化工安全與環(huán)境 (2)

1、化工安全與環(huán)境第五章壓力容器安全1內(nèi)容導(dǎo)航5.1壓力容器的安全問題5.2 壓力容器的分類5.3壓力容器的基本結(jié)構(gòu)5.4 壓力容器的失效形式5.5 壓力容器的安全設(shè)計(jì)5.6壓力容器的安全制造5.7 壓力容器的定期檢驗(yàn)5.8 壓力容器的安全裝置5.9 壓力容器的事故分析和處理25.1壓力容器的安全問題5.1.1 引言5.1.2 壓力容器的應(yīng)用和特點(diǎn)5.1.3 壓力容器的安全特征35.1.1 引言壓力容器是承裝帶有一定壓力的流體的密閉設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一類機(jī)械設(shè)備。45.1.2 壓力容器的應(yīng)用和特點(diǎn) 1、容器應(yīng)用 的廣泛性 2、操作條件的復(fù)雜性 3、對安全的高要求：強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 以及

2、密封性55.1.3壓力容器的安全特征 1、量大面廣截至 2007 年底，全國在用固定壓力容器 169. 71 萬臺，鍋爐 53.40 萬臺。國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局(簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局。 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2、事故率高3、危害性大65.1.3壓力容器的安全特征75.2壓力容器的分類5.2.1壓力容器的安全監(jiān)察范圍5.2.2壓力容器的分類5.2.3壓力容器安全管理法規(guī)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)85.2.1壓力容器的安全監(jiān)察范圍9 根據(jù) 2002 年 6 月 29 日發(fā)布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(代替 1982 年頒布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例）， 將最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa(

3、表壓) ，且壓力與容積的乘積大于或者等于2. 5MPa L 的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器劃歸為安全監(jiān)察范圍。5.2.2壓力容器的分類10壓力容器固定式壓力容器移動式容器1、按使用位置分5.2.2壓力容器的分類112、按設(shè)計(jì)壓力分類別壓力范圍低壓容器0.1p1.6MPa中壓容器1.6p10MPa高壓容器10p100MPa超高壓容器p100MPa5.2.2壓力容器的分類12壓力容器反應(yīng)容器換熱容器分離容器儲存容器3、按使工藝作用分4、按安全監(jiān)察管理分 表5.25.2.3壓力容器安全管理法規(guī)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；鍋爐壓力容器安全

4、監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則 ;壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB 150鋼制壓力容器； JB 4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；135.2.3壓力容器安全管理法規(guī)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 12337鋼制球形儲罐；JB/T4730.1-6承壓設(shè)備無損檢測；TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則；TSG R2002-2005超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG ZF00l- 2006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；TSG R4001-2006 氣瓶充裝許可規(guī)則145.3壓力容器的基本結(jié)構(gòu)5

5、.3.1壓力容器的主要工藝參數(shù)5.3.2壓力容器的基本構(gòu)成5.3.3壓力容器的結(jié)構(gòu)特征155.3.1壓力容器的主要工藝參數(shù)1、壓力工作壓力：指在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力；容器的設(shè)計(jì)壓力：設(shè)定的容器頂部的最高壓力；計(jì)算壓力：用以確定承壓元件在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下厚度的壓力；試驗(yàn)壓力：壓力試驗(yàn)時容器頂部的壓力；公稱壓力：標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值。2、溫度3、直徑 鋼板卷制的容器的公稱直徑系指內(nèi)直徑；容器殼體是無縫鋼管時，公稱直徑(mm) 均指鋼管的外徑。165.3.2壓力容器的基本構(gòu)成175.3.2壓力容器的基本構(gòu)成185.3.3壓力容器的結(jié)構(gòu)特征1、中低壓容器直徑范圍寬，制造較容易；密封

