對管理效果本部門應(yīng)派專門人員監(jiān)視，同事企業(yè)高層組織專門機構(gòu)不定期進展管理效果評價。 3、員工開早會總結(jié)前一天的實踐產(chǎn)量，針對問題做出匯總，對表現(xiàn)積極的員工予以表揚，不可以批判出錯的員工。批判應(yīng)該以私下勸導(dǎo)的方式。組建學(xué)習(xí)型企業(yè)文化車間主任應(yīng)該學(xué)

13、習(xí)的知識1、以現(xiàn)實為根據(jù)，不以偏概主。2、用心思學(xué)原理協(xié)助基層管理人員做相關(guān)的心思分析和人格丈量、才干丈量評定、認識自我、調(diào)整心態(tài)，釋放心思壓力和壓制心情，又被動變自動。3、學(xué)習(xí)與運用新知識、新實際。組長應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識1、學(xué)會批判性的思索問題，溝通及協(xié)作才干。2、學(xué)會有效分配時間，堅持程序化操作原那么。3、快速學(xué)習(xí)新知識，擅長創(chuàng)新和應(yīng)變。4、擅長思索總結(jié)，養(yǎng)成記錄消費過程的習(xí)慣。員工應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識1、培育換位思索和籠統(tǒng)表述的才干。2、把“真費事“不能夠“差不多從人生的字典中除去?；鶎榆囬g技術(shù)人員IE應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識： 基層車間技術(shù)人員IE應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識能否高效的任務(wù)直接關(guān)系到消費線的正常消費，因

14、此基層車間技術(shù)人員IE所要學(xué)習(xí)的知識有：1、本廠常見的款式的做工工藝2、良好的溝通才干3、運用工業(yè)工程改善無盡頭的思想。4、快速學(xué)習(xí)新知識，擅長創(chuàng)新和應(yīng)變。5、擅長思索總結(jié)，養(yǎng)成記錄問題，總結(jié)閱歷的習(xí)慣。 在實踐中詳細還應(yīng)學(xué)會縮短流程周期，提高消費效率、減少消費浪費、降低消費本錢、提高消費線的應(yīng)變才干， 消費線沒有絕對的平衡，平衡是相對的，規(guī)范化流程編寫完成后，組織會議進展討論經(jīng)過，之后整理成文件，并安排培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保每個人都熟習(xí)、其實有效加在深員工對規(guī)范化流程的熟識和執(zhí)行方面，可充分利用在流程公布后出現(xiàn)事故時、照流程執(zhí)行，員工任務(wù)情況會隨環(huán)境、心境、他人、睡眼等而動搖，或者因員工的曠工、遲到

15、、早退景象導(dǎo)致流程運轉(zhuǎn)墮入姿態(tài)，這些必需有預(yù)先的處置措施。目錄第三部分服裝消費的行業(yè)現(xiàn)狀惡性競爭管理缺乏效率摘 要現(xiàn)代服裝企業(yè)面臨的最大困惑。 由于行業(yè)間的惡性競爭，員工流動性大，不僅專業(yè)技藝差，職業(yè)品德素質(zhì)普遍較低，責(zé)任感嚴(yán)重缺失，組長、主管、廠長部門經(jīng)理多數(shù)還是憑閱歷和覺得指揮現(xiàn)場消費，管理思緒、心態(tài)、和觀念，規(guī)范管理才干，、任務(wù)責(zé)任感，思索應(yīng)變才干、程序操作執(zhí)行力，部門之間溝通協(xié)調(diào)才干。 現(xiàn)場組織指揮才干及時處理問題的才干永遠跟不上企業(yè)開展需求，消費流程混亂、職責(zé)義務(wù)不明確，員工流動頻繁，操作工藝不規(guī)范，消費進度和質(zhì)量難以掌控，總是不能按時交貨，不僅失去企業(yè)誠信，而且蒙受經(jīng)濟損失。處理方

16、案 企業(yè)必需從內(nèi)部發(fā)掘潛力，經(jīng)過培訓(xùn)強化教育，逐漸提升主管和員工的實踐操作技藝，和職業(yè)品德素質(zhì)，愛崗敬業(yè)的品格，學(xué)會復(fù)制培訓(xùn)教育本人的下屬。 企業(yè)應(yīng)積極運用新的實際知識，提高消費效率，降低消費本錢，同時針對留意不要和其他公司進展白熱化的競爭，牢記本錢領(lǐng)先、差別化、專注化是企業(yè)立于不敗之地的法寶。目錄第四部分個人任務(wù)過程中的總結(jié)惡性競爭管理缺乏效率摘 要現(xiàn)場技術(shù)人員IE處置常見問題的方法1、IE員對組上員工進展跟蹤培訓(xùn)2、首先思索對瓶頸工序進展作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法、參照程序分析的改善方法及動作分析、系統(tǒng)規(guī)劃分析等。3、瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他員工，當(dāng)質(zhì)量有問題時及時查看員工的動作與操作能

17、否規(guī)范，能否明白質(zhì)量規(guī)范，做完后有沒有自檢查的動作。機器能否有問題。工序的調(diào)平衡需求思索很多問題瓶頸工序在哪里？我要到達的目的產(chǎn)量？調(diào)整的結(jié)果是什么樣的員工等待什么樣的結(jié)果高技藝的員工在做什么工序？調(diào)平衡的切入點在哪里？組優(yōu)點理常見問題的方法 1、讓組上構(gòu)成前推后拉的流水線作業(yè)方式，產(chǎn)量提升，同事留意員任務(wù)業(yè)動作能否規(guī)范、取放裁片能否有浮余。2、員工對工序質(zhì)量不了解導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)請IE員協(xié)助處理。3、員工心情有問題主要學(xué)會和員工溝通，了解員工的心態(tài)，協(xié)助員工處理一些力所能及的問題4、要了解消費方案安排表，提早了解下一個款的進度。5、在線的款式下線時間要一致，假設(shè)流程不平衡、上款有的工序下

18、線一天或者兩天了的工序還沒有終了，但又不能讓員工停工，如一開款就會出現(xiàn)半廢品一大堆，開款必?zé)o產(chǎn)量的情況，由此可引發(fā)惡性循環(huán)，因此流水線平衡時轉(zhuǎn)款周期短的一大前提。6、消費線流程有問題如：員工等待，尋覓、員工搬運過多，過遠，工序過大過小的問題，我們要實地在流水線上找出問題并及時處置比如調(diào)動7、開款時間要短，當(dāng)決議開款時，一切的預(yù)備任務(wù)都要就緒流程排布、員工培訓(xùn)、主包、輔料到位情況、輔助工具、特種車到位、弄清做工規(guī)范及質(zhì)量規(guī)范、工序分配合理8、開款時就能順利進展，不會停頓，以最快的速度出廢品9、跟蹤第一件廢品到后道。10、根據(jù)前一天各主要工序的產(chǎn)量調(diào)配員工，保證目的產(chǎn)量的完成和流水線的平衡，假設(shè)組上有曠工的員工，組上的沒有資源可調(diào)配，或者組上員工對工序熟練程度不夠，懇求車間主任在才干范圍進