《塑料模具設計》拆裝與測繪實驗報告

1、塑料成型工藝及模具設計試驗指導書陳璞陳綺麗廣東工業(yè)高校材料與能源學院2007年01月. 脫模機構脫模機構是指模具在開模過程中或開模后將塑件 從模具中推出的機構。一般由推桿、推桿固定板、推板、復位桿、拉 料桿等組成。.側向分型與抽芯機構成型帶有側孔或側凹的塑件，在塑件被推出模具之前，必需先側向分型并將側向型芯抽出。.溫度調整系統(tǒng)為了滿意注射成型工藝對模具的溫度要求，模具 應設有冷卻或加熱系統(tǒng)。.排氣系統(tǒng)為了在注射成型過程中將型腔內原有的空氣和塑料 熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設有排氣系統(tǒng)。本試驗要求每組拆裝并測繪一套塑料成型模具，繪制所拆裝模具 的裝配圖及成型塑件零件圖。要求通過試驗把握所拆

2、裝模具的工作原 理，說明其結構特征，同時把握塑料成型模具一些常用的典型結構。三、試驗主要儀器設施和材料.塑料注射模具一套.活動扳手.內六角扳手.螺絲刀.游標卡尺.鋼尺.銅棒U!U!I、試驗方法、步驟及結構測試三五人一組拆裝注射模一套，將注射模全部拆成零件進行測繪, 然后重新裝配成整套模具。試驗步驟如下：.將模具的定模局部托起，（留意使模板處于水平狀態(tài)），使動模 局部自動滑下，假如導柱導套的協(xié)作較緊，可用銅棒輕小扣打動模板 凸緣局部，使動模局部自動脫落。.觀看模具的結構：分析該模具的分型面、型腔分布、澆注系統(tǒng)、 導向零件、脫模機構、側向分型與抽芯機構以及溫度調整的結構形式; 模具的總體結構以及工

3、作原理等。.繪制模具型腔分布圖，測繪成型塑料制品圖。.拆定模：分析各零件的緊固、定位形式及裝配關系，然后用內 六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸挨次一般為：定位環(huán)、主流道套、 型腔鑲塊、導套等，拆卸過程假如零件協(xié)作較緊，必需用銅棒輕小扣 打，禁止用鐵錘、螺絲刀等直接撬、打模具成型零件及導向、定位等 零件。把拆下的定模各零件按挨次放好，進行測量，繪制各零件草圖。.拆動模：用內六角扳手拆下模具底板及支撐板，把頂出板和頂 針、回程桿整塊拆下，然后再拆卸動模墊板、抽芯滑塊、型芯鑲件、 導柱等。拆卸過程留意事項同上第4點。把拆下的動模各零件按挨次 放好，進行測量，繪制各零件草圖。.繪制模具裝配草圖，并標注尺

4、寸及協(xié)作要求。.將拆散的注射模復裝成完整的模具。裝配時，不能遺漏零件及 損壞模具零件。裝配后檢查模具運動部件是否能按要求運動，否那么將 模具拆開后重新進行裝配。五、試驗報告要求.用A3圖紙繪制出一副模具裝配簡圖，注明全部零件的名稱、 數(shù)量及裝配尺寸。表達其工作原理并指出其分型面位置。.用A4圖紙繪制塑料制件圖，并標注尺寸及技術要求。.分析模具采納哪一種澆注系統(tǒng)，采納何種澆口；主流道、分流 道和型腔布置形式；成型零件結構形式；合模導向機構、脫模機構、 側向分型與抽芯機構形式；排氣和溫度調整方式。.試驗報告除提交正規(guī)模具裝配圖，塑件零件圖外，每組必需同時提交試驗過程測繪的零件草圖和裝配草圖。并回答

5、下面思索題。六、思索題.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些局部組成？.分析注射模各個零部件的作用及在模具中如何緊固定位？.分析所拆裝模具結構的優(yōu)缺點。有何改進措施。試驗指導書試驗工程名稱：模具與注射機的關系試驗工程性質：一般試驗所屬課程名稱：塑料成型工藝及模具設計試驗方案學時：2一.試驗目的了解典型注射模的基本結構，熟悉各零件在模具中的作用。了解注射模具與注射機的安裝關系，把握注射模設計時要 校核的注射機基本參數(shù)。了解在注射機上安裝模具的程序。學習對試模過程中存在的問題進行分析。二、試驗內容和要求.安裝模具到注塑機上，調整鎖模機構使模具處于平安工作狀態(tài)。.測試注射機的最大注射量。.注射標準試樣。