6、結(jié)構(gòu)較簡單，通常采用螺栓一墊片一法蘭連接的強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)；封頭結(jié)構(gòu)形式很多，按其形狀主要有平板、錐形、無折邊球形、碟形、橢球形、半球形等。195.3.3壓力容器的結(jié)構(gòu)特征2、高壓容器 （1）筒體圓筒形居多205.3.3壓力容器的結(jié)構(gòu)特征2、高壓容器 （2）封頭 主要型式是平蓋或半球形封頭， （3）密封 除在壓力不高或波動不大情況外，采用與中低壓容器類似的強(qiáng)制密封如螺栓連接的金屬平墊密封等) , 高壓密封還采用各種在操作時有自密封作用的半自緊密封或自緊密封結(jié)構(gòu)，如雙錐密封、伍德式密封、C 形環(huán)密封、模形密封、B 形環(huán)密封等。215.4壓力容器的失效形式5.4.1引言5.4.2韌性破裂5.4.3脆性

7、破裂5.4.4疲勞破裂5.4.5應(yīng)力腐蝕破裂5.4.6蠕變破裂5.4.7泄漏失效225.4.1引言壓力容器及其承壓部件在使用過程中，尺寸、形狀或材料性能會發(fā)生改變而完全失去或不能良好地實(shí)現(xiàn)原定的功能或繼續(xù)使用中失去可靠性和安全性， 因而需要立即停用進(jìn)行修理或掉換，稱為壓力容器或其承壓部件的失效。破裂失效分類：韌性破裂s 脆性破裂;疲勞破裂;腐蝕破裂;蠕變破裂;泄漏。235.4.2韌性破裂特征 : 容器發(fā)生顯著的塑性變形， 主要表現(xiàn)在容器的周長明顯伸長或容積明顯增大、中間部分有鼓脹， 且壁厚明顯減薄。斷口的顯微特征是韌窩花樣一一圓形或橢圓形窩坑。機(jī)理上屬于微孔聚集破裂。主要原因是容器超壓。245

8、.4.3脆性破裂將容器不發(fā)生或未發(fā)生充分塑性變形下就破壞的破裂型式稱為脆性破裂。原因: 材料脆性；容器材料或其結(jié)構(gòu)部件存在嚴(yán)重缺陷；容器存在較高的附加應(yīng)力。特征：斷裂前外觀沒有明顯的預(yù)兆和塑性變形，斷裂時器壁內(nèi)的應(yīng)力較低，且破壞的容器常斷裂成碎塊飛出；宏觀上斷口平齊，呈金屬光澤的結(jié)晶狀，斷口與最大主應(yīng)力垂直；微觀特征主要表現(xiàn)為解理斷口。255.4.4疲勞破裂壓力容器常在交變載荷( 機(jī)械載荷或熱載荷)下運(yùn)行，經(jīng)歷長期作用后，在某些局部的應(yīng)力集中部位發(fā)生了破裂或泄漏。 容器外觀上沒有明顯的塑性變形，且也是突發(fā)性的。容器的這種破壞形式稱為疲勞破裂。特征:（1）常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在 材料(包

9、括焊縫及其熱影響區(qū))缺陷處；(2)疲勞斷口的主要表現(xiàn)是海灘狀花樣，或稱疲勞輝紋預(yù)防：嚴(yán)格容器的制造和檢驗(yàn)，減少附加的應(yīng)力集中，避免焊接或安裝過程中的先天或后天性裂紋或缺陷;要減少頻繁開停車、壓力或溫度波動、外加強(qiáng)迫振動、周期性外載荷等，維持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。265.4.5應(yīng)力腐蝕破裂應(yīng)力腐蝕破裂指容器材料在特定介質(zhì)環(huán)境中，并在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)過一定時間后發(fā)生開裂和破斷的現(xiàn)象。發(fā)生條件： (1)特定腐蝕介質(zhì)與材料的組合； (2) 拉應(yīng)力的存在； (3) 材料純度和組織狀態(tài)影響。特征：無宏觀的塑性變形，斷口可見到腐蝕產(chǎn)物;通常發(fā)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中部位或腐蝕介質(zhì)富集區(qū)，與主斷口垂直方向有裂紋分叉， 呈

10、樹枝狀。27壓力容器最重要的一種腐蝕形式，5.4.5應(yīng)力腐蝕破裂預(yù)防措施選擇對該介質(zhì)應(yīng)力腐蝕不敏感的材料，或采用耐腐蝕的復(fù)合鋼板、防腐蝕涂層或襯里等；可通過加緩蝕劑等改變環(huán)境介質(zhì)的條件來避免應(yīng)力腐蝕破裂；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造過程中避免或減小應(yīng)力集中，減少殘余應(yīng)力等的存在；氫脆為高壓和(或)高溫臨氫環(huán)境下的容器材料因氫進(jìn)入使材料性能變壞，誘發(fā)出微裂紋并可能不斷擴(kuò)展，最終也將導(dǎo)致容器在遠(yuǎn)低于正常工作載荷下發(fā)生開裂和破斷，這就是氫致開裂(HIC) ，也稱氫脆。285.4.6蠕變破裂在高溫下工作的壓力容器，操作溫度超過一定極限，材料就在應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢的塑性變形。這種塑性變形經(jīng)過長期的累積，最終會導(dǎo)致材

11、料破裂。通過限制容器器壁溫度或選用滿足高溫機(jī)械性能要求的材料來避免容器的蠕變破裂。295.4.7泄漏失效泄漏率：單位時間介質(zhì)外泄的數(shù)量。上述壓力容器可能發(fā)生的任何形式的破裂，最終都表現(xiàn)為容器內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏。泄漏原因：壓力容器本體或各個部件之間的焊接處因發(fā)生破裂造成泄漏，在壓力容器與外接設(shè)備(包括管道、閥門和安全附件等壓力附件和不同壓力腔體之間的可拆連接處，因密封失效或密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。305.5壓力容器的安全設(shè)計(jì)5.5.1壓力容器的材料及選用5.5.2壓力容器的強(qiáng)度5.5.3壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.5.4壓力容器的設(shè)計(jì)管理315.5.1壓力容器的材料及選用 1)壓力容器用鋼的安全要求(1)冶

12、煉方法 :主要承壓元件用鋼材應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉；(2) 化學(xué)成分:此壓力容器專用鋼板對硫、磷的含量比一般結(jié)構(gòu)鋼板要低，按 容規(guī)要求硫含量不應(yīng)大于 0. 020% ，磷含量不應(yīng)大于 0.030.%；(3) 力學(xué)性能:強(qiáng)度高、塑性和韌性好，較低的冷脆傾向，較低的缺口和時效敏感性等；(4) 與介質(zhì)的相容性。2）壓力容器用鋼（表5.5）325.5.2壓力容器的強(qiáng)度1.壓力容器中的應(yīng)力內(nèi)壓薄壁圓筒體中的薄膜應(yīng)力 對圓簡體，以筒體的外直徑與內(nèi)直徑之比值 K 的大小區(qū)分，即 K1. 2 為厚壁圓筒?！氨∧だ碚摗保寒?dāng)薄壁圓筒的壁厚與直徑相比很小時，為了簡化計(jì)算，假設(shè)筒壁猶如薄膜一樣，只能承受拉伸或壓

13、縮應(yīng)力，完全不能承受彎曲應(yīng)力。33單位截面上的內(nèi)力5.5.2壓力容器的強(qiáng)度1.壓力容器中的應(yīng)力內(nèi)壓薄壁圓筒體中的薄膜應(yīng)力圓筒器壁中的兩個薄膜應(yīng)力，環(huán)向應(yīng)力、縱向應(yīng)力分別由式5.5、5.6表示。34（5.5）（5.6）5.5.2壓力容器的強(qiáng)度式5.5推導(dǎo)：圖 5.15(a)所示為一承受均勻內(nèi)壓 p 的圓筒，在離封頭一定距離處，用一橫向截面將其切開，使圓筒端部的總壓力與作用在回筒橫截面上的縱向力相等，便可計(jì)算出縱向應(yīng)力圖 5.1S(b) :351.壓力容器中的應(yīng)力 1）內(nèi)壓薄壁圓筒體中的薄膜應(yīng)力（5.1）5.5.2壓力容器的強(qiáng)度式中，t為壁厚；rc和ri分別為圓筒的平均半徑和內(nèi)徑. 因系薄壁圓筒，