6、三.試驗主要儀器設施和材料. SZ-60塑料注射成型機一臺。.塑料試樣注射模具一副。.工具：鋼尺、活動扳手、內六角扳手、螺絲刀、錘子、銅棒 等。.試驗用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）c圖24-1注塑成型機1-合模機構；2一頂出裝置；3一操縱按鈕；4-塑化機構；5料斗；6加料計量裝置;7一控制面板；8油馬達；9一冷卻水接頭圖24-1注塑成型機1-合模機構；2一頂出裝置；3一操縱按鈕；4-塑化機構；5料斗；6加料計量裝置;7一控制面板；8油馬達；9一冷卻水接頭0e8中06中7中罩34-0+X9, Yr，四.試驗方法、步驟及結果測試.依據(jù)所加工塑料調整注射機料筒、噴嘴的加熱溫

7、度并翻開加熱。 翻開注射座冷卻水開關。.把模具安裝在注射機上。(1)用鋼尺測量模具厚度，調整注射機鎖模機構的閉合厚度與模 具厚度相適應(約小于模具厚度lmm)o(2)測量注射機定位孔尺寸，在模具上裝上相同尺寸的定位環(huán)。(3)測量注射機鎖模機構水平拉桿、垂直拉桿的內側距離，檢查 模具長寬尺寸是否能安裝在該注射機上。(4)把頂出桿調整在最小頂出距離的位置，把注射機的掌握旋鈕 置于手動操作位置，翻開動模板，將模具用起吊裝置吊入注射機鎖模 機構中，并將模具的定位環(huán)對正注射機的定位孔中，用點動使注射機 的動模板慢速合模，用螺栓或壓板固定模具前定模板，放松吊裝機構, 點動松開注射機動模板少許距離后重新鎖緊

8、模具，用螺栓或壓板固定 模具動模。開閉模幾次檢查合模時導柱導套及抽芯機構的運動是否順 暢，假如不順暢，需松開動模重新調整，直至模具合模時導柱導套及 抽芯機構的運動順暢。(5)調整鎖模力及開模過程快慢速轉換、低壓保護，調整開模距 離和頂出距離。.注射機的工藝參數(shù)調整調整注射速度、注射壓力、注射時間、注座的運動形式、注座的前進后退位置。.測試注射機的最大注射量把試驗用的塑料加入注射機料斗中，當注射機料筒溫度到達試驗條 件時，對注塑機作一次最大行程的預塑加料，然后對空注射，等所注 射的塑料熔體冷卻凝固后用天平稱重，反復注射三次，取熔體重量的 平均值，那么可作為該注射機最大注射量。.設置三組注射工藝參

9、數(shù)注射標準樣條，觀看在不同的注射壓力、 保壓壓力、注射時間、保壓時間的狀況下所注射成型的標準樣條的收 縮變形狀況。五.試驗報告要求1、試驗數(shù)據(jù)紀錄(1)實測注射機的主要參數(shù)最大注 射量 (g)最大鎖 模力 (KN)定位環(huán) 直徑 (mm)拉桿內側距離 水平又垂直 (mmXmm)安裝模具 厚度范圍 (mm)開模 距離 (mm)頂出 距離 (mm)(2)工藝參數(shù)序號料筒 前區(qū) 溫度 ()料筒 后區(qū) 溫度 ()噴嘴 溫度 ()塑化 背壓 (MPa)注射 壓力 (MPa)保壓 壓力 (MPa)注射 時間 (s)保壓 時間 (S)冷卻 時間 (S)第一組其次組第三組(3)比擬實測最大注射量與公稱注射量是否

10、相同，假如不同分析 其緣由。(4)比擬三組標準樣條的收縮變形狀況，分析其緣由。六.思索題.注射模設計時要校核哪些注射機基本參數(shù)？.注射機在開閉模過程其開閉速度應如何變化才比擬合理？閉模 時的低壓保護開關有何作用，應如何調整才合適？.試模過程注射壓力應如何調整比擬合適？試驗二熱塑性塑料注射成型.試驗目的了解注射成型的全過程。了解原料、注射機、模具與試樣之間的關系，留意注射成型工藝條件 與試樣性能變化的關系。學習對注射成型過程中存在的問題進行分析。.試驗設施、工模具及塑料. SZ-60塑料注射成型機一臺。.塑料試樣注射模具一副。.試驗用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙

11、烯 （PVC）o.偏光應力儀。.試驗步驟（-）預備工作.閱讀注射機的資料，了解設施的工作原理。了解原料的規(guī)格和特點，了解 試樣成型工藝條件。.初步擬出試驗條件：料筒溫度、噴嘴溫度；螺桿轉速、背壓及加料量；注射速度、注射壓力；保壓壓力、保壓時間；模具溫度、冷卻時間；制品的后處理條件。（二）制備試樣.當注射機測溫儀指示值到達試驗條件時，恒溫1020分鐘，加入塑料施 行預塑程序，用慢速進行對空注射。從噴嘴流出的料條觀看離模膨脹和冷卻收縮的現(xiàn)象。如料條光滑光明、無變 色、銀絲、氣泡，說明原料質量及預塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。.用手動操作方式，依次進行閉模一一注射裝置前移一一注射（充模）一一

12、保壓一一冷卻/預塑一一注射裝置后退一一開模一一頂出制品一一頂出機構復位 等操作。動作中紀錄注射壓力（表值），螺桿前進的距離和時間，保壓壓力（表值）， 背壓（表值）及驅動螺桿的液壓力（表值），料筒和噴嘴溫度，注射和保壓時間,冷卻時間和成型周期。.由制備的試樣外觀質量判別試驗條件是否恰當，對不當?shù)脑囼灄l件進行 調整。.用半自動操作方式，在確定的試驗條件下，連續(xù)穩(wěn)定地制取5模以上作 為第一組試樣。然后依次變化以下工藝條件：注射速度、注射壓力、保壓時間、冷卻時間、料筒溫度。制取其次、三、四、五、六組試樣。留意：每次調整溫度后應有適當?shù)暮銣貢r間。.試驗紀錄與分析.按本試驗標準觀看每組試樣的外觀質量，紀錄

13、試驗條件不同導致試樣的外 觀質量變化的狀況。.將各組試樣放置于應力儀雙折射場內，觀看材料的分子取向程度，分析內 應力與試驗條件、制品結構的關系。.試驗報告.列出試驗所用的原料、模具、注射機以及成型工藝的各項條件。.作表列出各組試樣的外觀質量及內應力分布狀況，寫出外觀質量及內應力 與成型工藝條件的關系，簡述其緣由。.思索題.在選擇料筒溫度、注射速度、保壓壓力、冷卻時間的時候，應考慮哪些問 題？.注射成型厚壁制品時一，簡單消失哪些質量缺陷？如何從成型工藝上賜予改善？試驗指導書試驗工程名稱：塑料模具拆裝與測繪試驗工程性質：綜合性試驗所屬課程名稱：塑料成型工藝與模具設計試驗方案學時：4一.試驗目的.把

14、握熱塑性塑料注射成型模具的主要構成局部，熟悉注射成型 模具導向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機構等部件的 典型結構。.把握模具成型零件在模具中的緊固、定位形式。. 了解型腔、型芯、導柱、導套、定桿等零件的加工精度及裝配 要求。.學習模具拆裝程序。二、試驗內容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工藝裝備之一。它使塑料獲 得肯定外形、尺寸和所需性能，對到達塑料加工工藝要求、塑料制品 使用要求和造型設計要求起著重要作用。塑料模具一般可分為：注射 模、擠出模、壓縮模、壓注模、中空吹塑模等。本次試驗拆裝的模具 主要是注射成型模具。注射模具按模具總體結構特征可分為：.單分型面注射模.雙分型面注射模.帶有側向分型與抽芯機構的注射模.帶有活動成型零件的注射模.機動脫螺紋的注射模.無流道注射模注射模由動模和定模兩大局部組成。動模安裝在注射機的動模板 上，定模安裝在注射機的定模板上。,以下圖所示為一典型的單分型面注射模。依據(jù)模具中各個零件的 不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€（或局部）系統(tǒng)或機構組成：圖4-2帶側向抽芯注射模1-鎖緊塊2-斜導柱3-側型芯滑塊4-型芯5-固芯板 6-動模墊板7-支架8-動模座板9-推板 10-推出板 11-推桿 12-拉料桿 13導柱14