14、 rc ri ，則有361.壓力容器中的應(yīng)力 1）內(nèi)壓薄壁圓筒體中的薄膜應(yīng)力（5.2）375.5.2壓力容器的強(qiáng)度1.壓力容器中的應(yīng)力 1）內(nèi)壓薄壁圓筒體中的薄膜應(yīng)力38如圖 5. 15(c) ，使作用在圓筒上內(nèi)壓力的合力(可以推導(dǎo)出其值為壓力與承壓曲面沿合力方向的投影面積的乘積）與作用在圓筒橫截面上的力相等則可求得環(huán)向應(yīng)力:若以圓筒平均直徑 Dc 代替平均半徑 rc ，式(5.2) 和式(5. 4)可改寫為式(5. 5)和式(5. 6)。推導(dǎo)完畢。1.壓力容器中的應(yīng)力 1）內(nèi)壓薄壁圓筒體中的薄膜應(yīng)力（5.3）（5.4）391.壓力容器中的應(yīng)力 2）標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭中的薄膜應(yīng)力承受內(nèi)壓的標(biāo)準(zhǔn)橢球

15、形封頭中:封頭的頂端（極點(diǎn)) ，經(jīng)向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力相等，為5.5.2壓力容器的強(qiáng)度（5.7）401.壓力容器中的應(yīng)力 2）標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭中的薄膜應(yīng)力承受內(nèi)壓的標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭中:封頭的底部(赤道）處，經(jīng)向應(yīng)力為在赤道處的環(huán)向應(yīng)力（壓縮應(yīng)力）5.5.2壓力容器的強(qiáng)度（5.8）（5.9）415.5.2壓力容器的強(qiáng)度 1.壓力容器中的應(yīng)力 3）不連續(xù)應(yīng)力的基本概念當(dāng)容器受到內(nèi)壓作用時，不連續(xù)部位由于受相鄰部分材料的約束或結(jié)構(gòu)自身的約束，將產(chǎn)生局部的彎曲，這樣在接合處受到附加的彎矩和剪力的作用，也稱邊緣彎矩和邊緣剪力。這些矩和剪力在其附近的器壁內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力，為不連續(xù)應(yīng)力或邊緣應(yīng)力。特點(diǎn)：可能達(dá)到較大數(shù)

16、值，但作用范圍是非常 局部，且有自限性。425.5.2壓力容器的強(qiáng)度僅與溫度差和材料的物理性質(zhì)(E、 ) 有關(guān)1.壓力容器中的應(yīng)力 4）熱應(yīng)力 產(chǎn)生條件： 溫度的改變使結(jié)構(gòu)發(fā)生膨脹或收縮變形； 變形受到自身內(nèi)部或相鄰部件的約束。表達(dá)式：T=-ET措施：采用撓性結(jié)構(gòu)、避免剛性約束等。435.5.2壓力容器的強(qiáng)度 確定設(shè)計(jì)載荷選用設(shè)計(jì)公式、曲線或圖表，并對材料取一個安全應(yīng)力，最終給出容器的基本厚度根據(jù)規(guī)范許可的構(gòu)造細(xì)則及有關(guān)制造檢驗(yàn)要求進(jìn)行制造2、設(shè)計(jì)方法簡介 （1）按規(guī)則設(shè)計(jì) GB 150鋼制壓力容器 （2）按分析設(shè)計(jì)5.5.3壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)事實(shí)也表明，許多壓力容器破壞的直接原因是結(jié)構(gòu)的不合

17、理性，導(dǎo)致應(yīng)力集中，焊接缺陷等不安全因素。因此設(shè)計(jì)過程中要在總體或局部結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和接頭型式等方面遵循便于制造、利于檢驗(yàn)、避免局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中的一般性原則。445.5.4壓力容器的設(shè)計(jì)管理TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則。壓力容器設(shè)計(jì)單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證。設(shè)計(jì)許可證有效期為4年。壓力容器設(shè)計(jì)許可分為A級、C級、D級和SAD級等級別。每一級別又分為若干等級，如A1級指超高壓容器、高壓容器；D1級指第一類壓力容器；D2級指第二類壓力容器；SAD級指壓力容器原理分析設(shè)計(jì)。45465.5.2壓力容器的強(qiáng)度 再考慮鋼材厚度負(fù)偏差和由于腐

18、蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度減薄等因素，實(shí)際制造容器的符合鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度或稱名義厚度 tn：2、設(shè)計(jì)方法簡介5.5.3壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)事實(shí)也表明，許多壓力容器破壞的直接原因是結(jié)構(gòu)的不合理性，導(dǎo)致應(yīng)力集中，焊接缺陷等不安全因素。因此設(shè)計(jì)過程中要在總體或局部結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和接頭型式等方面遵循便于制造、利于檢驗(yàn)、避免局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中的一般性原則。475.5.4壓力容器的設(shè)計(jì)管理TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則。壓力容器設(shè)計(jì)單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證。設(shè)計(jì)許可證有效期為4年。壓力容器設(shè)計(jì)許可分為A級、C級、D級和SAD級等級別。每一級別又分為

19、若干等級，如A1級指超高壓容器、高壓容器；D1級指第一類壓力容器；D2級指第二類壓力容器；SAD級指壓力容器原理分析設(shè)計(jì)。485.6壓力容器的定期檢驗(yàn)1、焊接缺陷 外部：形狀缺陷，尺寸缺陷， 以及咬邊、弧坑、過燒、電弧擦傷等表面缺陷； 內(nèi)部：夾渣、氣孔、未焊透、未熔合和裂紋等。495.6.1壓力容器的制造缺陷5.6.1壓力容器的制造缺陷2、焊接裂紋的類別和成因熱裂紋冷裂紋再熱裂紋 3. 成型、組裝缺陷505.6.2壓力容器的制造檢驗(yàn)1.宏觀檢查2. 焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板3. 無損檢測4. 耐壓試驗(yàn)5. 氣密性試驗(yàn)5152建立質(zhì)量保證體系編制壓力容器質(zhì)量保證手冊 制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品安全性能

20、的項(xiàng)目進(jìn)行全面監(jiān)督檢查壓力容器制造質(zhì)量管理5.6.3壓力容器的制造管理5.7壓力容器的定期檢驗(yàn)5.7.1定期檢驗(yàn)的目的和意義53目的：及時查清設(shè)備的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和隱患，及時排除險(xiǎn)情或采取監(jiān)控措施，確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)的安全運(yùn)行。按照 TSG R 7001-2004(壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(以下簡稱規(guī)則)進(jìn)行。5.7.2定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求1、檢驗(yàn)類別和檢驗(yàn)周期 年度檢查、 類別 全面檢驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)周期：54安全狀況等級為 1、2 級的，一般每 6 年一次。 安全狀況等級為 3 級的，一般 36 年一次。 安全狀況等級為 4 級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)確定。5.7.2

21、定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求2、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法項(xiàng)目：宏觀檢查，保溫層、隔熱層和襯里檢查，壁厚測定，表面無損檢測，埋藏缺陸檢測，材質(zhì)檢查，緊固件檢查，強(qiáng)度校核，安全附件檢查，氣密性試驗(yàn)等。55檢驗(yàn)的方法：以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、金相檢驗(yàn)、化學(xué)分析或者光譜分析、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定等其他方法。5.7.2定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求3、檢驗(yàn)的一般程序565.7.2定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求4、安全狀況等級評定575.8壓力容器的安全裝置5.8.1壓力容器安全裝置的作用與類型5.8.2壓力容器安全裝置的基本要求5.8.3壓力容器的安全泄壓裝置5.8.4安全閥及其

22、選用5.8.5爆破片裝置及其選用585.8.1壓力容器安全裝置的作用與類型安全泄壓裝置顯示和（或）報(bào)警裝置安全連鎖裝置595.8.2壓力容器安全裝置的基本要求選用的安全裝置要滿足設(shè)備的工藝操作要求 ；安全裝置的結(jié)構(gòu)要能及時迅速排放器內(nèi)介質(zhì)，泄壓反應(yīng)快，動作及時，無明顯的滯后現(xiàn)象。5.8.3壓力容器的安全泄壓裝置601、類型安全閥爆破片裝置安全閥與爆破片裝置的組合形式5.8.3壓力容器的安全泄壓裝置612、安全泄放量的計(jì)算壓力容器安全泄放量指為保證容器出現(xiàn)超壓時，器內(nèi)壓力不再繼續(xù)升高，安全泄放裝置在單位時間內(nèi)所必須的最低泄放（介質(zhì))量。5.8.4安全閥及其選用621、類型5.8.4安全閥及其選用

23、632、安全閥排放能力的計(jì)算安全閥的排放能力，指在在排放壓力下，閱全部開啟時，單位時間內(nèi)安全閥的理論氣體排量；安全閥的排放能力應(yīng)不小于壓力容器的安全泄放量。5.8.4安全閥及其選用643、安全閥的選用步驟：(1)根據(jù)容器工作壓力、溫度、介質(zhì)特性和產(chǎn)品樣本等，選擇安全閥型式、規(guī)格和材料等;(2) 按照選定的公稱壓力和公稱直徑，確定安全閥的閱座通徑，并據(jù)此計(jì)算其額定排量G(3) 計(jì)算容器的安全泄放量 Ws ，要求滿足 G Ws 。5.8.5爆破片裝置及其選用1、類型655.8.5爆破片裝置及其選用2、爆破壓力的確定 （1）最小標(biāo)定爆破壓力Pb,min與容器的最大正常操作壓力Pw應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?

24、（2） Pb,min不能高于Pd ； （3）制造時允許設(shè)計(jì)爆破壓力存在一定的變動范 圍，稱制造范圍； （4）考慮膜片材料的均勻性等因素將影響爆破壓力的精確性，爆破片的實(shí)際爆破試驗(yàn)壓力相對于標(biāo)定爆破壓力允許一定的偏差。66675.8.5爆破片裝置及其選用3、爆破片排放面積的計(jì)算容器內(nèi)介質(zhì)為氣體時68（5.20）式中。K -額定排放系數(shù)， K =0.62；其余符號見式（5.19）5.8.5爆破片裝置及其選用4、爆破片的選用原則(1)下列情況應(yīng)優(yōu)先選用爆破片： 存在壓力有可能迅速上升；泄放介質(zhì)含有顆粒、易結(jié)晶、易沉淀、易聚合、黏度較大;泄放介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，采用安全閥價(jià)格過高;需要泄放面積較大。(2) 為增加異常情況(如火災(zāi)）下的泄放面積，可并聯(lián)使用爆破片裝置或與安全閥并聯(lián)使用。(3) 無特殊要求下，超高、高、中低壓場合一般選用正拱型爆破裝置(超高、高壓可選用爆破帽) ;低壓、大直徑或真空、有循環(huán)壓力或脈沖壓力場合優(yōu)先選用反拱型爆破片裝置。液體介質(zhì)不選用反拱型爆破片裝置。695.8.5爆破片裝置及其選用4、爆破片的選用原則(4) 泄放介質(zhì)十分貴重或有劇毒，